JP2002096895A - キャップシーリング装置 - Google Patents
キャップシーリング装置Info
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- JP2002096895A JP2002096895A JP2000288300A JP2000288300A JP2002096895A JP 2002096895 A JP2002096895 A JP 2002096895A JP 2000288300 A JP2000288300 A JP 2000288300A JP 2000288300 A JP2000288300 A JP 2000288300A JP 2002096895 A JP2002096895 A JP 2002096895A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製キャップのＴＥバンドが金属製ボトル
の顎部係止面に確実に係止できるように巻締することが
できるスカートローラを得る。 【解決手段】 ＴＥバンド２２を巻締するスカートロー
ラ２の巻締成形面が、ＴＥバンドを金属製ボトル１０の
顎部係止面の最小外径部上方位置に圧接させる第１円弧
部５と、顎部係止面の最大外径部下方位置に圧接させる
第２円弧部６の、曲率が反対方向になっている少なくと
も２個の円弧の組合せからなり、前記第２円弧部６の成
形面が、少なくとも顎部係止面の最小外径部からの顎部
係止面高さの５０％以上、望ましく７０％以上の位置ま
で圧接するようにする。
の顎部係止面に確実に係止できるように巻締することが
できるスカートローラを得る。 【解決手段】 ＴＥバンド２２を巻締するスカートロー
ラ２の巻締成形面が、ＴＥバンドを金属製ボトル１０の
顎部係止面の最小外径部上方位置に圧接させる第１円弧
部５と、顎部係止面の最大外径部下方位置に圧接させる
第２円弧部６の、曲率が反対方向になっている少なくと
も２個の円弧の組合せからなり、前記第２円弧部６の成
形面が、少なくとも顎部係止面の最小外径部からの顎部
係止面高さの５０％以上、望ましく７０％以上の位置ま
で圧接するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンパーエビデン
ス性金属製キャップを金属製ボトルに密封巻締するキャ
ップシーリング装置、特に金属製キャップのタンパーエ
ビデントバンドをボトル口顎部に巻締するスカートロー
ラの形状に関する。
ス性金属製キャップを金属製ボトルに密封巻締するキャ
ップシーリング装置、特に金属製キャップのタンパーエ
ビデントバンドをボトル口顎部に巻締するスカートロー
ラの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製キャップ（以下、単にキャップと
いう）をボトルに巻締密封する際、キャップがタンパー
エビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）を有する
ものである場合、ボトル口に装着したキャップシェルの
スカート壁をスレッドローラでボトルのねじ部に押し当
ててネジを成形し、スカートローラでＴＥバンドの下部
をボトル口の顎部係止面に係合するように回転しながら
押し込んで巻締成形している（例えば、実開昭６１−２
７８９３号、特公昭４９−２１６２９号公報参照）。そ
の際、ＴＥバンドを確実にボトルの顎部係止面に係止す
るように巻締成形し、開栓に際して密封が破壊される前
にＴＥバンドがスカート壁から確実に破断されるように
しなければならない。ＴＥバンドのスカート部への巻締
力が弱いと開栓時にブリッジが切れることがなく、キャ
ップとＴＥバンドが同時にせり上がってしまいＴＥバン
ドの機能を発揮することなく、キャップがすっぽ抜けた
状態で開栓されることがある。
いう）をボトルに巻締密封する際、キャップがタンパー
エビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）を有する
ものである場合、ボトル口に装着したキャップシェルの
スカート壁をスレッドローラでボトルのねじ部に押し当
ててネジを成形し、スカートローラでＴＥバンドの下部
をボトル口の顎部係止面に係合するように回転しながら
押し込んで巻締成形している（例えば、実開昭６１−２
７８９３号、特公昭４９−２１６２９号公報参照）。そ
の際、ＴＥバンドを確実にボトルの顎部係止面に係止す
るように巻締成形し、開栓に際して密封が破壊される前
