CN1409045A - 有机废料的碳化处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供以低能耗量能够可靠地使有机废料碳化的有机废料的碳化处理方法及其装置。本发明的有机废料的碳化处理方法其特征是，把有机废料供给到干燥机(1)中并通过用高温气体加热而减少有机废料的水分含量，然后把该有机废料供给到碳化炉(2)内并在高温环境下使有机废料碳化，一方面把该碳化物从碳化炉(2)排出、另一方面使在碳化炉(2)中产生的气体在二次燃烧炉(3)燃烧并把该燃烧气体作为所述高温气体向干燥机(1)供给；由于使有机废料在干燥机中降低了含水量以后再供往碳化炉，所以可以达到用少量燃料把碳化炉内加热到高温环境的节约能源的目的，同时还可以保持碳化炉内良好的缺氧状态，可靠地使有机废料不会意外灰化地进行碳化。

Description

有机废料的碳化处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种可把河流或海水的污泥、屎尿污泥、下水污泥、排水污泥、食品残渣等的有机废料有效地进行碳化的有机废料的碳化处理方法及用该处理方法的废料碳化处理装置。

背景技术

从以前，河流或海水的污泥、屎尿污泥、下水污泥、排水污泥、食品残渣等的有机废料，通常，大多作焚烧处理，在这种场合下，会产生在焚烧处理过程中产生二噁英类或者因有机废料中含有大量水分，需要用于焚烧处理的大量燃料的能源消耗等的环境问题。

对此，近年来随着再利用法的实施、进行了用碳化炉把上述有机废料碳化的尝试。

但是，在用上述碳化炉把有机废料碳化的处理中、也会在有机废料中含有大量水分的状态下在碳化炉中进行碳化处理，所以依然有需要大量燃料的问题。

并且，在碳化炉中为了使炉内升温要燃烧燃料、但由于有机废料中含有大量水分就必须用燃烧大量燃料，为此需要向炉内供给大量的氧气、就有在炉内有机废料不碳化却完全燃烧而灰化、同时产生二噁英类的问题。

本发明的目的在于提供一种使随着在碳化炉内有机废料碳化而产生的气体进行燃烧、在干燥机中有效地利用该燃烧气体、达到减少有机废料水分含量、并可使减少了水分含量的有机废料具有低能量、可靠地进行碳化的有机废料的碳化处理方法、以及用该处理方法的废料碳化处理装置。

发明内容

本发明之1所述的有机废料的碳化处理方法，其特征在于：把有机废料供给到干燥机中并通过用高温气体加热、减少有机废料中的水分含量，然后把该有机废料供给到碳化炉内并在高温环境下使有机废料碳化，一方面把该碳化物从碳化炉排出、另一方面把在碳化炉中产生的气体在二次燃烧炉燃烧，并把该燃烧气体作为上述高温气体向干燥机供给。

另外，本发明之2所述的有机废料的碳化处理装置，其特征在于：由接受有机废料并通过用高温气体加热而减少该有机废料的水分含量的干燥机、在高温环境下使在该干燥机减少了水分含量的有机废料碳化的碳化炉、使在该碳化炉中产生的气体燃烧的二次燃烧炉、把在二次燃烧炉产生的燃烧气体作为高温气体供往干燥机的输送通道、对在上述干燥机进行了减少水分含量处理的有机废料供往上述碳化炉的供料通道构成。

此外，本发明之3所述的有机废料的碳化处理装置，是在本发明之2所述的有机废料的碳化处理装置中，其特征在于：在干燥机上附加有在二次燃烧炉产生的高温气体的通道、并用流过该高温气体通道的高温气体加热干燥机、同时排放使用于加热以后的高温气体通道内的气体。

另外，本发明之4所述的有机废料的碳化处理装置，是在本发明之2或3所述的有机废料的碳化处理装置中，其特征在于：干燥机是由接受有机废料的螺杆输送机和围绕该螺杆输送机的高温气体通道构成，在该高温气体通道的入口侧连接、连通输送通道，并且在上述高温气体通道的出口侧连接、连通排气通道。

