CN1421359A - 双工位全自动纸卷包装方法及双工位全自动纸卷包装机 - Google Patents

Abstract

一种双工位全自动纸卷包装方法，其特征在于它是将全自动纸卷包装机卷纸折边工位与热压合工位分开设置，卷纸折边工位设于纸卷输送线上，在卷纸工位和热压合工位之间设可将纸卷移位之输送装置，使卷纸折边与热压合同时动作，以实现纸卷机各工位的连续包装。由上述方法设计的包装机特征在于卷纸工位与热压合工位间所设的输送装置由在线升降系统和输送机组成，在线升降系统设于卷纸工位上，两端分别连接纸卷输送系统和输送机，其在线升降系统上输送带中心线与纸卷输送系统输送带中心线及输送机输送带中心线在同一直线上，同时与卷纸折边工位中心线和热压合工位中心线垂直。本发明使卷纸折边和热压合动作同时进行，大大缩短了每卷包装的时间，工作效率大幅度提高。

Description

双工位全自动纸卷包装方法及双工位全自动纸卷包装机

技术领域：

本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种利用全自动纸卷包装机实现双工位包装的方法及由该方法所设计的双工位全自动纸卷包装机。

背景技术：

目前，纸卷的包装大多是采用进口设备来完成，其价格非常昂贵，售后服务得不到保证，维护很不方便。本申请人曾于2001年4月9日向中国专利局申请了名称为《全自动纸卷包装机》专利，专利号为：ZL01234831.7。它是由申请人自行设计和调试的一套非常实用的装置，由纸卷输送系统、放纸系统、送纸系统、切纸施胶系统、卷纸系统、热压合系统、控制系统及液压气动系统组成，其技术方案实现了纸卷的全自动包装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且价格大大低于进口设备，但由于整机采用单工位集中包装方式，包装动作较多，其中卷纸折边工位和热压合工位处于同一位置，工作时，纸卷通过纸卷输送系统输入到纸卷包装工位前面相应位置停止，然后由踢纸机踢入包装工位，卷纸折边后再进行热压合将外封头封好。这种包装方式包装时会使各包装功能动作不能同时进行，造成了机器某些机构的闲置，使包装时间相对较长，不利于生产效率的提高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可充分利用现有设备，使卷纸折边工位和热压合工位同时处于工作状态，以实现纸卷包装机各工位的连续包装，提高生产效率的双工位全自动纸卷包装方法及由该方法而设计的双工位全自动纸卷包装机。

本发明的目的是通过下面的技术方案实现的。其特征在于它是将全自动纸卷包装机上之卷纸折边工位与热压合工位工作位置分开设置，卷纸折边工位设置于纸卷输送线上，在卷纸工位和热压合工位之间设置可将纸卷移位之输送装置，通过该装置使卷纸折边工位及前面各工位与热压合工位同时动作，以实现纸卷机各工位的不间断包装。由上述方法所设计的双工位全自动纸卷包装机包括纸卷输送系统、放纸系统、送纸系统、切纸施胶系统、卷纸系统、热压合系统、控制系统及液压气动系统，其特征在于所述卷纸系统工位与热压合系统工位分开设置，在卷纸系统与热压合系统之间设置可将纸卷平移的输送装置，该输送装置由在线升降系统和输送机组成，其中在线升降系统设置于卷纸工位上，两端分别连接纸卷输送系统和输送机，在在线升降系统和输送机上，分别设有输送带，其在线升降系统上输送带中心线与纸卷输送系统上输送带中心线以及输送机上输送带中心线在同一直线上，同时与卷纸折边工位中心线和热压合工位中心线垂直。本发明在线升降系统由底座、输送带、两驱动辊和液压油缸组成，所述输送带由10个以上链板相互连接而成，横跨于两底座之间，与由电机带动作转动的链轮相啮合；在输送带纵向两侧，设有两侧板，与液压油缸上活塞杆相接的横杆两端分别与其连接，该侧板还分别连接可在底座上之导轨滑槽内移动的滑块；所述两驱动辊对称分设在输送带纵向两侧，固定在两底座上，由电机带动转动，与卷纸折边工位中心线垂直且对中。所述输送机由输送带和链轮组成，输送带由10个以上链板相互连接而成，横跨于两底座之间，由减速电机带动作转动的链轮与其相啮合。

本发明充分利用整机所固有的特点，使卷纸折边工位和热压合工位同时进行，大大缩短了每卷包装的时间，包装速度由原来的50卷/小时提高到85卷/小时以上，工作效率大幅度提高。

