CN1404412A - 打褶的过滤元件 - Google Patents

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Abstract

这里提供一种用于过滤高温气体或流体的过滤元件。该过滤元件包括烧结的金属纤维绒，该纤维绒被打褶并被弯曲以形成从中心轴线向外延伸的褶线。

Description

打褶的过滤元件
技术领域
本发明涉及一种高温过滤元件，它包括烧结金属纤维绒(fiberfleece)。
背景技术
包括烧结金属纤维绒的耐高温过滤元件在本领域是已知的，例如从US5215724中可以得知。
打褶的烧结金属纤维绒也是已知的。褶裥以这样的方式形成，从而在最终的过滤元件中，褶线相互平行地延伸。打褶的过滤器表面是平的或圆柱形的，它具有与中心轴线平行地延伸的褶裥。
这些类型的缺点在于，单位体积的过滤器表面是有限的。另外，要考虑采取特殊的方法来在整个过滤器表面上面提供可接受的压降和相等的流量分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温过滤元件，该元件包括打褶的烧结金属纤维绒，它具有改进的过滤表面/体积比，降低的压降和在其整个过滤表面上面相等的流量分布。另外，本发明的高温过滤元件可以被更经济地生产出来，并且在操作和生产期间损坏烧结金属纤维绒的危险更小。本发明还有一个目的在于提供一种生产包括打褶的烧结金属纤维绒的高温过滤元件的方法。
本发明的过滤元件包括外壁和烧结金属纤维绒，该纤维绒以褶线从中心轴向朝着过滤元件的外壁径向延伸的这种方式象六角手风琴一样打褶和弯曲。外壁围绕着该中心轴线。最终形成内壁。由于过滤器打算用在高温环境中，所以这些壁通常由金属例如钢制成。该过滤元件是过滤系统的一部分，该过滤系统具有用来将所要过滤的液体或气体提供给过滤元件的入口以及用来从过滤元件中排出被过滤的液体或气体的出口。
打褶的烧结金属纤维绒的每个褶根据所采用的弯曲方法的特征包括两个由三条褶线限制的烧结金属纤维壁、外部褶开口和最终内部褶开口。
外部和最终内部开口将被关闭，以便使得高温气体或液体能够从过滤器的入口借助于这些褶穿过作为过滤介质的烧结金属纤维壁流向过滤元件的出口。该密封必须完全地关闭，以防止没有过滤的液体或气体的旁路穿过过滤介质的边缘。
这些外部褶开口通过将烧结金属纤维壁的外边缘连接在过滤元件的外壁上来关闭。该连接将被迅速的建立，并且应该承受住过滤元件的工作温度。该连接和密封可以通过用适当的胶进行胶粘来进行，或者烧结金属纤维绒可以例如通过激光焊接来被焊接在外壁上。
一种可选的但是是优选的方案使用了包括上面和下面部分的外壁。打褶的烧结金属纤维绒的外部边缘将被设置并挤压在那两个部分之间。因此，与打褶的烧结金属纤维绒接触的上面部分的边缘具有波浪形的形状，该形状与烧结金属纤维绒的外部边缘由于打褶和弯曲而形成的波浪形相同。与打褶的烧结金属纤维绒接触的下面部分的边缘也具有波浪形的形状，该形状与烧结金属纤维绒的外部边缘由于打褶和弯曲而形成的波浪形相同。打褶的烧结金属纤维绒被设置并挤压在外壁的上面和下面部分之间，使得外部褶开口被在这两个部分的边缘上的波浪所关闭。上面部分、打褶的烧结金属纤维绒和下面部分在外侧处通过例如激光焊接、等离子焊接、TIG焊接或电阻焊接彼此焊接在一起，以便将烧结金属纤维绒保持在其形状中并且保持这些褶开口关闭。或者但较不是优选的情况是，可以通过胶粘将这三个部分彼此连接在一起。该胶粘或焊接优选在外壁的外侧处进行。由于烧结金属纤维绒的可压缩性，所以即使没有被防止也可以最大程度减少高温气体或液体朝向过滤元件外面的泄漏，因此形成了密封并且防止了没有过滤的液体或气体的旁通。最终，将过滤元件安装在第二外壁中，该外壁紧密装配在过滤元件的外壁上。从而防止了可能借助于烧结金属纤维绒穿过外壁出现的向外泄漏。
