CN1410353A - 纳米氧化钇粉体的制造方法 - Google Patents
纳米氧化钇粉体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1410353A CN1410353A CN 01129722 CN01129722A CN1410353A CN 1410353 A CN1410353 A CN 1410353A CN 01129722 CN01129722 CN 01129722 CN 01129722 A CN01129722 A CN 01129722A CN 1410353 A CN1410353 A CN 1410353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yttrium oxide
- oxide powder
- manufacture method
- nano yttrium
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了纳米氧化钇粉体的制造方法,其特点是钇离子溶液与碱性溶液在引入表面活性剂的条件下反应,反应在常温常压下进行。此方法制造的氧化钇粉体的粒径达10~60nm,粒度细小均匀,分散性好;反应在常温常压下进行,生产设备要求简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料的制造方法,尤其是纳米氧化钇粉体的制造方法。
背景技术
氧化钇主要用于制造微波用磁性材料和军工用重要材料单晶;也可用做光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显象管涂料,还用于作薄膜电容器和特种耐火材料,以及高压水银灯、激光、储存元件的磁泡材料等等。氧化钇粉体材料的粒度大小直接影响其下游产品的质量、精度和品位。目前技术制造的氧化钇粉体粒度只能达到0.5μm左右,远达不到生产高品质产品的需求。申请号为99114908的中国发明专利申请公开了一种纳米氧化钴的制造方法,其特征是在化学沉淀法中引入表面活性剂,制造出的氧化钴粒度达5~60nm,但这种方法要在加热条件下进行,因而生产设备要求高,成本大大提高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种生产条件要求简单,产品粒度小而均匀的纳米氧化钇粉体的制造方法。
为达上述目的,本发明氧化钇粉体的制造方法如下:
A、稀土提纯中间体钇盐或其它含有钇离子的水溶液的配制;
B、碱性溶液的配制;
C、钇离子溶液与碱性溶液在引入表面活性剂的条件下反应,反应在常温常压下进行;
D、生成物洗涤、烘干。
所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、草酸钠、碳酸钠或氨水中任一种。
所述表面活性剂为硬脂酸氧乙烯醚系列、烷基酚聚氧乙烯醚类(OP系列)、脂肪酸失水山梨醇酯类(Tween系列)、聚乙烯醇、硅油、聚丙烯酰胺中至少一种,用量为原料中钇的重量百分比的0.1~20%。
采用本发明的制造方法,氧化钇粉体的粒径达10~60nm,粒度细小均匀,分散性好;反应在常温常压下进行,生产设备要求简单。
具体实施方式
实施例1:取含有钇离子0.1~0.2M浓度的工业中间体溶液50L,加入重量百分比为20~40%的碳酸钠溶液60L和氧乙烯硬脂酸钠2~4KG,硅油0.01~2.0KG,常温常压下反应,得到白色沉淀,洗涤、烘干、200~600℃烧结,得到白色纳米级氧化钇粉末,粒度为20~60nm。
实施例2:取含有钇离子0.1~0.2M浓度的工业中间体溶液60L,加入重量百分比为20~40%的氢氧化钠溶液50L和氧乙烯辛基苯基醚1.5~3.5KG,聚乙烯醇0.05~1.5KG,常温常压下搅拌,得到白色沉淀,洗涤、烘干,得到白色纳米级氧化钇粉末,粒度为10~30nm。
Claims (5)
1、一种纳米氧化钇粉体的制造方法,包括如下步骤:
A、稀土提纯中间体钇盐或其它含有钇离子的水溶液的配制;
B、碱性溶液的配制;
C、钇离子溶液与碱性溶液在引入表面活性剂的条件下反应;
D、生成物洗涤、烘干;
其特征在于:钇离子溶液与碱性溶液在引入表面活性剂的条件下的反应在常温常压下进行。
2、根据权利要求1所述的纳米氧化钇粉体的制造方法,其特征在于:所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中任一种。
3、根据权利要求1所述的纳米氧化钇粉体的制造方法,其特征在于:所述碱性溶性液为草酸钠、碳酸钠中的一种。
4、根据权利要求1、2或3所述的纳米氧化钇粉体的制造方法,其特征在于:所述表面活性剂为硬脂酸氧乙烯醚系列、烷基酚聚氧乙烯醚类(OP系列)、脂肪酸失水山梨醇酯类(Tween系列)、聚乙烯醇、硅油、聚丙烯酰胺中至少一种,用量为原料中钇的重量百分比的0.1~20%。
5、根据权利要求3所述的纳米氧化钇粉体的制造方法,其特征在于:所述生成物洗涤、烘干后需烧结,烧结温度为200~600℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011297220A CN1162328C (zh) | 2001-09-30 | 2001-09-30 | 纳米氧化钇粉体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011297220A CN1162328C (zh) | 2001-09-30 | 2001-09-30 | 纳米氧化钇粉体的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1410353A true CN1410353A (zh) | 2003-04-16 |
CN1162328C CN1162328C (zh) | 2004-08-18 |
Family
ID=4669394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011297220A Expired - Fee Related CN1162328C (zh) | 2001-09-30 | 2001-09-30 | 纳米氧化钇粉体的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1162328C (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460329C (zh) * | 2007-04-18 | 2009-02-11 | 东北电力大学 | 表面具有微-纳结构的超疏水氧化钇粉末材料的制备方法 |
CN102205985A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 南昌大学 | 一种不同比表面积氧化钇的制备方法 |
CN103011240A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 一种大颗粒稀土碳酸盐及其制备方法与应用 |