にＴＥバンドがスカート壁から確実に破断されるように
しなければならない。ＴＥバンドのスカート部への巻締
力が弱いと開栓時にブリッジが切れることがなく、キャ
ップとＴＥバンドが同時にせり上がってしまいＴＥバン
ドの機能を発揮することなく、キャップがすっぽ抜けた
状態で開栓されることがある。
【０００３】金属製キャップ２０のＴＥバンド２２の巻
締力保持のためには、図３（ａ）に示すように、ボトル
口４０の顎部係止面４１の形状は、上方アール部と下方
アール部の曲率半径ができるだけ小さく、上方アール部
と下方アール部を結ぶ平坦部を有し、その傾斜角ができ
るだけ水平もしくはそれに近い鋭角になっているのが望
ましい。ガラスボトルやＴＥＴボトルの場合、図３
（ｂ）に拡大して示すように、ボトル口４０に形成され
る顎部係止面４１は、上方アール部４３及び下方アール
部４４の曲率半径Ｒ1、Ｒ2が０．８ｍｍ以下、平坦部４
２の傾斜角αが１２°以下になるように厳しい制約があ
り、これらの要求を満たすように構成されている。一
方、ＴＥバンドをボトル口４０の顎部係止面に巻締加工
するスカートローラ４５は、その巻締成形面の基本形状
が、図３（ｃ）に示すように、最初にＴＥバンド下部が
接触する曲率半径ｒのアール部４６からほぼ顎部係止面
の平坦部に沿うような傾斜角β（≒α）で傾斜している
平坦部４７を有するような形状に構成されている。
締力保持のためには、図３（ａ）に示すように、ボトル
口４０の顎部係止面４１の形状は、上方アール部と下方
アール部の曲率半径ができるだけ小さく、上方アール部
と下方アール部を結ぶ平坦部を有し、その傾斜角ができ
るだけ水平もしくはそれに近い鋭角になっているのが望
ましい。ガラスボトルやＴＥＴボトルの場合、図３
（ｂ）に拡大して示すように、ボトル口４０に形成され
る顎部係止面４１は、上方アール部４３及び下方アール
部４４の曲率半径Ｒ1、Ｒ2が０．８ｍｍ以下、平坦部４
２の傾斜角αが１２°以下になるように厳しい制約があ
り、これらの要求を満たすように構成されている。一
方、ＴＥバンドをボトル口４０の顎部係止面に巻締加工
するスカートローラ４５は、その巻締成形面の基本形状
が、図３（ｃ）に示すように、最初にＴＥバンド下部が
接触する曲率半径ｒのアール部４６からほぼ顎部係止面
の平坦部に沿うような傾斜角β（≒α）で傾斜している
平坦部４７を有するような形状に構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ガラス
ボトルやプラスチックボトルの場合は、顎部係止面のア
ール部４３、４４の曲率を小さくして平坦部４２を略水
平に近い形状に形成できるので、ＴＥバンドの成形もア
ール部に続く平坦部からなる単純な成形面形状のスカー
トローラ４５でＴＥバンド下端部を単に押し込むことに
よって確実に係止させることができた。しかしながら、
アルミニュームボトル等、金属板をＤＩ加工して成形し
た金属製ボトルの場合は、その成形加工上、顎部係止面
のアール部の曲率を小さくして平坦部を略水平に近い形
状に形成することが難しいため、図４に示すように、顎
部係止面１１のアール部、特に上方アール部１２の曲率
半径を大きくしなければならず、必然的に顎部係止面は
大きな傾斜角で傾斜した形状となり、ＴＥバンドを係止
しにくい形状となっている。このような顎部係止面を有
する金属ボトル１０に、従来のスカートローラを使用し
て金属製キャップ２０を巻締加工した場合、図４に示す
ように、ＴＥバンド２２に対するスカートローラ４５の
巻締成形面による圧接面積が少なくなり、必然的にボト
ル口の顎部係止面とＴＥバンドの係止力が弱く、ガラス
ボトル等の場合と比べて十分な係止が得られず、キャッ
プ開栓時にブリッジが切れることなく、キャップとＴＥ
バンドが同時にせり上がってしまいＴＥバンドの機能を
発揮することなく、キャップがすっぽ抜けた状態で開栓
されるという問題点がある。
ボトルやプラスチックボトルの場合は、顎部係止面のア
ール部４３、４４の曲率を小さくして平坦部４２を略水
平に近い形状に形成できるので、ＴＥバンドの成形もア
ール部に続く平坦部からなる単純な成形面形状のスカー
トローラ４５でＴＥバンド下端部を単に押し込むことに
よって確実に係止させることができた。しかしながら、
アルミニュームボトル等、金属板をＤＩ加工して成形し
た金属製ボトルの場合は、その成形加工上、顎部係止面
のアール部の曲率を小さくして平坦部を略水平に近い形
状に形成することが難しいため、図４に示すように、顎
部係止面１１のアール部、特に上方アール部１２の曲率
半径を大きくしなければならず、必然的に顎部係止面は
