CN1408622A - 圆筒罐等容器用盖封 - Google Patents

Abstract

一种圆筒罐等容器用盖封，在金属制的盖封本体周缘的下垂状周壁上的多个部位处，设有通孔及环状锯齿型凸起。当盖封本体上的环状锯齿型凸起在被嵌盖于由塞子密闭的圆筒罐等容器的固定口承部的状态时，能够与固定口承部上端的外侧凸缘部配合。环状锯齿型凸起通过冲孔加工而形成。上述盖封，能够简单地安装于圆筒罐等容器的口承部。而且安装之后的牵挂强度非常大，不易脱落，盖封自身也不易旋转，能够起到可靠的封印作用。由于机械强度大，在将其安装于口承部之后，盖封的下垂状周壁之下端部与顶部上表面之间没有间隙，可以将以不正当的手段除去盖封之事防患于未然，且盖封的生产成本比较低廉。

Description

圆筒罐等容器用盖封

技术领域

本发明涉及圆筒罐等容器用盖封。

背景技术

过去，如圆筒罐等的封印工序是这样进行的：在附带有密封部件的塞子旋入圆筒罐的口承部的法兰并密闭的状态下，使盖封嵌盖于该口承部，然后由紧固机将盖封的下垂状周壁紧固，使其下垂状周壁的下部朝其内侧变形而将盖封装配在口承部。

然而，这种盖封在装到圆筒罐的口承部时，必须使用紧固机，这样在装配盖封时需要工具，不仅操作繁琐，而且还存在耗费工时等问题。

因此，本专利申请人在本专利之前，曾做出过另外一种圆筒罐等容器用盖封的提案(参考如特开平9-110059号公报)，在这种圆筒罐等容器用盖封的本体的下垂状周壁上，朝其内部凸出地设有多个当将其装配到圆筒罐的口承部时能够与法兰的弯折状的前端部相配合的配合凸部。

上述提案中的盖封具有在装配时只用手工进行一次操作(onetouch)而不必用工具，操作非常简单的优点。

不过，上述提案中的盖封又产生了如下所述的新问题。也就是说，在前面提案的盖封中，其本体上的下垂状周壁的配合凸部，是通过所谓的冲压加工将其下垂状周壁的指定部分向其内侧推压并使之鼓出而形成的。因此，上述提案中的盖封在通过冲压加工形成其配合凸部时，其配合凸部的周边的下垂状周壁部分被拉伸，该周边部分的厚度变薄，其机械强度多少有所下降。另外，在通过冲压加工形成其配合凸部时，由于上述配合凸部的周边，特别是下垂状周壁部分被拉伸，在该配合凸部下侧的下垂状周壁的下缘部分产生了向下开口的弧形凹陷。进而，当盖封装配在圆筒罐的固定口承部时，如果在盖封的下垂状周壁的下缘部分存在这样的弧形凹陷，就会在该凹陷部位处的盖封的下垂状周壁的下缘部分与圆筒罐的顶部之间产生间隙，这样，就可以将例如螺丝刀等工具插入该间隙，用不正当的手段将盖封除去，因而存在由于盖封而引起的圆筒罐的口承部之封印机能受损的问题。

发明内容

本发明是为提供解决上述问题的圆筒罐等容器用盖封而进行的。

根据本发明提案的圆筒罐等容器用盖封，其特征在于：在金属制的盖封本体周缘的下垂状周壁的多个部位处，设有通孔以及该通孔周缘部处向本体内侧凸出的环状锯齿型凸起，在将盖封本体嵌入到通过塞子密闭的圆筒罐等容器的固定口承部的状态下，下垂状周壁的各个环状锯齿型凸起能够与固定口承部上端的外侧凸缘部配合。

在上述圆筒罐等容器用盖封中，盖封本体的下垂状周壁的各个环状锯齿型凸起的形成，以从外侧用工具可以将其下垂状周壁扎破的冲孔加工为比较理想。

上述盖封本体由铁或铝等金属板构成，其厚度约有，例如0.2～0.4mm。

根据本发明提案的圆筒罐等容器用盖封，当然可以非常简单地以一次性操作装配到圆筒罐等容器的口承部，而且，由于设在盖封本体周缘的下垂状周壁的多个部位处的环状锯齿型凸起的各前端部(B)非常尖，能够与圆筒罐耸起的筒部之周面强力抵接(咬合)，因此，可以以非常大的强度挂住耸起的筒部上缘部处的法兰上缘的弯折状端部而不易脱落。而且，多个环状锯齿型凸起的存在，还可以防止盖封自身沿耸起的筒部之周面旋转，从而能够获得可靠的封印效果。

