CN1410453A - 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺 - Google Patents

蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1410453A
CN1410453A CN 02145485 CN02145485A CN1410453A CN 1410453 A CN1410453 A CN 1410453A CN 02145485 CN02145485 CN 02145485 CN 02145485 A CN02145485 A CN 02145485A CN 1410453 A CN1410453 A CN 1410453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitin
refining
silkworm chrysalis
deacetylation
sodium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02145485
Other languages
English (en)
Other versions
CN1175000C (zh
Inventor
王济强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SILK GROUP CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SILK GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SILK GROUP CO Ltd filed Critical SHANGHAI SILK GROUP CO Ltd
Priority to CNB02145485XA priority Critical patent/CN1175000C/zh
Publication of CN1410453A publication Critical patent/CN1410453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1175000C publication Critical patent/CN1175000C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及生物高聚物甲壳质及其壳聚糖的制备工艺。以浸渍脱油和碱性水解脱蚕蛹蛋白的蚕蛹皮为原料,其特征是采用盐酸二次脱去蚕蛹皮中的无机盐和二次酸处理之间用氢氧化钠脱蚕蛹皮中剩余蛋白质,制得浅棕色精制甲壳质;采用高锰酸钾对上述甲壳质进行脱色处理,制得白色片絮状的精制甲壳质;采用氢氧化钠分三次对精制甲壳质脱乙酰基处理,经过滤、洗净、烘干,得脱乙酰化度>75%,灰分<0.5%,呈白色片絮状的优质壳聚糖。本发明工艺简单,总制备时间短,能耗低,成本低,毋需特殊的设备与试剂,制备的低灰分、高粘度(聚合度)的产品可用于医药、生物等应用领域。