大きな傾斜角で傾斜した形状となり、ＴＥバンドを係止
しにくい形状となっている。このような顎部係止面を有
する金属ボトル１０に、従来のスカートローラを使用し
て金属製キャップ２０を巻締加工した場合、図４に示す
ように、ＴＥバンド２２に対するスカートローラ４５の
巻締成形面による圧接面積が少なくなり、必然的にボト
ル口の顎部係止面とＴＥバンドの係止力が弱く、ガラス
ボトル等の場合と比べて十分な係止が得られず、キャッ
プ開栓時にブリッジが切れることなく、キャップとＴＥ
バンドが同時にせり上がってしまいＴＥバンドの機能を
発揮することなく、キャップがすっぽ抜けた状態で開栓
されるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記実情に鑑み創案されたもの
であって、タンパーエビデンス性金属製キャップを金属
製ボトルに巻締する際に、ＴＥバンドが金属製ボトルの
顎部係止面に確実に係止できるように巻締することがで
きるように、スカートローラの形状を改良したキャップ
シーリング装置を提供することを目的とするものであ
る。
であって、タンパーエビデンス性金属製キャップを金属
製ボトルに巻締する際に、ＴＥバンドが金属製ボトルの
顎部係止面に確実に係止できるように巻締することがで
きるように、スカートローラの形状を改良したキャップ
シーリング装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、金属製ボトルの顎部係止面形状をより詳細に分析
する。上方アール部の開始位置である最大外径部１４と
下方アール部の終了位置である最小外径部１５との間を
顎部係止面とし、最大外径部１４と最小外径部１５との
軸方向距離を顎部係止面高さｈとすると、金属製ボトル
の場合は、図１及び図４に示すように、上方アール部１
２と下方アール部１３の曲率半径Ｒ1、Ｒ2が大きい（通
常、曲率半径が２．０ｍｍ以上）のでほぼ２つのアール
部が連なったような形状となり、平坦部が殆ど存在せ
ず、顎部係止面の傾斜角αが大きくなっており、顎部係
止面高さｈが大きい。
めに、金属製ボトルの顎部係止面形状をより詳細に分析
する。上方アール部の開始位置である最大外径部１４と
下方アール部の終了位置である最小外径部１５との間を
顎部係止面とし、最大外径部１４と最小外径部１５との
軸方向距離を顎部係止面高さｈとすると、金属製ボトル
の場合は、図１及び図４に示すように、上方アール部１
２と下方アール部１３の曲率半径Ｒ1、Ｒ2が大きい（通
常、曲率半径が２．０ｍｍ以上）のでほぼ２つのアール
部が連なったような形状となり、平坦部が殆ど存在せ
ず、顎部係止面の傾斜角αが大きくなっており、顎部係
止面高さｈが大きい。
【０００７】このような顎部係止面形状において、従来
のスカートローラ４５でＴＥバンドを巻締成形すると、
図４に示すように、巻締成形面の平坦部４７は巻締に寄
与せず、ＴＥバンドの巻締は殆どアール部４６によって
巻締られることになり、ＴＥバンド２２は顎部係止面１
１の最小外径部から略半分以下の高さ位置までしか成形
面で圧接されず、顎部係止面の上半分に相当する位置に
対応する部分は成形面で圧接されない状態で巻締されて
いることが分かる。本発明者は、このような顎部係止面
形状において、ＴＥバンドの係止力を強める巻締方法に
ついて種々実験した結果、略半分以下の高さ位置だけで
なく、顎部係止面の上部少なくとも顎部係止面高さｈの
５０％以上の位置、望ましくは７０％以上の位置で、Ｔ
Ｅバンドが顎部係止面に強く接触するように成形面で圧
接することによって飛躍的に係止力が向上し、ＴＥバン
ドのすっぽ抜けを防ぐことができることを知見し、その
ような巻締を得ることができるスカートローラ形状につ
いてさらに研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
のスカートローラ４５でＴＥバンドを巻締成形すると、
図４に示すように、巻締成形面の平坦部４７は巻締に寄
与せず、ＴＥバンドの巻締は殆どアール部４６によって
巻締られることになり、ＴＥバンド２２は顎部係止面１
１の最小外径部から略半分以下の高さ位置までしか成形
面で圧接されず、顎部係止面の上半分に相当する位置に
対応する部分は成形面で圧接されない状態で巻締されて
いることが分かる。本発明者は、このような顎部係止面
形状において、ＴＥバンドの係止力を強める巻締方法に
ついて種々実験した結果、略半分以下の高さ位置だけで
なく、顎部係止面の上部少なくとも顎部係止面高さｈの
５０％以上の位置、望ましくは７０％以上の位置で、Ｔ