另外，在盖封的下垂状周壁上通过所谓的冲孔加工能够简单地开设环状锯齿型凸起的同时，环状锯齿型凸起的耸起部分(A)的壁厚并不比盖封本体的板材的厚度薄，而且环状锯齿型凸起附近的下垂状周壁(C)部分的壁厚也不比盖封本体的板材的厚度薄，所以，即使开设了环状锯齿型凸起，也具有相当大的强度。

此外，由于盖封本体的下垂状周壁上的环状锯齿型凸起是通过冲孔加工而形成的，在环状锯齿型凸起的下方，盖封本体的下垂状周壁的下端部(D)，与以往的形成凸部的冲压加工所附带的由于被向上牵引而形成向下开口的凹状变形部的情况不同，比较平坦，这样在盖封呈嵌盖状装于固定口承部时，盖封的下垂状周壁的下端部(D)与圆筒罐顶部的耸起的筒部周边的环状端部上表面之间不会产生间隙，因此，可以将以不正当的手段除去盖封之事防患于未然，从而获得圆筒罐口承部的可靠的封印机能。

再者，由于盖封本体的下垂状周壁上的多个环状锯齿型凸起能够通过冲孔加工简单地形成，因此可以降低盖封的生产成本。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的盖封的简略俯视图。

图2是装配有本发明的盖封的圆筒罐口承部的要部垂直剖面扩大图。

图3是图1中的环状锯齿型凸起部的垂直剖面扩大图。

图4是图1中的环状锯齿型凸起部的水平剖面扩大图。

图5是示意本发明的盖封制造工序用的模具部分的剖面扩大图。

图6是本发明的第二实施方式中的盖封的俯视图。

图7是本发明的第三实施方式中的盖封的俯视图。

图8是本发明的第四实施方式中的盖封的俯视图。

具体实施方式

第一实施方式

在不同附图中，同一部分，采用同一符号表示。

图1～图4用于说明本发明的第一实施方式。另外，通常在圆筒罐顶部(21)上，设有大小不同的一大一小或者大小相同的2个大口承部(10)，但是本实施方式中所图示的，是较大的口承部(10)。

如图1所示，根据本发明，盖封(1)上设有通孔(4)和环状锯齿型凸起(5)，其中，通孔(4)开设在铁制的、厚度为0.2～0.4mm的、俯视呈圆形的盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)上的四个部位处，环状锯齿型凸起(5)为位于该通孔(4)周缘部的向盖封本体(2)内侧凸起的直径为比如1.0～3mm的凸起部。

此外，在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)与圆形顶壁(6)之间设有环状台阶部(7)，在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)的一侧并与该下垂状周壁(3)相连地设有开封用拉手部(8)，且在拉手部(8)上开设有可插入人的手指大小的圆形通孔(9)。另外，在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)、环状台阶部(7)直至圆形顶壁(6)上设有2条相互平行的撕毁该盖封用的切槽(18)(18)，且其位于开封用拉手部(8)的左右两侧。

在此，位于盖封本体(2)一侧的开封用拉手部(8)的附近撕毁盖封用的切槽(18)(18)两侧的2个环状锯齿型凸起(5)(5)之间的间隔为，以盖封本体(2)的圆形顶壁(6)之中心点为中心，相隔大约80°角(A2)，而另外2个环状锯齿型凸起(5)(5)之间的间隔也同样地相隔大约120°角(A1)。

