CN1407155A - 用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机，特别是一台自由端自由端纺纱机的工作锭位自动操作的一种辅助设备。在此该辅助设备具有一个气动辅助纱喂给和排除装置，其配置有一根装在支承上的、可旋转的纱喂给管和一个纱线切断装置。依据本发明，纱线切断装置(51)如此设置在一块定中心且导纱的板(50)上，即其定位在定中心且导纱的板(50)的操作位置(I)，靠近一个位于有关工作锭位(2)的筒子架(9)内的装于支承上可自由旋转的筒管盘(52)的捕纱装置(53)。

Description

用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的辅助设备
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一台用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的辅助设备。
背景技术
在纺织工业中，已知的辅助设备有不同的实施形式并在应用中已逐渐取得成效。
例如DE 44 43 818 A1中所述的一种辅助设备，它除了一列用于取回和重新接头一根缠绕在络纱筒子上的纱线端头的操作元件之外，还有一个所谓的辅助纱运输装置。该辅助纱运输装置具有一根纱喂给管，其可在不同的工作锭位旋转。在该纱喂给管中整体形成有一个纱线切断装置，其与纱喂给管的管口保持一定间距。该纱喂给管可以明确地与一个压缩空气连接管或与一根吸气连接管连通，从而借助上述辅助纱运输装置既可以准备好一根辅助纱也可以排除该辅助纱。
此外在纱喂给管支架上安置有一个纱线防叠绕装置，该装置能够使自由端纺纱装置生产的纱有控制的交付给安置在筒子架的一个筒管盘的区域内的捕纱装置中。该纱线防叠绕装置大体包括一块装在支承上的、可旋转的导纱板和一个纱握持元件，这里该导纱板具有一个带导纱槽的导纱轮廓和一条纱线防叠绕缝隙。
该由一个活塞传动装置传动的导纱板支承在其端部位置指向里的一个筒子架臂上。借助这种支撑，该筒子架稍微“开启”，这样在最利的情况下能导致介于筒子架臂之间的、握持在可旋转的筒管盘中的空筒管被夹持得不够紧，从而能在筒管和筒管盘之间形成一相对运动。筒管和筒管盘之间的这样的相对运动或者筒管和安置在筒管盘上的捕纱装置之间的这样的相对运动在纱交付时是最不希望的。
此外纱线切断装置的位置也是该公知装置的缺点。也就是说，由于在纱喂给管内部安置纱线切断装置，使得与纱喂给管管口的间距以及到筒管盘的捕纱装置的间距都较大，其结果是，在纱线起头预备卷绕之后仍剩留下一较长的纱线端头，很难将纱线端头固定，故常常导致纱线起头预备在络筒过程中又被破坏。
此外，从DE 199 17 969 A1中得知上述辅助设备的进一步改进。该已知的辅助设备具有一个旋转臂，在该旋转臂上安置有一根纱喂给管和一个所谓的操纵器，后者配备有一个装于支承上可移动的头部元件。该操纵器可在纱交付时利用一个安置在筒子架上的导纱板“关闭筒子架”，并能可靠的防止纱交付时在安置于筒管盘上的捕纱装置和空筒管之间产生的一有害的相对运动。即该空筒管由一种紧压力固定在筒管盘之间并确保安置在筒管盘上的一个捕纱装置与空筒管角度同步地旋转。此外，安置在头部元件的一个形如一个导纱边的装置，其作用是使自由端纺纱机生产的纱首先交付给安装在筒管盘上的捕纱装置和紧接着将已被握持的纱明确卷绕到空筒管上。
在该进一步改进的辅助设备上，虽然纱线切断装置已较靠近于纱喂给管的管口，但是如以前那样，纱线切断装置仍整体形成在纱喂给管内，因而上述不能固定纱线端头的问题在此也未能完全解决。
发明内容
从前述的现有技术出发，本发明的任务是改善上述辅助设备，保证自由端纺纱装置生产的纱完好的卷绕到一个夹持在筒子架上的空筒管上，特别是将纱线端头可靠的固定。
根据本发明，这项任务是通过一台具有权利要求1所述特征的辅助设备来解决。
本发明的这些有利的技术方案是从属权利要求的主题。
依据本发明的实施形式具有特别的优点，即置入夹持在筒子架的筒管盘之间的一只空筒管上的纱，应在筒管盘的捕纱装置旁边被剪断。按此方式产生的纱线端头较短，该纱线端头通过纱线起头预备而大部分被叠绕，因而可靠的固定在筒管上。
