CN1412612A

CN1412612A - 基于液晶膜构图的光学元件的制造方法

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Publication number: CN1412612A
Application number: CN02145794A
Authority: CN
Inventors: 梅谷雅规
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: KR100804849B1; DE60201237D1; KR20030031858A; US20060082720A1; US7274427B2; US20030071960A1; CN1243992C; DE60201237T2; TW565712B; EP1302789A1; US7002662B2; EP1302789B1

Abstract

本发明的课题是，在带取向膜12的玻璃基板11上涂敷放射线固化型液晶，形成未固化状态的第1胆甾型液晶膜13(图2(a))。接着，经过光掩模14，在第1胆甾型液晶膜13的任意部分上有选择地照射放射线20，使第1胆甾型液晶膜13部分地固化以后(图2(b))，使其接触有机溶剂22，去除掉未固化部分13b(图2(c))，形成所希望图形的第1胆甾型液晶膜13(图2(d))。然后，用同样的方法，在第1胆甾型液晶膜13的表面及取向膜12的表面上，涂敷放射线固化型液晶，形成未固化状态的第2胆甾型液晶膜13’(图2(e))，经过放射线20的照射(图2(f))以及与有机溶剂22的接触(图2(g))的各工序，去除掉未固化部分13b’。由此，制造形成了所希望图形的胆甾型液晶膜13、13’的光学元件10(图2(h))。

Description

基于液晶膜构图的光学元件的制造方法

技术领域

本发明涉及圆偏振分离元件或者滤色片等光学元件的制造方法，特别是涉及通过对多个液晶膜构图制造光学元件的方法。

背景技术

以往，已知通过具有胆甾型规则性的液晶膜(胆甾型液晶膜)形成圆偏振分离元件或者滤色片等光学元件的方法。在这样的光学元件中，为了形成对应于光学元件的外形形状的外形图形，或者形成红色、绿色以及蓝色的各色的着色图形，希望采取以高精度而且高效率地对胆甾型液晶膜构图的方法。

以往，特别是作为用于形成各色着色图形的方法，已知(1)根据温度的变化控制胆甾型液晶膜的颜色，在胆甾型液晶膜的颜色成为所希望的颜色的时刻，通过经由掩模照射紫外线，使胆甾型液晶膜的一部分按预定图形固化的方法(参照特开2000-258623号公报，特开平9-304613号公报以及特开平8-320480号公报)，(2)在基体材料上预先设置的图形状凹部中埋入各色液晶的方法(参照特开平11-337716号公报以及特开平10-282324号公报)，(3)在一个基体材料上依次复制颜色不同的预定图形的胆甾型液晶膜的方法(参照特开2001-4824号公报以及特开2001-4822号公报)。

但是，在上述(1)的方法中，存在着由于伴随着基于温度的控制，构图的精度降低，不同的着色图形彼此之间的边界部分中的光学特性显著降低这样的问题。另外，虽然能够在同一个胆甾型液晶膜上形成各色的着色图形，但是存在着不能够形成去除掉胆甾型液晶膜的一部分那样的图形，不能够形成对应于光学元件的外形形状的外形图形的问题。

另外，在上述(2)的方法中，由于在设置于基体材料上的图形状凹部中埋入液晶，因此存在着位置精度及膜厚精度低，另外在制造时要花费很长时间这样的问题。

进而，在上述(3)的方法中，存在着制造工序复杂，另外光学特性差或者缺乏耐热性、耐药性的问题。

另外，除上述(1)～(3)的方法外，在特开平11-153789号公报中，还提出了对于各色的胆甾型液晶膜，通过经由掩模照射紫外线，形成各色的着色图形的方法。

但是，在上述特开平11-153789号公报中记载的方法中，需要去除掉胆甾型液晶膜的未固化部分。在这种情况下，以往，一般使用物理地剥除胆甾型液晶膜中未固化部分的方法，而用这样的方法，存在着不同的着色图形彼此之间的边界部分中的膜厚精度低的问题。另外，还存在着易于损伤具有取向能的基体材料的表面，对于在基体材料的表面再次涂敷的液晶，难以使该液晶中的液晶分子取向问题。