附图说明：

图1为本发明实施例图；

图2为图1之A-A视图；

图3为图1之B-B视图；

图4为本发明在线升降系统实施例主视图；

图5为本发明在线升降系统实施例俯视图；

图6为本发明在线升降系统实施例左视图。

图中：

1-放纸系统；                 2-送纸系统；            3-卷纸系统；

4-接纸板；                   5-在线升降系统；        6-输送机；

7-踢纸机；                   8-输送带；              9-推纸器；

10-热压合系统；              11-接纸器；             12-纸道；

13-纸卷输送机；              14-踢纸机；             15-控制系统；

16-液压系统；                17-切纸施胶系统；       18-纸卷输送系统；

21-减速电机；                22-圆弧导轨；           23-链轮；

24-输送带；                  25-侧板；               26-油缸；

27-底座；                    28-导轨；               29-滑块；

30-减速电机；                31-驱动辊；             32-横杆；

a-卷纸折边工位中心线；b-在线升降系统输送带中心线；c-热压合工位中心线；

d-纸卷输送系统输送带中心线；e-输送机输送带中心线。

具体实施方式：

本发明通过全自动纸卷包装机实际使用发现，全自动纸卷包装机从放纸到最后包装完毕，需要一定的工作时间，采用单工位集中包装方式，在工序进行过程中，各工位作间歇性动作，尤其是卷纸折边工位和热压合工位，需要的时间相对较长，将其设置在同一位置时，其前一动作和后一动作的运行均有一定的待机时间，这样，既浪费人力、物力资源，生产潜力也没有充分地利用，难以实现现代生产飞速发展的需要。本发明针对上述不足，提出了一种双工位全自动纸卷包装方法，它是通过全自动纸卷包装机来实现的，在该包装机上，设置有放纸系统、送纸系统、切纸施胶系统、卷纸折边系统和热压合系统，其特征在于它是将全自动纸卷包装机上各工位根据加工需要、加工的连续性以及加工时间进行合理的配置，使卷纸折边工位与热压合工位工作位置分开设置，待包装纸卷通过纸卷输送系统输送带直接送于卷纸折边工位上，同时在卷纸折边工位和热压合工位之间设置可将纸卷移至下一工位之输送装置，通过该装置实现工位之间的转换，使卷纸折边工位及前面各工位与热压合工位同时动作，尽量消除和缩短各装置待机时间，以实现纸卷机各工位的的不间断包装，提高工作效率。

图1、图2和图3展示了本发明结构一个实施例，如图所示，它是在现有的全自动纸卷包装机上所作的改进，包括放纸系统1、送纸系统2、卷纸系统3、切纸施胶系统17、热压合系统10、控制系统15、液压系统16和纸卷输送系统18，各系统按照一定的程序在控制系统15的控制下相继动作，完成整个纸卷的包装。为实现各工位的连续包装，本发明将卷纸系统3工位与热压合系统10工位分开设置，使卷纸、折边包装与热压合包装可同时进行，以缩短单位时间内每卷包装时间。在本实施例中，卷纸系统3之卷纸折边工位中心线a与热压合系统10之热压合工位中心线c平行设置，即卷纸系统3与热压合系统10工作位置不在同一中心线上，当纸卷在卷纸折边工位包装完毕后，可通过一输送装置转运至热压合工位继续包装，同时放纸工位、送纸工位、卷纸工位、切纸施胶工位、卷纸折边工位相继进行。如图1、图2所示，本发明输送装置由在线升降系统5和输送机6组成，所述在线升降系统5设于卷纸折边工位上，两端分别连接纸卷输送系统18和输送机6，在在线升降系统5和输送机6上，分别设有输送带24和输送带8，其在线升降系统5上输送带中心线b与纸卷输送系统输送带中心线d以及输送机输送带中心线e在同一直线上，同时与卷纸折边工位中心线a和热压合工位中心线c垂直。待包装纸卷可通过纸卷输送系统18送入在线升降系统5，由于其位于卷纸折边工位，可直接在此进行卷纸、折边包装，完毕后通过输送带24的移动，可将纸卷移至输送机输送带8上继续移动，将纸卷停留在热压合系统10对应位置，与热压合工位中心线c重合。在输送机6旁，还设有一踢纸机7，位于输送机6上之纸卷可通过该踢纸机7使其到达热压合工位。

如图1所示，在热压合系统10两旁还分别设有推纸器9和接纸器11，其推纸器9位于输送机6和热压合系统10之间，可将已封好外封头的纸卷推出；接纸器11可起阻挡作用，避免踢纸机7将纸卷踢出热压合工位，同时，可起缓冲作用。

如图4、图5、图6所示，本发明在线升降系统5由底座27、输送带24、两驱动辊31和液压油缸26组成，输送带24横跨于两底座27之间，由10个以上链板相互连接而成，可与固定在底座27上且由减速电机21带动作转动的链轮23相啮合，由该链轮23带动作平行移动，从而带动纸卷作平行移动。在输送带24纵向两侧，设置有两侧板25，两板之间连接一横杆32，该横杆32与固定在底座27上的液压油缸26上之活塞杆相接，可通过控制系统15在其活塞杆的带动下作上下移动，同时带动输送带24作上下移动。在侧板25上，还分别连接有滑块29，底座27上装设一导轨28，其上开设有一滑槽，滑块29置于该滑槽内，可通过横杆32带动在其滑槽内作位移，以保证输送带24能垂直、平稳地移动。在输送带24纵向两侧，还对称设有两驱动辊31，固定在底座27上，其对称中心与在线升降系统输送带中心线b重合，位于输送带24上纸卷可通过输送带24的向下移动使其落于两驱动辊31上，并准确地对中。两驱动辊31可用来支承纸卷，同时可通过减速电机30带动转动，使置于其上的纸卷一起转动，完成纸卷的卷纸和折边包装。为保证链板的张紧度，在两侧板25上，还分别设有圆弧导轨22，输送带6包覆于两导轨22圆周上。