在优选的实施形式中，如权利要求2所述，支承按本发明的纱线切断装置的定中心且导纱的板可以借助一活塞传动机构进入操作位置，靠近带有捕纱装置的筒管盘。在该操作位置，带定中心缝隙的定中心板且导纱的板搭接于筒子架上的一个定中心延长部，从而使该纱线切断装置始终精确地定位。也就是说，该纱线切断装置始终安置在筒管盘的捕纱装置附近。
如权利要求3和4所述，在有利的实施形式中该纱切断装置是一个钩形的、向里部分敞开的基体。在该基体内有一整体形成的固定切刀，该切刀从侧面看具有倾斜45°的刀刃。
这样的结构一方面保证自由端纺纱装置生产的、首先受到纱喂给管的抽吸的纱，在它被筒管盘的捕纱装置捕住后，即被刀刃牵引并切断。另一方面，由于这种切刀的安置，保证操作人员不会因疏忽而接触切刀和由此受伤。
发明内容
发明的其它细节可从下列图中所示的实施例得知。附图所示为：
图1是配备有一台自动照料纺纱机工作锭位的辅助设备的一台自由端纺纱机的一半的视图；
图2是一台辅助设备及其最主要的纱操作元件，其中辅助喂纱装置正处在一个位置，即一根新接头的纱能放置到保持在一工作锭位的络筒装置内的空筒管上；
图3是配置有按本发明的纱切断装置的辅助喂纱装置前面部分的放大侧示图；
图4是根据图3的纱切断装置的俯视图；
图5是根据图3的纱切断装置的正视图。
具体实施方式
图1示出了一台公知的自由端纺纱机的一半的视图并用标号1标志。通常这类自由端纺纱机有许多同类的工作锭位2，每个工作锭位配备有一个纺纱装置3和一个络筒装置4。由一个纺纱条筒5供给的纤维条6在纺纱装置3内纺成一根纱7，紧接着在络筒装置4卷绕成一个交叉卷绕筒子8。如各图中所示，络筒装置4有一个可旋转夹持一筒管10的筒子架9以及有一个驱动筒管10或交叉卷绕筒子8的槽筒11。多数设计为双列的自由端纺纱机1，在其工作锭位列中间常常有一个筒子运输装置12，由该装置运走已完成的交叉卷绕筒子8。
在纺纱机1上，在导轨13，14以及支承导轨15上安置有一台可引驶的辅助设备16，即所谓的接头车。辅助设备16的传动装置17具有滑轮18或支撑轮19。辅助设备16的电能供给是借助一牵引链或如图1所示，借助摩擦触点装置来完成。这类辅助装置16沿着自由端纺纱机1的工作锭位2巡查，当某一个工作锭位2上发出操作需要时，即自动去到该锭位工作。
这样的操作需要是指，例如在某一个工作锭位2上发生纱断头，或者当某一个工作锭位2的交叉卷绕筒子8已达到其预先规定的直径，则必须更换一只空筒管10。
在一种这样的情况下，即辅助装置16运行到有关的工作锭位2，并定位在那，且用其寻纱嘴21去寻找在一次“正常”断纱时的这根已断裂并缠绕在交叉卷绕筒子8的圆周表面上的纱线端头。
在清洁纺纱装置3后，其间已准备好的纱线端头在纺纱装置内重新与一个在该处环行的纤维环接头。
如下所述，该操作过程是较为困难的，主要是一个满筒交叉卷绕筒子8必须更新为一只空筒管10并接下来重新接头。
图2简要表示一台带有最主要的实施上述操作情况所需要的操作元件的辅助设备16。如上所述，辅助设备16还具有一个装在支承上的、可旋转的寻纱嘴21，该寻纱嘴的可贴靠到筒子8的圆周的吸缝能吸纳断裂的纱线端头。此外其还具有一个推顶臂和传动臂22以及一个安置在端侧的传动辊23。辅助设备16如公知的那样装备有一块捕纱板25，一个穿纱器26和一个带喂纱钳28和纱线分离装置29的喂纱器27以及一个可控制的纱引出装置，后者是由一个可传动的输出辊30和一个可旋转安置的压辊31组成。装在辅助设备16中的其它操作元件是：一个筒子架开启器32，一个压杆33以及一个辅助纱喂给和排除装置34。
辅助纱喂给及排除装置34例如具有一个管路系统35，借助一根弹性连接件36，比如一根软管，用此管与可旋转到不同位置的纱喂给管37相连接。纱喂给管37是固定在它这侧的一个旋转臂38上，该旋转臂装在支承上且可明确地围绕旋转轴39旋转。
管路系统35在入口区域具有一根吸气连接管40，该管由一个阀41可明确的开启，以及具有一个压缩空气连接管46，该连接管也是由一个阀47控制，一根从一个备用筒子44退绕下的辅助纱45通过一个纱输出装置43喂入该管道系统。此外，在管道系统35的上部区域内可安置第一纱切断装置42。
在旋转臂38上固定有一个活塞传动机构48，一块定中心且导向的板50固定在活塞杆49的端侧，该板有一个依据本发明的纱切断装置51。
依据本发明的纱线切断装置51在图3至图5作了描述。