Ｅバンドが顎部係止面に強く接触するように成形面で圧
接することによって飛躍的に係止力が向上し、ＴＥバン
ドのすっぽ抜けを防ぐことができることを知見し、その
ような巻締を得ることができるスカートローラ形状につ
いてさらに研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
【０００８】即ち、本発明のキャップシーリング装置
は、ＴＥバンドを備えた金属製キャップを金属製ボトル
に巻締するキャップシーリング装置において、前記ＴＥ
バンドを巻締するスカートローラの巻締成形面が、前記
ＴＥバンドを少なくともボトルの顎部係止面の最大外径
部の下方位置に圧接させる上部成形面と、顎部係止面の
最小外径部の上方位置近傍に圧接させる下部成形面とが
連続してなることを特徴とする構成を採用することによ
って、上記課題を解決したものである。前記巻締面の断
面形状は、曲率が反対方向になっている少なくとも２個
の円弧の組合せからなり、前記ＴＥバンドをボトルの顎
部係止面の最大外径部下方位置に圧接させる成形面が、
少なくとも顎部係止面の最小外径部からの顎部係止面高
さの５０％以上、望ましく７０％以上の位置まで圧接す
るようにするのが望ましい。
は、ＴＥバンドを備えた金属製キャップを金属製ボトル
に巻締するキャップシーリング装置において、前記ＴＥ
バンドを巻締するスカートローラの巻締成形面が、前記
ＴＥバンドを少なくともボトルの顎部係止面の最大外径
部の下方位置に圧接させる上部成形面と、顎部係止面の
最小外径部の上方位置近傍に圧接させる下部成形面とが
連続してなることを特徴とする構成を採用することによ
って、上記課題を解決したものである。前記巻締面の断
面形状は、曲率が反対方向になっている少なくとも２個
の円弧の組合せからなり、前記ＴＥバンドをボトルの顎
部係止面の最大外径部下方位置に圧接させる成形面が、
少なくとも顎部係止面の最小外径部からの顎部係止面高
さの５０％以上、望ましく７０％以上の位置まで圧接す
るようにするのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は、本発明の実施形態に係るキャップシ
ーリング装置で、金属製キャップ（以下、単にキャップ
という）を巻締している状態を示している要部断面図で
ある。図中、１はねじ部を成形するスレッドローラ、２
は本発明の要部をなすＴＥバンドを巻締するスカートロ
ーラである。スカートローラ２の全体形状は、図２に示
されており、軸３に取り付けられ、巻締成形中は回転し
ながらボトルに装着されたキャップシェルのＴＥバンド
を押圧して巻締成形する。
説明する。図１は、本発明の実施形態に係るキャップシ
ーリング装置で、金属製キャップ（以下、単にキャップ
という）を巻締している状態を示している要部断面図で
ある。図中、１はねじ部を成形するスレッドローラ、２
は本発明の要部をなすＴＥバンドを巻締するスカートロ
ーラである。スカートローラ２の全体形状は、図２に示
されており、軸３に取り付けられ、巻締成形中は回転し
ながらボトルに装着されたキャップシェルのＴＥバンド
を押圧して巻締成形する。
【００１０】スカートローラ２の巻締成形面の形状は、
図１（ｂ）及び図２（ｂ）に拡大して示すように、金属
製ボトル１０の顎部係止面上端位置である最大外径部１
４と顎部係止面下端位置であるの最小外径部１５間に、
キャップ２０のＴＥバンド２２の肉厚ｔの隙間を介して
接触するように形成され、接触開始点４から曲率半径ｒ
1の第１円弧部５と、それに連なる曲率が逆向きになっ
ている曲率半径ｒ2の第２円弧部６、及び該第２円弧部
６から逆向きのアールとなっている隅角アール部７から
形成されている。第１円弧部の曲率半径ｒ1はほぼＲ2−
ｔであり、第２円弧部の曲率半径ｒ2は略Ｒ1＋ｔであ
り、第１円弧部５でＴＥバンド２２を顎部係止面の最小
外径部上方位置近傍に圧接させる成形面を形成し、第２
円弧部６でボトルの顎部係止面の最大外径部下方位置に
圧接させる成形面を形成している。
図１（ｂ）及び図２（ｂ）に拡大して示すように、金属
製ボトル１０の顎部係止面上端位置である最大外径部１
４と顎部係止面下端位置であるの最小外径部１５間に、
キャップ２０のＴＥバンド２２の肉厚ｔの隙間を介して
接触するように形成され、接触開始点４から曲率半径ｒ
1の第１円弧部５と、それに連なる曲率が逆向きになっ
ている曲率半径ｒ2の第２円弧部６、及び該第２円弧部
６から逆向きのアールとなっている隅角アール部７から
形成されている。第１円弧部の曲率半径ｒ1はほぼＲ2−
