CN1424798A - 电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动机铁芯叠层结构及其制作工艺。把片状的几片铁芯叠放在一起，组成叠层体，从该叠层体上端向下端，按压适当数量铁芯片，使各铁芯与上下两面相邻的铁芯形成压合槽连接，在电动机铁芯叠层结构中，本发明的各片铁芯与上下两面相邻的铁芯保持一定的间隙，铁芯至少要有一个以上的压纹。把带有压纹的各铁芯片叠放起来、对齐，对叠放几片铁芯叠层体从上向下按压，进行压合连接。这样，在叠成后的热处理工艺中，各片铁芯的外表面不仅很容易地形成一层绝缘保护膜，而且也可以有效地清除在叠装时出现在铁芯外表面上的附着物。

Description

电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺
本发明的技术领域：
本发明涉及电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺。特别是这种电动机的铁芯叠层结构在叠放铁芯时，各片铁芯之间保留一定的缝隙，便于形成绝缘保护层。
本发明的背景技术
一般来说，电动机是一种把电能转换成机械能的装置。按照电源类别，分为直流电机和交流电机。交流电机又分为三相交流的和单相交流的两种。
电动机是把若干片带有狭长孔的铁芯叠置起来并在狭长孔中放置有绕组而组成定子或转子，利用绕组中通过的电流，使转子转动。
图1是传统电动机中感应电机的一个实例，并提供了纵向剖视图。图2是组成传统感应电机定子的铁芯叠层体局部放大侧视图。
如图中所示，传统的感应电机由叠放的几片铁芯(11)、并在铁芯(11)的狭长孔(11a)上绕上绕组(12)的定子、和位于定子(10)的内侧，同样叠放几片铁芯(21)，并在其中心插入旋转轴(22)固定的转子(20)所构成。
构成定子(10)的铁芯(11)，做成圆环形状，在其内周面，等间隙地设有几个狭长孔(11a)，用以绕制绕组(12)。
同时，在定子(10)或转子(20)的各铁芯(图中为定子的绕组)(11)外表面，叠放后经热处理涂复绝缘保护层(未图示)。叠放各片铁芯(11)的叠层体上下两面，做成几个可以拔出的叠放和固定单片铁芯(11)用的压合槽(11b)，如图2所示。
上述传统感应电机的定子组装如下：
即：安装绕组(12)的各个狭长孔(11a)保持一致，垂直叠放，组成叠层体，将叠层体放在夹具下，用冲压机压住从上向下冲压、冲瘪，组成压合槽(11b)，连接好各片铁芯(11)。
然后，对叠放好的铁芯(11)的叠层体进行热处理，使各铁芯(11)的外表面，涂复上绝缘保护层(未图示)。
21：转子铁芯               22：旋转轴
本发明电动机部件符号
110：定子                  111：铁芯
111a：狭长孔               111b：压合槽
111c：压纹
本发明的具体实施方式
下面对采用本发明电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺，结合附图所示的实施例加以具体说明。
图3示出了本发明感应电机铁芯叠放局部放大的侧视图。图4示出本发明感应电机铁芯叠放过程的概况图。
如图中所示，在采用本发明的电动机中，感应电机的定子(110)，是把几片铁芯(111)叠放一起，组成叠层体，绕组(未图示)绕在铁芯(111)的狭长孔(111a)上。感应电机的转子(未图示)，同样把几片铁芯(111)叠放在一起，组成叠层体，并放在定子(110)的内侧，利用磁力进行转动。
构成定子(110)的各片铁芯(111)做成圆环形，其内周面等间距地做成多个缠绕组(未图示)用的狭长孔(111a)，在铁芯(111)平面上做凹进连接的压合槽(111b)，在两个压合槽(111b)之间，设置压纹(111c)，使叠放时各片铁芯(111)保持一定的间隙。
压纹(111c)如图3所示，所有的铁芯(111)的压纹(111c)可以做成向下凸起，但也可以根据情况，全部向上下两面凸起。并且，最为理想的是压纹(111c)不放在同一条垂直线上，保持铁芯(111)之间的间隙。
图纸中与传统结构相同的部分，采用了相同的符号。
本发明感应电机的定子，叠层体的加工过程，如图4所示。
