CN100414812C - 电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动机铁芯叠层结构及其制作工艺。把片状的几片铁芯叠放在一起，组成叠层体，从该叠层体上端向下端，按压适当数量铁芯片，使各铁芯与上下两面相邻的铁芯形成压合槽连接，在电动机铁芯叠层结构中，本发明的各片铁芯与上下两面相邻的铁芯保持一定的间隙，铁芯至少要有一个以上的压纹。把带有压纹的各铁芯片叠放起来、对齐，对叠放几片铁芯叠层体从上向下按压，进行压合连接。这样，在叠成后的热处理工艺中，各片铁芯的外表面不仅很容易地形成一层绝缘保护膜，而且也可以有效地清除在叠装时出现在铁芯外表面上的附着物。

Description

电动机的铁芯叠层结构及其制作工艺

技术领域

本发明涉及电动机的铁芯片叠层结构及其制作工艺。特别是这种电动机的铁芯片叠层结构在叠放铁芯片时，铁芯片之间保留一定的缝隙，便于形成绝缘保护层。

背景技术

一般来说，电动机是一种把电能转换成机械能的装置。按照电源类别，分为直流电机和交流电机。交流电机又分为三相交流和单相交流两种。

电动机是把若干片带有狭长孔的铁芯片叠置起来并在狭长孔中放置有绕组而组成定子或转子，利用绕组中通过的电流，使转子转动。

图1是传统电动机中感应电机的一个实例，并提供了纵向剖视图。图2是组成传统感应电机定子的铁芯片叠层体局部放大侧视图。

如图2和图3所示，传统的感应电机由叠放的几片铁芯片11、并在铁芯片11的狭长孔11a上绕上绕组12的定子、和位于定子10的内侧，同样叠放几片铁芯片21，并在其中心插入旋转轴22固定的转子20所构成。

构成定子10的铁芯片11，做成圆环形状，在其内周面，等间隙地设有几个狭长孔11a，用以绕制绕组12。

同时，在定子10或转子20的各铁芯片(图中为定子的绕组)11外表面，叠放后经热处理涂复绝缘保护层(未图示)。叠放铁芯片11的叠层体上下两面，做成几个可以拔出的叠放和固定单片铁芯片11用的压合槽11b，如图2所示。

上述传统感应电机的定子组装如下：

即：安装绕组12的各个狭长孔11a保持一致，垂直叠放，组成叠层体，将叠层体放在夹具下，用冲压机压住从上向下冲压、冲瘪，组成压合槽11b，连接好各片铁芯片11。

然后，对叠放好的铁芯片11的叠层体进行热处理，使各铁芯片11的外表面，涂复上绝缘保护层(未图示)。

但是，在上述传统的电动机中，对各铁芯片压合、密切连接之后，随着热处理工序的进行，各铁芯片11的接触面不仅不能形成完好的绝缘覆盖膜，而且，在压合时接触面上的残留物原样地留在了铁芯片之间，降低了电机铁芯的洁净度。

发明内容

本发明是为解决上述传统电动机所存在的问题而提出的。其目的在于提供一种电动机的铁芯片叠层结构及其方法。按照本发明，把铁芯片叠放固定时，各铁芯片外侧面可以完好地涂复绝缘保护层，同时，又可有效地清除压合时出现的残留物。

为实施本发明的目的，我们提供了电动机铁芯片叠层结构，由多个铁芯片组成叠层体，铁芯片内周面等间隙地设置有狭长孔，各铁芯片与上下两面相邻的其它铁芯片形成连接的压合槽；在各铁芯片上至少设置一个以上的压纹，使上下相邻的铁芯片之间保持一定的间隙。所述的压纹在铁芯片一面上设置有凸起。所述的压纹在铁芯片上下两面均设置有凸起。所述的上下相邻的铁芯片上的压纹处于不同垂直线上。

电动机的铁芯叠层结构的制作方法，在铁芯片上至少要设置一个以上的压纹；将带有压纹的铁芯片垂直叠放，使狭长孔保持一致，组成叠层体；从叠层体上端向下端压合，使上下相邻的各铁芯片形成连接的压合槽。将铁芯片压合连接后，实施热处理工艺。