图3以侧示图表示筒子架9的一个筒子架臂的前面部分，纱喂给管37以及支承纱切断装置51的定中心且导向的板50。该筒子架臂的端侧具有一个定中心延长部55。此外，在筒子架臂上支承着一个可围绕旋转轴线60自由旋转的筒管盘52，该盘52的外圆周上装备一个捕纱装置53。在图示出的筒管盘52和(未图示的)第二筒子架臂的一个相对应的筒管盘之间一般夹有一只空筒管10。
从图3看出，定中心且导向的板50固定在活塞传动机构48的活塞杆49上，并可借助该活塞传动机构48进入到图示的操作位置I。定中心且导向的板50的背面上支承有依据本发明的纱切断装置51，该装置大体包括一个基体56和一切刀57。
如图3所示，基体56为钩形结构，即基体56向下部分地敞开。切刀57固定在基体开口内部，其刀刃58如图所示带有约45°的角。
图5表示定中心且导向的板50除了一条定中心缝隙54外还具有一个导纱缝隙59。进入到导纱缝隙59的纱7，为进行纱线起头预备而通过定中心且导向的板50的侧向位移如此进行，从而将被纱切断装置51切断的纱线端头卷绕并固定在筒管10上。
该装置的功能：
当一个交叉卷绕筒子8达到其预先设定的直径时，辅助设备16运行到有关的工作锭位2，并定位在那且用一只空筒管10置换满筒交叉卷绕筒子8。接着转动辅助设备16使有关工作锭位2的纺纱装置3重新生头。
在开始接头过程时，支承辅助纱喂给装置34的纱喂给管37的旋转臂38为交付一根辅助纱45而停在处于后面位置(图上未绘出)的吸嘴21处。此时纱喂给管37的管口停在吸嘴21的抽吸缝的区域内，使一根由辅助纱喂给装置34喂给的并从纱喂给管37的管口出来的辅助纱45立即能被吸嘴21捉住。旋转臂38旋转到如图2所示位置。这里产生一根(未图示的)纱弦，其如公知的那样，被上述辅助设备16的操作元件获得，因此不作详细叙述。该纱接着进行准备并在自由端纺纱装置3中与一个在该处回转的纤维环相接。
首先是在自由端纺纱装置3中生产的纱7，接着是辅助纱45，被纱喂给管37抽吸。纱喂给管37的管口此时停在筒子架9的区域内。亦即纱喂给管37的管口是稍微错位的定位在筒子架臂的回转轴60的上部。借助一个安置在旋转臂38上的活塞传动机构48的操作或安装在活塞传动机构48的活塞杆49上的定中心且导向的板51的操作，纱7被带入安置在筒子架9的筒管盘52上的捕纱装置53区域内并被该捕纱装置抓住。按R方向回转的捕纱装置53接下来的任务是，引导在捕纱装置53中捉住的纱7经过纱切断装置51的刀刃58并被切断。
当已切断的自由纱线端头被纱喂给管37抽吸和排走，而一个(图上未表示的)与回转轴60平行安置的活塞传动机构则照料先前已稍微抬起的定中心且导向的板50的侧向移动并由此进行(图中未表示的)纱线起头预备。也就是说，进入到定中心且导向的板50的导纱缝隙59内的纱7在侧向位移的情况下卷绕到空筒管10上，从而卷绕纱线端头的形成的纱线起头预备，并固定在筒管10上。

Claims (5)

1.用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机，特别是一台自由端气流纺纱机的工作锭位自动操作的辅助设备，其中该辅助设备具有一个气动辅助纱喂给及排除装置，其配置有一根装在支承上的、可旋转的纱喂给管和一个纱线切断装置，其特征在于：纱切断装置(51)如此设置在一块定中心且导纱的板(50)上，即其定位在定中心且导纱的板(50)的操作位置(I)，靠近一个位于有关工作锭位(2)的筒子架(9)内的装于支承上可自由旋转的筒管盘(52)的一个捕纱装置(53)。
2.根据权利要求1的辅助设备，其特征在于：定中心且导纱的板(50)借助一个活塞传动机构(48)可进入到操作位置(I)，在该位置内定中心且导纱的板(50)的一条定中心缝隙(54)与筒子架(9)的一个定中心支柱(55)相一致并对纱切断装置(51)精确定位。
3.根据权利要求1的辅助设备，其特征在于：纱切断装置(51)具有一个钩形的、部分敞开的基体(56)，在该基体内整体形成有一切刀(57)。
4.根据权利要求3的辅助设备，其特征在于：切刀(57)从侧面看具有45°倾斜指向基体(56)的中部的刀刃(58)。
5.根据权利要求1的辅助设备，其特征在于，支承纱切断装置(51)的定中心且导纱的板(50)除具有一条定中心缝隙(54)外，还具有一条导纱缝隙(59)。
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