CN218728473U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示装置，所述显示装置包括背光组件和显示屏组件，所述显示屏组件设置于背光组件远离光源的一侧，所述显示屏组件包括液晶玻璃，所述显示装置还包括反射型偏光片和上偏光片，其中，所述反射型偏光片设置于所述背光组件远离所述光源的一侧，所述上偏光片设置于所述液晶玻璃远离背光组件的一侧，本实用新型的显示装置，减少了显示屏组件一侧的下偏光片，同时提高了光的利用率。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现有的显示模组包含背光组件、显示屏组件、盖板组件三部分。其中背光组件包含反射型偏光片(也称为DBEF)，显示屏组件包含上偏光片与下偏光片，显示屏组件与盖板组件一般采用框贴或全贴的结构工艺进行产品生产与组装。

现有技术存在诸多缺点：1、整个显示模组中存在三种类型的偏光片，如反射型偏光片(也称为DBEF)、液晶屏上偏光片与下偏光片，成本昂贵； 2、显示模组由多层构成，降低了背光光源利用效率，整个系统对环境光的反射率较大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种显示装置，由于减少了偏光片材料，提高了生产效率，降低了成本；还可以提升背光利用效率，提升整体屏幕对比度，具有良好的技术效果。

本实用新型的第一方面提供的显示装置，所述显示装置包括背光组件和显示屏组件，所述显示屏组件设置于背光组件远离光源的一侧，所述显示屏组件包括液晶玻璃，所述显示装置还包括反射型偏光片和上偏光片，其中，所述反射型偏光片设置于所述背光组件远离所述光源的一侧，所述上偏光片设置于所述液晶玻璃远离背光组件的一侧。

本实用新型的第一方面提供的显示装置中，在背光组件中设置反射型偏光片(DBEF)，提高了背光利用率，由于反射型偏光片(DBEF)还具有下偏光片特性，偏光效率可达到99.9％，因此，可以取代现有技术中的显示屏中的下偏光片。

由于背光组件和显示屏组件之间仅有反射型偏光片，去掉了现有技术中显示屏组件中的下偏光片，从而避免了现有技术中的由于下偏光片与反射型偏光片(DBEF)之间的角度设置偏差过大(大于0.5°时)造成光的利用率低，因此，在本实用新型的第一方面提供的显示装置中，减少显示屏一侧的下偏光片，同时能带来更好的技术效果，提高了光的利用率。

另外，根据本实用新型实施例提出的背光模组，还可以具有如下的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件和所述显示屏组件在周向通过框胶连接，并且所述背光组件和所述显示屏组件的中间设置有空气层。

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件和所述显示屏组件之间的间隙小于等于1mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件和所述显示屏组件之间贴合连接。

本实用新型的第二方面提供的显示装置包括背光组件和显示屏组件，所述显示装置还包括盖板组件，所述盖板组件设置于所述显示屏组件的远离背光组件的一侧，所述上偏光片设置于所述盖板组件的靠近所述显示屏组件的一侧，或所述上偏光片设置于所述液晶玻璃靠近所述盖板组件的一侧。

本实用新型的第二方面提供的显示装置中，显示屏组件中仅有液晶玻璃，区别于现有技术中的在液晶玻璃两侧分别设置下偏光片和上偏光片的技术；由此带来的技术效果是，减少了显示屏组件中偏光片贴合的生产环节，提高了生产效率；减少了偏光片材料，节约了成本。

本实用新型的第二方面提供的显示装置中，在盖板组件中设置上偏光片，与现有技术的区别在于，上偏光片和盖板之间没有空气介质；能够带来良好的技术效果，降低环境光的反射，提高屏幕对比度，环境对比度可以提升33％。

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件、所述显示屏组件和所述盖板组件在周向通过框胶连接，并且所述背光组件和所述显示屏组件之间，以及所述显示屏组件和所述盖板组件之间设置有空气层。

