CN1407385A - 硬保护膜对位贴付装置 - Google Patents
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Abstract
一种硬保护膜对位贴付装置，适用于一液晶显示模块及一硬保护膜之间的对位，并在对位后以贴带分别贴付于液晶显示模块与硬保护膜的侧边，包括：一平板，具有一上表面、一下表面及多个缺口，而上表面适于放置液晶显示模块及硬保护膜，且缺口对应于液晶显示模块及硬保护膜的贴带贴付的位置，而分别凹陷于平板的侧边；多个定位块，配置于平板的上表面，而定位块适于与液晶显示模块及硬保护膜的侧边约略接触；一旋转机构，连接于平板的下表面；以及一底板，连接于旋转机构，其与平板之间通过旋转机构作相对水平旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬保护膜对位贴付装置，适用于一液晶显示模块及一硬保护膜之间的对位，并在对位后用贴带分别贴付于液晶显示模块与硬保护膜的两侧边。
背景技术
液晶显示器具有画质高、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点。目前已广泛应用于中小型便携式电视、移动电话、摄录放影机、个人数字助理、笔记本型计算机、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品，并已逐渐取代阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)成为显示器的主流。
一般的晶显示器的主体为液晶单元，主要是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。目前液晶显示器是以薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)液晶显示器为主，而一般薄膜晶体管液晶显示器的制作过程可大致区分为三部分：薄膜晶体管阵列(TFT Array)工艺、液晶显示单元组装(LC Cell Assembly)工艺、液晶显示模块(LiquidCrystal Module，LCM)工艺。
在制作薄膜晶体管液晶显示器时，薄膜晶体管阵列工艺用以制作薄膜晶体管基板；后续的液晶显示单元组装工艺则是将基板加以组装，并于基板与其间隙所构成的液晶槽中注入液晶材料，再将液晶槽的注入口密封，以完成液晶显示单元的制作；而液晶显示模块则是将上下偏光板(Polarizer)贴附于液晶显示单元上，而成为液晶面板(Panel)。并将驱动芯片(Driver IC)与液晶显示面板的电路连接，再与反射板(Reflector)或背光源(Back Light)组合，经先期测试(Burn-In)后完成液晶显示模块的制作。
由于液晶显示模块在完成组装后，需要运送至其它如液晶显示器及笔记本型计算机等组装厂，以进行后续的组装作业。在液晶显示模块运送的过程中，为了避免其上偏光片的表面沾附外界的尘埃粒子，或受到人为的磨损及刮伤。因此，在液晶显示模块运送之前，预先放置一片硬保护膜在液晶显示模块的上偏光片上，并以贴带暂时性贴付固定。在液晶显示模块运送完成之后，再行取下硬保护膜，以利于液晶显示模块进行后续的组装作业。
公知的硬保护膜对位贴付于液晶显示模块的方法，是以人工目视的方式，将硬保护膜及液晶显示模块之间对位后，再以贴带贴附于硬式保护膜及液晶显示模块的两侧边。然而，在无任何辅助对位的装置的情况下，通过人工目视的方式，进行硬保护膜与液晶显示模块之间的对位贴付，具有下列缺点：
(1)以人工目视的方式来进行硬保护膜的对位贴付，容易发生硬保护膜的对位不良的情况，使得液晶显示模块的部分上偏光片裸露在外，因而造成尘埃沾附或是磨损刮伤的现象。
(2)以人工目视的方式来进行硬保护膜的对位贴付，容易使硬保护膜的外缘超出对位的允许误差范围，因而必须重新进行对位。
(3)以人工目视的方式来进行硬保护膜的对位贴付，容易发生硬保护膜的对位不良的情况，进而使得作业人员在重新进行对位时，容易按压移动硬保护膜进行对位，导致硬保护膜磨损或刮伤液晶显示模块的上偏光片的表面，造成成品的品质不良，形成更大的损失。
(4)以人工目视的方式来进行硬保护膜的对位贴付，在无辅助装置的情况下，为提高硬保护膜的对位准确性，将耗费较多的人工调整时间，因而无法有效提高工作效率。
(5)以人工目视的方式来进行硬保护膜的对位贴付，容易造成作业人员的视觉疲劳，因而在长时间作业之后，将严重影响硬保护膜的对位贴付的品质。
发明内容