对于这一点，在特开平2-74924号公报中记载了使用有机溶剂去除掉液晶膜的未固化部分的方法，而该方法终究是用于在基体材料上形成一层液晶膜的方法，关于有机溶剂对基板或者液晶膜的取向能所产生的影响没有作任何考虑。

发明的公开

本发明是考虑到以上的问题点而进行的，目的在于提供在同一基体材料上通过用同一图形或者不同图形以高精度而且高效率地对多个液晶膜构图，能够制造光学特性出色的光学元件的光学元件的制造方法。

本发明作为第1解决方法，提供具有以下特征的光学元件的制造方法，该制造方法具备：在具有取向能的基体材料的表面涂敷第1放射线固化型液晶，形成未固化状态的第1液晶膜的第1工序；在上述第1液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第1液晶膜部分地固化的笫2工序；使部分固化了的上述第1液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第1液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第1液晶膜的第3工序；以及涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖因未固化部分的去除而残留的上述第1液晶膜的表面，形成预定图形的第2液晶膜的第4工序，在上述第2工序中，使上述第1液晶膜中照射了放射线的部分在上述第1放射线固化型液晶固化为90％以上的状态下固化，使得在上述第4工序中维持涂敷了第2放射线固化型液晶的上述第1液晶膜表面的取向能。

另外，在上述笫1解决方法中，上述第1液晶膜及上述第2液晶膜最好具有胆甾型规则性。

另外，在上述第1解决方法中，上述第4工序最好包括：涂敷第2放射线固化型液晶使之覆盖上述第1液晶膜的表面，形成未固化状态的第2液晶膜的工序；在上述第2液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第2液晶膜部分地固化的工序；使部分固化了的上述第2液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第2液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第2液晶膜的工序。

进而，在上述第1解决方法中，上述第1液晶膜及上述第2液晶膜最好由具有胆甾型规则性的同时具有相互不同的选择反射波长的放射线固化型液晶构成，通过在上述基体材料上用至少一部分重叠的图形形成上述第1液晶膜及第2液晶膜，在上述基体材料上形成宽波段的反射层。

本发明作为第2解决方法，提供具有以下特征的光学元件的制造方法，该制造方法具备：在具有取向能的基体材料的表面涂敷第1放射线固化型液晶，形成未固化状态的第1液晶膜的第1工序；在上述第1液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第1液晶膜部分地固化的第2工序；使部分固化了的上述第1液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第1液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第1液晶膜的第3工序；以及涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖因未固化部分的去除而露出的上述基体材料的表面，形成预定图形的第2液晶膜的第4工序，在上述第3工序中，作为上述有机溶剂，使用不溶解具有上述取向能的基体材料表面的溶剂，使得在上述第4工序中维持涂敷了第2放射线固化型液晶的上述基体材料表面的取向能。

另外，在上述第2解决方法中，最好在上述第4工序涂敷第2放射线固化型液晶，使得在覆盖上述基体材料的表面的同时，覆盖因未固化部分的去除而残留的上述第1液晶膜的表面，在上述第2工序中，最好使上述第1液晶膜中照射了放射线的部分在上述第1放射线固化型液晶固化为90％以上的状态下固化，使得在上述第4工序中维持涂敷了第2放射线固化型液晶的上述第1液晶膜表面的取向能。另外，上述第1液晶膜及上述第2液晶膜最好具有胆甾型规则性。

另外，在上述第2解决方法中，上述第4工序最好包括：涂敷第2放射线固化型液晶使之覆盖上述基体材料的表面，形成未固化状态的第2液晶膜的工序；在上述第2液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第2液晶膜部分地固化的工序；使部分固化的上述第2液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第2液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第2液晶膜的工序。