接下来，如图2所示，在圆筒罐顶部(21)的固定口承部(10)处，在圆筒罐顶部(21)上设有俯视呈圆形的耸起的筒部(22)，且在其高度的中央部位处设有环状台阶部(23)。另外，在圆筒罐顶部(21)的耸起的筒部(22)处，有一个内螺纹型压入型法兰(固定口承)(14)，该法兰从下部被压入，其上缘前端部(15)向外侧弯折，且耸起的筒部(22)的上缘部(22a)被包卷在其中，因此，法兰上缘的弯折的前端部(外侧凸缘部)(15)呈环状地凸出于耸起的筒部(22)之外侧。在压入型法兰(14)的下缘的沿部(16)与环状台阶部(23)之间，封入有密封填料(24)。另外，法兰(14)的下缘的沿部(16)的外周缘，俯视呈八角形，它同与环状台阶部(23)的外周缘相连的俯视呈八角形的止旋用底部(25)相配合。附带有密封部件12的塞子(11)通过其外螺纹旋入压入型法兰(14)的内螺纹部(17)，密封部件12密接于法兰(14)的开口上缘部的内周面。

在由这样的附带有密封部件12的塞子(11)密封的圆筒罐的固定口承部(10)处安装本发明的盖封(1)时，只要将盖封(1)嵌盖在固定口承部(10)处，然后向下一压就可以了。

这样，盖封本体(2)的下垂状周壁(3)上的4个环状锯齿型凸起(5)，暂时被沿口承部(10)上端的外侧凸缘(15)向外侧挤压，当其越过外侧凸缘(15)的下侧时，由于下垂状周壁(3)的金属板材所具有的弹性，下垂状周壁(3)恢复其原来的状态，各环状锯齿型凸起(5)在外侧凸缘(15)的下侧与之相配合。

图3为环状锯齿型凸起(5)的垂直剖面扩大图，图4为环状锯齿型凸起(5)在外侧凸缘(15)的下侧与之相配合状态的水平剖面扩大图。

如后面将要讲到的那样，由于盖封本体(2)的下垂状周壁(3)上的各环状锯齿型凸起(5)是通过所谓的冲孔加工而形成的，如图3所示，环状锯齿型凸起(5)的耸起部分(A)的壁厚并不比其板材的厚度薄，且环状锯齿型凸起(5)附近的下垂状周壁部分(C)的壁厚也不比盖封本体(2)的板材的厚度薄，因此，即使盖封(1)设有环状锯齿型凸起(5)，也具有非常大的强度。而且，由于环状锯齿型凸起(5)的各前端部(B)非常尖，其与圆筒罐顶部(21)的耸起的筒部(22)之周面强力抵接(咬合)，因此，可以以非常大的强度挂住耸起的筒部(22)处的上缘部的法兰上缘的弯折状前端部(15)而不易脱落。此外，这四个环状锯齿型凸起(5)的存在，能够防止盖封(1)自身沿耸起的筒部(22)之周面旋转，从而能够获得可靠的封印效果。

如图4所示，如各部定义为a：圆筒罐顶部(21)的耸起的筒部(22)之外径，b：耸起的筒部(22)处的上缘部的法兰上缘的弯折状端部(15)之外径，c：盖封本体(2)的下垂状周壁(3)之内径，d：假想的与下垂状周壁(3)上的四个部位处开设的环状锯齿型凸起(5)的前端部相连的圆的内径，则以d＞a较为理想。另外，e：b-a，在大小2个盖封当中，较大的盖封(1)为1.0～1.5mm，较小的为0.8～1.0mm左右。f：c-b，较大的盖封(1)为0.3～0.5mm，较小的为0.2～0.4mm左右。g：c-a，较大的盖封(1)为2mm以上、2.5mm以下，较小的盖封(1)为1.5mm以上、2.0mm以下比较理想。

另外，b：耸起的筒部(22)处的上缘部的法兰上缘的弯折状端部(15)之外径的大小有一定的偏差，例如，较大的盖封(1)为68.8～69.8mm，较小的盖封(1)为34.8～35.8mm左右，而盖封本体(2)的下垂状周壁(3)上的环状锯齿型凸起(5)的前端部处具有不规则的凹凸，这对于吸收这种法兰上缘的弯折状前端部(15)的外径偏差很有利。

安装盖封(1)之后，盖封本体(2)的下垂状周壁(3)下端部(D)与圆筒罐顶部(21)的耸起的筒部(22)的环状台阶部(23)的上表面相接(参照图2)，这样，在不撕毁该盖封(1)的前提下，就不能轻易地开封，能够获得可靠的封印机能。