采用本发明的电动机铁芯片叠层结构及其制作工艺，由于在定子或转子的各铁芯片上设置了压纹，在与相邻的铁芯片保持一定间隙的状态下，进行叠层叠放，因此，叠层体在进行热处理时，各铁芯片的外表面不仅可以完美地涂复绝缘保护层，而且，也可有效地清除叠放时出现的附着在铁芯片外表面上的残留物。

附图说明

图1为传统感应电机概况纵向剖视图

图2为传统感应电机铁芯片叠层局部放大侧视图

图3为本发明感应电机铁芯片叠层局部放大的侧视图

图4为本发明感应电机铁芯片叠放过程的概况图

传统电动机部件符号

10：定子       11：铁芯片

11a：狭长孔    11b：压合槽

12：绕组        20：转子

21：转子铁芯片  22：旋转轴

本发明电动机部件符号

110：定子       111：铁芯片

111a：狭长孔    111b：压合槽

111c：压纹

具体实施方式

下面对采用本发明电动机的铁芯片叠层结构及其制作工艺，结合附图所示的实施例加以具体说明。

图3示出了本发明感应电机铁芯片叠放局部放大的侧视图。图4示出本发明感应电机铁芯片叠放过程的概况图。

如图所示，在采用本发明的电动机中，感应电机的定子110，是把几片铁芯片111叠放一起，组成叠层体，绕组(未图示)绕在铁芯片111的狭长孔111a上。感应电机的转子(未图示)，同样把几片铁芯片111叠放在一起，组成叠层体，并放在定子110的内侧，利用磁力进行转动。

构成定子110的各铁芯片111做成圆环形，其内周面等间距地做成多个缠绕组(未图示)用的狭长孔111a，在铁芯片111平面上做凹进连接的压合槽111b，在两个压合槽111b之间，设置压纹111c，使叠放时各铁芯片111保持一定的间隙。

压纹111c如图3所示，所有的铁芯片111的压纹111c可以做成向下凸起，但也可以根据情况，全部向上下两面凸起。并且，最为理想的是压纹111c不放在同一条垂直线上，保持铁芯片111之间的间隙。

附图中与传统结构相同的部分，采用了相同的符号。

本发明感应电机的定子，叠层体的加工过程，如图4所示。

即对各铁芯片111朝一个方向或两个方向，做出压纹111c以后，将各铁芯片111垂直叠放，使狭长孔111a保持一致，组成叠层体。

此时，各铁芯片111的压纹111c位置最好互不相同，各铁芯片111与相邻的铁芯片111保持一定的间隙。

接着，将该叠层体放在夹具上，用挤压方法，按压几个，从上向下冲压，弄瘪，加工成压合槽111b，以此，把各铁芯片111连接起来。

然后，对叠放完的叠层体进行热处理，对各铁芯片111的外表面涂复绝缘保护膜(未图示)。

这样，由于叠层体的各铁芯片之间保持一定的间隙，因此，在热处理工序中，各铁芯片的外表面不仅完美地涂复绝缘保护膜，而且，附着在各铁芯片外表面上的残留物，在热处理中，就会熔化消除。

本发明不限定于上述所提出的定子，在对转子各铁芯片进行叠放时，同样可以适用。

Claims (6)

1. 一种电动机的铁芯叠层结构，由多个铁芯片组成叠层体，铁芯片内周面等间隙地设置有狭长孔，各铁芯片与上下两面相邻的其它铁芯片形成连接的压合槽：其特征在于：在各铁芯片上至少设置一个以上的压纹，使上下相邻的铁芯片之间保持一定的间隙。

2. 根据权利要求1所述的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：所述的压纹在铁芯片一面上设置有凸起。

3. 根据权利要求1所述的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：所述的压纹在铁芯片上下两面均设置有凸起。

4. 根据权利要求2或3所述的电动机的铁芯叠层结构，其特征在于：所述的上下相邻的铁芯片上的压纹处于不同垂直线上。

5. 一种电动机的铁芯叠层结构的制作方法，其特征在于：在铁芯片内周面等间隙地设置有狭长孔，且在铁芯片上至少要设置一个以上的压纹；将带有压纹的铁芯片垂直叠放，使狭长孔保持一致，组成叠层体；从叠层体上端向下端压合，使上下相邻的各铁芯片压合后形成连接的压合槽。

6. 根据权利要求5所述的一种电动机的铁芯叠层结构的制作方法，其特征在于：将铁芯片压合连接后，实施热处理工艺。

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