CN1426833A - 烷基苯磺酸盐表面活性剂、其制备及在三次采油中的应用 - Google Patents

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程杰成
吴军政
李佰林
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Abstract

一种适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂，烷基苯磺酸盐的平均当量为400－470，而烷基苯基为C10－C24之间的重烷基苯基，并且烷基苯磺酸盐中复配5％－25％的醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂，是以重烷基苯为原料，通磺化反应合成烷基苯磺酸盐，原料易得，制备价格低廉，产品性能稳定。用这种烷基苯磺酸盐配制的三元复合体系与大庆原油之间可以形成超低界面张力，对其三元复合体系进行岩心驱油实验表明可比水驱提高采收率20％以上，作为一种驱油剂显示了较好的效果。

Description

烷基苯磺酸盐表面活性剂、其制备及 在三次采油中的应用
技术领域
本发明涉及油田用适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂及其制备方法和应用，特指适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂、其制备方法及其在三次采油中的应用。
背景技术
目前，三元复合体系中所用的碱主要采用NaOH，在驱油过程中势必造成强碱对油层的伤害以及结垢现象的产生，不利于三元复合体系在油田的大面积应用。虽然有适合于弱碱的表面活性剂，但通常是石油磺酸盐或通过复配制备的表面活性剂，并且所用弱碱的浓度相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供能够在复配时具有低界面张力、低成本的适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂；
本发明的另一目的是提供一种简便、实用的制备上述适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂的方法；
本发明的再一目的是提供上述适合于弱碱的烷基苯磺酸盐表面活性剂作为驱油剂或三元复合驱中复配剂在三次采油中的应用；
为实现上述目的，本发明提供一种烷基苯磺酸盐表面活性剂，其特征在于所述烷基苯磺酸盐的平均当量为400-470，而烷基苯基为C10-C24之间的重烷基苯基，并且烷基苯磺酸盐中复配5％--25％的醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂。
另外，在上述的烷基苯磺酸盐表面活性剂中，所述的醇为丙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇。
本发明技术方案还包括上述烷基苯磺酸盐表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
a)选择C10-C24之间的重烷基苯为原料；
b)磺化—在40-60℃下，用含有20％--30％浓度SO3的发烟硫酸，按发烟硫酸与重烷基苯重量比为0.5-1.5的比例将重烷基苯磺化；之后在磺化温度下老化0.2-1.5小时，得到烷基苯磺酸和硫酸的混合物；
c)分酸—在50--70℃下在烷基苯磺酸和硫酸的混合物中加入10％--30％水，静止分层1-4小时，得到中间产物烷基苯磺酸；
d)中和—在35--70℃下，用碱溶液中和c)产物至pH值为8-9，得到烷基苯磺酸盐；
e)复配—在10--40℃下，在d)产物中加入5％--25％的醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂。
上述步骤a)中原料为重烷基苯；
上述制备方法中，步骤b)最好在在45-55℃下进行；
上述制备方法中，步骤c)最好在在50-65℃下进行；
上述制备方法中，步骤d)中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾，而最好为氢氧化钠。所用的烷基苯磺酸与10-40％的氢氧化钠重量比为3∶1-1∶1；
上述制备方法中，步骤e)中所述醇为异丙醇、正丁醇或异丁醇等。
本发明上述的烷基苯磺酸盐表面活性剂可作为驱油剂也可作为三元复合驱中复配剂在三次采油中的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1烷基苯磺酸盐表面活性剂的制备
烷基苯磺酸盐表面活性剂按以下步骤制备：
a)选择C10-C24之间的重烷基苯为原料；
b)磺化—在45-50℃下，用含有20％-25％浓度SO3的发烟硫酸，按发烟硫酸与重烷基苯重量比为0.8-1.2的比例将重烷基苯磺化；之后在磺化温度下老化0.2-0.4小时，得到烷基苯磺酸和硫酸的混合物；
c)分酸--在60-65℃下在烷基苯磺酸和硫酸的混合物中加入15％-20％水，静止分层小时，得到中间产物烷基苯磺酸；
d)中和—在40-50℃下，用20-25％的氢氧化钠溶液中和c)产物至pH值为8-9，得到烷基苯磺酸盐；
e)复配—在20-30℃下，在d)产物中加入15％—20％的异丙醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂。实施例2烷基苯磺酸盐表面活性剂的性能
利用实施例1所制备的烷基苯磺酸盐表面活性剂，配制成一种适合于弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂的三元复合体系，实验证明，该三元复合体系与大庆原油之间获得了超低界面张力(见表1和表2)。表1  弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂/碱体系与原油之间的界面张力
Na2CO3wt％     复合体系与原油间的界面张力mN/m
    0.6     8.9×10-3
    0.8     6.9×10-3
    1.0     2.3×10-3
    1.2     1.5×10-3
    1.4     7.8×10-3
注：1、表面活性剂浓度为0.2％
2、碱为Na2CO3
3、原油为井口脱气原油，水为注入水
4、实验温度45℃
5、测试仪器：德克萨斯大学旋转滴张力仪，型号500表2弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂/碱体系与原油之间的界面张力
  表面活性剂(wt％)     复合体系与原油间的界面张力mN/m
    0.05     9.5×10-3
    0.1     5.4×10-3
    0.2     2.3×10-3
    0.3     3.5×10-3
    0.4     7.4×10-3
注：1、Na2CO3浓度为1.0％
2、原油为井口脱气原油，水为注入水实施例3适合弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂三元复合体系室内岩心驱油实验
将适合弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂三元复合体系配方：烷基苯磺酸盐表面活性剂(0.3％)+Na2CO3(1.2％)+聚合物(1600mg/L)，进行了3次驱油实验，岩心驱油实验结果表明，三元复合体系比水驱分别提高采收率18.1％、19.9％、22.2％，平均采收率达到20％。在相同条件下，与强碱烷基苯磺酸盐表面活性剂三元复合体系室内岩心驱油实验相当。
以上通过实施例说明了本发明合成的烷基苯磺酸盐表面活性剂在弱碱条件下能与大庆原油之间形成超低界面张力，并且在较宽的活性剂浓度和碱浓度范围内三元复合体系与大庆原油形成超低界面张力，这足以说明该体系将会减轻强碱对地层的伤害。岩心驱油实验比水驱提高采收率20％，说明了这种体系具有与强碱体系相当的驱油效果，将为进一步三元复合驱推广应用提供了一种新的表面活性剂。