因此，本发明的目的是在于解决公知的问题，而提供一辅助装置，以增加硬保护膜与液晶显示模块之间的对位准确度，大幅降低硬保护膜的重新对位的机率，并可增加人工对位的准确度及速率，进而降低生产成本及提高生产效能。
本发明为达到上述的目的，提出一种硬保护膜对位贴付装置，适用于一液晶显示模块及一硬保护膜之间的对位，其中液晶显示模块约呈薄板状，而硬保护膜的外形对应液晶显示模块的外形，并且在对位后以贴带分别贴付固定液晶显示模块与硬保护膜的侧边，包括：一平板，具有一上表面、一下表面及多个缺口，其中此上表面是适于放置液晶显示模块及硬保护膜，且这些缺口对应于液晶显示模块及硬保护膜的贴带贴付的位置，而分别凹陷于平板的侧边；多个定位块，配置于平板的上表面，而这些定位块适于与液晶显示模块及硬保护膜的侧边约略接触；一旋转机构，连接于平板的下表面；以及一底板，连接于旋转机构，其与平板之间是通过旋转机构作相对水平旋转。
附图说明
图1A、图1B分别是本发明的实施例的硬保护膜对位贴付装置的俯视图及侧视图；
图2是图1B的局部放大图；
图3A～3C分别是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其上部结构与液晶显示模块与硬保护膜之间对位贴付的流程图；
图4～6分别是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其定位块的三种不同配置方式的示意图。
具体实施方式
请同时参考图1A、图1B，分别是本发明的实施例的硬保护膜对位贴付装置的俯视图及侧视图。本发明的硬保护膜对位贴付装置100，由一平板110、多个定位块120、一旋转机构130、一底板140所组成。其中定位块120配置于平板110的上表面116，并分别对应图3的液晶显示模块10与硬保护膜20的外形尺寸，而约略接触液晶显示模块10与硬保护膜20的侧边。而旋转机构130连接于平板110的下表面118，而底板140则连接于旋转机构130。
请参考图2，是图1B的局部放大图，旋转机构130的功能在于使平板110与底板140之间产生相对水平旋转。因此，旋转机构130可以是一轴承(bearing)机构，在本发明的实施例中，旋转机构130包括有一轴心131、一轴套132及至少一滚珠轴承133(ball bearing)，其中轴心131的一端连接于平板110的下表面118，而轴套132的一端连接于底板140上。此外，滚珠轴承133由一内轴套134、一外轴套136及多颗滚珠138所构成，内轴套134具有一内轴孔135，而外轴套136则具有一外环面137。其中轴心131紧配合于滚珠轴承133的内轴孔135，而轴套132则紧配合于滚珠轴承133的外环面137。因此，轴心131与轴套132之间通过滚珠轴承133作相对同轴旋转。由于轴心131的一端及轴套132的一端分别连接于平板110的下表面118及底板140，使得平板110与底板140之间可通过旋转机构130相对水平旋转。另外，轴心131的一端亦可连接于底板140上，而轴套的一端则对应连接于平板110的下表面118上，同样可使平板110与底板140之间作相对水平旋转。为何要让平板110可作水平旋转的目的，将在下文作说明。
为了说明本发明的硬保护膜对位贴付装置是如何完成液晶显示模块及硬保护膜之间的对位的，请参考图3A、图3B，是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其上部结构与液晶显示模块与硬保护膜之间对位的部分流程图。如图3A所示，定位块120配置于平板110上，并分别对应液晶显示模块10及硬保护膜20的侧边。当以人工操作的方式，将液晶显示模块10及硬保护膜20依序放置于平板110的上表面116及定位块120之间时，如图4所示，这些定位块120将分别接触液晶显示模块10及硬保护膜20的侧边。因此，可通过定位块120及平板110完成液晶显示模块10及硬保护膜20之间的对位。值得注意的是，定位块120分别具有一斜面122，其法线均朝向平板110的内侧，当依序放下液晶显示模块10及硬保护膜20时，其侧边将沿着斜面122下滑至正确位置，故可增加液晶显示模块10及硬保护膜20的人工对位的裕度，进而提高人工对位的速率。
为了说明本发明的硬保护膜对位贴付装置在完成液晶显示模块及硬保护膜之间的对位后，再以贴带固定两者的过程，请参考图3B、图3C，是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其上部结构与液晶显示模块与硬保护膜之间贴带贴付的部分流程图。在完成液晶显示模块10及硬保护膜20之间的对位后，为了使硬保护膜20得以暂时性固定于液晶显示模块10上，故以贴带30贴付于液晶显示模块10及硬保护膜20的两相对侧边。此外，为了方便作业人员将贴带30贴付于上述侧边的位置，因而在平板110上形成缺口112，如图1A、图3A所示，缺口112对应两贴带30的位置，而分别凹陷于平板110的两侧边，因而使贴带30的下半部得以顺利地贴付于液晶显示模块10的底面。