ｔであり、第２円弧部の曲率半径ｒ2は略Ｒ1＋ｔであ
り、第１円弧部５でＴＥバンド２２を顎部係止面の最小
外径部上方位置近傍に圧接させる成形面を形成し、第２
円弧部６でボトルの顎部係止面の最大外径部下方位置に
圧接させる成形面を形成している。
【００１１】第２円弧部６は、曲率が第１円弧部５と逆
方向になっているので、第１円弧部５と第２円弧部６と
の接続点が変曲点となって、第１円弧部５で、顎部係止
面の曲率半径Ｒ1の円弧部に沿って屈曲成形された上端
部を、さらに第２円弧部で顎部係止面の曲率半径Ｒ2の
円弧部に沿って押し曲げて押圧することによって、最大
外径部の直ぐ下方位置までＴＥバンドを強く顎部係止面
に圧接することができる。第２円弧部６では、少なくと
も最大外径部と最小外径部間の顎部係止面高さｈのう
ち、少なくとも最小外径部から半分以上の高さ、望まし
くは７０％以上の高さ位置に達するまでＴＥバンド２２
を直接押圧できるように形成する。図１に示す実施形態
では、ＴＥバンドは、ボトル口の顎部係止面高さの下端
から略８０％に達する位置までスカートローラの成形面
で圧接されている。
方向になっているので、第１円弧部５と第２円弧部６と
の接続点が変曲点となって、第１円弧部５で、顎部係止
面の曲率半径Ｒ1の円弧部に沿って屈曲成形された上端
部を、さらに第２円弧部で顎部係止面の曲率半径Ｒ2の
円弧部に沿って押し曲げて押圧することによって、最大
外径部の直ぐ下方位置までＴＥバンドを強く顎部係止面
に圧接することができる。第２円弧部６では、少なくと
も最大外径部と最小外径部間の顎部係止面高さｈのう
ち、少なくとも最小外径部から半分以上の高さ、望まし
くは７０％以上の高さ位置に達するまでＴＥバンド２２
を直接押圧できるように形成する。図１に示す実施形態
では、ＴＥバンドは、ボトル口の顎部係止面高さの下端
から略８０％に達する位置までスカートローラの成形面
で圧接されている。
【００１２】本実施形態のスカートローラ２は、以上の
ように構成され、成形面が２つの円弧面からなる成形曲
線を有しているので、従来の１個の円弧面と平坦部から
なる成形面では、金属製ボトルの場合最大外径部の下方
近傍部が顎部係止面から離れる方向にあり、十分な係止
力が得られなかったが、第２円弧部を設けることによっ
て該部を顎部係止面に強く圧接することができ、ＴＥバ
ンドの係止保持力を一段と強くすることができ、開栓時
にＴＥバンドのすっぽ抜けを防止することができる。そ
れにより、従来と同様な巻締工程のみで、成形加工上顎
部係止面形状が全体として傾斜状態となる金属製ボトル
への巻締であってもタンパーエビデンス機能を十分に維
持することが可能となった。
ように構成され、成形面が２つの円弧面からなる成形曲
線を有しているので、従来の１個の円弧面と平坦部から
なる成形面では、金属製ボトルの場合最大外径部の下方
近傍部が顎部係止面から離れる方向にあり、十分な係止
力が得られなかったが、第２円弧部を設けることによっ
て該部を顎部係止面に強く圧接することができ、ＴＥバ
ンドの係止保持力を一段と強くすることができ、開栓時
にＴＥバンドのすっぽ抜けを防止することができる。そ
れにより、従来と同様な巻締工程のみで、成形加工上顎
部係止面形状が全体として傾斜状態となる金属製ボトル
への巻締であってもタンパーエビデンス機能を十分に維
持することが可能となった。
【００１３】
【実施例】図１及び図２に示す形状のスカートローラに
おいて、顎部係止面の最小外径部からの顎部係止面高さ
のほぼ８０％の位置まで圧接するように上部成形面とな
る第２円弧部を形成し、該スカートローラで１０本の図
１に示す金属製ボトルに金属製キャップを巻締荷重１１
kgfで巻締を行った。得られた密封ボトルのＴＥバンド
部の巻締形状を観察したところ、何れも皺や巻あまりの
発生がなく奇麗な形状に巻締られていた。そして、開栓
して開栓時のブリッジの破断状況を観察したところ、全
ボトルについてＴＥバンドを連結するブリッジが破断さ
れ、ＴＥバンドがすっぽ抜けることなく開栓された。
おいて、顎部係止面の最小外径部からの顎部係止面高さ
のほぼ８０％の位置まで圧接するように上部成形面とな
る第２円弧部を形成し、該スカートローラで１０本の図
１に示す金属製ボトルに金属製キャップを巻締荷重１１
kgfで巻締を行った。得られた密封ボトルのＴＥバンド
部の巻締形状を観察したところ、何れも皺や巻あまりの
発生がなく奇麗な形状に巻締られていた。そして、開栓
して開栓時のブリッジの破断状況を観察したところ、全
ボトルについてＴＥバンドを連結するブリッジが破断さ
