CN1417267A - 膜覆偶联色素的制取方法 - Google Patents
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Abstract
本方法是用于配制色漆涂料、造纸、陶瓷、橡胶、塑料、油墨、彩色水泥等产品的新型膜覆偶联色素的制取方法，它是将基料载体先装入设有控温，控速的搅拌球磨机内，而后，按照与基料载体的比例为75－80∶20－15，总质量之和为95的组合关系加入颜料，搅拌碾磨使颜料均匀的包覆在基料载体外层，再加入5％的偶联剂，使总质量之和为95的包覆料组合成总质量之和为100。包覆料表面形成一单分子层的膜覆偶联色素。其性能高于常规色素，且生产过程简单，耗能少，质量好而成本低。
Description
本发明涉及用于配制色漆涂料、造纸、陶瓷、橡胶、塑料、彩色水泥、油墨等工业部门中。
常见的毛色的制取方法，有氧化锌对氧化硅进行成膜处理。如苏联的发现证明号SU1648Z1，C09C1/36中公开的浅黄色色素的制取方法是：将氧化硅(3.2-4.67％)、氧化铁(1.3-2.7％)，钛白粉(50-90％)及氧化锌(占前三种成分总量的4-8％)碾磨均化混合，在850℃高温下进行焙烧2小时，这种方法所获得的色素有较好的遮盖力(0.882-0.98N/cm2)，但需用较大数量价格较贵的色料。而氧化硅的使用量较少，并需要较高的焙烧温度工艺。又如法国专利FR2575170，C09C1/36，1986，其公开的方法是用喷射器在超音速，压力为7.5-17.0MPa，温度为160-550℃的气态环境中对硅酸盐(滑石粉)和二氧化钛进行混合加工，以此方法制取的白色色素，其遮盖力和白度指标都不很高，生产设备和工艺技术很复杂，能耗也较高，从而使色素的生产成本大大增加，此外，按照这种方法获得的彩色色素，其遮盖力及装饰效果方面，都达不到要求。
本发明的目的是提供一种比较简化的工艺技术，用以制取色素的新方法。这种方法能够确保在颜料成分及色彩偶联载体消耗尽可能小的条件下，获得可使无机物与有机物有效的结合，遮盖力和装饰效果都具有很好的质量指标的新型膜覆偶联色素。
本发明的原理是：将基料载体与颜料及偶联剂置于设有控温，控速装置的搅拌球磨机内，进行膜覆偶联处理，制得以基料载体为核体，外层均匀包裹着颜料及偶联剂的新型膜覆偶联色素。其实施手段是：先将碳酸钙(caco3)或天然矿物粉等为基料载体装入设有控温，控速装置的搅拌球磨机内，以2500r/min速度搅拌碾磨，将基料载体碾磨至平均粒度0.5um，而后，按照与基料载体比例为75-80∶20-15，总质量之和为95的组合关系加入颜料，再以1500r/min速度搅拌碾磨，使颜料均匀的包覆在基料载体外层，再加入5％的偶联剂(Ti(oc4H9)4)，使总质量之和为95的包覆料组合成总质量之和为100。5％的偶联剂(Ti(oc4H9)4)加入前，首先用无水有机溶剂稀释成一定浓度后再加入到设有控温，控速装置的搅拌球磨机内，将温度设置在150-160℃，速度为2500r/min进行搅拌碾磨，在搅拌碾磨和温度的作用下与干粉状的包覆料充分混合均化，使包覆料表面形成一单分子层均匀地包覆在以基料载体为核，颜料和偶联剂为膜的颗粒表面上，借助于这一偶联剂的单分子层的“架桥”作用，使无机物与有机物有效地结合，制成新型的膜覆偶联色素。
本发明制得的膜覆偶联色素，是以价格低廉的碳酸钙为基料载体制为核体，核体外均匀的裹覆着颜料和偶联剂，基料载体在色素及偶联剂总体质量中所占比例高达75-80％，而价格较高的颜料及偶联剂仅为25-20％，从而大大的降低了原材料的使用成本，所制得的膜覆偶联色素其遮盖力高，与有机或无机材料任意相混的结合力及附着力强，装饰效果好，各项技术性能指标都不低于现有的色素，尤其是在生产过程中，简化了设备工艺、耗能较少，可间歇生产，也可连续生产，有效的降低了总体产品的成本。
本发明所述的基料载体，是利用各种方法制得的碳酸钙粉，例如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、微细碳酸钙、超微细碳酸钙、活性碳酸钙等天然矿物粉。本发明所用的颜料，可以是无机颜料，也可以是有机颜料，例如可选用钛白粉，蓝、绿色酞箐颜料，黄色、红色耐晒、耐光颜料等。本发明所用的偶联剂可以是钛酸酯，磷酸酯，也可以是硅烷，双金属等。
从下面介绍的实例中，可更清楚地看到本发明的先进性。
实例：将选用的碳酸钙先置于设有控温、控速装置的搅拌球磨机(以下简称磨机)内以2500r/min速度进行碾磨，使磨机内的碳酸钙被碾磨成平均粒度为0.5um的颗粒料(磨机内的碾磨球应装至磨机内有效容积的一半，碾磨球为高耐磨圆柱体球)。再按75％为经碾磨过的碳酸钙，20％为二氧化钛组合成95％质量的组合比例加料装入磨机中，控制磨机引导装置转速为1500r/min，对装入磨机内的混合料进行搅拌碾磨，即可使二氧化钛均匀的包覆在碳酸钙外层成为包覆料。再加入5％的偶联剂钛酸酯(Ti(oc4H9)4)，使磨机内的包覆料组合成为100％的总质量，偶联剂加入前，首先用无水有机溶剂稀释成25％的浓度后再加入到磨机内，控温在150-160℃范围，控速在2500r/min，对装入磨机内的偶联剂钛酸酯和包覆料进行搅拌碾磨，使包覆料与偶联剂钛酸酯充分混合均化，从而达到包覆料表面形成一单分子层均匀地包覆在以碳酸钙为核，颜料和偶联剂为膜的颗粒表面上，制得白色膜覆偶联色素。
在需制其它颜色色素时，采用上述相同的操作工艺，调改碳酸钙的配合量及所需颜色颜料和偶联剂，即可获得相同的其它所需颜色色素的膜覆偶联色素。实例如下：