本发明输送机6由输送带8和链轮23组成，输送带8横跨于两底座27之间，由10个以上链板相互连接而成，通过由减速电机21带动链轮23转动，从而带动输送带8作平移。

本发明工作过程：首先，将包装纸置于放纸系统1上，对纸卷进行称重并测量其直径和宽度，以计算包装纸长度及宽度。纸卷输送机将纸卷送入在线升降系统的输送带24上，通过输送带24的移动使纸卷中心对中于卷纸折边工位中心线a。此时，液压油缸26上活塞杆带动输送带24向下运动，使纸卷落在两驱动辊31上。根据已测量的纸卷数据，系统自动选定所需的包装纸，由送纸系统2上送纸辊转动，带动放纸系统1上选定的包装纸转动，将包装纸送入切纸施胶系统17，对纸头进行施胶，这时，操作员将内封头置于纸卷端面，送纸系统2上送纸辊和驱动辊31同时转动，继续将包装纸头送至包装纸卷上，保证包装纸完全包覆并紧贴在纸卷圆周面。当达到设定的层数时，送纸辊和驱动辊31停止，再次对包装纸进行施胶，并切断包装纸，同时卷纸系统3上卷边臂下落对纸卷进行折边。折好边后，液压油缸26上的活塞杆带动输送带24向上移动，使纸卷脱离驱动辊31，同时由输送带24将纸卷送入输送机6上之输送带8上，当纸卷到达热压合工位前面，并使纸卷对中于热压合工位中心线c时停下，踢纸机7踢纸卷，通过接纸器11缓冲后，使纸卷平稳落入热压合工位。当纸卷离开卷纸折边工位时同时，下一个纸卷又进入卷纸折边工位，进入下一循环。

纸卷到达热压合工位后，操作员将涂有热熔胶的外封头贴于热压合系统10上之热压盘上，利用风机产生的负压将外封头吸住，然后启动小车，带动两热压盘向内移动到纸卷端部，加压保持5至10秒后，使外封头粘在纸卷两端，热压盘向外移动到位后，推纸器9上升，将包装好的纸卷通过纸道12推出热压合工位，经踢纸机14缓冲后，使纸卷停在纸卷输送机13上，同时卷纸折边工位上的纸卷又进入热压合工位，进入下一循环。

本发明设计合理，工作效率高，有明显的经济效益，市场前景广阔。

Claims (6)

1、一种双工位全自动纸卷包装方法，其特征在于它是将全自动纸卷包装机上之卷纸折边工位与热压合工位工作位置分开设置，卷纸折边工位设置于纸卷输送线上，在卷纸工位和热压合工位之间设置可将纸卷移位之输送装置，通过该装置使卷纸折边工位及前面各工位与热压合工位同时动作，以实现纸卷机各工位的不间断包装。

2、一种根据上述方法所设计的双工位全自动纸卷包装机，它包括纸卷输送系统、放纸系统、送纸系统、切纸施胶系统、卷纸系统、热压合系统、控制系统及液压气动系统，其特征在于所述卷纸系统工位与热压合系统工位分开设置，在卷纸系统与热压合系统之间设置可将纸卷平移的输送装置，该输送装置由在线升降系统和输送机组成，其中在线升降系统设置于卷纸工位上，两端分别连接纸卷输送系统和输送机，在在线升降系统和输送机上，分别设有输送带，其在线升降系统上输送带中心线与纸卷输送系统上输送带中心线以及输送机上输送带中心线在同一直线上，同时与卷纸折边工位中心线和热压合工位中心线垂直。

3、根据权利要求2所述的双工位全自动纸卷包装机，其特征在于热压合系统两旁分别设有推纸器和接纸器，其推纸器位于输送机和热压合系统之间。

4、根据权利要求2所述的双工位全自动纸卷包装机，其特征在于在线升降系统由底座、输送带、两驱动辊和液压油缸组成，所述输送带由10个以上链板相互连接而成，横跨于两底座之间，与由电机带动作转动的链轮相啮合；在输送带纵向两侧，设有两侧板，与液压油缸上活塞杆相接的横杆两端分别与其连接，该侧板还分别连接可在底座上之导轨滑槽内移动的滑块；所述两驱动辊对称分设在输送带纵向两侧，固定在两底座上，由电机带动转动，与卷纸折边工位中心线垂直且对中。

5、根据权利要求2所述的双工位全自动纸卷包装机，其特征在于输送机由输送带和链轮组成，输送带由10个以上链板相互连接而成，横跨于两底座之间，由减速电机带动作转动的链轮与其相啮合。

6、根据权利要求4或5所述的双工位全自动纸卷包装机，其特征在于侧板上固定有圆弧导轨，输送带包覆于该圆弧导轨圆周上。

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