れ、ＴＥバンドがすっぽ抜けることなく開栓された。
【００１４】また、比較例して、図４に示す従来のスカ
ートローラで、実施例の場合と同様の金属製ボトルに金
属製キャップを同様に巻締荷重１１kgfで１０本の巻締
を行った。その結果、ＴＥバンドの巻締形状は何れも皺
が発生しているのが観察された。また、開栓時のブリッ
ジの破断状況を観察したところ、比較例の場合は、１０
本中２本についてブリッジが破断されずに、ＴＥバンド
がキャップ本体と共にせりあがってすっぽ抜けた状態で
開栓された。以上の実施例及び比較例の結果から、本発
明によるスカートローラの巻締成形面の形状が、金属製
ボトルに金属製キャップを巻締密封するのに、非常に有
効であることが確認された。
ートローラで、実施例の場合と同様の金属製ボトルに金
属製キャップを同様に巻締荷重１１kgfで１０本の巻締
を行った。その結果、ＴＥバンドの巻締形状は何れも皺
が発生しているのが観察された。また、開栓時のブリッ
ジの破断状況を観察したところ、比較例の場合は、１０
本中２本についてブリッジが破断されずに、ＴＥバンド
がキャップ本体と共にせりあがってすっぽ抜けた状態で
開栓された。以上の実施例及び比較例の結果から、本発
明によるスカートローラの巻締成形面の形状が、金属製
ボトルに金属製キャップを巻締密封するのに、非常に有
効であることが確認された。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、タンパ
ーエビデンス性金属製キャップを金属製ボトルに巻締す
る際に、従来のスカートローラではその顎部係止面への
十分な係止力が得られなかったＴＥバンドを、確実に係
止できるように巻締することができ、タンパーエビデン
ス機能を向上させることができる。また、本発明のスカ
ートローラによれば、ＴＥバンドを皺や巻あまり等の発
生がなく巻締することができ、巻締形状が従来と比べて
きれいである等の格別な効果を奏する。
ーエビデンス性金属製キャップを金属製ボトルに巻締す
る際に、従来のスカートローラではその顎部係止面への
十分な係止力が得られなかったＴＥバンドを、確実に係
止できるように巻締することができ、タンパーエビデン
ス機能を向上させることができる。また、本発明のスカ
ートローラによれば、ＴＥバンドを皺や巻あまり等の発
生がなく巻締することができ、巻締形状が従来と比べて
きれいである等の格別な効果を奏する。
【図１】（ａ）は本発明のキャップシーリング装置の金
属製キャップを金属製ボトルに巻締している状態を示す
要部断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
属製キャップを金属製ボトルに巻締している状態を示す
要部断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】（ａ）はスカートローラの正面図であり、
（ｂ）はその要部断面拡大図である。
（ｂ）はその要部断面拡大図である。
【図３】（ａ）は従来のキャップシーリング装置でガラ
スボトルに金属製キャップを巻締している状態の要部断
面図あり、（ｂ）はガラスボトルの顎部係止面拡大図で
あり、（ｃ）は従来のスカートローラの要部断面図であ
る。
スボトルに金属製キャップを巻締している状態の要部断
面図あり、（ｂ）はガラスボトルの顎部係止面拡大図で
あり、（ｃ）は従来のスカートローラの要部断面図であ
る。
【図４】従来のスカートローラで金属製ボトルに金属製
キャップを巻締する場合の要部断面図である。
キャップを巻締する場合の要部断面図である。
１ スレッドローラ ２ スカートロ
ーラ ３ 軸 ４ 接触開始点 ５ 第１円弧部 ６ 第２円弧部 ７ 隅角アール部 １０ 金属製ボト
ル １１ 顎部係止面 １２ 上方アー
ル部 １３ 下方アール部 １４ 最大外径
部 １５ 最小外径部 ２０ 金属製キ
ャップ ２２ タンパーエビデントバンド
ーラ ３ 軸 ４ 接触開始点 ５ 第１円弧部 ６ 第２円弧部 ７ 隅角アール部 １０ 金属製ボト
ル １１ 顎部係止面 １２ 上方アー
ル部 １３ 下方アール部 １４ 最大外径
部 １５ 最小外径部 ２０ 金属製キ
ャップ ２２ タンパーエビデントバンド
Claims (3)
- 【請求項１】 タンパーエビデントバンドを備えた金属
製キャップを金属製ボトルに巻締するキャップシーリン
グ装置において、前記タンパーエビデントバンドを巻締
するスカートローラの巻締成形面が、前記タンパーエビ
デントバンドを少なくともボトルの顎部係止面の最大外
径部の下方位置に圧接させる上部成形面と、顎部係止面