本发明作为第3解决方法，提供具有以下特征的光学元件的制造方法，该方法包括：在具有取向能的基体材料的表面上，涂敷具有胆甾型规则性的放射线固化型液晶，形成未固化状态的液晶膜的第1工序；在上述液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述液晶膜部分地固化的第2工序；使部分固化了的上述液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述液晶膜中未固化部分，形成预定图形的液晶膜的第3工序，在上述第3工序中，作为上述有机溶剂，使用不溶解上述具有取向能的基体材料表面的溶剂，使得维持上述基体材料表面的取向能，对于具有红色、绿色及蓝色的各个选择反射波长的3种液晶依次反复地进行上述第1工序、上述第2工序及上述第3工序，通过在上述基体材料上用相互不同的图形形成多个液晶膜，在上述基体材料上形成红色、绿色及蓝色的各色的着色层。

另外，在本说明中所谓的「放射线」，是在光聚合型液晶等的放射线固化型液晶中诱发光聚合反应等的放射线，一般使用紫外线或者电子束。

如果依据本发明，则通过在具有取向能的基体材料上形成的液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使液晶膜部分地固化以后，通过使部分固化了的液晶膜接触有机溶剂，去除掉液晶膜中未固化部分，得到所希望图形的液晶膜，因此在高精度地保持液晶膜的膜厚精度的同时，能够用任意的形状，以高精度而且高效率地进行液晶膜的构图。

特别是，如果依据本发明，则在液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使液晶膜部分地固化的工序中，通过使液晶膜中照射了放射线的部分在放射线固化型液晶固化90％以上的状态下固化，即使在形成于基体材料上的液晶膜的表面再次涂敷液晶的情况下，也能够使该液晶中的液晶分子取向，能够用至少一部分重叠的图形以高精度而且高效率地在同一基体材料上形成多个液晶膜。

另外，如果依据本发明，则在使部分固化了的液晶膜接触有机溶剂，去除掉液晶膜中未固化部分的工序中，作为有机溶剂，通过使用不溶解具有取向能的基体材料的表面的溶剂，即使在基体材料的表面上再次涂敷液晶的情况下，也能够使该液晶中的液晶分子取向，能够用不同的图形以高精度而且高效率地在同一基体材料上形成多个液晶膜。

附图说明

图1用于说明在本发明中使用的液晶膜的构图方法。

图2用于说明本发明的基于液晶膜构图的光学元件制造方法的一种实施形态。

图3用于说明本发明的基于液晶膜构图的光学元件制造方法的另一实施形态。

优选实施方式的详细说明

以下，参照附图说明本发明的实施形态。

首先，根据图1，说明在本发明中使用的液晶膜的构图方法。

首先，作为具有取向能的基体材料，准备粘附了由聚酰亚胺膜等构成的取向膜12的玻璃基板11，在该取向膜12的表面涂敷具有胆甾型规则性的光聚合型液晶等放射线固化型液晶，形成未固化状态的第1胆甾型液晶膜13(图1(a))。由此，第1胆甾型液晶膜13中的液晶分子依靠取向膜12表面的取向制约力取向。另外，作为具有取向能的基体材料，除去带取向膜12的玻璃基板11以外，还能够使用延伸PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。另外，作为第1胆甾型液晶膜13用的液晶材料，能够使用聚合性单体分子，聚合性低聚物分子或者液晶聚合体等。这里，在用紫外线使第1胆甾型液晶膜13固化的情况下，在液晶材料中掺入光聚合引发剂。一般例如能够使用Ciba SpecialityChemicals公司制造的Irg369或者Irg907、Irg184等光聚合引发剂。在使用电子束的情况下，不需要这样的光聚合引发剂。另外，也可以把第1胆甾型液晶膜13用的液晶材料溶解到溶剂中作为涂敷液，在该情况下，在进行下一道工序(图1(b))之前，需要进行用于使溶剂蒸发的干燥工序。