此外，本发明之5所述的有机废料的碳化处理装置，是在本发明之4所述的有机废料的碳化处理装置中，其特征在于：由供气通道把干燥机的螺杆输送机和二次燃烧炉连接、连通，把随着有机废料的减少水分含量的处理所产生的蒸发气体送往二次燃烧炉。

最后，本发明之6所述的有机废料的碳化处理装置，是在本发明之5所述的有机废料的碳化处理装置中，其特征在于：在供气通道途中装有除尘机。

根据本发明的有机废料的碳化处理方法，由于是予先在干燥机中减少含有多量水分的有机废料的含水量以后、再用碳化炉进行有机废料碳化，所以，可以降低用于炉内升温燃烧的燃料量，达到低能耗化的目的。并且，可以降低供往炉内的氧气量而确保缺氧状态，可以达到可靠地把有机废料碳化的目的。

并且，上述有机废料的干燥，是在二次燃烧炉燃烧随着有机废料的碳化而产生的气体，并把该燃烧气体作为高温气体供往干燥机，用该高温气体降低有机废料中的含水量，不必在干燥机中另外准备燃料而通过能源的再利用达到节能化的目的。

附图说明

图1是本发明的有机废料的碳化处理装置的整体图。

图2是碳化炉的纵剖面图。

图3是碳化炉的炉床部分的俯视图。

图4是碳化炉中的炉壁与炉床之间的连接构造的其它实施例的纵剖面图。

图中：1-干燥机，1a-螺杆输送机，1b-高温气体通道，2-碳化炉，3-二次燃烧炉，4-输送通道，5-供料通道，6-排气通道，7-进气通道，72-除尘机，8-排料通道，9-调整通道，A-有机废料的碳化装置。

具体实施方式

下面，参照附图说明用本发明的有机废料的碳化处理方法及有机废料的碳化处理装置的实施例。有机废料的碳化处理装置A如图1所示、由接受有机废料并通过用高温气体加热以减少该有机废料的水分含量的干燥机1、在高温环境下使在该干燥机1中减少了水分含量的有机废料碳化的碳化炉2、使在该碳化炉中产生的气体燃烧的二次燃烧炉3、把在二次燃烧炉3中产生的燃烧气体作为高温气体供往干燥机1的输送通道4、把在上述干燥机1中进行了减少水分含量处理的有机废料供往上述碳化炉2的供料通道5构成。

上述干燥机1，由具有搅拌有机废料作用的螺杆输送机1a和围绕该螺杆输送机1a的高温气体通道1b构成。具体地说，螺杆输送机1a是在圆筒体11内配备有可灵活转动的螺杆叶片12，把围绕该螺杆输送机1a的上述圆筒体11并比该圆筒体11直径大的外筒体13整体地安装在圆筒体11上，在上述高温气体通道1b中形成该大直径外筒体13与圆筒体11之间的环状截面的间隙，且该高温气体通道1b与螺杆输送机1a内处于完全隔绝的状态。并且，封堵该气体通道1b的两端、并在一端形成入口14、在另一端形成出口15。

此外，螺杆输送机1a的螺杆叶片12一体地固定在中空中心轴16的外周面上，把该中空中心轴16的两端部可灵活转动地且处于密闭装态地支承在封堵螺杆输送机1a两端的封堵板17a、17b的中心部，并且在从一方封堵板17a突出出来的中空中心轴16的突出端上连接、连通将于后述的输送通道4的分支通道42，在从另一方封堵板17b突出出来的中空中心轴16的突出端上连接、连通将于后述的排气通道8。并且还在该另一方的突出端部固定着链轮18，并在该链轮18与固定在驱动马达19的旋转轴上的链轮之间挂有链条191，用驱动马达19使螺杆叶片12转动。此外，在上述螺杆叶片12、12之间的上述中空中心轴16的外周面上设有用于促进有机废料搅拌的一定长度的长棒121。