即对各片铁芯(111)朝一个方向或两个方向，做出压纹(111c)以后，将各片铁芯(111)垂直叠放，使狭长孔(111a)保持一致，组成叠层体。
此时，各铁芯(111)的压纹(111c)位置最好互不相同，各片铁芯(111)与相邻的铁芯(111)保持一定的间隙。
接着，将该叠层体放在夹具上，用挤压方法，按压几个，从上向下冲压，弄瘪，加工成压合槽(111b)，以此，把各片铁芯(111)连接起来。
21：转子铁芯                22：旋转轴
本发明电动机部件符号
110：定子                   111：铁芯
111a：狭长孔                111b：压合槽
111c：压纹
本发明的具体实施方式
下面对采用本发明电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺，结合附图所示的实施例加以具体说明。
图3示出了本发明感应电机铁芯叠放局部放大的侧视图。图4示出本发明感应电机铁芯叠放过程的概况图。
如图中所示，在采用本发明的电动机中，感应电机的定子(110)，是把几片铁芯(111)叠放一起，组成叠层体，绕组(未图示)绕在铁芯(111)的狭长孔(111a)上。感应电机的转子(未图示)，同样把几片铁芯(111)叠放在一起，组成叠层体，并放在定子(110)的内侧，利用磁力进行转动。
构成定子(110)的各片铁芯(111)做成圆环形，其内周面等间距地做成多个缠绕组(未图示)用的狭长孔(111a)，在铁芯(111)平面上做凹进连接的压合槽(111b)，在两个压合槽(111b)之间，设置压纹(111c)，使叠放时各片铁芯(111)保持一定的间隙。
压纹(111c)如图3所示，所有的铁芯(111)的压纹(111c)可以做成向下凸起，但也可以根据情况，全部向上下两面凸起。并且，最为理想的是压纹(111c)不放在同一条垂直线上，保持铁芯(111)之间的间隙。
图纸中与传统结构相同的部分，采用了相同的符号。
本发明感应电机的定子，叠层体的加工过程，如图4所示。
即对各片铁芯(111)朝一个方向或两个方向，做出压纹(111c)以后，将各片铁芯(111)垂直叠放，使狭长孔(111a)保持一致，组成叠层体。
此时，各铁芯(111)的压纹(111c)位置最好互不相同，各片铁芯(111)与相邻的铁芯(111)保持一定的间隙。
接着，将该叠层体放在夹具上，用挤压方法，按压几个，从上向下冲压，弄瘪，加工成压合槽(111b)，以此，把各片铁芯(111)连接起来。
然后，对叠放完的叠层体进行热处理，对各铁芯(111)的外表面涂复绝缘保护膜(未图示)。
这样，由于叠层体的各铁芯之间保持一定的间隙，因此，在热处理工序中，各铁芯的外表面不仅完美地涂复绝缘保护膜，而且，附着在各铁芯外表面上的残留物，在热处理中，就会熔化消除。
本发明不限定于上述所提出的定子，在对转子各铁芯进行叠放时，同样可以适用。

Claims (6)

1.一种电动机的铁芯叠层结构，将铁芯片叠放在一起，组成叠放层，从叠层体上端向下端按压，使各铁芯与上下两面相邻的其它铁芯形成连接的压合槽，其特征在于：在这种电动机叠层结构中，使各铁芯与其上下两面相邻的其它铁芯保持一定的间隙，其上至少要设置一个以上的压纹。
2.按照权利要求1所说的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：压纹可做成只朝一面凸起。
3.按照权利要求1所说的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：压纹铁芯的上下两面均可做成凸起形状。
4.按照权利要求2-3所说的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：压纹与上下相邻的铁芯压纹处于不同垂直线上。
5.一种电动机的铁芯叠层结构制作工艺，将铁芯片叠放在一起，组成叠放层，按压压合槽，其特征在于：制作工艺要经过以下几个阶段：各铁芯至少要设置一个以上的压纹；把带有压纹的各片铁芯叠放在一起；把叠放几片铁芯的叠层体从上往下压进行压合连接等三个阶段。
6.按照权利要求6所说的电动机的铁芯叠层结构制作工艺，其特征在于：将几片铁芯压合连接之后，实施热处理工艺。
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