CN1410950A - 重离子微孔防伪膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪技术领域，特别涉及重离子微孔防伪膜的制造方法。包括：在耐蚀刻的塑料薄膜上，单面预涂好抗蚀刻的热熔性粘合剂成为预涂膜；将塑料薄膜经过重离子辐照成为辐照膜；将所说的预涂膜与辐照膜加热复合在一起成为复合膜；在所说的辐照膜的表面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案；然后用化学蚀刻，使重离子微孔孔径为3～5μm，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。本发明采用双面保护、单面印刷工艺，对设备精度要求低，工艺上容易实现，由于双面保护，成像的图案清晰，质量好，预涂膜易于大批量生产，工艺成熟，成本低。
Description
技术领域
本发明属于防伪技术领域，特别涉及使用核技术、化工技术、印刷技术的综合性技术制造重离子微孔防伪膜的制造方法。
背景技术
近几年来，重离子微孔防伪技术以其优越的防伪性能在商品的防伪上发挥了无法仿造的重要作用，在防伪行业中崭露头角。但是由于工艺过程复杂，不够成熟，制约了成本的降低、外观和产量的提高。
申请号为93106945.9和申请号为94104555.2的发明专利，其制造方法是在辐照源与有机薄膜之间放置一块图案镂空的模板，重离子通过镂空的区域对有机薄膜进行辐照，然后用化学药液进行蚀刻，形成图案，其图案是通过镂空模板进行有选择的辐照形成。由于受镂空的限制，做出的图案不精细，辐照成像设备复杂，因而成品率低。
申请号为97120352.0其制造方法是用印刷的方法将聚丙烯、聚酯类抗蚀刻物质印刷在经过辐照的薄膜上，对非图案区进行保护，然后蚀刻出未经保护的图案，完成成像。该专利公开的是一种对薄膜单面进行印刷图案的技术，而薄膜的另一面未做处理，使其未得到有效保护，易造成非图案区不透亮，外观不好，并且影响消费者涂色鉴别的效果。
申请号为98102546.3的专利为克服上述方法的不足之处，采用正反两面同一位置上印刷，该种工艺要求印刷设备精度很高，实施的难度很大，容易出废品，因此造成成品率低，成本高；由于两面印刷图案不可能绝对对齐，所以图案边缘模糊，不清晰，影响美观。
发明内容
本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，设计出一种重离子微孔防伪膜的制造方法，采用双面保护、单面印刷工艺，由于只需要单面印刷，不需要对版双面印刷，因此对设备精度要求低，工艺上容易实现，由于双面保护，成像的图案清晰，质量好，预涂膜易于大批量生产，工艺成熟，成本低。
本发明提出一种采用重离子微孔防伪膜的制造方法，包括以下步骤：
1)在耐蚀刻的塑料薄膜上，单面预涂好抗蚀刻的热熔性粘合剂成为预涂膜；
2)将塑料薄膜经过重离子辐照成为辐照膜；
3)将所说的预涂膜与辐照膜加热复合在一起成为复合膜；
4)在所说的辐照膜的表面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案；
5)然后用化学蚀刻，使重离子微孔孔径为3～5μm，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
本发明提出另一种采用重离子微孔防伪膜的制造方法，包括以下步骤：
1)在耐蚀刻的塑料薄膜上，单面预涂好抗蚀刻的热熔性粘合剂成为预涂膜；
2)将塑料薄膜经过重离子辐照成为辐照膜；
3)在所说的辐照膜的一表面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案；
4)将所说的预涂膜与辐照膜另一表面加热复合在一起成为复合膜；
5)然后对复合膜用化学蚀刻，使重离子微孔孔径为3～5μm，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
本发明所说的抗蚀刻剂可用常规的耐强碱、耐50～100℃温度的热熔性粘合剂，如树脂类热熔性粘合剂。
本发明所说的预涂膜的基材可采用厚度为15～40μm的透明的聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯塑料薄膜之中的任意一种。
本发明所说的辐照膜的基材可采用厚度为10～35μm的聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯透明塑料薄膜之中的任意一种。
