CN1427525A - 同步感应电机的转子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种同步感应电机的转子及其制造方法。本发明涉及同步感应电机中转子的结构及其制造方法。本发明转子的结构主要包括有转子铁芯、二次导体、永久磁铁和磁通墙壁，在转子铁芯的两侧装有防止压铸二次导体铝流入的侧板；本发明转子制造方法是：a、冲压芯片，制造转子铁芯；b、插入永久磁铁；c、在转子铁芯两侧面贴侧板；d、压铸铝；e、完成同步感应电机转子制造。优点是：本发明在制造转子时由于在转子铁芯的两侧面装有注入铝的通孔的侧板，进行铝压铸时可以防止铝流向磁通墙壁和永久磁铁侧，减少铝的材料损失，防止永久磁铁裂缝，提高同步感应电机的可靠性。

Description

同步感应电机的转子及其制造方法
技术背景
本发明涉及同步感应电机，特别涉及的是同步感应电机中带有压铸二次导体的转子及其制造方法。
背景技术
一般的同步感应电机与异步电机的主要区别是在同步电极内装有永久磁铁。并通过永久磁铁和定子之间所发生的磁阻扭矩而进行驱动。由于同步感应电机无需附加位置传感器或驱动器，又因为转子在以同步速度运转时导体内没有电流，所以减少了动力损失，提高了电机的效率。因此同步感应电机在家电产品以及其他产品领域作为动力源，将会取代异步电机。
图1是已有技术同步感应电机的剖面图。已有技术的同步电动机是由定子和转子组成。定子内部有一定空间；转子位于定子的中心，保持一定间距并可旋转。该定子是由定子铁芯106和多个定子槽108组成。多个定子槽108在定子铁芯106的内周保持一定间距，并可以缠绕定子线圈。该转子是由转子铁芯112、导体116和永久磁铁118组成。转子铁芯112中心有电机轴110；导体116设在转子铁芯112的外侧圆周上，使转速提高同步速度，在导体116和转子铁芯112之间插入永久磁铁118。在永久磁铁118的两端设置磁通墙壁120，以防止永久磁铁118的磁通泄漏。在已有技术中制造同步感应电机转子的方法，一般是将转子铁芯制成后，再冲压铝的注入孔，注入二次导体，在转子铁芯的内侧插入永久磁铁后，通过压铸方法把铝注入上述注入孔内。
由于磁通墙壁距永久磁铁很近，通电后，通过同步感应电机作用在增加启动扭矩的同时也减少了永久磁铁的磁力。进行压铸时，由于压力的作用，使永久磁铁受到冲击容易产生裂缝，不仅造成铝材损失，更造成了同步感应电机工作的性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在插入永久磁铁后，在永久磁铁两侧面增加两个侧板，，通过侧板上的孔往转子内压铸二次导体，压铸时就可以防止永久磁铁产生裂缝和减少二次导体的铝材料流入永久磁铁及磁通墙壁而造成损失的制造同步感应电机转子及其方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种同步感应电机的转子，其结构主要包括有转子铁芯、二次导体、永久磁铁和磁通墙壁，二次导体装在转子铁芯的外周孔内，永久磁铁保持一定间隔地插入在二次导体和转子铁芯之间，在永久磁铁之间有磁通墙壁，在转子铁芯的两侧装有防止压铸二次导体铝流入永久磁铁和磁通墙壁内的侧板。
一种同步感应电机转子制造方法，制造转子按如下步骤进行：
a.冲压芯片，制造转子铁芯：冲压芯片，叠压制成转子铁芯；在铁芯上形成用于注入二次导体为铝的注入孔；
b.插入永久磁铁：在转子铁芯的注入孔形成后，将永久磁铁插入转子铁芯内；
c.在转子铁芯两侧面贴侧板：将两侧板分别贴符在转子铁芯的两侧面；
d.压铸铝：用压铸方法将铝通过侧板上的通孔注入到注入孔内，制成装入转子铁芯中的二次导体；
e.完成同步感应电机转子制造。
本发明的效果是：本发明在制造同步感应电机转子时，由于在转子铁芯的两侧面装有为注入铝而增设的有通孔的侧板，在进行铝压铸时可以防止铝流向磁通墙壁和永久磁铁，减少铝材的损失，防止永久磁铁产生裂缝，提电机转子的可靠性。
附图说明
图1是已有技术同步感应电机的剖视图；
图2是本发明同步感应电机的剖视图；
图3是本发明侧板的示意图；
图4是本发明转子的剖视图；
图5是本发明转子制造方法的工艺流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例进一步详述：同步感应电机由定子和与定子保持一定间隔并可以旋转的转子组成。定子由定子铁芯2和多个定子槽6组成。定子槽6在定子铁芯的内侧以一定间距形成，并可以缠绕定子线圈。
转子由转子铁芯4、二次导体10和永久磁铁12和磁通墙壁20组成。转子铁芯4内部有同步感应电机的轴8；二次导体10设置在上述转子铁芯4的外周，使转子的转速提高到同步速度，产生磁力的永久磁铁12保持一定间隔地插入在二次导体10和转子铁芯4之间。为了防止磁通的泄漏，在永久磁铁12之间设置磁通墙壁20。二次导体10材质为铝，通过压铸的铸造方法成型。压铸二次导体铝10时，为了防止铝向磁通墙壁20以及永久磁铁12流入，在转子铁芯4的两侧装有侧板26。在侧板26上有与二次导体铝10的注入孔32相对应的通孔28和与电机轴8相对应的通孔30；侧板26与永久磁铁12和磁通墙壁20相对应的位置为封闭板。侧板26是具有一定厚度的圆盘形板，通孔28是在侧板26上冲压形成。侧板26的厚度需要达到可以承受压铸铝时所产生压力的强度。
具有本发明结构的同步感应电机通过二次导体10的作用从启动速度提高到同步速度，从同步速度开始，通过永久磁铁12产生的磁通和定子线圈的相互作用产生的磁阻扭矩进行驱动。
下面对上述同步感应电机的转子制造方法进一步描述，制造转子按如下步骤进行：
a、冲压芯片，制造转子铁芯：冲压芯片，叠压制成转子铁芯4；在铁芯上形成用于注入二次导体为铝10的注入孔32；
b、插入永久磁铁：按上述a中，当转子铁芯4的注入孔32形成后，将永久磁铁12插入转子铁芯4内；
c、.在转子铁芯两侧面贴侧板：将两侧板26分别贴符在转子铁芯4的两侧面；
d.、压铸铝：用压铸方法将铝通过侧板26上的通孔28注入到注入孔32内，制成装入转子铁芯4中的二次导体10；
e.、完成同步感应电机转子制造。
即，在贴完侧板26后实施铝压铸，铝只能通过侧板的通孔才能流向转子铁芯的注入孔，防止流向磁通墙壁或永久磁铁侧。