并且，在上述的螺杆输送机1a的圆筒体11上的运送开始端面上，开设了用于供给要进行碳化的有机废料的供料口11a，在该供料口11a的外侧开口端部，与在螺杆输送机1a内连续地供给有机废料的螺杆输送机10密闭地连接。

另外，上述碳化炉2如图2所示，其内部为中空、且下端由开口的炉壁21和把该炉壁21的下端开口密闭地封堵且可转动的炉床22构成。

具体地说，上述炉壁21，是由平面圆形的顶部211和具有从该顶部211的外周边缘部向下方凸出设置的具有一定高度的圆环状的圆壁部212构成，并用装在该圆壁部212的下端部的具有相同高度的多根上述脚部23设定于规定的高度位置。并且，上述炉壁21由耐火壁部21a和全部包裹该耐火壁部21a的外表面的钢板制的外壁部21b构成。

其次，在上述炉壁21的圆壁部212的下端部设有成一体的燃烧器24、用该燃烧器24把炉内升温到高温环境。

并且，用于把在有机废料碳化的过程中产生的气体送往二次燃烧炉3的排气口211a被贯穿设置在上述炉壁21的顶部211的中央部、呈贯穿内外面的状态设置，并把该排气口211a的外侧开口部连接、连通在上述二次燃烧炉3的下端开口部。

并且，在上述炉壁21的顶部211的外周部，以贯穿内外面的状态设置了用于把在上述干燥机1减少了水分含量的有机废料投入碳化炉2内的投料口211b，并位于从上述投料口211b投入的有机废料能下落到炉床22的上面外周部上的位置。

而且，只要把上述投料口211b设置在位于从该投料口211b投入的有机废料能下落到炉床22的上面外周部上的位置即可，也能以贯穿其内外面的状态设置在上述炉壁21的圆壁部212部上。

上述的炉床22如图2所示，是由具有与上述炉壁21的下端开口部直径大致配合的直径的平面圆形、且具有一定厚度的耐热板状体形成，并用通过上述支承辊25、25…可灵活转动地支承、设置在用上述脚部23、23…水平地支承在该脚部23、23…的上下方向的中央部的圆环状的支承板231上。

具体的是，上述的炉床22，由耐火性材料形成具有一定厚度、且上面平坦的圆盘状，并在其上面外圆边缘部设有向上凸出的、全周具有一定高度的圆环状低壁部220，并且、在其中央部设有处于贯穿其上下面状态的碳化物排出孔221。

然后，在上述碳化物排出孔221内，从上方插入具有与碳化物排出孔221内径相配合外径的一定长度的碳化物排出管223，同时把该碳化物排出管223的上部沿上述碳化物排出孔221内面紧密结合呈密闭状态，并使碳化物排出管223从碳化物排出孔221的下端开口部向下方凸出、并把碳化物排出管223的下端部可灵活转动且呈密闭状态地插嵌在以贯穿其上下面状态设于上述支承板231的中央部的支承孔231a中。

并且，以密闭状态、在上述支承板231的支承孔231a的下端开口部连接、连通碳化物取出管232的上端部。在上述碳化物取出管232的中央部，设有从轴体233a呈放射状凸出设置有叶片部233b的旋转体233，上述旋转体233能使其叶片部233b的前端面一边与上述碳化物取出管232内面滑动接触、一边沿上下方向转动。

因此，上述碳化物取出管232，具有其上部通过上述旋转体233处于与大气隔绝的状态、通过上述碳化物取出管232的下端开口部空气难于进入炉床22之上的构造。

此外，在上述炉床22的下面，设有其中心与炉床22的中心处于一致状态、且具有一定高度并向下方凸出的圆环状的支承台222，在该支承台222的下端面上一体设置有围绕全圆周的圆环状阻止部222a。

