CN1422450A - 用于电动机的定子的金属叠片堆的成形工艺和金属叠片堆 - Google Patents

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Abstract

用于从许多叠置的金属叠片(11)成形电动机的定子的金属叠片堆的工艺和金属叠片堆，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片(11)的各自的小孔对齐的小孔(14)，以便沿叠片堆(10)的高度界定许多轴向座(15)，上述工艺包括下列步骤：a)在每个轴向座(15)中模制各自的用不导电的材料的插入物(20)，该插入物占据上述轴向座(15)的整个体积；以及b)使模制在各自的轴向座(15)中的插入物(20)硬化，以便锁住上述金属叠片(10)，防止旋转位移和平行位移和相对于叠片堆的纵向轴线的横向位移。

Description

用于电动机的定子的金属叠片堆 的成形工艺和金属叠片堆
本发明涉及用于电动机的定子的金属叠片堆的成形工艺，特别是固定叠片堆的金属叠片的工艺。
已知的感应电动机有一定子，它包括一用一堆金属叠片形成的芯子，以便放置电动机线圈的绕组。
为了得到转子的叠片堆，上述堆的金属叠片需要彼此叠置并按照一共同的中心轴线共同对齐，并且在叠片堆绕电动机轴安装以前事先彼此固定。
当前，形成定子的叠片堆的成形通过使用下面四种技术中的一个来进行：焊接、粘接或拉紧叠片，或用夹子。
在通过使用传统类型的焊接或激光类型的焊接用焊接装配时，主要缺点为定子因而是电动机的电效率的损失，这是由于产生叠堆的金属叠片的短路引起的(图1)。
在通过粘接其金属叠片形成叠片堆时，缺点为低的生产率和得到每件叠片堆所需要的长时间。此外，都知道此工艺是不清洁的，有来自所包含的气体的高水平毒性，这种毒性可能影响工人的健康。
通过在一压力机(互锁系统)中拉紧其金属叠片成形叠片堆的技术有一主要缺点，即冲压金属叠片所用的原料的高成本，因为该材料必须有绝缘涂层，以使在叠置的金属叠片之间产生的短路为最少，这种电路一旦产生，就会同时降低定子和电动机的电效率(图3)。
在通过使用一拉杆或一外夹子装配定子的叠片堆时，主要的缺点在于这样的事实，即在将叠片堆安装到电动机上时，它不可能避免形成定子的叠片堆的各金属叠片之间的相对位移，这种位移产生转移至定子的内径上的误差，造成高的再处理率并且在装配线中产生碎屑。
因此，本发明的一个目的为提供一用于电动机的定子的金属叠片堆成形工艺，它允许得到并保持上述叠片堆的金属叠片之间的正确而对齐的预固定，而没有已知技术的缺点，并允许例如在装配叠片堆时使各叠片之间的位移为最小，同时得到具有大公差的叠片堆的金属叠片。
本发明的这一目的和其它目的通过用于电动机的定子的金属叠片堆的成形工艺从许多叠置的金属叠片来达到，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片的各自的小孔对齐的小孔，以便沿叠片堆的高度界定许多轴向座，上述工艺包括下列步骤：a)在每个轴向座中模制各自的用不导电的材料做的插入物，该插入物占据上述轴向座的整个体积；以及b)使模制在各自的轴向座中的插入物硬化，以便锁住上述金属叠片，防止旋转位移和平行位移和相对于叠片堆的纵向轴线的横向位移。
下面参考附图描述本发明，图中：
图1为一转子的叠片堆的透视图，各叠片通过原有技术的第一工艺彼此固定，该图示出在此工艺中所用的焊缝；
图2为一转子的叠片堆的透视图，各叠片通过原有技术的第二工艺彼此固定(粘接)；
图3为一转子的叠片堆的透视图，各叠片通过原有技术的第三工艺彼此固定，该图示出在此工艺中所用的拉杆(或铆钉)；
图4为一转子的叠片堆的透视图，各叠片通过原有技术的第四工艺彼此固定，该图示出在此工艺中所用的夹子；
图5为一转子的叠片堆的透视图，各叠片按照本发明彼此固定；
图6为图5的叠片堆的平面图；
图7示意地示出图5的叠片堆的沿图6的VII线的纵向剖视图；
图7a示意地示出图7所示的细部的放大图，它示出本发明的插入物在叠片堆中的定位。
本发明用于叠片堆10的成形，该叠片堆界定一电动机的转子芯，上述叠片堆10由许多叠置的金属叠片11形成，该叠片是环形的并且彼此同心，上述叠片堆10绕一电动机轴的延伸部分固定(未示出)。每个金属叠片11做有用于装在电动机轴上的中心孔12和端部的小孔13，该小孔沿角度方向彼此等距离，以允许上述叠片堆10能固定在电动机上。
按照已知的原有技术的解决方案，叠片堆10通过下列技术之一使其金属叠片11彼此固定而形成：粘接(图2)；焊接，它界定一焊接线1(图1)；在预先在叠片堆10的金属叠片11中做出的小孔中在其冲压时放入拉杆(或铆钉)(图3)；以及设置将叠片堆10的金属叠片11压在一起的夹子。这些解决方案有上面所讨论的缺点。
如图5～7a所示，按照本发明，每个金属叠片11进一步做有许多小孔14，它沿角向彼此等距离并且例如在冲压每个金属叠片11时被界定在金属叠片的表面的一个在其中心孔12与端部小孔13之间的区域中。形成叠片堆10的金属叠片11的叠置以这样的方式进行，即每个金属叠片11的小孔14与叠片堆10的其它金属叠片11的各自的小孔14对齐，从而沿叠片堆的高度界定轴向座15，以用于装配和固定下面要描述的保持工具，该工具保证保持叠片堆10的金属叠片11的对齐和固定。
按照本发明，在叠置和对齐叠片堆10的金属叠片11这一步骤之后，用于成形叠片堆的工艺包括这一步骤，即在每个轴向座15中各自模制一用不导电的材料做的插入物20，它占据上述轴向座的整个体积，该工艺还包括下一步骤，即硬化在各自的轴向座15中模制的每个上述插入物，以便锁住金属叠片11，防止旋转位移和彼此的相对位移，后一位移是平行的并相对于叠片堆10的纵向轴线是横向的。
插入物20界定保持元件并且例如是通过注射和固化而提供的，该固化例如为在轴向座15中加热一定量的热固定性材料如热固性塑料。
按照实现本发明的一种方式，在将插入物20送入被成形的叠片堆10的轴向座15中之前，将叠片堆加热至规定的最大温度，该温度经过计算，以在插入物20被注射入每个轴向座15中时，产生形成插入物20的不导电的材料的固化。在硬化以后，每个插入物20保持插入物曾经注入其中的轴向座15的形状，并占据其整个腔(图7a)，从而避免金属叠片11间的相对移动，保证叠片在成形叠片堆10时的相对对齐定位。采用用不导电的材料做的插入物避免在叠片堆10的金属叠片11之间产生短路，因而是避免定子的效率降低。此外，此工艺允许减少生产叠片堆所用的时间并可用清洁的方式进行，对在生产线上工作的人健康不造成伤害。

