CN1410652A - 轮式液压通井机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油、天然气工业使用的轮式液压通井机，适于对油井、注水井、气井进行打捞、检泵、安装井口设备、试油等作业。本发明由发动机、驾驶室、操作室和操作系统、行走部分和作业部分等组成，行走部分具有底盘、前驱动桥和后驱动桥；作业部分具有天车和井架，井架使用液压油缸起升。液压传动机构将发动机的动力输送给变速箱，由变速箱将动力分别输送给行走部分和作业动力传动机构。使用静液压驱动技术，解决了通井机发动机功率利用率低、油耗高噪音大、操作费力等问题。主绞车滚筒转动平稳，延长了制动器的使用寿命。简化了传动结构，变速箱档位少易于制造。采用自带桅杆式井架，缩短作业准备时间。
Description
技术领域
本发明涉及石油、天然气工业的修井设备，特别是轮式液压通井机，适于对油井、注水井、气井进行打捞、检泵、安装井口设备、试油等作业。
技术背景
目前在油气田现场使用的通井机有履带式通井机和轮式通井机。履带式通井机原来是从前苏联引进，是在履带拖拉机底盘上改装的作业设备，从目前使用情况来看存在以下缺点：1、运移性能差，作业准备时间长。由于行驶速度一般低于10km/h，又不允许在公路上行驶，必须由拖车将其运输到井场，搬家周期长，费用高。2、传动方式采用机械传动，功率利用率低。由于频繁起下作业时冲击载荷的作用，传动系统及主绞车滚筒经常出现故障。3、装机功率小，提升速度慢，作业效率低，处理事故能力差。而现有的轮式通井机都采用液力变矩器传动，实现了动力的柔性传递，在一定范围内为无级调速。但从总效率上看，存在着功率利用率低、油耗高等缺点。另外上述两种通井机，在下放重物时，均采用自由落钩，重物的速度控制是由带式制动器采用滑动制动来实现，摩擦片磨损快，更换频繁，维修成本高。
发明内容
本发明的目的是制造一种操作轻便，结构优化的轮式液压通井机，提高作业效率，降低燃油消耗，降低噪音。使主绞车滚筒制动平稳，工作可靠，提高装置的使用寿命。
本技术解决方案可达上述目的：轮式液压通井机，由发动机、驾驶室、操作室和操作系统、行走部分和作业部分等组成，行走部分具有底盘、前驱动桥和后驱动桥。作业部分具有天车和井架，井架使用液压油缸起升。液压传动机构将发动机的动力输送给变速箱，由变速箱将动力分别输送给行走部分和作业动力传动机构。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、在通井机上使用静液压驱动技术，解决了通井机发动机功率利用率低、油耗高、噪音大、操作费力等问题；2、主绞车滚筒制动采用液压制动与机械制动结合，解决了主绞车滚筒的转速控制与制动，使制动更加安全可靠，滚筒转速及制动由液压阀控制，使滚筒转动平稳，大大降低了冲击，延长了制动器的使用寿命；采用静液压驱动，大大简化了传动系统的结构，变速箱档位少，主绞车结构简单，易于制造；采用自带桅杆式井架，缩短作业准备时间，节省运费。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的详述：参见附图，轮式液压通井机，由发动机4、驾驶室3、操作室10和操作系统、行走部分和作业部分等组成，行走部分具有底盘20、前驱动桥19和后驱动桥13；作业部分具有天车1和井架2，井架2使用液压油缸12起升。液压传动机构将发动机4的动力输送给变速箱16，由变速箱16将动力分别输送给行走部分和作业动力传动机构。液压传动机构由液压泵5、主阀块6和液压马达7、多路液压阀15以及前、后液压千斤18和11、液压油箱17等组成，发动机4驱动液压泵5将高压油经主阀块6传递给液压马达7，液压马达7与变速箱16相连。变速箱16由一级直齿轮传动、一级行星齿轮传动及分动箱三部分组成，一级行星齿轮传动具有两个液压离合器，液压马达7与变速箱16的一级减速输入轴相连，将动力传给一级行星齿轮传动并将动力传递给分动箱；分动箱具有两个输出口，通过输出轴将动力分别传递给作业动力传动机构和行走部分，为行走部分传递动力的输出口设两个输出轴，分别是前桥输出轴和后桥输出轴。作业动力传动机构由减速箱、滚筒8和角传动箱14组成，滚筒8由支架支承；来自变速箱16的动力由减速箱的输入轴传输，经一级减速后直接由滚筒轴带动滚筒8转动；滚筒8的制动由液压制动阀控制完成，并由盘式机械制动器辅助完成。液压泵5与多路液压阀15用液压管线联接，多路液压阀15与液压油缸12、前液压千斤18和后液压千斤11分别用液压管线联接。井架2架身为矩形截面、两节伸缩桅杆式，与地面形成0度-5度其中的一个角，即0度-5度其中的任意一种角度。由液压油缸12控制井架2两节架身的伸缩，起升油缸9控制井架2的起升。液压油缸12安装于井架2内，液压油缸12的一端与井架2的一级井架连接，另一端与井架2的二级井架连接；起升油缸9的一端安装在底盘20上，另一端与井架2的下部连接。操作系统采用电、液控制，具有独立的液压控制管路，其中换档控制系统由齿轮泵、优先阀、蓄能器、减压阀、电磁换向阀等组成，换档按钮安装在操作室和操作驾驶室内，电磁换向阀用液压管路与齿轮泵连接，并用电线与换档按钮连接。按动换档按钮，使电磁换向阀动作，可完成电控换档操作。行走操作及起下作业液压油控制系统由齿轮泵、顺序阀、减压阀、蓄能器及控制手柄组成，齿轮泵用液压管路与控制手柄连通。操作控制手柄，液压油使主阀块6的阀芯动作，同时使液压泵5输出高压油，由高压油驱动液压马达7运转，实现车辆的前进与后退或作业系统的起下作业。起下作业的制动手柄和油门控制器等安装在操作室10内。前驱动桥19通过摆动架与底盘20连接，后驱动桥13与底盘20用螺栓直接连接。本发明采用自走式底盘20，行走与作业共用一台发动机，液压油箱17安装在底盘20上面，用液压管路与液压泵5相连。发动机4驱动液压泵5，将高压油经主阀块6传递给液压马达7，液压马达7与变速箱16相连。