另外，在对应于上述支承板231上面的上述圆环状阻止部222a的部分，在假设同一圆周上设置了多个支承棍25、25…，在这些支承棍25、25…上承受着炉床22的环状阻止部222a。

而且，在上述支承台222的外圆周面上一体地设有链轮222b，并在上述支承板231上设置了驱动马达26，并在上述支承台222的链轮222b与驱动马达26之间挂有链条261。

然后，一但驱动上述驱动马达26、通过链条261就把驱动马达26的动力传递给上述的链轮222b，与该链轮222b成一体的支承台222、即上述炉床22以该碳化物排出管223为中心沿水平方向灵活转动。

下面，说明上述炉壁21与上述的炉床22的连接构造，上述炉壁21与上述的炉床22是通过迷宫式密封实行连接的，具体的是，在上述炉床22的外圆周面上，围绕全圆周设有截面为L字状凸出的连接承载部件224，并在上述炉壁21的下端面上，设有围绕全圆周且朝下方凸出的耐热材料制的密封部件213，并根据使该密封部件213的前端部非接触且接近上述炉床22的外圆周面的状态下、把该密封部件213插入上述承载部件224内、通过迷宫式密封而与上述炉壁21和上述的炉床22连接，使以上述炉壁21与上述的炉床22的内面形成的炉内2A内、处于与大气隔绝的密封状态。

并且，也可以不通过上述迷宫式密封而连接上述炉壁21和上述的炉床22、而采用如下的构造。即、如图4所示，在上述炉壁21的下端面上设有围绕全圆周且朝下方凸出的圆环状的连接阻止部件214，并把该连接阻止部件214的下端部向内弯曲成截面呈朝上的コ字形，另一方面，在上述的炉床22的圆环状低壁部220的外全圆周表面上，围绕全圆周凸出设置了圆环状的连接插入部件225，并把该连接插入部件225的前端部朝下方弯曲成截面呈L字形，把上述连接插入部件225朝下的前端部于以非接触状态插入上述连接阻止部件214内，同时在连接阻止部件214的前端コ字形部内积存着漫过上述连接插入部件225前端部的水W，使由上述炉壁21与上述的炉床22的内面形成的炉内2A内处于与大气隔绝的密封状态。

并且，如图2及图3所示，在上述炉内2A的上述炉床22的上方附近部设有其长度方向与上述炉床22的直径方向一致的且呈水平状态的具有一定长度的冷却管27。并且，上述冷却管27的两端部处于在密封状态下沿内外方向贯穿上述炉壁21的圆壁部212部的下端部的状态并凸出于外方，通过从冷却管27的一端侧用风机(无图示)送入空气、并从另一端排出，来经常冷却冷却管27及凸出设在其上的将于后述的限制板271，冷却管27及限制板271不会因炉内2A的温度而产生热变形。

另外，在除了上述冷却管27上的面对炉床22的碳化物排出孔221部分以外的下侧外圆周面上，设置有每隔该冷却管27长度方向的规定间隔的向下方凸出的多个限制板271、271…，该限制板271为相对上述冷却管27的轴线的垂直面倾斜一定角度的倾斜状态，即、设置为指向因上述炉床22的转动而移动的炉床22上的有机废料的前进方向的斜内方的状态。

但是，从上述炉壁21的投料口211b投入且落到上述炉床22的上面外周部并被接住的有机废料，如图3所示，例如是在静置于炉床22上的状态下随着逆时针转动的炉床22以炉床22的中心部为中心逆时针转动地移动。当上述炉床22只转过一定角度时，上述炉床22上的有机废料就与位于其轨道圆周上的冷却管27的限制板271a冲撞。

而且，由于上述有机废料处于随着承载它的炉床22的转动向前方前进并受到上述限制板271a限制的状态，所以就沿与上述限制板271a的冲撞面的方向、即有机废料的前进方向的斜内侧方向(炉床22的中心部方向)在炉床22上不断地向前方移动。

