CN1421289A - 液压钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种液压钢筋切断机，包括机座、刀座、带有活塞杆的液压缸，活塞杆导向座，切断刀片固定在活塞杆上，所述活塞杆与所述液压缸之间有密封件，还包括由电动机驱动的油泵，所述油泵的输出管通过分油器分别与所述的液压缸的前腔和后腔连接；所述的分油器上还接有回油到油箱的回油管；所述分油器上安装有切换油路的电磁换向阀，所述电磁换向阀有控制液压缸后腔输油管路的第一电磁铁和控制液压缸前腔输油管路的第二电磁铁；限定所述的活塞杆循环运动范围的第一行程开关和第二行程开关，所述的活塞杆上装有可触发第一行程开关和第二行程开关的撞块；一个循环控制机构，由所述的第一行程开关和第二行程开关与第一电磁铁、第二电磁铁电连接构成。

Description

液压钢筋切断机

(一)技术领域

本发明涉及一种液压钢筋切断机。

(二)背景技术

目前市场销售和使用的钢筋切断机有手动和机动两种。手动钢筋切断机一般是通过杠杆力的作用来剪切钢筋，其工作效率低、劳动强度大，并且剪切较大的钢筋很困难。机动钢筋切断机一般是通过电动机、皮带、齿轮及偏心轴传动作用下剪切钢筋，操作不方便、体积大、搬运不便、噪音大、振动力强、齿轮容易磨损、皮带容易磨损等。

(三)发明内容

本发明要解决手动钢筋切断机工作效率低和机动钢筋切断机体积大、操作不方便的缺点，提供一种能实现自动和半自动的循环控制的电动液压钢筋切断机。

本发明所述的液压钢筋切断机包括机座、刀座、带有活塞杆的液压缸，活塞杆导向座，切断刀片固定在活塞杆上，所述活塞杆与所述液压缸之间有密封件。

还包括由电动机驱动的油泵，所述油泵的输出管通过分油器分别与所述的液压缸的前腔和后腔连接；所述的分油器上还接有回油到油箱的回油管；

所述分油器上安装有切换油路的电磁换向阀，所述电磁换向阀有控制液压缸后腔输油管路的第一电磁铁和控制液压缸前腔输油管路的第二电磁铁；

限定所述的活塞杆循环运动范围的第一行程开关和第二行程开关，所述的活塞杆上装有可触发第一行程开关和第二行程开关的撞块；

一个循环控制机构，由所述的第一行程开关和第二行程开关与第一电磁铁、第二电磁铁电连接构成。

进一步，所述的循环控制机构由第一行程开关的常开与控制所述第一电磁铁的第一继电器电连接，所述的第一行程开关的常闭与控制所述第二电磁铁的第二继电器电连接，所述的第二行程开关的常开与所述的第二继电器电连接，所述的第二行程开关的常闭与所述的第一继电器电连接。

更进一步，所述的第一行程开关的常开与控制所述第一电磁铁的第一继电器的电连接上，安装有一转换开关。

活塞杆前端与导向座相配合的部分为方形。

分油器进油管路上装有溢流阀。

本发明的优点是：

液压元件在油中工作，噪音小，切割能力大，操作方便，磨损小，润滑好，寿命长，工作效率高，能实现自动和半自动循环控制，另外还具有过载保护的特点。

(四)附图说明

图1是本发明原理图

图2是本发明循环控制机构的电路图

图3是本发明的正视图

图4是本发明的后视图

图5是本发明的俯视图

(五)具体实施方式

参照附图：

本发明所述的液压钢筋切断机包括机座17、刀座13、带有活塞杆1的液压缸16，活塞杆导向座15，切断刀片14固定在活塞杆上，所述活塞杆1与所述液压缸16之间有密封件26。

还包括由电动机21驱动的油泵6，油泵6的输出管通过分油器18分别与液压缸的前腔3和后腔4连接；分油器18上还接有回油到油箱的回油管19；

分油器18上安装有切换油路的电磁换向阀5，所述电磁换向阀5有控制液压缸后腔4输油管路的第一电磁铁1DT和控制液压缸前腔3输油管路的第二电磁铁2DT；

限定活塞杆循环运动范围的第一行程开关1XK和第二行程开关2XK，活塞杆1上装有可触发第一行程开关1XK和第二行程开关2XK的撞块2；

一个循环控制机构，由第一行程开关1XK和第二行程开关2XK与第一电磁铁1DT、第二电磁铁2DT电连接构成。

循环控制机构由第一行程开关1XK的常开与控制第一电磁铁1DT的第一继电器1KA电连接，第一行程开关1XK的常闭与控制第二电磁铁2DT的第二继电器2KA电连接，第二行程开关2XK的常开与第二继电器2KA电连接，第二行程开关2XK的常闭与第一继电器1KA电连接。