内部褶开口可以通过弯曲操作的特性来关闭，但是通常这些褶在敞开的芯部区域(open core area)中延伸。在后面的情况中，内部褶开口必须通过例如将烧结金属纤维绒焊接或胶粘在内壁上来关闭。与外壁一样，可以使用也包括两个部分上面和下面部分的内壁。打褶烧结金属纤维绒的内部边缘在上面部分和下面部分上的波浪之间受到挤压并且通过胶粘或焊接连接在一起。可以设置额外的第二外壁以防止没有经过过滤的气体或液体可能借助于烧结金属纤维绒穿过内部出现向内泄漏。
关闭该敞开的芯部区域的一种可选方案使用了一种烧结金属纤维管，该管的外径在最低限度上等于敞开的芯部区域的直径。该烧结金属纤维管插入在敞开的芯部区域中。然后该烧结金属纤维管通过一个或多个圆柱形或圆锥形元件压靠在褶开口的边缘上。这可以通过将管的圆柱体插在该烧结金属纤维管中来完成，只要该圆柱体的外径稍微大于烧结金属纤维管的外径。必要时，可以在该圆柱体或管子上安装例如拧接上端部部件以固定该圆柱体或管子。
但是更优选的是，将两个稍微圆锥形的部件带进烧结金属纤维管中，管的每一侧一个并且朝向烧结金属纤维管内部的直径较小。锥形形状是这样选择的，锥体的最小直径小于烧结金属纤维管的内径，而锥形部分的最大直径稍稍大于烧结金属纤维管的内径。锥形部件的高度为烧结金属纤维管长度的一半。这两个锥形部件都被推进烧结金属纤维管中直到它们在烧结金属纤维管内部的中间相会，在那里它们通过压制、焊接或胶粘而相互连接。这些锥形部件迫使烧结金属纤维管向外挤压并且局部挤压在褶开口中。烧结金属纤维绒的褶开口由烧结金属纤维管关闭和密封。
本领域技术人员可以理解的是，使烧结金属纤维绒在本发明的过滤元件中打褶和弯曲不是显而易见的。
烧结的金属纤维绒在打褶之后与其它绒状过滤介质例如过滤纸相比更加难以弯曲。打褶的烧结金属纤维绒的外部边缘容易以不受控的方式向外移动。
为了避免出现不合格的过滤元件，优选的是关闭这些外部打褶开口并且因此在打褶和弯曲之后马上将该打褶的烧结金属纤维绒连接在外壁上，从而使用尽可能少的机械动作。这样，这些褶的形状在过滤元件的进一步加工期间并且在过滤元件的使用期间被固定。
因为其简易性，所以优选使用包括两个波浪形部分的外壁。
具有圆形外壁和最终内壁的过滤元件是优选的，但是可以有其它几何形状。
本发明的过滤元件与其褶相互平行地延伸的过滤元件相比具有更高的单位体积的过滤表面。
可以获得大于0.25mm2/mm3的过滤表面/体积比。优选的是，可以获得大于0.3mm2/mm3甚至大于0.5mm2/mm3的过滤表面/体积比，同时该过滤器仍然具有合理的压降和过滤性能。
另外的优点在于，当过滤元件的入口和出口位于褶延伸的中心轴线上方和外面时，则可以提供液体或气体在整个过滤表面上面更好的分布并且在过滤元件上的更低的压降。
使用烧结金属纤维绒以及金属内壁和外壁的另一个优点在于，这三个元件可以彼此焊接在一起。当使用胶来连接这些元件时，由于热膨胀系数的不同或者在热的或机械冲击的作用下该连接和密封更容易被破坏。
根据过滤元件的特定用途，可以使用不同的烧结金属纤维绒来提供适当的过滤性能。不锈钢烧结绒是优选的。不锈钢纤维可以例如成束拉拔出或刨削出，并且纤维的等效直径在从1μm至100μm的范围内。需要时，可以使用不同层的烧结金属纤维绒，一层位于另一层的顶部上。
金属纤维的合金要选择成能够承受过滤元件的工作环境。AISI 300型合金之外的不锈钢纤维例如当要承受高达360℃的温度时，AISI 316L是优选的。基于INCONEL型合金例如INCONEL601或HASTELLOY型合金例如HASTELLOYHR的纤维可以分别被应用在高达500℃和560℃的温度下。基于Fe-Cr-Al合金的纤维可以选择以承受高度1000℃或者甚至更高的温度。
等效直径可以被认为是假想圆形纤维的径向切面的直径，从而具有与所述纤维的径向切面相同的表面。
本发明的过滤元件可以用来过滤内燃机的废气例如吸收烟灰颗粒。它们可以用作催化剂的承载元件，例如在内燃机的排气系统中。