并且，当上述有机废料移动到比上述限制板271a内端更内方(炉床22的中心方向)时，解除了用限制板271a对上述有机废料的限制，在静置于上述炉床22上的状态下随着上述炉床22的转动以炉床22的中心部为中心绕假设的圆周逆时针转动地移动。

并且，当上述有机废料只逆时针移动180°时再次与上述限制板271b冲撞。这样一来，上述有机废料就以和上述同样的要领、通过上述限制板271b进一步向前进方向的斜内侧方向(炉床22的中心方向)在炉床22上不断地移动。然后，当上述有机废料移动到比上述限制板271a内端更内方(炉床22的中心方向)时，再次在静置于炉床22上的状态下随着转动的炉床22以炉床22的中心为中心地绕假设的圆周逆时针转动地移动。

上述有机废料一边重复上述过程、一边在炉床22上被渐渐地碳化，并且一边炉床22上旋涡地改变位置一边靠进炉床22的中央部，然后在上述有机废料被完全碳化以后到达炉床22的碳化物排出孔221并落入该碳化物排出孔221内，经过碳化物排出管223内使碳化物取出管232内的旋转体233转动并从碳化物取出管232的下端开口部排出。

此外，在上述碳化炉2上的炉壁21的排气口211a的上端开口部，以密封状态与二次燃烧炉3连接、连通，使上述碳化炉2的炉内2A为与上述二次燃烧炉3内连通的状态。并且，在上述二次燃烧炉3的下端部(靠近碳化炉2的位置)，一体设有用于燃烧在碳化炉2炉内2A产生的气体以及从干燥机1送来的气体的燃烧器3 1。

下面，说明干燥机1与碳化炉2的连接状态。上述干燥机1与上述碳化炉2处于通过供料通道5连接、连通的状态。具体地是，把供料通道5的上端连接、连通在上述干燥机1的螺杆输送机1a的运送终端侧，同时把供料通道5的下端侧通过螺杆输送机51连接、连通在上述碳化炉2的炉壁21的投料口211b的外侧开口部，以此把上述干燥机1的螺杆输送机1a内与上述碳化炉2炉内2A连接、连通。详细地说，是把供料通道5的下端与一台或两台以上的螺杆输送机51的运送始端部连通、把螺杆输送机51的运送终端与炉内2A连通，通过上述供料通道5可以把从上述干燥机1的螺杆输送机1a获得的有机废料圆滑的供往上述碳化炉2的炉内2A内。

下面，再说明干燥机1与二次燃烧炉3的连接状态。上述干燥机1的螺杆输送机1a内与上述燃烧炉3内是处于通过由管路构成的进气通道7的连接、连通的状态。具体地是，把进气通道7的一端分成两个分支，分别与上述干燥机1的螺杆输送机1a内的前后部连接、连通，另一方面，在对着装配在上述二次燃烧炉3的燃烧器31的状态下连接、连通进气通道7的另外一端，以此把上述干燥机1的螺杆输送机1a内与上述二次燃烧炉3内连接、连通。

此外，在上述进气通道7中装入有吸引在干燥机1的螺杆输送机1a内产生的蒸发气体并强制送往二次燃烧炉3内的风机71，并装有用于除去在干燥机1的螺杆输送机1a内产生的蒸发气体中所含的微小粒子的除尘机72。

并且，上述二次燃烧炉3的上端与上述干燥机1是处于通过由管路构成的输送通道4连接、连通的状态。具体地是，把与二次燃烧炉3的上端连通的输送通道4在途中分成两个分支，把其中的一个支管41与干燥机1的上述高温气体通道1b内连接、连通，同时把另一个支管42与干燥机1的螺杆输送机1a中空中心轴16的一端连接、连通。

并且，在上述支管41上，装有用于检测从上述二次燃烧炉3送来的高温气体温度、根据该高温气体的温度控制干燥机1的螺杆输送机1a的螺杆叶片12的转数、并调整干燥机1的螺杆输送机1a内的有机废料的滞留时间、把干燥机1中的有机废料的含水量降低到最合适程度的控制装置411。