第一行程开关1XK的常开与控制第一电磁铁1DT的第一继电器1KA的电连接上，安装有一转换开关。

分油器进油管路上装有溢流阀9。

活塞杆1前端与导向座15相配合的部分为方形

电动机21是立式电动机，可改善整机的布局。油泵6为柱塞油泵。电动机21通过法兰27，联嘴器28与柱塞油泵6连接。柱塞油泵上还接有过滤器7。机座17上安有一按钮集中控制箱22，电气箱11安于机座17底部，电气箱11电线从电气管10拉到按钮集中控制箱22。机座17上还安有方便移动的车轮12。液压缸还装有浮标29和油量标记32，撞块2装在固定在活塞杆1的控制杆24上，以能和行程开关1XK、2XK配合。行程开关还装有调整装置25。液压缸上还装有防尘阀。分油器连接有进油管20，回油管19，后腔输油管31，前腔输油管30。

所述的循环控制机构电路如下：

U、V、W、分别为380V的进线；1FU、2FU、3FU分别为熔断器(保险丝)；FR为热继电器；KM为接触器；M为电动机；SB1为电动机停止按钮、SB2为电动机启动按钮、SB3为剪切停止按钮、SB4为剪切启动按钮；K为转换开关；1KA、2KA分别为小型继电器；1DT为电磁换向阀第一电磁铁、2DT为电磁换向阀第二电磁铁；HL为电源指示灯，1XK为第一行程开关，2XK为第二行程开关。

本发明有两种切断方式：自动和半自动。

其自动切断过程如下：首先按压电机启动按钮SB2使KM得电并锁，电动机M运转；按电机停止按钮SB1使KM断电，电动机M停止运转。电动机启动后，液压油经过滤器7、柱塞油泵6及电磁换向阀5回至液压油箱，柱塞油泵6处于空负荷循环状态。此时想要剪切，在按钮集中控制箱上的转换开关，调至“自动”档位A，然后按压剪切按钮SB4使1KA得电导通并自锁，此时电磁换向阀1DT通电，柱塞油泵6输出的压力油经电磁换向阀5进入液压缸后腔4，活塞杆向前行，实现了剪切运动，液压缸前腔3之油经电磁换向阀5回入油箱8；当撞块2触动第二行程开关2XK，同时产生两种作用：2XK常闭断开，使第一行程开关1KA断电后电磁换向阀的第一电磁铁1DT失电；2XK常开闭合，使2KA得电后电磁换向阀的第二电磁铁2DT通电，这时电磁换向阀换向油路，压力油又经换向阀进入液压缸前腔3，活塞杆1向后行，实现了回程运动，后腔之油又经电磁换向阀回入油箱8；使活塞杆1作回程运动；再当撞块触动1XK时，1XK常闭断开，使2KA断电后2DT失电；1XK常开闭合，使1KA得电并自锁，使1DT通电，又如上所说循环运动。按停止开关SB3使1KA或2KA断电，就使1DT或2DT失电，活塞杆就立即停止运动。

当转换开关在B位置时，剪切为半自动状态，工作原理和自动状态差不多，所不同的是：1XK常开始终处于断路状态，当使活塞杆1作回程运动，再当撞块2触动1XK时，1XK常闭断开，使2KA断电后2DT失电，活塞杆1立即停止运动。如果再想要使1KA得电并自锁，使1DT通电，那就要再按剪切开关SB4使1KA得电并自锁，使1DT通电。这就是所谓的半自动剪切。

Claims (8)

1、一种液压钢筋切断机，包括机座、刀座、带有活塞杆的液压缸，活塞杆导向座，切断刀片固定在活塞杆上，所述活塞杆与所述液压缸之间有密封件，其特征在于：

还包括由电动机驱动的油泵，所述油泵的输出管通过分油器分别与所述的液压缸的前腔和后腔连接；所述的分油器上还接有回油到油箱的回油管；

所述分油器上安装有切换油路的电磁换向阀，所述电磁换向阀有控制液压缸后腔输油管路的第一电磁铁和控制液压缸前腔输油管路的第二电磁铁；

限定所述的活塞杆循环运动范围的第一行程开关和第二行程开关，所述的活塞杆上装有可触发第一行程开关和第二行程开关的撞块；

一个循环控制机构，由所述的第一行程开关和第二行程开关与第一电磁铁、第二电磁铁电连接构成。

2、如权利要求1所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述的循环控制机构由第一行程开关的常开与控制所述第一电磁铁的第一继电器电连接，所述的第一行程开关的常闭与控制所述第二电磁铁的第二继电器电连接，所述的第二行程开关的常开与所述的第二继电器电连接，所述的第二行程开关的常闭与所述的第一继电器电连接。

3、如权利要求2所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述的第一行程开关的常开与控制所述第一电磁铁的第一继电器的电连接上，安装有一转换开关。

4、如权利要求1-3之一所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述分油器进油管路上装有溢流阀。

5、如权利要求1-3之一所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述活塞杆前端与导向座相配合的部分为方形。

6、如权利要求1-3之一所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述机座装有车轮。

7、如权利要求1-3之一所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述油泵为柱塞油泵。

8、如权利要求1-3之一所述的液压钢筋切断机，其特征在于：所述电动机为立式电动机，通过法兰与所述油泵连接。

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