其次，经过光掩模14，在第1胆甾型液晶膜13的任意部分上有选择地照射放射线20，使第1胆甾型液晶膜13部分地固化(图1(b))。由此，第1胆甾型液晶膜13中与光掩模14的开口部分14a对应的部分成为固化部分13a，与光掩模14的开口部分14a对应的部分以外的部分成为未固化部分13b。另外，这时，最好使第1胆甾型液晶膜13中照射了放射线的部分(固化部分13a)在放射线固化型液晶固化90％以上的状态下固化，由此，在下一道工序(图1(c))中，即使在第1胆甾型液晶膜13接触有机溶剂22的情况下，也能够有效地防止第1胆甾型液晶膜13的固化部分13a的光学特性恶化或者膨胀。另外，能够有效地防止溶解第1胆甾型液晶膜13的固化部分13a的表面，能够维持第1胆甾型液晶膜13的固化部分13a的表面的取向能。

然后，把形成了第1胆甾型液晶膜13的带取向膜12的玻璃基板11浸渍在滚筒21内的有机溶剂22中，使部分固化的第1胆甾型液晶膜13接触有机溶剂22。而且，在滚筒21内，在固定了玻璃基板11的状态下通过摇动滚筒21，去除掉第1胆甾型液晶膜13中未固化部分13b(图1(c))。另外，作为基于有机溶剂22的去除方法，除上述摇动清洗法外，还能够使用旋转清洗法。另外，作为有机溶剂22，最好使用能够溶解未固化状态的胆甾型液晶膜，而且不溶解具有取向能的基体材料(带取向膜的玻璃基板或者延伸PET膜)的表面的溶剂，由此，能够有效地防止损伤基体材料表面的取向制约力，即使在基底材料的表面上再次涂敷放射线固化型液晶的情况下，也能够恰当地进行液晶分子的取向。具体地讲，作为不溶解取向膜(聚酰亚胺膜)的表面或者延伸PET膜的表面的有机溶剂，例如，能够使用丙酮，乙酸-3-甲氧基丁基，ジグライム，环己酮，THF(四氢呋喃)，甲苯，二氯甲烷，MEK(丁酮)等。反之，作为溶解取向膜(聚酰亚胺膜)的表面或者延伸PET膜的表面的有机溶剂，有γ呋喃烷酮，NMP(N-甲基2吡咯烷酮)，1，3-二氧杂戊环等。这些有机溶剂虽然只采用通常的使用状态，在本发明中不是很理想，但是在与不溶解取向膜(聚酰亚胺膜)的表面或者延伸PET膜的表面的有机溶剂混合使用的情况，或者在其浓度非常稀的情况下能够使用，例如，能够适当地用于显影(去除)速度的调整等。

由此，制造了在带取向膜12的玻璃基板11上形成了所希望图形的第1胆甾型液晶膜13(固化部分13a)的光学元件10。

这里，像上述那样对第1胆甾型液晶膜13构图了以后，采用与上述图1所示的方法相同的方法，进行第2胆甾型液晶膜的形成及构图。

具体地讲，如图2所示，在形成了所希望图形的第1胆甾型液晶膜13以后(图2(a)(b)(c)(d))，在因未固化部分13b的去除而残留的固化部分13a(液晶膜13)的表面及因未固化部分13b的去除而露出的取向膜12的表面上，涂敷放射线固化型液晶，形成未固化状态的第2胆甾型液晶膜13’(图2(e))。

接着，经过光掩模14，在第2胆甾型液晶膜13’的任意部分上有选择地照射放射线20，使第2胆甾型液晶膜13’部分地固化(图2(f))。由此，第2胆甾型液晶膜13’中与光掩模14的开口部分14a对应的部分成为固化部分13a’，与光掩模14的开口部分14a对应部分以外的部分成为未固化部分13b’。

然后，把形成了胆甾型液晶膜13、13’的带取向膜12的玻璃基板11浸渍在滚筒21内的有机溶剂22中，使部分固化了的第2胆甾型液晶膜13’接触有机溶剂22。而且，在滚筒21内固定了玻璃基板11的状态下，通过摇动滚筒21，去除掉第2胆甾型液晶膜13’中未固化部分13b’(图2(g))。