另外，在上述干燥机1的高温气体通道1b的出口15上连接、连通着由管路构成的排气通道6的一端，从排气通道6的另一端开口部把在上述干燥机1加热以后的高温气体作为排出气体排出。并且，在上述排气通道6的另一端开口部装有用于自动调整排出气体排出量的自动控制风门61。

并且，在干燥机1的螺杆输送机1a中空中心轴16的另一端，连接、连通由管路构成的排气通道8的一端，同时把排气通道8的另一端与上述排气通道6的一端连接、连通。并且，在上述排气通道8中装有自动调整流过该排气通道8内的高温气体流量的自动控制风门81。

并且，在输送通道4的比分支部分靠近二次燃烧炉3侧，连接、连通着由管路构成的调整通道9的一端，同时把该调整通道9的另一端连接、连通于与该排气通道6和排气通道8的连接部分与风门61之间的上述排气通道6上，使上述排气通道6中的一部分高温气体作为调整气体通过上述调整通道9并供往上述输送通道4。

同时，在上述调整通道9中装有把流动于该调整通道9内的调整气体从排气通道6侧吸引到输送通道4侧的风机91。通过对上述调整通道9的风机91的吸引度与上述排气通道6的风门61的开闭度来调整向调整通道9内流入的调整气体量。

下面，说明用上述有机废料的碳化处理装置A对海水或河流的污泥、屎尿污泥、下水污泥、排水污泥、食品残渣等的有机废料进行碳化的要领。首先，把需要碳化的有机废料供给到螺杆输送机10内，用该螺杆输送机10把上述有机废料连续地投入到上述干燥机1的螺杆输送机1a内。

另一方面，在上述干燥机1的高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内流过从上述二次燃烧炉3经过输送通道4送来的高温气体，用高温气体间接地加热上述干燥机1的螺杆输送机1a(圆筒体11)内部。在这里，所谓的「间接地」是指流过上述干燥机1的高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内的高温气体完全与螺杆输送机1a内隔绝，且高温气体与在螺杆输送机1a内的有机废料及降低该有机废料水分的过程中所产生的蒸发气体不混合的意思。

从而，投入到上述干燥机1的螺杆输送机1a(圆筒体11)内的有机废料一边通过由驱动马达19按规定速度向一定方向转动的螺杆输送机1a搅拌一边被向前方运送，同时由流过高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内的高温气体加热，蒸发有机废料中所含的水分、降低有机废料的含水量，同时从有机废料中产生臭气气体。然后，用进气通道7中的风机71吸引从上述有机废料中蒸发的水蒸气及其他的臭气气体所构成的蒸发气体，并用除尘机72除去微小粒子以后，通过进气通道7强制地送往二次燃烧炉3。

此时，由于螺杆输送机1a(圆筒体11)内和高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内处于完全被分离、隔绝的状态，因此，螺杆输送机1a(圆筒体11)内所产生的蒸发气体和流过高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内的高温气体不会混合。

另一方面，在干燥机1中降低了含水量的有机废料从干燥机1的圆筒体11的运送终端下面排出到供料通道5以后，被装入在供料通道5内的螺杆输送机51一边搅拌一边运送、并从碳化炉2的投料口211b被投入到炉内2A内的炉床22上面的外圆周部。

此时，上述螺杆输送机51内处于被上述有机废料填充的状态，空气不能通过上述供料通道5流入碳化炉2内。

并且，上述碳化炉2的炉内2A处于用燃烧器24加热的高温环境，由于投入到炉内2A内的有机废料呈降低了含水量的状态，故可以降低把炉内2A加热到所希望的高温环境的燃烧器24所用的燃料量，随之还可以减少供往炉内2A内的空气量。因此，可以可靠地把炉内2A内维持于缺氧状态而不会使有机废料意外地燃烧而灰化。

