CN106602809A - 一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法，通过在铁芯上设置圆弧，实现转子轴的定位，设置有粘贴磁钢的凹槽，定位磁钢；两个工艺小孔的设置，起到限定铁芯片角向的作用。本发明可以实现压铸后转子轴部件和铁芯部件、磁钢之间形成了一定的位置关系，保证了转子组件的使用要求。

Description

一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法
技术领域
本发明涉及一种组装方法，是一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法。
背景技术
目前国内飞机上的点火装置采用的铸铝转子多为笼形转子，这种转子采用铸铝方法完成。首先冲压加工铁芯冲片，然后将铁芯冲片穿在工艺假轴套上，两端用螺母锁紧。将铝合金铸到铁芯的槽内和铁芯两端的端环，使转子成为一个坚实的整体。铸造完毕后，将工艺轴套退出，再安装产品轴进行加工。
而内置磁钢的铸铝转子为一种航空用的新型电感储能点火装置中的主要部件，主要包括转子轴、定位销、磁钢、转子铁芯，如图1所示。压铸前，各个嵌件之间不是一体的，转子组件需要组成未铸铝转子，最终压铸工业纯铝成型。在工作中，转子组件要求为一体，磁钢与铁芯组件之间不能松动，轴不能转动。压铸前5个自由嵌件，即转子轴部件、铁芯部件、2个磁钢为分离状态，需要组装成未铸铝转子部件。在组装过程中，转子轴部件位于两个磁钢、两个铁芯片组件之间，5个嵌件之间的相对位置应给予保证，转子轴不能采用工艺假轴。因为压铸后转子轴部件和铁芯部件、磁钢之间形成了一定的位置关系，所以组装铁芯、磁钢、转子轴的未铸铝之前的位置，难度很大，此转子属于新的转子结构，在国内没有生产，因此也没有成熟的组装方法。
发明内容
本发明的目的是将5种嵌件按照尺寸要求进行组装，需要充分考虑各嵌件尺寸设计及嵌件的组装、以保证压铸过程铁芯部件与磁钢之间不能松动，最终形成运行安全可靠的转子组件。
本发明的具体技术方案是，所述的内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法包括以下步骤：
1、准备铁芯片：使用模具冲制铁芯片，所述的铁芯片的外圆部分留有不小于0.5mm的余量，底部中间设置有向内的圆弧，底部两端设置有凹槽，在铁芯片上还设置有对称的两个工艺小孔，所述的工艺小孔通过铁芯片底部与外部相通；
2、铆接铁芯片：将冲好的铁芯片通过铆接螺钉进行铆接成铁芯部件，共铆接2个铁芯部件；
3、组装转子轴部件：在转子轴上位于安装铁芯部件的位置对称设置深孔，孔上安装2个定位销，此2个定位销保证卡住铁芯部件底部的圆弧；
4、组装未铸铝转子：首先将两个磁钢进行退磁，使用粘胶液先将一个不带磁性的磁钢一端粘到一个铁芯部件的一侧凹槽内，磁钢另一端粘到另一个铁芯部件的一侧凹槽内，将转子轴部件的两个定位销分别卡在两个铁芯部件的圆弧内；然后将另一个不带磁性的磁钢粘到两个铁芯部件的另一侧凹槽内，形成转子轴部件、2个磁钢、2个铁芯部件形成了未铸铝转子；
5、使用压铸模具，将未铸铝转子压铸铝料，形成铸铝转子毛坯；
6、最终加工，切除余量，保证转子部件产品尺寸要求。
所述的工艺小孔的孔径不大于4mm；所述的铁芯底部的圆弧的直径与两个定位销顶部之间的距离不同；所述的两个定位销顶部为与铁芯底部的圆弧相配合的弧形。
本发明通过在铁芯上设置有定位结构，保证了各部件的相对位置。首先是在铁芯底部设置有与定位销旋转半径不同的圆弧，卡住定位销，防止转子轴的旋转，实现转子轴的定位，其次是设置有粘贴磁钢的凹槽，定位磁钢；两个工艺小孔的设置，可以在铝料填充小孔后，可防止铁芯片转动，起到限定铁芯片角向的作用。毛坯压铸前铁芯外圆留有不小于0.5mm的余量，铸造后采用磨削的方式进行加工，可以保证最终尺寸的同时，保证铁芯片外圆的光度。本发明可以实现压铸后转子轴部件和铁芯部件、磁钢之间形成了一定的位置关系，保证了转子组件的使用要求。
附图说明
图1为转子组件的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，所述的内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法包括以下步骤：
1、准备铁芯片：使用模具冲制铁芯片，所述的铁芯片的外圆部分留有不小于0.5mm的余量，底部中间设置有向内的圆弧3，底部两端设置有凹槽，在铁芯片上还设置有对称的两个工艺小孔2，所述的工艺小孔2通过铁芯片底部与外部相通；
2、铆接铁芯片：将冲好的铁芯片通过铆接螺钉进行铆接成铁芯部件1，共铆接2个铁芯部件1；
3、组装转子轴部件：在转子轴4上位于安装铁芯部件的位置对称设置深孔，孔上安装2个定位销5组成转子轴部件，此2个定位销5保证卡住铁芯部件底部的圆弧3；
4、组装未铸铝转子：首先将两个磁钢6进行退磁，使用粘胶液先将一个不带磁性的磁钢6一端粘到一个铁芯部件1的一侧凹槽内，磁钢6另一端粘到另一个铁芯部件1的一侧凹槽内，将转子轴部件的两个定位销5分别卡在两个铁芯部件的圆弧3内；然后将另一个不带磁性的磁钢6粘到两个铁芯部件1的另一侧凹槽内，形成转子轴部件、2个磁钢6、2个铁芯部件1形成了未铸铝转子；
5、使用压铸模具，将未铸铝转子压铸铝料，形成铸铝转子毛坯；
6、最终加工，切除余量，保证转子部件产品尺寸要求。
所述的工艺小孔2的孔径不大于4mm；所述的铁芯底部的圆弧3的直径与两个定位销5顶部之间的距离不同；所述的两个定位销5顶部为与铁芯底部的圆弧3相配合的弧形。