这也就是说，在本发明中，由于盖封本体(2)的下垂状周壁(3)的环状锯齿型凸起(5)是通过所谓的冲孔加工而形成的，在图2和图3中，在环状锯齿型凸起(5)的下侧，盖封本体(2)的下垂状周壁(3)的下端部(D)，与以往的形成凸部的冲压加工所附带的由于被向上牵引而形成向下开口的凹状变形部的情况不同，比较平坦。这样在盖封呈嵌盖状装于固定口承部(10)时，盖封(1)的下垂状周壁(3)的下端部(D)与圆筒罐顶部(21)的耸起的筒部(22)的环状台阶部(23)的上表面之间不会产生间隙，因此，可以将以不正当的手段除去盖封之事防患于未然，从而获得圆筒罐口承部的可靠的封印机能。

下面，在将通过这种方法安装有盖封(1)的圆筒罐顶部(21)的口承部(10)开封时，只要将手指插入盖封(1)的开封用拉手部(8)的圆形通孔(9)中，再将开封用拉手部(8)向上拉即可。这样，可以通过开封用拉手部(8)两侧的2条切槽(18)(18)而简单地撕毁盖封本体(2)，然后，将开封用拉手部(8)向上拉，就可以将盖封(1)简单地去除。

这样，根据本发明，无论是安装盖封(1)还是将其开封的作业，都不需要工具，而只以人手进行一次操作就可以完成，操作非常简单，而且可以获得可靠的封印机能。另外，安装盖封(1)的自动化程序比较容易实现，而且所需设备简单且便宜。

此外，如图2所示，下垂状周壁(3)上部的环状台阶部(7)的内周面上设有环状的密封垫圈(19)。这样的密封垫圈(19)由合成橡胶、各种化合物或合成树脂等弹性材料制造而成。而且，作为这样的环状密封垫圈(19)还可以另外制成圆环垫圈并将其嵌入或用粘结剂将其粘于下垂状周壁(3)的内周面。

这样，在本实施方式中，由于圆筒罐的口承部(10)被密封部件12和环状密封垫圈(19)这二重密封材料可靠地密封，能够切实地防止例如顶部(21)的上表面积存的雨水浸入圆筒罐内部，而且，在横向放置情况下，不仅可以防止圆筒罐的内装物的泄漏，而且在塞子(11)的密封部件(12)的周面与法兰(14)的开口部上端之间的间隙里不会积存水和灰尘，所以，不会发生由于水及灰尘而损害圆筒罐的内装物的品质的现象。

另外，由于盖封本体(2)的下垂状周壁(3)的环状锯齿型凸起(5)上开设有通孔(4)，通过该通孔(4)，盖封本体(2)的下垂状周壁(3)内侧的空气被排向外部，因此，在使用例如镀锌的塞子(11)或压入型法兰(14)的情况下，具有不容易发生所谓的白锈这样的优点。

此外，在本实施方式中，由于盖封(1)采用例如铁等材质，在盖封本体(2)的表面上实施所谓的镀锌等处理，不易腐蚀生锈。再者，即使例如长期使用铁制的盖封(1)生锈，还可以将该盖封(1)作为废铁轻而易举地进行再生，最终，铁制的盖封(1)变为铁锈而消失在土地中，有利于环保。

本发明中的盖封(1)的制造方法叙述如下。

首先，盖封本体(2)的圆形顶壁(6)、其周缘的环状台阶部(7)及下垂状周壁(3)由冲压加工形成，同时，在下垂状周壁(3)的一侧，形成有圆形通孔(9)的开封用拉手部(8)。且在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)、环状台阶部(7)直至圆形顶壁(6)上设有2条相互平行的撕毁该盖封用的切槽(18)(18)，且其位于开封用拉手部(8)的左右两侧。