本发明所述的各步骤中的具体实现方法均为本技术领域成熟的常规工艺。
本发明的特点：
本发明采用单面印刷，另一面“预涂膜”保护，在化学蚀刻时，由于仅有一面的图案区未得到保护，因此这一部份薄膜上经过辐照形成的电离损伤被蚀刻成为锥形微孔，肉眼宏观看到白色，其他区域由于两面都有抗蚀刻剂得到保护，因此未受到任何蚀刻，而保持薄膜原有的透明状态，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，这样在薄膜上就得到了图案区为白色，非图案区透明度很好的重离子微孔防伪膜。这种工艺由于只需要单面印刷，不需要对版双面印刷，因此对设备精度要求低，工艺上容易实现，成像的图案清晰，质量好，预涂膜易于大批量生产，工艺成熟，成本低。
同时在这种膜上印刷的抗蚀刻剂，它又是一种热熔性粘合剂，所以可以将这种图案膜直接加热复合在衬底材料上制成所需要的防伪标识。省却了二次复膜所需要的涂布粘合剂的工序。而且，这一工艺使图案区没有粘合剂，使组成图案的微孔在复膜后不会被堵塞，保证了微孔的透过性。使得防伪标识上色、透水、透印性能得到更好的保证。
具体实施方式
实施例1：选用厚度为15μm的透明聚丙烯塑料薄膜为原材料，涂复热熔性粘合剂，再和辐照过的28μm聚酯塑料薄膜复合。在聚酯塑料薄膜的另一面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案。然后用6当量的NaOH溶液蚀刻30分钟，蚀刻温度为60℃，使重离子微孔孔径为3～5μm，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
实施例2：选用厚度为30μm的透明聚碳酸酯塑料薄膜为原材料，涂复热熔性粘合剂。在辐照过的15μm聚丙烯透明塑料薄膜的一面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案。再和涂好热熔性粘合剂的透明聚碳酸酯塑料薄膜复合。然后用18当量的H2SO4溶液蚀刻15分钟，蚀刻温度为80℃，使重离子微孔孔径为3～5μm，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
Claims (5)
1、一种重离子微孔防伪膜的制造方法，包括以下步骤：
1)在耐蚀刻的塑料薄膜上，单面预涂好抗蚀刻的热熔性粘合剂成为预涂膜；
2)将塑料薄膜经过重离子辐照成为辐照膜；
3)将所说的预涂膜与辐照膜加热复合在一起成为复合膜；
4)在所说的辐照膜的表面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案；
5)然后用化学蚀刻，使重离子微孔孔径为3～5μm，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
2、一种重离子微孔防伪膜的制造方法，包括以下步骤：
1)在耐蚀刻的塑料薄膜上，单面预涂好抗蚀刻的热熔性粘合剂成为预涂膜；
2)将塑料薄膜经过重离子辐照成为辐照膜；
3)在所说的辐照膜的一表面使用可印刷的热熔性粘合剂印刷图案；
4)将所说的预涂膜与辐照膜另一表面加热复合在一起成为复合膜；
5)然后对复合膜用化学蚀刻，使重离子微孔孔径为3～5μm，在蚀刻后将复合在辐照膜上的预涂膜揭去，冲洗烘干后即得图案区为乳白色，非图案区保持塑料薄膜原有透明度的重离子微孔防伪膜。
3、如权利要求1或2所述的重离子微孔防伪膜的制造方法，所说的抗蚀刻剂采用常规的耐强碱、耐50～100℃温度的热熔性粘合剂。
4、如权利要求1或2所述的重离子微孔防伪膜的制造方法，本发明所说的预涂膜的基材采用厚度为15～40μm的透明的聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯塑料薄膜之中的任意一种。
5、如权利要求1或2所述的重离子微孔防伪膜的制造方法，所说的辐照膜的基材采用厚度为10～35μm的聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯透明塑料薄膜之中的任意一种。
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2002
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| CN1173314C (zh) | 2004-10-27 |
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