另一方面，投到上述炉床22上面的有机废料，如上所述，随着上述炉床22的转动，一边受到限制板271的限制一边在上述炉床22上向该炉床22的中心方向移动进行旋涡状的位置变动，并在该移动中在炉床22上被碳化。

在上述炉床22上使有机废料碳化所得到的碳化物，落到上述炉床22的碳化物排料孔221内，并通过碳化物排料管223及碳化物取出管232向外部排出，与土壤改良材料、园艺用材料、脱臭剂、调湿剂、污水处理剂、堆肥、肥料等混合使用。

此外，上述有机废料在其碳化过程中会产生一氧化碳或其他可燃气体，这些气体被连续地送往连接、连通于上述碳化炉2上方的二次燃烧炉3。

然而，在上述碳化炉2产生并供往二次燃烧炉3内的气体，被上述二次燃烧炉3的燃烧器31的高温火焰燃烧、分解并脱臭和无毒化，于此同时，从上述干燥机1通过进气通道7被供往上述二次燃烧炉3内的蒸发气体也处于被上述燃烧器31的高温火焰燃烧、分解并脱臭和无毒化的状态。因此，从上述二次燃烧炉3排出的气体几乎不伴有臭氧并且也不混合二噁英类的有毒化合物。

用上述二次燃烧炉3使气体燃烧而得到的燃烧气体，作为高温气体，通过上述输送通道4(支管41、42)被送往干燥机1的高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内，用该高温气体加热干燥机1的螺杆输送机1a(圆筒体11)内的有机废料。因此，可以达到没有必要另外准备用于加热干燥机1的燃料的节约能源的目的。

这时，通过调整上述排气通道6的风门61的开度及调整通道9的风机91的吸引力，使具有比从上述二次燃烧炉3排出的高温气体温度低的调整气体按一定量流入上述输送通道4内，把从上述二次燃烧炉3排出的高温气体与上述调整气体混合、将其温度降低调整到所希望的温度以后供往干燥机1内。

并且，由装在输送通道4的支管41中的控制装置411检测流过气通道4内的高温气体的温度，并根据该高温气体的温度控制驱动马达19的转速、以调整干燥机1的螺杆输送机1a的螺杆叶片12的转数，并调整干燥机1的螺杆输送机1a内的有机废料的滞留时间，调整到使干燥机1中的有机废料的含水量降低的效果。

因此，流过上述干燥机1的高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内的高温气体，在加热了干燥机1的螺杆输送机1a内的有机废料以后，其中一部分作为排出气体通过排气通道6及排气通道8、从排气通道6的另一端开口部被排出，把其剩余部分作为调整气体、通过调整通道9送往上述输送通道4并进行再利用。

此时，高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内与干燥机1的螺杆输送机1a(圆筒体11)内完全隔绝，流过高温气体通道1b及螺杆输送机1a的中空中心轴16内的高温气体不会与在螺杆输送机1a(圆筒体11)内产生的蒸发气体混合，通过排气通道6及排气通道8排到外部的排出气体几乎不伴有臭气同时是无毒的。

(发明效果)

本发明的有机废料的碳化处理方法及用该方法的有机废料的碳化处理装置，由于把有机废料在干燥机中降低了含水量以后再供往碳化炉，所以，可以达到用少量燃料把碳化炉内加热到高温环境的节约能源的目的。并且，由于减少了用于加热碳化炉内的燃料量，可以减少用于使其燃烧的向碳化炉内供给的空气量，使碳化炉内保持良好的缺氧状态、可以使有机废料不会意外地灰化而进行可靠的碳化。

而且，用二次燃烧炉燃烧在碳化炉内产生的气体、把该燃烧气体作为高温气体送往干燥机、利用该高温气体降低干燥机中的有机废料的含水量，有利于不必另外准备用于加热干燥机的燃料和节约能源化。此外，由于用上述二次燃烧炉燃烧、分解了在碳化炉中碳化有机废料的过程中产生的气体、并进行了脱臭及无毒化处理，所以也有利于环境保护。