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件和所述显示屏组件之间，以及所述显示屏组件和所述盖板组件之间的间隙小于等于1mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述背光组件、所述显示屏组件和所述盖板组件之间贴合连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述反射型偏光片的吸收轴与所述上偏光片的吸收轴呈大致相互垂直设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述反射型偏光片的吸收轴与所述上偏光片的吸收轴的夹角范围值为89.5°-90.5°。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1为现有技术中显示装置的框贴连接的一种示意图；

图2为现有技术中显示装置的全贴合连接的一种示意图；

图3为本实用新型实施例的显示装置的结构示意图，其中示出了框贴的连接关系；

图4为本实用新型实施例的显示装置的结构示意图，其中示出了贴合的连接关系；

图5为本实用新型实施例的显示装置的另一种结构示意图，其中示出了框贴的连接关系；

图6为本实用新型实施例的显示装置的另一种结构示意图，其中示出了贴合的连接关系；

图7示意了本实用新型实施例的显示装置的反射型偏光片的吸收轴L2 和上偏光片的吸收轴L1的夹角a。

附图中各标记表示如下：

100、显示装置；10、背光组件；20、显示屏组件；21、液晶玻璃；30、盖板组件；31盖板玻璃；40、反射型偏光片；41、下偏光片；42、上偏光片；50、框胶；51、空气层；61输入光；62显示画面；

L1-上偏光片的吸收轴；

L2-反射型偏光片的吸收轴。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为现有技术中显示装置的框贴连接的一种示意图，如图1所示，现有技术的背光模组包括背光组件10、显示屏组件20和盖板组件30，其中在显示屏组件20的玻璃基板的两侧分别设置上偏光片42和下偏光片41。

由于液晶显示屏成像需要借助偏振光，因此，通常条件下在玻璃基板的两侧分别设置偏振光片，并且紧贴着玻璃基板，构成总厚度毫米左右的液晶片，其中，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。

液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像，因此，偏光片是制做液晶显示屏之重要组件。

图1还示出了显示屏组件和盖板组件之间以框贴连接方式，中间有空气层，从背光组件10的一侧输入光源61，从盖板组件30的一侧可以显示画面62。

图2为现有技术中显示装置的全贴合连接的一种示意图，如图2所示，其中的显示屏组件20和盖板组件30之间全贴合，中间没有空气层。为了提高光的利用率，与图1中的显示模组类似，在背光组件的一侧设置有反射型偏光片。

在现有的显示模组中，如图1和图2，显示模组都具有三种类型偏光片，反射型偏光片(也称为DBEF)，上偏光片和下偏光片，造成显示模组的成本大幅度提升，导致下游的产业链成本的增加。由于设置多层偏光片，复杂的结构降低了光源的利用效率，整个显示模组对环境光的反射率较大。

图3为本实用新型实施例的显示装置的结构示意图，其中示出了框贴的连接关系，如图3所示，本实用新型的显示装置100包括背光组件10和显示屏组件20，显示屏组件20设置于背光组件10远离光源61的一侧，显示装置100还包括反射型偏光片40和上偏光片42，其中，反射型偏光片 40设置于背光组件10远离光源61的一侧，上偏光片42设置于显示屏组件20的远离背光组件10的一侧。

本实施例中的显示装置100适用于TV、Monitor、笔记本电脑等，由于TV、Monitor、笔记本电脑的使用场景，主要用于显示画面，因此，在本实施例中，没有设置盖板玻璃。

在本实施例中，在显示屏组件20的一侧没有设置下偏光片，其原因在于，在背光组件10的光源的相对一侧设置了反射型偏光片40，由于反射型偏光片(DBEF)具有下偏光片的特性，并且反射型偏光片的偏光效率可达到99.9％，因此，完全可以替代现有技术中在显示屏组件设置下偏光片的技术方案。