由此，最终制造了在带取向膜12的玻璃基板11上形成了所希望图形的胆甾型液晶膜13、13’(固化部分13a、13a’)的光学元件10(图2(h))。

另外，在图2所示的方法中，通过使用具有不同的选择反射波长的液晶，使胆甾型液晶膜13、13’的选择反射波段不同，作为光学元件10，能够制造宽波段的圆偏振元件。

另外，在图2所示的方法中，虽然以相同的图形在带取向膜12的玻璃基板11上叠层了多层胆甾型液晶膜13、13’，但是第2胆甾型液晶膜13’的图形也可以与第1胆甾型液晶膜13的图形不同。

具体地讲，如图3所示，用与上述图1所示的方法相同的方法，在形成了所希望图形的第1胆甾型液晶膜13以后(图3(a)(b)(c)(d))，在因未固化部分13b的去除而露出的取向膜12的表面上涂敷放射线固化型液晶，形成未固化状态的第2胆甾型液晶膜13’(图3(e))。

其次，经过开口部分的图形与光掩模14不同的光掩模14’，在第2胆甾型液晶膜13’的任意部分上有选择地照射放射线20，使第2胆甾型液晶膜13’部分地固化(图3(f))。由此，第2胆甾型液晶膜13’中与光掩模14的开口部分14a对应的部分成为固化部分13a’，与光掩模14的开口部分14a对应部分以外的部分成为未固化部分13b’。

然后，把形成了胆甾型液晶膜13、13’的带取向膜12的玻璃基板11浸渍在滚筒21内的有机溶液22中，使部分固化了的第2胆甾型液晶膜13’接触有机溶剂。而且，在滚筒21内固定了玻璃基板11的状态下，通过摇动滚筒21，去除掉第2胆甾型液晶膜13’中未固化部分13b’(图3(g))。

由此，在带取向膜12的玻璃基板1上形成预定图形的第2胆甾型液晶膜13’，使之不与第1胆甾型液晶膜13重叠。

然后，同样地，通过进行第3胆甾型液晶膜13”的形成以及构图，在带取向膜12的玻璃基板11上形成预定图形的第3胆甾型液晶膜13”，使之不与胆甾型液晶膜13、13’重叠。

由此，最终制造了在带取向膜12的玻璃基板11上形成了预定图形的胆甾型液晶膜13、13’、13”的光学元件10。(图3(i))。

另外，在图3所示的方法中，对于具有红色、绿色及蓝色的各个选择反射波长的3种放射线固化型液晶，通过依次反复地进行对于带取向膜12的玻璃基板11上的胆甾型液晶膜13、13’、13”的形成及构图、作为光学元件10，能够制造具备了红色、绿色及蓝色的各色着色图形的滤色片。

这样，如果依据上述的实施形态，则在形成于带取向膜12的玻璃基板11上胆甾型液晶膜13的任意部分上有选择地照射放射线20，使胆甾型液晶膜13部分地固化以后，由于通过使部分固化了的胆甾型液晶膜13接触有机溶剂，去除掉胆甾型液晶膜13中未固化部分13b，得到所希望图形的胆甾型液晶膜13，因此在以高精度保持胆甾型液晶膜13的膜厚精度的同时，能够用任意的形状，以高精度而且高效率地进行胆甾型液晶膜13的构图。

特别是，如果依据上述的实施形态，则在胆甾型液晶膜13、13’的任意部分上有选择地照射放射线20，使胆甾型液晶膜13、13’部分地固化的工序中，使胆甾型液晶膜13、13’中照射了放射线20的部分在放射线固化型液晶固化为90％以上的状态下固化，另外，在使部分固化了的胆甾型液晶膜13、13’接触有机溶剂22，去除掉胆甾型液晶膜13、13’中未固化部分13b、13b’的工序中，作为有机溶剂22，通过使用不溶解带取向膜12的玻璃基板11表面的溶剂，即使在胆甾型液晶膜13、13’的表面或者带取向膜12的玻璃基板11上再次涂敷了放射线固化型液晶的情况下，也能够使该液晶中的液晶分子取向，能够在同一玻璃基板12上用相同图形或者不同图形以高精度而且高效率地形成多个胆甾型液晶膜13、13’、13”。