Claims (8)

1.一用于从许多叠置的金属叠片(11)成形用于直线电动机的定子的金属叠片堆的工艺，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片(11)的各自的小孔对齐的小孔(14)，以便沿叠片堆(10)的高度界定许多轴向座(15)，其特征为，工艺包括下列步骤：a)在每个轴向座(15)中模制各自的用不导电的材料做的插入物(20)，该插入物占据上述轴向座(15)的整个体积；以及b)使模制在各自的轴向座(15)中的插入物(20)硬化，以便锁住上述金属叠片(10)，防止旋转位移和平行位移和相对于叠片堆的纵向轴线的横向位移。
2.如权利要求1的工艺，其特征为，步骤“b”通过固化插入物(20)的不导电的材料完成。
3.如权利要求2的工艺，其特征为，固化通过加热完成。
4.如权利要求3的工艺，其特征为，它包括这样的初始步骤，即在插入物(20)送入每个轴向座(15)中时，将叠片堆(10)加热至规定的最小温度，以便产生插入物的不导电的材料的固化。
5.如权利要求1的工艺，其特征为，在步骤“a”中，不导电的材料被注射入每个轴向座(15)中。
6.如权利要求5的工艺，其特征为，在步骤“a”中，注射的不导电材料是热固性材料。
7.如权利要求6的工艺，其特征为，在步骤“a”中，注射的不导电材料是塑料。
8.一用于电动机的定子的金属叠片堆，它由许多叠置的金属叠片(11)形成，该金属叠片是环形的，彼此同心，并且每个都做有许多沿轴向与其它金属叠片(11)的各自的小孔对齐的小孔(14)，以便沿叠片堆(10)的高度界定许多轴向座(15)，其特征为，每个轴向座(15)有其完全被用不导电的材料做的插入物(20)占据的体积，该插入物被模制并被硬化，以便锁住上述金属叠片(11)，防止旋转位移和彼此相对的位移，该相对的位移是平行的并且相对于叠片堆(10)的纵向轴线是横向的。
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