の最小外径部の上方位置近傍に圧接させる下部成形面と
が連続してなることを特徴とするキャップシーリング装
置。 - 【請求項２】 前記巻締成形面の断面形状は、曲率が反
対方向になっている少なくとも２個の円弧の組合せから
なっている請求項１に記載のキャップシーリング装置。 - 【請求項３】 前記上部成形面は、少なくとも顎部係止
面の最小外径部からの顎部係止面高さの５０％以上の位
置まで前記タンパーエビデントバンドを圧接するように
なっている請求項１又は２に記載のキャップシーリング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288300A JP4402821B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | キャップシーリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000288300A JP4402821B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | キャップシーリング装置 |
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|---|---|
| JP2002096895A true JP2002096895A (ja) | 2002-04-02 |
| JP4402821B2 JP4402821B2 (ja) | 2010-01-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP4402821B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001569A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Fuji Seal International Inc | 容器 |
| JP2017030853A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャッピング方法 |
| JP2018135153A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-08-30 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶、キャップ付きボトル缶 |
| JP2018197126A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
| JP2019011103A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
| CN110342045A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 大和制罐株式会社 | 带盖瓶型罐 |
-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000288300A patent/JP4402821B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7220983B2 (ja) | 2016-12-27 | 2023-02-13 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶、キャップ付きボトル缶 |
| JP2018197126A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
| JP7033857B2 (ja) | 2017-05-24 | 2022-03-11 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
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| JP7106330B2 (ja) | 2018-04-03 | 2022-07-26 | 大和製罐株式会社 | キャップ付きボトル型缶 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4402821B2 (ja) | 2010-01-20 |
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