附图说明
现在将参照附图对本发明进行更详细地说明，其中：
图1显示出烧结金属纤维绒的打褶条带；
图2显示出象六角手风琴一样打褶和弯曲的烧结金属纤维绒；
图3显示出一种受到外壁的两个部分挤压的烧结金属纤维绒；
图4显示出本发明的一种过滤元件，它被挤压在紧密装配的第二外壁中；
图5为包括两个挤压烧结金属纤维绒的部分的内壁的视图；
图6显示出通过烧结金属纤维管和两个锥形部分来关闭内部褶；
图7显示出烧结金属纤维绒的另一种打褶条带；
图8显示出弯曲烧结金属纤维绒的可选方法。
具体实施方式
通过应用以下步骤来提供本发明的过滤元件的实施方案。
如图1中所示，矩形烧结金属纤维绒11象六角手风琴一样打褶。两个直边12和13如箭头14所示一样朝着彼此弯曲。通过胶粘、夹紧或焊接例如电阻焊接将直边12和13彼此连接在一起。如图2中所示，获得一种闭合圆形的象六角手风琴一样打褶的烧结金属纤维绒，它包括从中心轴线22向外延伸的褶线21、外部褶开口24、内部褶开口23和芯部区域25。两个烧结金属纤维壁27限制着每个褶26。该烧结金属纤维绒具有内部边缘29和外壁边缘28，每个边缘由于打褶和弯曲操作所以具有波浪形形状。
如图2中所示一样打褶的烧结金属纤维绒容易变形。外部边缘28容易沿着径向方向远离中心轴线22。这甚至会导致在烧结金属纤维壁中的缺陷，从而使得该过滤元件失效。这些缺陷一旦出现就不能完全消除。
为了避免变形，已经发现只要将烧结金属纤维绒的外部边缘28连接在过滤元件的外壁上就可以了，从而这样就确保防止了这些褶在进一步加工期间改变形状。
为了固定这些褶的形状，在图3中显示出一种优选的方法。打褶的烧结金属纤维绒的外部边缘28被挤压在外壁33的上面部分31和下面部分32之间。上面和下面部分形成在打褶的烧结金属纤维绒的波浪形的一个侧面处，从而出现在外部边缘28处。上面部分31、外部边缘28和下面部分32安装成相互挤压。通过将它们相互胶粘在一起或者通过将它们相互焊接在一起从而使它们彼此永久地连接在一起。该胶粘或焊接优选在外壁33的外侧处进行。
如图4中所示，激光焊接、等离子焊接、TIG焊接或电阻焊接在可以围绕着外壁的周边沿烧结金属纤维绒的外部边缘28的波浪形状或者通过沿外壁周围上的圆41来进行，从而接触上面和下面部分几次。
为了防止气体或液体可能利用烧结金属纤维绒穿过外壁最终泄漏出，可以使用第二外壁42。该过滤元件被挤压在紧密装配的第二外壁42中。由于烧结金属纤维绒的外部边缘28已经受到外壁的上面和下面部分的压缩所以已经减小了泄漏的危险。
如图5中所示，内部褶开口(倘若有的话)可以以类似的方式关闭。内部边缘29在内壁53的上面部分51和下面部分52之间受到挤压。上面和下面部分形成在打褶的烧结金属纤维绒的波浪形的一个侧面处，从而出现在内部边缘29处。上面部分51、内部边缘29和下面部分52安装成相互挤压。通过将它们相互胶粘在一起或者通过将它们相互焊接在一起从而使它们彼此永久地连接在一起。该胶粘或焊接优选在内壁53的内侧处进行。施加第二紧密装配的内壁可以进一步防止气体或液体穿过内壁泄漏出。
在图6中显示出用来关闭内部褶开口的可选方法。将烧结金属纤维管61被插入在敞开的芯部区域25中。烧结金属纤维管的外径在最低程度上等于该敞开的芯部区域的直径。将两个稍稍呈锥形的部分62和63带进烧结金属纤维管中，其最小直径部分朝向烧结金属纤维管的内部。该最小直径稍微小于烧结金属纤维管的内径。锥形部件的最大直径稍微大于烧结金属纤维管的内径。它们的最小端面64大致在烧结金属纤维管的中间会合，在那里这两个锥形部分例如通过焊接、胶粘或挤压相互连接。最终，朝向过滤元件的入口的元件63的顶部65可以是锥形以进一步改善流动分布。由于这些锥形部分将烧结金属纤维管部分地推进这些开口中并且将边缘牢牢地推压在烧结金属纤维管的内侧上，所以这些开口是关闭的。