Claims (4)

1.一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
1)准备铁芯片：使用模具冲制铁芯片，所述的铁芯片的外圆部分留有不小于0.5mm的余量，底部中间设置有向内的圆弧(3)，底部两端设置有凹槽，在铁芯片上还设置有对称的两个工艺小孔(2)，所述的工艺小孔(2)通过铁芯片底部与外部相通；
2)铆接铁芯片：将冲好的铁芯片通过铆接螺钉进行铆接成铁芯部件(1)，共铆接2个铁芯部件(1)；
3)组装转子轴部件：在转子轴(4)上位于安装铁芯部件的位置对称设置深孔，孔上安装2个定位销(5)组成转子轴部件，此2个定位销(5)保证卡住铁芯部件底部的圆弧(3)；
4)组装未铸铝转子：首先将两个磁钢(6)进行退磁，使用粘胶液先将一个不带磁性的磁钢(6)一端粘到一个铁芯部件(1)的一侧凹槽内，磁钢(6)另一端粘到另一个铁芯部件(1)的一侧凹槽内，将转子轴部件的两个定位销(5)分别卡在两个铁芯部件的圆弧(3)内；然后将另一个不带磁性的磁钢(6)粘到两个铁芯部件(1)的另一侧凹槽内，形成转子轴部件、2个磁钢6、2个铁芯部件1形成了未铸铝转子；
5)使用压铸模具，将未铸铝转子压铸铝料，形成铸铝转子毛坯；
6)最终加工，切除余量，保证转子部件产品尺寸要求。
2.如权利要求1所述的一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法，其特征在于，所述的工艺小孔(2)的孔径不大于4mm。
3.如权利要求1所述的一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法，其特征在于，所述的铁芯底部的圆弧(3)的直径与两个定位销(5)顶部之间的距离不同。
4.如权利要求1或3所述的一种内置磁钢的铸铝转子组件的组装方法，其特征在于，所述的两个定位销(5)顶部为与铁芯底部的圆弧(3)相配合的弧形。
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