CN1412476A - 燃烧室内壁的衬套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种燃烧室内壁的衬套。大致为板形的隔离件(1)安装在内壁上来形成间隙，通过经济实用的方法，使用多孔的流体挡件(3)来形成高效阻隔高温气体的流入，流体挡件(3)能够插入到相邻隔离件之间的间隙(2)中。根据本发明的流体挡件的引入导致了气体需用量的减少。气体需用量的减少在下列方面有积极的影响：燃烧火焰的稳定性、机器的效率、污染物的排放，并且在遵守最高给定材料温度的前提下，有可能提高性能。

Description

燃烧室内壁的衬套
技术领域
本发明涉及一种燃烧室内壁的衬套，大致为板形的隔离件安装在内壁上来形成间隙。本发明还涉及用在相应衬套中的流体挡件。
背景技术
燃烧室内壁的衬套，尤其是本发明还涉及的用于燃气轮机的燃烧室内壁的衬套，本质上是众所周知的。燃烧室以大致为板形的隔离件作为衬套，隔离件是阻热材料，“板形”描述了隔离件的基本形状。也可以将隔离件设计为中空的元件。这样可以吸收不同的或者不稳定的热扩散，间隙通常形成在相邻隔离件、支持元件或燃烧室壁之间。因为燃烧室产生的高温气体能进入这些间隙，这导致隔离件过热，于是众所周知的在燃烧室侧壁和隔离件之间引入保护气体，因此阻断了高温气体流入间隙。
有些保护气体需要用来冷却隔离件或者紧固件。气体的最低消耗量取决于冷却隔离件或者紧固件所需的气体总量。理想的，冷却所需的气体总量应当足够阻断间隙。然而，有相当大的气体总量是必须的，以便能阻断隔离件之间技术上所需的间隙(稳定或不稳定热扩散、制造公差、装配需要)。因此所需气体总量直接取决于间隙面积。
另外，在燃烧室中形成有压力区域和温度区域。在制定气体总量时必须考虑该压力区域和温度区域。因此局部较大量的气体是必须的。提出的流体挡件减少了间隙面积，因此使得气体总量大大减少。而且，气体总量与压力区域和温度区域基本无关，所以又提供了节省的另一个潜在的可能。
气体总量的减少在下列方面有积极的影响：燃烧火焰的稳定性、机器的效率、污染物的排放，并且在遵守给定材料最高温度前提下，有可能提高性能。
继续上述现有技术，本发明的目的是提供一种燃烧室内壁的衬套，大致为板形的隔离件安装在内壁上来形成间隙，所述的衬套被高效密封，用经济实用的方法阻止高温气体的流入。
本发明的技术方案提出使用可插入相邻隔离件之间的间隙中的流体挡件。
根据本发明插入流体挡件，一方面，可有效地防止高温气体流入隔离件和燃烧室壁之间的区域；另一方面，流入该区域的冷却气体可以按规定方式使用，从流入到流出，流经位于间隙中流体挡件的多个小孔。气孔同时也可以使密封件冷却。特别的，在这种情况下，只有极少量的气体需要用作保护气体，因此产生了相当大经济收益。
有利的，由柔性的阻热密封件形成流体挡件。
而且，有利的是密封件是条形设计，这样可以用来有效地封离间隙。有利的是，密封件可以由如下材料组织形成：针织金属丝布、金属丝结构、纤维结构、机织物、陶瓷织物和类似的。
如果需要，也可以生产管状密封件并用适合的材料填充。
有利的是，用夹持件将密封件定位到间隙区域中并固定。
根据其他更有利的建议，隔离件的侧边缘上设置有槽，这样条形密封件可以定位到槽中并随后封闭间隙。
本发明还涉及用在隔离件和燃烧室内壁之间的间隙中的新颖的流体挡件。这种类型的流体挡件可进行有效、特别的冷却，减少对保护气体的需求，影响高温火焰的稳定性并且有可能以降低的火焰温度操作燃烧室。
用合适的材料，可以以很低的经济费用实现本发明。
附图说明
参考附图，从下面的描述中可以得到本发明的更多的优点和特征。其中：
图1示出了带有以示意图表示的流体挡件的隔离件结构的顶视图；
图2示出了沿着图1中线II-II的横截面图；
图3示出了沿着图1中线III-III的横截面图；
图4示出了密封件示例性实施例的透视图；
图5示出了密封件支架的另一实施例的透视图；
图6示出了密封件另一实施例的示意图；
图7示出了根据图6的插入的密封件的透视图；
图8示出了根据图6的密封件的横截面图，和
图9示出了根据图6的密封件可能的设计变化的横截面图。
图中相同的附图标记用来表示同一元件。
附图标记列表
1隔离件
2间隙
3流体挡件
4槽
5夹持件
6夹持件固定器
7底座
8夹持件
9结构、针织布
10包迹线
具体实施方式
图1示出了隔离件1的基本结构，其中隔离件1安装在(例如)燃烧室的内壁上，在隔离件1之间是间隙2，根据本发明的流体挡件3插入到隔离件1中。流体挡件可以是永久安装的导引板、喷嘴板、材料组织、组合附件等。
根据从图2中看出的一个实施例，隔离件1的侧壁上形成有槽4，在槽4中插入有大致为条状的密封件3，来形成流体挡件。密封件3有用来紧固密封件3的夹持件5，目的是(例如)为了避免随机地纵向位移。图3示出了相应的侧视图。
图4示出了相应密封件。其中，通过夹持件固定器6，夹持件5插入到密封件中，它们的横截面为T形。密封件可以包括(例如)被相应填充材料填充的机织物管、陶瓷等。也可以提供支撑来加强纵向强度。图9示出填充管可行的设计变化。
图5示出另一夹持件，其包括：密封件底座7和夹持件8。这种情况下，密封件底座7可以带有阻隔材料，例如被纺织管覆盖或者填充，或者带有结构、针织布、泡沫等。
图6示出了一种绞合线9，包括：材料组织，例如细长形状的钢丝绒等，由包迹线10表示。根据图7，例如通过压挤、粘结剂粘结、钩连等，将这样的结构绞合线、针织布绞合线等9插入并固定到隔离件1的槽4中。如图8所示，当将隔离件1相邻的放置，用彼此靠接的结构绞合线就可以在间隙2中产生阻隔。这种用来在隔离件中互相相对的槽的间隙中产生阻隔的平行设置，可以应用到流体挡件的所有实施例中(机织物管、材料组织、导引板、组合附件等)。
示例性实施例仅仅用来说明，不具有限制性。

Claims (10)

1.一种用于燃烧室内壁的衬套，大致为板形的隔离件(1)安装在内壁上形成间隙，其特征在于，多孔的流体挡件(3)能够插入到相邻隔离件(1)之间的间隙(2)中。
2.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件(3)由柔性阻热密封件(3)形成。
3.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件由条形件(3)形成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件至少部分地由材料组织(9)形成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件(3)至少部分地由机织物形成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件(3)至少部分地由陶瓷形成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件(3)包括管状件。
8.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述流体挡件(3)可以用夹持件(5)定位在固定位置。
9.根据前述权利要求中任一项所述的衬套，其特征在于，所述隔离件(1)在其侧壁上有用来容纳流体挡件(3)的槽(4)。
10.一种用于燃烧室内壁的衬套的流体挡件(3，9)，其中大致为板形的隔离件(1)安装在燃烧室的内壁上来形成间隙，其特征在于，所述流体挡件(3)可被设计成插入到相邻隔离件(1)之间的间隙(2)中。
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