Description

蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺
技术领域
本发明涉及生物高聚物甲壳质及其壳聚糖的制备方法,特别是以蚕蛹皮为原料制备脱乙酰化度>75%的壳聚糖的精制工艺。
背景技术
甲壳质(Chitin)学名β-(1,4)-2-乙酰胺-2-脱氧-D-葡萄糖,又名甲壳素、几丁质、聚乙酰胺基葡萄糖,它是N-乙酰-D-葡萄糖胺以β-1,4糖苷键连接起来的直链多聚物,分子式[C8H13NO5]n。壳聚糖(Chitosan)是甲壳质上的乙酰胺基脱去乙酰基而形成的,同时降低了聚合度。壳聚糖又叫脱乙酰甲壳质、甲壳胺,分子式[C6H11NO4]n,是甲壳质的衍生物中最重要、用途最广的一种。甲壳质分子中用脱除乙酰基的链节数占总链节数的百分数表示它的脱乙酰度,一般脱乙酰度超过70%时就叫壳聚糖(脱乙酰甲壳质)。当今甲壳质及其壳聚糖作为一种基础原料,被广泛应用于生物医药、食品、化工、环保等领域,特别是低灰分、高粘度(聚合度)的产品,有着良好的市场前景。
在现有的技术中,甲壳质及其壳聚糖的制备方法主要是从虾、蟹壳中提取甲壳质。如中国公开专利CN86106726A、CN1158335A、CN1262280A等都采用虾蟹壳为基本原料,但由于这类原料中含钙等金属高达40%,因而在制备过程中要消耗大量化工原料,从而增加成本且污染环境。
由于甲壳质也存在于昆虫表皮及微生物的细胞壁中,人们开始对松毛虫皮、蝇蛆壳等其他昆虫的表皮有了兴趣,中国公开专利CN1186811A是用松毛虫为原料制取甲壳质及其壳聚糖的,松毛虫作为一种危害大的森林害虫,既不适宜搞人工养殖,又难以规模化捕捉,故原料的采集会给产业化带来困难。另外按其工艺(氢氧化钠40%~55%,90℃~110℃,10~20小时一次脱乙酰基反应)仅能制备脱乙酰度<70%的甲壳质,其产品市场应用领域狭窄。
另一种昆虫表皮内也含有甲壳质,即蚕蛹壳,它是我国缫丝业的下脚料,其皮内含钙等金属盐较低(<20%),含甲壳质较高,故制取成本低。用蚕蛹壳为原料制备甲壳素的有公开专利CN1191863A、CN1153213A等,上述专利所涉及制取甲壳质的工艺均是先用氢氧化钠脱蛋白质,然后用盐酸脱无机盐,而酸与皮质中的无机盐反应是一个内扩散过程,其皮质中残存的蛋白质等会阻碍盐酸与无机盐进一步反应。因此用一次碱脱蛋白质,加上用一次酸脱钙等金属盐制备甲壳质的方法,存在着不彻底的缺点,所得的甲壳质势必灰分含量偏高而影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种低成本、高效率、高品质的用蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的方法。为解决这一问题,采用如下技术方案:
1.将剔选去杂的烘干蚕蛹,通过已有申请专利01131918.6的技术,即浸渍脱油、碱性水解脱蚕蛹蛋白,制得的蚕蛹皮,洗净烘干后呈黑棕色片状物。
2.采用盐酸分次脱去蚕蛹皮中无机盐和用氢氧化钠脱蚕蛹皮中剩余蛋白质工艺:
在1份重上述干的蚕蛹皮(重量比)中,加入20~40份重的4%~8%(重量百分比浓度)盐酸溶液中,加热至60℃~80℃保温0.5-1.5小时,然后自然降温至室温,再浸渍3~7小时,期间搅拌数次。到时将  酸液滤去,压干蚕蛹皮,充分清洗至中性。
在上述压干蚕蛹皮中,加入10~30份重的5%~10%(重量百分比浓度)氢氧化钠溶液中浸渍,浸渍温度40℃~80℃,时间1~4小时,期间搅拌数次。到时将碱液滤去,压干过滤物,充分清洗至中性,得粗甲壳质。
将上述粗甲壳质,加入20~40份重的4%~8%(重量百分比浓度)盐酸溶液中,加热至60℃~80℃保温0.5-1.5小时,然后自然降温至室温,再浸渍3~7小时,期间搅拌数次。到时将酸液滤去,压干过滤物,充分清洗至中性,得浅棕色精制甲壳质。
3.采用高锰酸钾对精制甲壳质进行脱色的工艺:
以上述干蚕蛹皮1份重所制得的精制甲壳质,加入20~40份重的0.5%~3%(重量百分比浓度)高锰酸钾溶液中,于50℃浸渍2~4小时。到时滤去高锰酸钾溶液,将用清水洗净的甲壳质,加入20~40份重的0.5%~3%(重量百分比浓度)草酸或亚硫酸氢钠溶液中,在室温下浸渍2~4小时,脱去过量的高锰酸钾。最后经过滤、冷水清洗至中性、60℃~105℃烘干,得呈白色片絮状的精制甲壳质。
4.采用氢氧化钠分次对精制甲壳质脱乙酰基处理的工艺:
以上述干蚕蛹皮1份重所制得的精制甲壳质,加入10~30份重的40%~55%(重量百分比浓度)氢氧化钠溶液中进行脱乙酰基反应,温度为60℃~100℃,时间为2~4小时,期间需搅拌。到时将滤出物(脱乙酰基甲壳质)用清水洗净,再次投入上述浓度氢氧化钠溶液中,进行新一轮反应,按此顺序重复3次。最后将滤出物(脱乙酰基甲壳质)充分清洗至中性、60℃~105℃烘干,得脱乙酰化度>75%,灰分<0.5%,呈白色片絮状的优质壳聚糖。
本发明的优点在于:采用缫丝业的下脚料——蚕蛹,且又提取去高锰酸钾溶液,用清水洗净的甲壳质,再加入1000克1.5%(重量百分比)草酸于室温下浸渍3小时,期间搅动5次,脱去过量的高锰酸钾。最后经过滤、冷水清洗至中性、于100℃烘干,得白色片絮状精制甲壳质,重40克。
5.将上述4所述精制甲壳质投入装有1000克50%(重量百分比)氢氧化钠溶液的玻璃烧瓶中,加热到90℃,保温搅拌3小时后滤去碱液,用清水洗涤滤出物(脱乙酰基的甲壳质)3次,压去水分。
6.将上述5所述脱乙酰基的甲壳质,再次投入装有1000克50%(重量百分比)氢氧化钠的玻璃烧瓶中,重复上述5过程2次,在每次之间应将滤出物用清水洗净。最后将完成脱乙酰基的壳聚糖(滤出物)用清水洗涤至中性并于100℃烘干,得到的产品重20.5克。此壳聚糖色泽为白色片絮状,带珍珠光泽;脱乙酰度85%;粘度400mPa·s(2%含固);重金属含量(以Pb计)≤20mg/kg;砷含量(以As计)≤1mg/kg;灰分<0.45%。

Claims (3)