变速箱16的上输出轴将动力传递给车台上的角传动箱14及主绞车滚筒8，完成起下钻作业；在行走时，变速箱16的下输出轴将动力传递给底盘20的前驱动桥19、后驱动桥13，驱动车辆行走。驾驶室3固定在车的左前侧，车辆的转向、行走、制动的操作件集中在其内。操作室固定在车的左后侧，起下作业、制动手柄和油控制等都集中安装在操作室10内。作业前，将车开至井场预定位置，操作多路液压阀手柄，起动多路液压阀15，液压油经液压管线到达起升油缸9，在起升油缸9的作用下，将桅杆式井架2立起来。再操作多路液压阀手柄，起动多路液压阀15，驱动液压油缸12，将井架2的第二节伸缩节伸出至锁紧位置并锁紧。重复操作多路液压阀15手柄，采用前液压千斤18与后液压千斤11，调整好车辆，对好井口中心，做好作业前的准备工作。起下管柱时，操作换档按钮，将变速箱16置于合适的档位，踏下油门，操作作业手柄，将管柱从油、气、水井内起出或放下。当管柱起下至需要位置时，将作业手柄拉回中位，使管柱减速直到在空中停住，同时安装于角传动箱14上的盘式制动器辅助完成机械制动。
Claims (9)
1、轮式液压通井机，由发动机(4)、驾驶室(3)、操作室(10)和操作系统、行走部分和作业部分等组成，行走部分具有底盘(20)、前驱动桥(19)和后驱动桥(13)；作业部分具有天车(1)和井架(2)，井架(2)使用液压油缸(12)起升，其特征在于液压传动机构将发动机(4)的动力输送给变速箱(16)，由变速箱(16)将动力分别输送给行走部分和作业动力传动机构。
2、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征在于液压传动机构由液压泵(5)、主阀块(6)和液压马达(7)、多路液压阀(15)以及前、后液压千斤(18)和(11)、液压油箱(17)等组成，发动机(4)驱动液压泵(5)将高压油经主阀块(6)传递给液压马达(7)，液压马达(7)与变速箱(16)相连。
3、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征在于变速箱(16)由一级直齿轮传动、一级行星齿轮传动及分动箱三部分组成，一级行星齿轮传动具有两个液压离合器，液压马达(7)与变速箱(16)的一级减速输入轴相连，将动力传给一级行星齿轮传动并将动力传递给分动箱；分动箱具有两个输出口，通过输出轴将动力分别传递给作业动力传动机构和行走部分，为行走部分传递动力的输出口设两个输出轴，分别是前桥输出轴和后桥输出轴。
4、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征是作业动力传动机构由减速箱、滚筒(8)和角传动箱(14)组成，滚筒(8)由支架支承；来自变速箱(16)的动力由减速箱的输入轴传输，经一级减速后直接由滚筒轴带动滚筒(8)转动；滚筒(8)的制动由液压制动阀控制完成，并由盘式机械制动器辅助完成。
5、根据权利要求1或2所述的轮式液压通井机，其特征是液压油箱(17)安装在底盘(20)上面，用液压管路与液压泵(5)相连；液压泵(5)与多路液压阀(15)用液压管线联接，多路液压阀(15)与液压油缸(12)、前液压千斤(18)和后液压千斤(11)分别用液压管线联接。
6、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征是井架(2)架身为矩形截面、两节伸缩桅杆式，与地面形成0度-5度其中的一个角度，由液压油缸(12)控制井架(2)两节架身的伸缩，起升油缸(9)控制井架(2)的起升。
7、根据权利要求5所述的轮式液压通井机，其特征在于液压油缸(12)安装于井架(2)内，液压油缸(12)的一端与井架(2)的一级井架连接，另一端与井架(2)的二级井架连接；起升油缸(9)的一端安装在底盘(20)上，另一端与井架(2)的下部连接。
8、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征在于操作系统采用电、液控制，具有独立的液压控制管路，其中换档控制系统由齿轮泵、优先阀、蓄能器、减压阀、电磁换向阀等组成，换档按钮安装在操作室和操作驾驶室内，电磁换向阀用液压管路与齿轮泵连接，并用电线与换档按钮连接；行走操作及起下作业液压油控制系统由齿轮泵、顺序阀、减压阀、蓄能器及控制手柄组成，齿轮泵用液压管路与控制手柄连通；起下作业的制动手柄和油门控制器等安装在操作室(10)内。
9、根据权利要求1所述的轮式液压通井机，其特征在于前驱动桥(19)通过摆动架与底盘(20)连接，后驱动桥(13)与底盘(20)用螺栓直接连接。
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| CN102121372A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-13 | 上海派芬自动控制技术有限公司 | 石油修井车电气控制系统 |
| CN1944941B (zh) * | 2006-09-27 | 2011-11-09 | 山东创新石油技术有限公司 | 无级调速修井装置 |
| CN102889062A (zh) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | 胜利油田泰峰机电有限责任公司 | 井架式机电一体化修井机 |
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2002
- 2002-11-06 CN CN 02135695 patent/CN1210488C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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