碳酸钙80％加酞箐蓝15％再加偶联剂双金属5％，制得蓝色色素。
碳酸钙78％加酞箐绿17％再加偶联剂双金属5％，制得绿色色素。
碳酸钙75％加耐晒黄20％再加偶联剂双金属5％，制得黄色色素。
碳酸钙76％加耐晒红19％再加偶联剂双金属5％，制得红色色素。
本发明制取的膜覆偶联色素与法国专利FR2575170方法生产的色素性能参数对照如下(“1-5”为本发明方法5例，1-5为法国专利FR2575170方法5例)：
按法国专利FR2575170方法生产相应色素时，其所用的基料载体和颜料的组合比例关系分别是：
例1：以80％的滑石粉加20％的二氧化钛，制得白色色素。
例2：以85％的滑石粉加15％的酞箐蓝，制得蓝色色素。
例3：以83％的滑石粉加17％的酞箐绿，制得绿色色素。
例4：以80％的滑石粉加20％的耐晒黄，制得黄色色素。
例5：以80％的滑石粉加20％的耐晒红，制得红色色素。
| 实例 | 指标 | |||
| 遮盖力0.0098N/mg | 吸油量100g/g油 | 白度％ | 色光％ | |
| 1 | 44.9 | 20 | 97.5 | |
| “1” | 82 | 31 | 89.3 | |
| 2 | 34.8 | 30 | 1.734 | |
| “2” | 56.2 | 30.5 | 2.712 | |
| 3 | 44 | 36.4 | 5.178 | |
| “3” | 72 | 30 | 6.422 | |
| 4 | 90.6 | 27.2 | 54.568 | |
| “4” | 118.4 | 32 | 56.713 | |
| 5 | 60.9 | 28.4 | 7.956 | |
| “5” | 97 | 36 | 9.461 | |
Claims (2)
1、一种膜覆偶联色素的制取方法，其特征在于：先将碳酸钙装于有控温，控速装置的搅拌球磨机内，以控速2500r/min搅拌碾磨至平均粒度为0.5um，而后，按照与基料载体比例为75-80∶20-15，总质量之和为95的组合关系加入颜料，再以控速1500r/min搅拌碾磨使颜料均匀的包覆在基料载体外层，再加入5％的偶联剂，使总质量之和为95的包覆料组合成总质量之和为100，5％的偶联剂加入前，首先用无水有机溶剂稀释后再加入，在控温150-160℃，控速2500/min搅拌碾磨下与干粉状的包覆料充分混合均化，使包覆料表面形成一单分子层均匀地包覆在以基料载体为核，颜料及偶联剂为膜的颗粒表面上。
2、根据权利要求1所述的膜覆偶联色素的制取方法，其特征是：所述的基料载体是利用各种方法制得的碳酸钙粉，或者是轻质碳酸钙、重质碳酸钙、微细碳酸钙、超微细碳酸钙、活性碳酸钙，所述的颜料是无机及有机颜料，所述的偶联剂是钛酸酯及磷酸酯、硅烷、双金属偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01134611 CN1417267A (zh) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 膜覆偶联色素的制取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01134611 CN1417267A (zh) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 膜覆偶联色素的制取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1417267A true CN1417267A (zh) | 2003-05-14 |
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ID=4672610
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| CN 01134611 Pending CN1417267A (zh) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 膜覆偶联色素的制取方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1417267A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106349750A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 浙江理工大学 | 一种用于蓝光固化数码印花的反应型有机颜料复合粒子及其制备方法 |
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2001
- 2001-11-07 CN CN 01134611 patent/CN1417267A/zh active Pending
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| CN106349750A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 浙江理工大学 | 一种用于蓝光固化数码印花的反应型有机颜料复合粒子及其制备方法 |
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