其次，如图5所示，将盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)挂置于冲孔加工用模具(30)的侧缘部(30a)处，此时，盖封本体(2)的圆形顶壁(6)部分呈垂直状配置，同时，下垂状周壁(3)部分呈水平状配置，对应于模具(30)的顶壁处向上开口的例如直径为1.5～3mm的盲孔(31)，从下垂状周壁(3)的上方将冲头(32)的前端部冲入而在该下垂状周壁(3)部分上形成通孔(4)，并同时在该通孔(4)的周缘部形成向内侧凸起的例如直径为1.0～3mm的环状锯齿型凸起(5)。接下来，将该下垂状周壁(3)沿模具的侧缘部(30a)转动指定的角度，使下垂状周壁(3)上的下一个准备穿孔的部位对准模具的侧缘部(30a)壁上的盲孔(31)而置于其上方，下面就同样地将冲头(32)的前端部冲入，如此依次形成4个环状锯齿型凸起(5)。

另外，由于按照上述方法，可以简单地制造本发明的具有环状锯齿型凸起(5)的盖封(1)，所以可以降低盖封(1)的生产成本。

第二实施方式

图6用于说明本发明中的盖封(1)的第二实施方式。此处，与上述第一实施方式的不同点在于环状锯齿型凸起(5)的个数及其分布。

即，在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)上设有9个环状锯齿型凸起(5)。且在盖封本体(2)一侧的开封用拉手部(8)的对面一侧的下垂状周壁(3)的部分，设有1个环状锯齿型凸起(5)，在开封用拉手部(8)附近且在撕毁盖封用的切槽(18)(18)的两侧，间隔开相互成大约80°角(A2)的距离，各设有1对2个环状锯齿型凸起(5)(5)，在开封用拉手部(8)的对面一侧且间隔开相互成大约120°角(A1)的距离，各设有1对2个环状锯齿型凸起(5)(5)。如此，将环状锯齿型凸起(5)(5)2个1对地、相隔如4～10mm地设置，具有使盖封(1)相对于圆筒罐顶部(21)的固定口承部(10)的装配强度更大的优点。

第三实施方式

图7用于说明本发明中的盖封(1)的第三实施方式。此处，与上述第一实施方式的不同点在于盖封(1)是装于圆筒罐顶部(21)的小口承部(10)的，且在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)上设有3个环状锯齿型凸起(5)。

即，位于盖封本体(2)一侧的开封用拉手部(8a)的附近且在撕毁盖封用的切槽(18)(18)的两侧的2个环状锯齿型凸起(5)(5)之间，隔开大约成80°角(A2)的距离，而这2个环状锯齿型凸起(5)(5)与位于开封用拉手部(8a)的对面一侧的1个环状锯齿型凸起(5)之间，隔开约140°角(A3)的距离。这样，在圆筒罐顶部(21)的小口承部(10)处装配盖封(1)时，环状锯齿型凸起(5)的个数较少也是可以的。另外，在开封用拉手部(8a)上，开设有俯视呈箭头状的孔(9a)，用于插入螺丝刀之类的工具。

第四实施方式

图8用于说明本发明中的盖封(1)的第四实施方式。此处，与上述第一实施方式的不同点在于在盖封本体(2)上没有设开封用拉手部(8)，且在盖封本体(2)的周缘的下垂状周壁(3)上设有6个环状锯齿型凸起(5)。这些个环状锯齿型凸起(5)(5)相隔如4～10mm地、2个1对地、设置在3处，且各对环状锯齿型凸起(5)(5)之间相互成大约120°角(A)。

上述第二～第四实施方式中的其他点，与第一实施方式相同，在附图中，同一部件使用同一符号。

另外，盖封(1)通常为铁制，但是采用其它的如铝等金属板材制造也是可以的。

此外，本发明除圆筒罐之外，也能够适用于其它诸如加仑罐之类的有同种口承部的容器的密封。

Claims (2)

1.一种圆筒罐等容器用盖封，其特征为：在金属制的盖封本体周缘的下垂状周壁上的多个部位处，开设的通孔以及在该通孔的周缘部的向本体内凸出的环状锯齿型凸起，盖封本体在被嵌盖于由塞子密闭的圆筒罐等容器的固定口承部的状态时，能够与固定口承部上端的外侧凸缘部配合。

2.如权利要求1中所述的圆筒罐等容器用盖封，其中，盖封本体周缘的下垂状周壁上的环状锯齿型凸起通过从外侧用工具可以将其下垂状周壁扎破的冲孔加工而形成。

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