在本实施例中，由于在显示屏组件20的一侧没有设置下偏光片，因此，降低了偏光片的材料成本，与传统的显示屏组件相比，成本可以降低15％，具有良好的经济效益。

在本实施例中，由于在显示屏组件20的一侧没有设置下偏光片，在显示组件的过程中，从根本上避免了现有技术中的包括下偏光片的显示屏组件，与包括反射型偏光片的背光组件之间的安装精度问题，因为下偏光片与反射型偏光片之间的角度偏差过大时，会严重影响背光组件中的光源的利用率；而本实施例中的显示装置100能够很好解决这一技术问题，并且能较高的背光组件光源利用率。

在一些实施方式中，背光组件10与显示屏组件20的空气间隙应当小于等于1mm，背光组件10中的反射型偏光片40的吸收轴，与上偏光片的吸收轴的夹角应当垂直，以避免漏光导致对比度偏低等问题，如图7，示意了反射型偏光片的吸收轴L2和上偏光片的吸收轴L1的夹角a。

在一些实施方式中，反射型偏光片40与上偏光片42表面需要进行表面处理，要求表面雾度≥10％，表面粗糙度Ra≥0.1um，以避免与显示屏组件框贴后形成牛顿环等问题。

需要说明的是，在现有技术中，通常情况下，背光组件、显示屏组件分别由不同的厂商设计制造，因此，本领域技术人员的惯常设计思路是，设计显示屏组件时，在液晶玻璃或者玻璃基板的两侧分别设置上偏光和下偏光片；由于在显示装置的不同组件的生产过程中，存在精度高、技术要求苛刻的因素，导致显示装置的不同组件分别独立研发、制造，因此，本领域技术人员没有动机在显示装置的整体设计时省略其中的下偏光片。

在本实施例中，以框贴方式安装盖板组件30和显示屏组件20，可以有效地降低组装难度。

图4为本实用新型实施例的显示装置的结构示意图，其中示出了贴合的连接关系，在本实施例中，背光组件10和显示屏组件20之间采用贴合的连接关系，从而减少了两个反射面，提升了背光利用效率。

图5为本实用新型实施例的显示装置的另一种结构示意图，其中示出了框贴的连接关系，如图5所示，本实用新型的显示装置100包括背光组件10和显示屏组件20，显示装置100还包括盖板组件30，盖板组件30设置于显示屏组件20的远离背光组件10的一侧，其中，反射型偏光片40设置于背光组件10的靠近显示屏组件20的一侧，上偏光片42设置于盖板组件30的靠近显示屏组件20的一侧。

在本实施例中，显示装置100包括盖板组件30，盖板组件30能够保护显示屏组件20和背光组件10，还能够作为人机交互的面板，因此，本实施例中的显示装置100适用于商用显示的交互智能平板，使用场景为显示与触摸交互。

在本实施例中，显示屏组件20的液晶玻璃的两侧没有设置上偏光片和下偏光片，而是在背光组件10中设置反射型偏光片40，在盖板组件30中设置上偏光片42；由于在生产过程中，减少了在显示屏组件中贴合上偏光片和下偏光片的生产环节，可以提高显示屏组件的生产效率。

在本实施例中，在背光组件10中设置有反射型偏光片40，能够替代现有技术中显示屏组件中的下偏光片，这种设置方式能够带来良好的技术效果，在上述两个实施例已经详细说明，本实施例中不在赘述。

现有技术中，由于偏光片功效是和液晶一起具有显影的功效，在加工过程中，一般最先是把两块普通的钢化玻璃，印刷上路线，四周涂上胶框再折起来压合，然后在两侧玻璃的正中间引入液晶，密封在玻璃上边和正下方各贴上偏光片，而本实施例中的显示装置的液晶玻璃或玻璃基板的两侧不再设置上偏光片和下偏光片，因此，可以很大程度上提高生产效率。

在本实施例中，与现有技术中的显示模组相比，减少了显示屏组件中的液晶玻璃一侧的下偏光片，因此，可以降低了偏光片的材料成本，成本可以降低15％，具有良好的经济效益。

在本实施例中，在显示屏组件20的一侧没有设置下偏光片，而是在背光组件10的光源的相对一侧设置了反射型偏光片40，由于反射型偏光片 (DBEF)具有下偏光片的特性，并且反射型偏光片的偏光效率可达到 99.9％，因此，完全可以替代现有技术中在显示屏组件设置下偏光片的技术方案。