实施例

其次，说明上述实施形态的具体实施例

(实施例1)

准备溶解了在两末端能够聚合的丙烯酸酯，同时在中央部分的中介层与上述丙烯酸酯之间具有衬垫的液晶转变温度为100℃的单体分子89部分与在两末端具有能够聚合的丙烯酸酯的手性剂分子11部分的甲苯溶液。另外，在上述甲苯溶液中，对于上述单体分子添加了5重量％的光聚合引发剂(Ciba Speciality Chemicals公司制造的Irg184)。

另一方面，在玻璃基板上涂敷聚酰亚胺以成膜，通过沿着恒定方向实施摩擦处理形成了取向膜。

而且，把这样带取向膜的玻璃基板设置在旋转涂敷机上，以10μm左右的膜厚将上述甲苯溶液旋转喷涂在取向膜上。

其次，在80℃下加热1分钟，使上述甲苯溶液中的甲苯蒸发掉以后，用目视法根据选择反射确认在取向膜上形成的液晶膜(未固化状态的液晶膜)呈现胆甾相。

然后，经过具有预定图形的开口部分的光掩模，用紫外线照射装置以100mJ/cm²的照射量使紫外线照射在上述未固化状态的胆甾型液晶膜上。另外，这时，紫外线的照射量设定为使得胆甾型液晶膜中照射了紫外线的部分成为聚合(固化)90％以上的状态。

然后，通过把这样形成了胆甾型液晶膜的带取向膜的玻璃基板浸渍在丙酮中，通过摇动1分钟，去除掉胆甾型液晶膜中未固化部分。

最终，从丙酮中取出上述玻璃基板，使其干燥时，制造了仅在照射紫外线的部分上形成所希望图形的胆甾型液晶膜，在除此以外的部分上取向膜露出了的光学元件。

另外，在实施例1中形成的胆甾型液晶膜具有大致均匀的膜厚(3μm)，所形成的图形的精度也非常高。

(实施例2)

在实施例1中制造的形成了预定图形的胆甾型液晶膜的带取向膜的玻璃基板上，用与实施例1相同的方法，进行了追加的胆甾型液晶膜的形成以及构图。

这里，在实施例2中新形成的追加的胆甾型液晶膜的图形与在实施例1中形成的胆甾型液晶膜的图形不同，胆甾型液晶膜的一部分形成于在实施例1中形成的胆甾型液晶膜的表面，其余的部分形成于露出的取向膜的表面。

另外，在实施例2中形成的追加的胆甾型液晶膜具有大致均匀的膜厚(3μm)，所形成的图形的精度也非常高。另外，在实施例2中形成了的追加的胆甾型液晶膜上，具有与在实施例1中形成的胆甾型液晶膜重叠的部分以及不重叠的部分，而在任何一部分中都可以得到良好的取向状态。

(实施例3)

通过在实施例1使用的甲苯溶液中，改变手性剂的添加量，调整具有红色、绿色及蓝色的选择反射波长的3种液晶。

而且，对于这3种胆甾型液晶，分别各在1层，用与实施例2相同的方法，以胆甾型液晶膜相互不重叠的方式用不同的图形，反复3次进行胆甾型液晶膜的形成及构图。由此，制造了具备红色、绿色以及蓝色的各色着色图形的滤色片。

另外，实施例3中形成的滤色片的各色的胆甾型液晶膜具有大致均匀的膜厚(3μm)，所形成的图形的精度也非常高。另外，在实施例3中形成的各色的胆甾型液晶膜的任何一个中都可以得到良好的取向状态。

(实施例4)