另外，当为在干燥机上附加有二次燃烧炉产生的高温气体的流通通道，并用流过该高温气体通道内的高温气体加热干燥机，同时排出用于加热的高温气体的结构的情况下，可以使在二次燃烧炉产生的高温气体流过高温气体通道内而加热干燥机，达到降低干燥机内的有机废料的含水量和节约能源的目的，同时，由于高温气体所含的热量传给了干燥机内的有机废料，降低了高温气体的温度以后再把高温气体向外排出，所以也有利于环境保护。

另外，在有机废料的碳化处理装置中，当干燥机是由接受有机废料的螺杆输送机和围绕该螺杆输送机的高温气体通道构成、且在该高温气体通道的入口侧连接、连通输送通道、同时在该高温气体通道的出口侧连接、连通排气通道的场合下，高温气体通道与螺杆输送机内处于完全隔绝的状态，在螺杆输送机内的降低有机废料含水量的处理过程中产生的蒸发气体不会与流动于高温气体通道内的高温气体混合，因此，高温气体在干燥机被使用了以后保持在二次燃烧炉脱臭及无毒化处理的清洁状态向外排出，利于环境保护。

此外，在有机废料的碳化处理装置中，由于是用进气通道连接、连通干燥机的螺杆输送机和二次燃烧炉、并把随降低有机废料含水量的处理而产生的蒸发气体供往二次燃烧炉的结构，所以可把蒸发气体在二次燃烧炉燃烧并把该燃烧气体作为高温气体再利用于干燥机的加热，达到节约能源的目的。

而且，由于在二次燃烧炉燃烧、分解含在蒸发气体内的臭气和有毒气体，所以向外排出的气体是清洁气体，有利于环境保护。

最后，在有机废料的碳化处理装置中，由于具有在进气通道中装有除尘机的特征，所以蒸发气体是在除去了含在其中的微小粒子以后再供往二次燃烧炉的，因此在使蒸发气体在二次燃烧炉内充分燃烧的同时、可以防止因燃烧微小粒子而损坏二次燃烧炉。

Claims (6)

1.一种有机废料的碳化处理方法，其特征在于：

把有机废料供给到干燥机中并通过用高温气体加热来减少有机废料的水分含量，然后把该有机废料供给到碳化炉内并在高温环境下使有机废料碳化，一方面把该碳化物从碳化炉排出、另一方面把在碳化炉中产生的气体在二次燃烧炉燃烧，并把该燃烧气体作为所述高温气体向干燥机供给。

2.一种有机废料的碳化处理装置，其特征在于：

由接受有机废料并通过用高温气体加热来减少该有机废料的水分含量的干燥机、在高温环境下使在该干燥机减少了水分含量的有机废料碳化的碳化炉、使在该碳化炉中产生的气体燃烧的二次燃烧炉、把在二次燃烧炉产生的燃烧气体作为高温气体供往干燥机的输送通道、把在所述干燥机进行了减少水分含量处理的有机废料供往所述碳化炉的供料通道构成。

3.根据权利要求2所述的有机废料的碳化处理装置，其特征在于：

在干燥机上附加有在二次燃烧炉产生的高温气体的通道，并由流过该高温气体通道的高温气体加热干燥机，同时排放使用于加热以后的高温气体通道内的气体。

4.根据权利要求2或3所述的有机废料的碳化处理装置，其特征在于：

干燥机是由接受有机废料的螺杆输送机和围绕该螺杆输送机的高温气体通道构成，在该高温气体通道的入口侧连接、连通输送通道，并且在所述高温气体通道的出口侧连接、连通排气通道。

5.根据权利要求4所述的有机废料的碳化处理装置，其特征在于：

用供气通道把干燥机的螺杆输送机和二次燃烧炉连接、连通，把随着有机废料的减少水分含量的处理所产生的蒸发气体送往二次燃烧炉。

6.权利要求5所述的有机废料的碳化处理装置、其特征在于：

在供气通道途中装有除尘机。

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