在本实施例中，在盖板组件30的内侧设置上偏光片42，贴合于盖板组件内侧的上偏光片42内部含有PVA层偏光特性，因此，仅有约总能量43％的环境光可通过，大幅度降低第二与第三反射面光总能量；从而达到降低总环境光，提升整体屏幕对比度，环境对比度效果提升约33％。

需要说明的是，现有技术中的显示屏组件的一侧设置有上偏光片，当显示屏组件与盖板组件加工为一个部件时，通常显示屏组件与盖板组件会形成一个或两个反射面，该反射面对环境光的反射效果会影响到显示装置的屏幕对比度，因此，现有技术中一直存在这一技术问题；而本实施例中的显示装置100，由于将上偏光片42整合于盖板组件30中，不存在反射面对环境光的反射问题，因此，从根本上解决了由于所述反射面的反射效果对显示装置造成的影响。

在图5中还示出了，背光组件10、显示屏组件20和盖板组件30在周向通过框胶连接，并且背光组件10和显示屏组件20之间，以及显示屏组件20和盖板组件30之间设置有空气层。

在一些实施方式中，背光组件10和显示屏组件20之间的间隙小于等于1mm，以及显示屏组件20和盖板组件30之间的间隙小于等于1mm。

在一些实施方式中，反射型偏光片40的吸收轴，与上偏光片42的吸收轴相互垂直，可以避免由于漏光导致对比度偏低的问题。

在一些实施方式中，反射型偏光片40的吸收轴，与上偏光片42的吸收轴的夹角范围值为89.5°-90.5°，从而可以避免由于漏光导致对比度偏低的问题，如图7，示意了反射型偏光片的吸收轴L2和上偏光片的吸收轴 L1的夹角a，其中夹角a应当为89.5°-90.5°。

在一些实施方式中，反射型偏光片40与上偏光片42表面需要进行表面处理，要求表面雾度≥10％，表面粗糙度Ra≥0.1um，可以避免与显示屏组件框贴后形成牛顿环等问题。

从上述实施例中，可以看出，本实用新型提供的显示装置100对生产加工工艺和精度具有更高的要求，明显区别于现有技术中的显示装置或者显示装置的各个组件的加工工艺。

图6为本实用新型实施例的显示装置的另一种结构示意图，其中示出了全贴合的连接关系，如图6所示，背光组件10、显示屏组件20和盖板组件30之间贴合连接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括背光组件和显示屏组件，所述显示屏组件设置于背光组件远离光源的一侧，所述显示屏组件包括液晶玻璃，

所述显示装置还包括反射型偏光片和上偏光片，其中，

所述反射型偏光片设置于所述背光组件远离所述光源的一侧，

所述上偏光片设置于所述液晶玻璃远离背光组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件和所述显示屏组件在周向通过框胶连接，并且所述背光组件和所述显示屏组件的中间设置有空气层。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件和所述显示屏组件之间的间隙小于等于1mm。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件和所述显示屏组件之间贴合连接。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括盖板组件，所述盖板组件设置于所述显示屏组件的远离所述背光组件的一侧，

所述上偏光片设置于所述盖板组件的靠近所述显示屏组件的一侧，或所述上偏光片设置于所述液晶玻璃靠近所述盖板组件的一侧。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件、所述显示屏组件和所述盖板组件在周向通过框胶连接，并且所述背光组件和所述显示屏组件之间，以及所述显示屏组件和所述盖板组件之间设置有空气层。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件和所述显示屏组件之间的间隙小于等于1mm，并且所述显示屏组件和所述盖板组件之间的间隙小于等于1mm。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件、所述显示屏组件和所述盖板组件之间贴合连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述反射型偏光片的吸收轴与所述上偏光片的吸收轴呈大致相互垂直设置。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述反射型偏光片的吸收轴与所述上偏光片的吸收轴的夹角范围值为89.5°-90.5°。

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