在优选的实施方案中，提供具有不同尺寸的如图6中所示的过滤元件。如在表1中所示一样，可以获得高的过滤表面/体积(R1)和介质体积/过滤体积(R2)。至于过滤介质，可以使用具有35μm等同直径的由不锈钢纤维制成的烧结金属纤维绒。烧结金属纤维绒具有1.25mm的厚度。
表1
  D(mm)    d(mm)    H(mm)   体积(mm3)   表面绒(mm2)  厚度(mm)              比率
    R1     R2
    110     55     50     356363     190000     1.25     0.533     0.666
    100     50     200     1178063     625000     1.25     0.531     0.663
    60     30     35     74218     40000     1.25     0.539     0.674
    110     27     50     446525     141000     1.25     0.316     0.395
    100     25     200     1472578     471000     1.25     0.320     0.400
    60     15     35     92772     30000     1.25     0.323     0.404
过滤表面/体积比(R1)为过滤介质的总表面除以包含有过滤表面(或过滤介质)的过滤元件的总体积。
介质体积/过滤体积比(R2)为过滤介质的总体积除以包含有过滤表面(或过滤介质)的过滤元件的总体积。
在图7和图8中显示出用来形成本发明的过滤元件的打褶烧结金属纤维绒的可选实施方案。直边12和13被分成两个相等的部分，对于边缘12为71和72，而对于边缘13为73和74。边缘部分71和72朝着彼此弯曲并且例如通过焊接或胶粘连接在一起。边缘部分73和74也朝着彼此弯曲并且通过焊接、夹紧或胶粘连接在一起。
该实施方案提供一种不具有要被关闭的内部褶开口的打褶的烧结金属纤维绒。这些褶具有从中心轴线22向外延伸的褶线21。还有该实施方案容易变形。外部褶开口82可以被关闭并且因此固定了褶形状。如上所述这可以通过将外部边缘83焊接或胶粘在外壁上或者通过将外部边缘83挤压在外壁的两个部分之间来实现。
本领域普通技术人员理解的是，可以以同样的方式获得具有不同外部几何形状的其它实施方案。显然对于其它实施方案而言，烧结金属纤维绒不必为矩形，并且所有褶在打褶的烧结金属纤维绒被弯曲之前不必是相互平行的。术语“直边”应该被理解为烧结金属纤维绒的部分边缘，该边缘将被弯曲并且相互连接在一起。
本发明的过滤元件优选用在具有与打褶的烧结金属纤维绒的中心轴线成一条直线的入口和出口点的过滤系统中。所要过滤的液体和气体将主要沿着该中心轴线的方向流动。由于不存在流动方向的变化，所以在该过滤元件上将出现更小的压降。另外，与过滤元件接触的液体或气体将在烧结金属纤维绒的所有褶中引导，从而形成了具有优选过滤区域的过滤元件。该过滤元件将在其全部表面上受到相等的负载，从而改善了过滤能力。
在过滤元件的使用期间，这些褶将保持在与初始引入的一样的形状中。本发明的烧结金属纤维绒与外壁的连接将防止由于过滤器的应用而出现褶的塌陷。

Claims (14)

1.一种用于过滤高温气体或液体的过滤元件，它包括外壁和按照褶线打褶的烧结金属纤维绒，其特征在于，所述打褶的烧结金属纤维绒弯曲，从而提供外部边缘和中心轴线，所述褶线从所述中心轴向朝着所述过滤元件的所述外壁径向延伸。
2.如权利要求1所述的过滤元件，其中，所述打褶的烧结金属纤维绒的外部边缘被焊接在所述过滤元件的外壁上。
3.如权利要求1所述的过滤元件，其中，所述外壁包括上面部分和下面部分，所述上面和下面部分中的一个侧面形成在所述少金属纤维绒的所述外部边缘的波浪形上，所述打褶的烧结金属纤维绒的所述外部边缘被挤压在所述外壁的所述上面和下面部分之间。
4.如权利要求3所述的过滤元件，其中，所述上面部分、所述烧结金属纤维绒的所述外部边缘和所述下面部分在所述外壁的外侧处焊接在一起。
5.如权利要求1至4所述的过滤元件，其中，褶在所述打褶的烧结金属纤维绒的所述内部边缘处的敞开的芯部区域中延伸，其特征在于，将烧结金属纤维管压靠在所述烧结金属纤维绒的内部边缘上。
6.如权利要求5所述的过滤元件，其中，褶在所述打褶的烧结金属纤维绒的所述内部边缘处的敞开的芯部区域中延伸，其特征在于，通过两个锥形部分将烧结金属纤维管压靠在所述烧结金属纤维绒的内部边缘上，其中一个所述锥形部分在每一侧处被带进所述烧结金属纤维管中，并且其最小直径朝向所述烧结金属纤维管的内部，并且两个所述锥形部分彼此连接在一起。
7.如权利要求1至6所述的过滤元件，其中，将第二外壁紧密装配在所述外壁上。
8.如权利要求1至7所述的过滤元件用作烟灰颗粒过滤器的用途。
9.如权利要求1至7所述的过滤元件用作催化剂载体的用途。
10.一种形成过滤元件的方法，包括以下步骤：
使烧结金属纤维绒打褶；
通过使直边彼此靠近来弯曲所述打褶的烧结金属纤维绒以便获得从中心轴线向外延伸的褶线；
关闭所述直边；
将所述金属纤维绒的外部边缘连接在所述过滤元件的所述外壁上；
如果有的话，通过将烧结金属纤维绒的内部边缘连接在所述过滤元件的内壁上来关闭内部褶开口。
11.一种形成过滤元件的方法，包括以下步骤：
使烧结金属纤维绒打褶；
通过使直边彼此靠近来弯曲所述打褶的烧结金属纤维绒以便获得从中心轴线向外延伸的褶线；
关闭所述直边；
将所述金属纤维绒的外部边缘挤压在所述过滤元件的外壁的上面和下面部分之间，所述外壁的所述上面和下面部分根据所述烧结金属纤维绒的所述外部边缘的波浪形状形成在一个侧面处；
如果有的话，通过将烧结金属纤维绒的内部边缘连接在所述过滤元件的内壁上来关闭内部褶开口。
12.一种形成过滤元件的方法，包括以下步骤：
使烧结金属纤维绒打褶；
通过使直边彼此靠近来弯曲所述打褶的烧结金属纤维绒以便获得从中心轴线向外延伸的褶线，从而形成内部褶开口和敞开的芯部区域；
关闭所述直边；
将所述金属纤维绒的外部边缘挤压在所述过滤元件的外壁的上面和下面部分之间，所述外壁的所述上面和下面部分根据所述烧结金属纤维绒的所述外部边缘的波浪形状形成在一个侧面处；
将烧结金属纤维管插入在所述敞开的芯部区域中，该管的外径大于或等于中心芯部区域的直径；
将一个或多个圆柱形或锥形元件插入在烧结金属纤维管中，从而将烧结金属纤维管压靠在内部褶开口上。
13.一种形成过滤元件的方法，包括以下步骤：
使烧结金属纤维绒打褶；
通过使直边彼此靠近来完全所述打褶的烧结金属纤维绒以便获得从中心轴线向外延伸的褶线，从而形成内部褶开口和敞开的芯部区域；
关闭所述直边；
将所述金属纤维绒的外部边缘挤压在所述过滤元件的外壁的上面和下面部分之间，所述外壁的所述上面和下面部分根据所述烧结金属纤维绒的所述外部边缘的波浪形状形成在一个侧面处；
将烧结金属纤维管插入在所述敞开的芯部区域中，该管的外径最小等于中心芯部区域的直径；
将两个稍微呈锥形的部件插入在烧结金属纤维管中，并且所述锥形部件的最小直径侧朝向所述烧结金属纤维管的内部；所述锥形部件的最小直径稍微小于所述烧结金属纤维管的内径，其最大直径稍稍大于所述烧结金属纤维管的内径，并且其高度等于所述烧结金属纤维管长度的一半；
在所述烧结金属纤维管的中间处通过焊接使所述锥形部件的所述最小侧彼此连接在一起。
14.一种形成如权利要求10或13所述的过滤元件的方法，它包括在所述外壁周围紧密装配第二外壁的附加步骤。
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