通过在实施例1中使用的甲苯溶液中改变手性剂的添加量，调整了具有不同的选择反射波长的7种液晶。

而且，对于这7种胆甾型液晶，分别在各1层，采用与实施例2相同的方法，以胆甾型液晶膜相互重叠的方式用相同的图形，反复7次进行胆甾型液晶膜的形成及构图。由此，层叠了7层具有不同选择反射波长的胆甾型液晶膜，在层叠了胆甾型液晶膜的部分，制造了具备选择反射全部可见光(400～750nm)的宽波段的反射层(呈现银色)的圆偏振元件。

另外，实施例4中形成的圆偏振元件的胆甾型液晶膜叠层体具有大致均匀的膜厚(20μm)，形成的图形的精度也非常高。另外，在实施例4中形成的各色的胆甾型液晶膜的任何一个中都能够得到良好的取向状态。

Claims

1.一种光学元件的制造方法，其特征在于：

具备：

在具有取向能的基体材料的表面涂敷第1放射线固化型液晶，形成未固化状态的第1液晶膜的第1工序；

在上述第1液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第1液晶膜部分地固化的第2工序；

使部分固化了的上述第1液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第1液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第1液晶膜的第3工序；

涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖因未固化部分的去除而残留的上述第1液晶膜的表面，形成预定图形的第2液晶膜的第4工序，

在上述第2工序中，使上述第1液晶膜中照射了放射线的部分在上述第1放射线固化型液晶固化为90％以上的状态下固化，使得在上述第4工序中维持涂敷了第2放射线固化型液晶的上述第1液晶膜表面的取向能。

2.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

上述第1液晶膜及上述第2液晶膜具有胆甾型规则性。

3.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

上述第4工序包括：

涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖上述第1液晶膜的表面，形成未固化状态的第2液晶膜的工序；

在上述第2液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述第2液晶膜部分地固化的工序；

使部分固化了的上述第2液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述第2液晶膜中未固化部分，形成预定图形的第2液晶膜的工序。

4.如权利要求1所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

上述第1液晶膜及上述第2液晶膜由具有胆甾型规则性、同时具有相互不同的选择反射波长的放射线固化型液晶构成，

通过在上述基体材料上用至少一部分重叠的图形形成上述第1液晶膜及上述第2液晶膜，在上述基体材料上形成宽波段的反射层。

5.一种光学元件的制造方法，其特征在于：

具备：

涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖因未固化部分的去除而露出的上述基体材料的表面，形成预定图形的第2液晶膜的第4工序，

在上述第3工序中，作为上述有机溶剂，使用不溶解具有上述取向能的基体材料表面的溶剂，使得在第4工序中维持涂敷了第2放射线固化型液晶的上述基体材料表面的取向能。

6.如权利要求5所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

在上述第4工序中，涂敷第2放射线固化型液晶，使之在覆盖上述基体材料的表面的同时，覆盖因未固化部分的去除而残留的上述第1液晶膜的表面，

7.如权利要求5或6所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

上述第1液晶膜及上述第2液晶膜具有胆甾型规则性。

8.如权利要求5所述的光学元件的制造方法，其特征在于：

上述第4工序包括涂敷第2放射线固化型液晶，使之覆盖上述基体材料的表面，形成未固化状态的第2液晶膜的工序；

9.一种光学元件的制造方法，其特征在于：

包括：

在具有取向能的基体材料的表面上，涂敷具有胆甾型规则性的放射线固化型液晶，形成未固化状态的液晶膜的第1工序；

在上述液晶膜的任意部分上有选择地照射放射线，使上述液晶膜部分地固化的第2工序；

使部分固化了的上述液晶膜接触有机溶剂，去除掉上述液晶膜中未固化部分，形成预定图形的液晶膜的第3工序，

在上述第3工序中，作为上述有机溶剂，使用不溶解具有上述取向能的基体材料表面的溶剂，使得维持上述基体材料表面的取向能，对于具有红色、绿色及蓝色的各个选择反射波长的3种液晶，依次反复地进行上述第1工序、上述第2工序及上述第3工序，通过在上述基体材料上用相互不同的图形形成多个液晶膜，在上述基体材料上形成红色、绿色及蓝色的各色的着色层。