Claims (9)

1.一种烷基苯磺酸盐表面活性剂，其特征在于所述烷基苯磺酸盐的平均当量为400-470，而烷基苯基为C10-C24之间的重烷基苯基，并且烷基苯磺酸盐中复配5％--25％的醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的烷基苯磺酸盐表面活性剂，其特征在于，所述的醇为丙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇。
3.一种权利要求1所述的烷基苯磺酸盐表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
a)选择C10-C24之间的烷基苯为原料；
b)磺化—在40-60℃下，用含有20％--30％浓度SO3的发烟硫酸，按发烟硫酸与重烷基苯重量比为0.5-1.5的比例将重烷基苯磺化；之后在磺化温度下老化0.2-1.5小时，得到烷基苯磺酸和硫酸的混合物；
c)分酸—在50--70℃下在烷基苯磺酸和硫酸的混合物中加入10％--30％水，静止分层1-4小时，得到中间产物烷基苯磺酸；
d)中和—在35--70℃下，用碱溶液中和c)产物至pH值为8-9，得到烷基苯磺酸盐；
e)复配—在10--40℃下，在d)产物中加入5％--25％的醇，得到最终产物烷基苯磺酸盐表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中原料为重烷基苯或经过切割的重烷基苯。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)在45-55℃下进行。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾等。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤e)中所述的醇为异丙醇、正丁醇或异丁醇。
8.权利要求1所述的烷基苯磺酸盐表面活性剂作为适合于弱碱驱油剂在三次采油中的应用。
9.权利要求1所述的烷基苯磺酸盐表面活性剂作为适合于弱碱三元复合驱中复配剂在三次采油中的应用。
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