承上所述，为方便作业人员在硬保护膜对位贴付装置100的一侧边时，即可轻易地将贴带30分别贴付于液晶显示模块10及硬保护膜20的两相对侧边，而无须在贴完一贴带30之后，再以手持贴带30跨越硬保护膜20的上方，或移动至硬保护膜20的另一侧边，再将另一贴带30贴付于另一侧，因而增加施工困难度。因此，请同时参考图1B、图3C，平板110可通过旋转机构130与底板140之间作相对水平旋转，故当作业人员完成如图3B的一贴带30的贴付动作时，再如图3C所示，可轻易以手动旋转平板110，使得液晶显示模块10及硬保护膜20的未贴付贴带30的侧边接近作业人员，以利于作业人员容易进行另一贴带30的贴付动作。
为了使不同尺寸外形的液晶显示模块及其所对应的硬保护膜，例如13或15时的液晶显示模块，均可通过本发明的单一硬保护膜对位贴付装置来进行对位及贴带贴付的动作，进而节省不同装置的制作及设计成本。请参考图1A、图1B、图4，其中图4是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其定位块的第一种配置方式的示意图。首先，分别对应每一定位块120的位置，而形成多条狭长孔114于平板110上，并利用螺栓124从平板110的下表面112由下而上穿过对应的狭长孔114，而锁入对应的定位块120底部的螺孔中123，故可通过狭长孔114及螺栓124来调整定位块120在平板110上的位置，使其对应符合图3的液晶显示模块10及硬保护膜20的尺寸外形。并且，请同时参考图1A、图4，定位块120是通过两狭长孔114及两螺栓124固定于平板110上的，以避免使用单一螺栓124锁入定位块120的螺孔123时，需旋转调整定位块120，使其侧面对齐图3的液晶显示模块10及硬保护膜20的侧边。
请参考图5，是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其定位块的第二种配置方式的示意图。与图4不同的是，将平板110的狭长孔114改成多个定位孔115。由于图3A的液晶显示模块10具有特定的尺寸规格，例如13时及15时等，因此，可针对不同尺寸规格的液晶显示模块10，在平板110上形成多个对应的定位孔115，使得定位块120得以依照不同尺寸规格的液晶显示模块10，而以螺栓124贯穿设定好的定位孔115，而锁入定位块120的螺孔123中。通过定位孔115及螺栓124来调整定位块120在平板110上的位置，使其对应符合图3的液晶显示模块10及硬保护膜20的尺寸外形。
请参考图6，是本发明的硬保护膜对位贴付装置，其定位块的第三种配置方式的示意图。与图4不同的是，定位块120具有一延伸部126，其形成于定位块120的底部，而延伸部126具有贯孔129，并对应定位块120的位置，而形成多条狭长孔114于平板110上。此外，利用螺栓124及螺帽128，分别穿过贯孔129及狭长孔114，而将定位块120固定于平板110的上表面116，故可通过延伸部126、狭长孔114、螺栓124及螺帽128来调整定位块120的位置，使其对应符合图3的液晶显示模块10及硬保护膜20的尺寸外形。其中，狭长孔114亦可改成图5的定位孔115的结构。
综上所述，本发明的硬保护膜对位贴付装置，具有下列优点：
(1)通过本发明的硬保护膜对位贴付装置，来进行液晶显示模块及硬保护膜之间的人工对位贴合，可提高人工对位的准确度，以避免公知无辅助装置的情况下，当硬保护膜的对位偏移而再次对位时，极易造成液晶显示模块的上偏光板的磨损及刮伤。
(2)通过本发明的硬保护膜对位贴付装置，来进行液晶显示模块及硬保护膜之间的人工对位，将可大幅增加人工对位的准确度，并提高硬保护膜的对位贴付的品质。
(3)通过本发明的硬保护膜对位贴付装置，来进行液晶显示模块及硬保护膜之间的人工对位，将不需要公知的熟练的目视对位技术，故可大幅降低人工对位的技术水准。
(4)通过本发明的硬式保护膜对位贴付装置，可适时用手旋转平板，使得液晶显示模块及硬保护膜的未贴付侧接近作业人员，以便于作业人员得以轻易地进行贴带的贴付动作，同时可节省作业时间。
(5)通过本发明的硬式保护膜对位贴付装置，来进行液晶显示模块及硬保护膜之间的人工对位贴合，可大幅增加人工对位的速率，以节省人工对位的工作时数，进而提高生产效能。