Claims (3)

1、一种同步感应电机的转子，其结构主要包括有转子铁芯、二次导体、永久磁铁和磁通墙壁，二次导体装在转子铁芯的外周注入孔内，永久磁铁保持一定间隔地插入在二次导体和转子铁芯之间，在永久磁铁之间有磁通墙壁，其特征是在转子铁芯(4)的两侧装有防止压铸二次导体铝(10)流入永久磁铁和磁通墙壁内的侧板(26)。
2、根据权利要求1中所述的转子，其特征是侧板(26)为圆盘形板，该侧板(26)上有与二次导体铝(10)的注入孔(32)相对应的通孔(28)和与同步感应电机轴(8)相对应的通孔(30)；侧板(26)中与永久磁铁(12)和磁通墙壁(20)相对应的位置为封闭板。
3、一种同步感应电机转子制造方法，其特征是制造转子按如下步骤进行：
a.、冲压芯片，制造转子铁芯：冲压芯片，叠压制成转子铁芯(4)；在铁芯上形成用于注入二次导体为铝(10)的注入孔(32)；
b、.插入永久磁铁：在转子铁芯(4)的注入孔(32)形成后，将永久磁铁(12)插入转子铁芯(4)内；
c、在转子铁芯两侧面贴侧板：将两侧板(26)分别贴符在转子铁芯(4)的两侧面；
d.、压铸铝：用压铸方法将铝通过侧板(26)上的通孔(28)注入到注入孔(32)内，制成装入转子铁芯(4)中的二次导体(10)；
e.、完成同步感应电机转子制造。
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