1,蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺,以浸渍脱油和碱性水解脱蚕蛹蛋白的蚕蛹皮为原料,其特征在于采用盐酸分次脱去蚕蛹皮中的无机盐和用氢氧化钠脱蚕蛹皮中剩余蛋白质的工艺是:
在1份重干的蚕蛹皮(重量比)中,加入20~40份重的4%~8%(重量百分比浓度)盐酸溶液中,加热至60℃~80℃保温0.5-1.5小时,然后自然降温至室温,再浸渍3~7小时,期间搅拌数次,到时将酸液滤去,压干蚕蛹皮,充分清洗至中性;在上述压干的蚕蛹皮中,加入10~30份重的5%~10%(重量百分比浓度)氢氧化钠溶液中浸渍,浸渍温度40℃~80℃,时间1~4小时,期间搅拌数次,到时将碱液滤去,压干过滤物,充分清洗至中性,得粗甲壳质;将上述粗甲壳质,加入20~40份重的4%~8%(重量百分比浓度)盐酸溶液中,加热至60℃~80℃保温0.5-1.5小时,然后自然降温至室温,再浸渍3~7小时,期间搅拌数次,到时将酸液滤去,压干过滤物,充分清洗至中性,得浅棕色精制甲壳质。
2.如权利要求1所述的精制工艺,其特征在于采用高锰酸钾对精制甲壳质进行脱色的工艺是:以上述干蚕蛹皮1份重所制得的精制甲壳质,加入20~40份重的0.5%~3%(重量百分比浓度)高锰酸钾溶液中,于50℃浸渍2~4小时,到时滤去高锰酸钾溶液,将用清水洗净的甲壳质,加入20~40份重的0.5%~3%(重量百分比浓度)草酸或亚硫酸氢钠溶液中,在室温下浸渍2~4小时,脱去过量的高锰酸钾,最后经过滤、冷水清洗至中性、于60℃~105℃烘干,得呈白色片絮状的精制甲壳质。
3.如权利要求2所述的精制工艺,其特征在于采用氢氧化钠分次对精制甲壳质脱乙酰基处理的工艺是:以上述干蚕蛹皮1份重所制得的精制甲壳质,加入10~30份重的40%~55%(重量百分比浓度)氢氧化钠溶液中进行脱乙酰基反应,温度为60℃~100℃,时间为2~4小时,期间需搅拌,到时将滤出物(脱乙酰基甲壳质)用清水洗净,再次投入上述浓度氢氧化钠溶液中,进行新一轮反应,按此顺序重复3次,最后将滤出物(脱乙酰基甲壳质)充分清洗至中性,于60℃~105℃烘干,得脱乙酰基的白色片絮状的优质壳聚糖。
CNB02145485XA 2002-11-19 2002-11-19 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺 Expired - Fee Related CN1175000C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02145485XA CN1175000C (zh) 2002-11-19 2002-11-19 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02145485XA CN1175000C (zh) 2002-11-19 2002-11-19 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1410453A true CN1410453A (zh) 2003-04-16
CN1175000C CN1175000C (zh) 2004-11-10

Family

ID=4750902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02145485XA Expired - Fee Related CN1175000C (zh) 2002-11-19 2002-11-19 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1175000C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898544A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 南京大地冷冻食品有限公司 一种环境友好型昆虫中提取壳聚糖的方法
CN103435716A (zh) * 2013-07-22 2013-12-11 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种蚕蛹甲壳素提取工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898544A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 南京大地冷冻食品有限公司 一种环境友好型昆虫中提取壳聚糖的方法
CN103435716A (zh) * 2013-07-22 2013-12-11 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种蚕蛹甲壳素提取工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1175000C (zh) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1014638A6 (fr) Methode de preparation de derives de la paroi cellulaire a partir de biomasse.
KR100190723B1 (ko) 생체 임상의학용 키틴 및 키토산 제조방법
EP1272528B1 (en) Chitosan and method of preparing chitosan
CN101289518B (zh) 一种甲壳素制备方法及利用甲壳素制备壳聚糖的方法
Oyatogun et al. Chitin, chitosan, marine to market
Pădurețu et al. Influence of the parameters of chitin deacetylation process on the chitosan obtained from crab shell waste
CN1140467C (zh) 净水剂的制备方法
CN111171181A (zh) 一种从鱿鱼软骨中提取β-甲壳素的方法
CN101255201A (zh) 利用苍蝇提取壳聚糖的方法
CN1175000C (zh) 蚕蛹皮精制甲壳质及其壳聚糖的工艺
CN1823856A (zh) 一种从石榴籽中提取多酚的方法
Ibram et al. Comparison of extraction methods of chitin and chitosan from different sources
CN102050883B (zh) 黄粉虫壳中壳聚糖的提取方法
CN102617755A (zh) 一种用虾壳或虾壳加工残渣制备壳聚糖的简易工艺
CN1100792C (zh) 龙眼多糖提取工艺
CN1047286C (zh) 一种含甲壳多糖及其衍生物的人造肉及其制备方法
CN113150307B (zh) 一种糖基化丝胶蛋白、制备方法及其应用
CN107540757B (zh) 一种酶法辅助卡拉胶脱色的方法
CN1118477C (zh) 壳聚糖的制备方法
Ewais et al. Fully Deacetylated Chitosan From Shrimp And Crab Using Minimum Heat Input
CN105795355B (zh) 一种提高黑豆皮中可溶性膳食纤维含量的方法
KR100525514B1 (ko) 고순도 정제 키틴의 제조방법
KR100448597B1 (ko) 포도 발효액과 그것을 함유한 김의 제조방법
CN1537868A (zh) 透明质酸钠的制备方法
KR970009897B1 (ko) 저온처리에 의한 생체 임상의학용 키틴 및 키토산의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041110

Termination date: 20091221