(6)通过本发明的硬式保护膜对位贴付装置，其定位块与狭长孔，或是定位块与定位孔之间的调整配合，故可对应不同尺寸外形的液晶显示模块及其硬保护膜，因此，无须针对不同尺寸规格而制作出不同装置，将可大幅节省装置的制作成本。
虽然本发明已以一较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉该项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属于本发明的保护范围，而本发明的保护范围以权利要求书所限定的为准。
Claims (8)
1.一种硬保护膜对位贴付装置，适用于一液晶显示模块及一硬保护膜之间的对位，该液晶显示模块呈薄板状，而该硬保护膜的外形对应该液晶显示模块的外形，并且在对位后以贴带分别贴付固定该液晶显示模块与该硬保护膜的侧边，其特征在于：该装置包括：
一平板，具有一上表面、一下表面及复数个缺口，其中该上表面适于放置该液晶显示模块及该硬保护膜，且该些缺口对应于该液晶显示模块及该硬保护膜的贴带贴付的位置，而分别凹陷于该平板的侧边；
复数个定位块，配置于该平板的该上表面，而该些定位块适于与该液晶显示模块及该硬保护膜的侧边约略接触；
一旋转机构，连接于该平板的该下表面；
一底板，连接于该旋转机构，其中该底板与该平板之间是通过该旋转机构作相对水平旋转。
2.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：该些定位块的顶部分别具有一斜面，且该些斜面的法线朝向该平板的内侧。
3.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：还包括复数个螺栓，且该些平板还具有复数个狭长孔，其分别对应该些定位块的位置而贯穿该平板，并且该些定位块还分别具有至少一螺孔，其分别凹陷于该些定位块的底面，其中该些螺栓分别穿过对应的该狭长孔，而锁入对应的该螺孔中，通过该些狭长孔及该些螺栓以调整该些定位块在该平板上的位置，使其对应符合该液晶显示模块与该硬保护膜的外形。
4.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：还包括复数个螺栓，且该些平板还具有复数个定位孔，其分别对应该些定位块的位置而贯穿该平板，并且该些定位块还分别具有至少一螺孔，其分别凹陷于该些定位块的底面，其中该些螺栓分别穿过对应的该定位孔，而锁入对应的该螺孔中，通过该些定位孔及该些螺栓以调整该些定位块在该平板上的位置，使其对应符合该液晶显示模块与该硬保护膜的外形。
5.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：还包括复数个螺栓及复数个螺帽，且该些平板还具有复数个狭长孔，其分别对应该些定位块的位置而贯穿该平板，并且该些定位块还分别具有一延伸部，其分别突出于该些定位块的底部，而该些延伸部分别具有至少一贯孔，其中该些螺栓分别穿过该些贯孔与该些狭长孔，而与该些螺帽相锁合，用以固定该些定位块的位置，通过该些狭长孔、该些螺栓及该些螺帽以调整该些定位块在该平板上的位置，使其对应符合该液晶显示模块与该硬保护膜的外形。
6.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：还包括复数个螺栓及复数个螺帽，且该些平板还具有复数个定位孔，其分别对应该些定位块的位置而贯穿该平板，并且该些定位块还分别具有一延伸部，其分别突出于该些定位块的底部，而该些延伸部分别具有至少一贯孔，其中该些螺栓分别穿过该些贯孔与该些定位孔，而与该些螺帽相锁合，用以固定该些定位块的位置，通过该些定位孔、该些螺栓及该些螺帽以调整该些定位块在该平板上的位置，使其对应符合该液晶显示模块与该硬保护膜的外形。
7.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：该旋转机构具有一轴心、一轴套及至少一滚珠轴承，而该轴心的一端连接于该平板的该下表面，且该轴套的一端连接于该底板，并且该滚珠轴承具有一内轴孔及一外环面，而该轴心紧配合于该内轴孔，且该轴套紧配合于该外环面，使得该轴心与该轴套之间可通过该滚珠轴承作相对同轴旋转。
8.根据权利要求1所述的硬保护膜对位贴付装置，其特征在于：该旋转机构具有一轴心、一轴套及至少一滚珠轴承，而该轴心的一端连接于该底板，且该轴套的一端连接于该平板的该下表面，并且该滚珠轴承具有一内轴孔及一外环面，而该轴心紧配合于该内轴孔，且该轴套紧配合于该外环面，使得该轴心与该轴套之间可通过该滚珠轴承作相对同轴旋转。
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