CN104445343A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-03-25 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104445352A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-03-25 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104477964A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-01 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的水热合成方法 |
CN108946788A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 吴秀碧 | 一种针状氧化钇的制备方法 |
CN112375455A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-19 | 宁波爱甬新材料科技有限公司 | 一种户外超耐候粉末涂料及其制备方法 |
RU2766414C1 (ru) * | 2021-04-14 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения мелкодисперсного порошка оксида иттрия |
-
2001
- 2001-09-30 CN CNB011297220A patent/CN1162328C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460329C (zh) * | 2007-04-18 | 2009-02-11 | 东北电力大学 | 表面具有微-纳结构的超疏水氧化钇粉末材料的制备方法 |
CN102205985A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 南昌大学 | 一种不同比表面积氧化钇的制备方法 |
CN103011240A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 一种大颗粒稀土碳酸盐及其制备方法与应用 |
CN104445343A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-03-25 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104445352A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-03-25 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104477964A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-01 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的水热合成方法 |
CN104445343B (zh) * | 2014-12-13 | 2016-08-24 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104445352B (zh) * | 2014-12-13 | 2016-08-24 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的合成方法 |
CN104477964B (zh) * | 2014-12-13 | 2016-08-24 | 广西科技大学 | 一种纳米氧化钇粉体的水热合成方法 |
CN108946788A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 吴秀碧 | 一种针状氧化钇的制备方法 |
CN112375455A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-19 | 宁波爱甬新材料科技有限公司 | 一种户外超耐候粉末涂料及其制备方法 |
RU2766414C1 (ru) * | 2021-04-14 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения мелкодисперсного порошка оксида иттрия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1162328C (zh) | 2004-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1162328C (zh) | 纳米氧化钇粉体的制造方法 | |
JP5069865B2 (ja) | 高純度水酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 | |
CN102139901B (zh) | 一种制备镁铝水滑石的方法 | |
CN107188124B (zh) | 一种硅基制氢材料的制备方法 | |
CN1186262C (zh) | 纳米氧化铈粉体的制造方法 | |
Liu et al. | Fabrication of calcium zirconate fibers by the sol–gel method | |
CN105540623A (zh) | 一种制备纳米氧化镁的方法 | |
CN101260299A (zh) | 一种微乳液法制备氧化钇、钆、铕纳米发光粉体的方法 | |
CN107163941B (zh) | 一种碱土金属钨钼酸盐红色荧光粉及其制备方法 | |
CN1177004C (zh) | 纳米氧化铁粉体的制造方法 | |
CN112408440A (zh) | 间歇式水热法制备超细珊瑚绒状环保用氢氧化镁的工艺 | |
JPH11157933A (ja) | 透光性セラミックス及びその製造方法と、透光性セラミックスを用いた発光管と高圧放電灯 | |
CN114314643A (zh) | 一种锡酸钙的制备方法与应用 | |
CN105753031B (zh) | 单分散哑铃形碳酸钡颗粒的制备方法 | |
JP4463157B2 (ja) | 酸化インジウム微粉末及びスズ含有酸化インジウム微粉末の製造方法 | |
KR100334499B1 (ko) | 형광체의제조방법 | |
CN111498816B (zh) | 一种室温制备碲化镉纳米线的方法 | |
KR100270086B1 (ko) | 황산마그네슘 수용액의 제조방법 | |
WO2005026045A2 (en) | Method of producing nanosized oxide powders | |
JPH01167216A (ja) | 針状炭酸バリウムの製造方法 | |
JPH0529608B2 (zh) | ||
CN115676870B (zh) | 一种适宜于工业化生产的LaOF纳米粉体的制备方法 | |
JP3801275B2 (ja) | イットリウムアルミニウムガーネット原料粉末の製造方法 | |
CN108946788A (zh) | 一种针状氧化钇的制备方法 | |
Belyakov et al. | Optically transparent ceramics based on yttrium oxide using carbonate and alkoxy precursors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |