CN1400542A - 上料控制系统以及方法 - Google Patents

Abstract

上料控制系统以及方法，应用于SMD作业站的上料控制，预先将料盘贴上与料号对应的条形码，条形码具料号、料盘供料量及条形码数量的信息，且条形码对应SMD站数表站位编号，将多笔条形码及SMD站数表储存于数据库，先将每个站位对上料控制系统产生的料盘置入信号建立站位编号映对表，其将各料盘置入信号分别对应站位编号，并将站位编号映对表存入储存单元。首先扫描料盘条形码；待料盘置于站位后，即产生料盘置入信号；待需运作站位皆置入料盘后，即对机台送可开线信息给作业员；并在机台运作前，将至数据库中各站位编号对应的条形码取得料盘供料量，当即将到达料盘换料时间时，即预先传送换料提示信息，同时显示需更换料盘料号及站位编号。

Description

上料控制系统以及方法

技术领域

本发明涉及一种SMD作业站料盘上料方面的技术，特别是关于一种上料控制系统以及方法，以提示作业员放置料盘的正确站位，且在站位中的料盘供料料用毕前，即能预先通知作业员换料。

背景技术

一般在表面安装器件(SurfaceMountingDevice，以下简称为SMD)作业站进行上料的过程中，作业员根据以例如Exce1软件所制成的站数表来进行上料，如图1所示，是一SMD作业站1，作业站1包括多个作业线位(L1、L2、L3、…、Ln)，而各个线位中分别由若干个机台(MV1、MV2、MV5、…等)所组成，其中，各机台上皆具有多个站位(未图标)，且各站位皆具有编号，例如001、002、003、004…等，当作业员在站数表上看到料盘料号1234对应站位编号L1MV9OO2时，则至备料区领取料号为1234的料盘并将其置于料架(未图标)后，再将其置于线位为L1，其机台为MV9且站位为002的站位，待该机台所需运作的站位皆置妥料盘后，即可使该机台开线。

上述上料处理过程中，作业员常误看站数表上所列的资料而将料盘放错站位，以致于SMD电路板打错料，而且，往往是在结束上料处理接至测试站时才发现SMD电路板打错料，故需重新进行上料作业，除耗用材料外，还浪费时间，因而增加制造成本并降低产能。

再者，各线位在进行上料的过程中，作业员因疏忽而无法对用料完毕的站位立即换上新的料盘，因而增加上料的处理时间。

因此，如何在SMD作业的处理过程中有效避免作业员上料的疏失，以增加获利以及产能，即是目前需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种上料控制系统以及方法，其可有效避免作业员上料的疏失而降低重工率，以确保上料的正确度。

本发明的另一目的在于提供一种上料控制系统以及方法，可用以提高产能并增加获利。

为了达到上述目的，本发明提供了一种上料控制系统以及方法。本发明的上料控制系统，其需预先将各料盘的料号予以编码并打印成条形码，且将各料盘贴上与其料号对应的条形码后，即可供作业员在SMD作业站上进行上料处理，该系统包括：一扫描装置，用以扫描料盘上的条形码；一数据库服务器，其包含一数据库，用以储存多笔条形码及SMD站数表，其中，各条形码皆具有与其对应的料号、料盘供料量及条形码数量的信息，且各条形码分别对应于SMD站数表中的一站位编号；一查询单元，其根据扫描装置所读取到的料盘条形码至数据库所储存的SMD站数表中找寻与该条形码相对应的站位编号；一微处理器单元，用以接收来自该查询单元所查询到的站位编号并产生与其相对应的串行控制信号，并根据各机台各站位上置入料盘后的情形产生可开线及不开线提示信号至机台，以及根据各机台上料运作后的情形产生换料提示信号至机台；一储存单元，当料盘置入站位时，该站位随即产生一料盘置入信号，而每一个料盘置入信号即对应一站位编号，并根据各料盘置入信号及其所对应的站位编号建立一站位编号映对表，并将其储存于储存单元；一输出入控制单元，其用以根据来自微处理器单元所传来的串行控制信号而传送一上料提示信号给与该串行控制信号相对应的站位，使该站位产生上料提示信息给作业员，以及该输出入控制单元用以接收站位所传来的料盘置入信号并至储存单元中的站位编号映对表找寻与该料盘置入信号相对应的站位编号，且将其传给微处理器单元，以令查询单元根据该站位编号自数据库中所储存的SMD站数表写入该站位编号已置入料盘的一笔纪录，并同时找寻该站位编号所对应的条形码以取得料盘供料量，而将该料盘供料量传送给微处理器单元，且微处理器单元根据查询单元自数据库中所储存的SMD站数表判断机台需运作的站位是否已置妥料盘，若备妥时，则由微处理器单元产生一可开线信号至该机台，若未备妥时，则由微处理器单元产生一不可开线信号至该机台；一换料计算单元，当机台开线前，该换料计算单元即根据来自微处理器单元所传来的料盘供料量，以计算器台各站位上的料盘的换料时间，当该机台运作时，由微处理器单元判断机台运作时间是否即将到达料盘换料时间时，若即将到达换料时间时，微处理器单元即预先传送一换料提示信号给该机台，以令机台产生换料信息给作业员；一显示单元，用以显示该输出入控制单元根据站位所传来的料盘置入信号自储存单元中的站位编号映对表找寻与该料盘置入信号相对应的站位编号，以便供稽核作业人员确认而进行开线程序，以及当该机台运作时间即将到达一站位上的料盘……时间时，微处理器单元随即使显示单元显示需换料的站位编号以及料盘料号，以便换料作业人员预先准备换料。

本发明上料控制系统还包括一换料清单打印模块，当机台运作时间即将到达其站位上的料盘的换料时间时，微处理器单元随即使换料清单打印单元传送一打印信号至一打印装置，使打印装置打印出需换料的料盘料号清单，以令捡料作业人员根据该料盘料号清单进行捡料，并将该料盘预先置放于备料区，以便领料作业人员迅速完成领料程序。

其中，本发明的上料控制系统中的储存单元以及输出入控制单元可建构于一单芯片控制电路中，而查询单元、微处理器单元、换料计算单元、显示单元，以及换料清单打印模块可建构于计算机装置或服务器主机内。因此整合该单芯片控制电路、计算机装置或服务器主机、扫描装置以及数据库服务器且将其与SMD作业站连结后，即可实施本发明的上料控制方法。

本发明还提供一种上料控制方法，其应用于SMD作业站上料处理的上料控制系统中，以适时提示作业员料盘用料情形，预先将各料盘的料号予以编码并将完成编码的条形码贴于对应的料盘上，其中，一条形码具有与其对应的料号、料盘供料量及条形码数量的信息，且一条形码对应于SMD站数表中的一站位编号，该上料控制系统包括一数据库，用以储存多笔条形码以及SMD站数表；以及一储存单元，用以储存一站位编号映对表，当料盘置入站位时，该站位随即产生一料盘置入信号，而每一个料盘置入信号即对应一站位编号，开根据各料盘置入信号及其所对应的站位编号以建立该站位编号映对表，其包括以下步骤：1)由该上料控制系统读取料盘条形码；2)由该上料控制系统至数据库中以读取到的条形码搜寻与该条形码对应的站位编号；3)由该上料控制系统根据取得的站位编号传一信号至该站位，使该站位产生一上料提示信息给作业员；4)待作业员将该料盘置于料架并放入该站位后，该站位即传一料盘置入信号给该上料控制系统；5)该上料控制系统根据所传来的料盘置入信号至储存单元中取得与该料盘置入信号对应的站位编码，并将取得的站位编号自数据库所储存的SMD站数表中写入该站位编号已置入料盘的一笔纪录，并使显示单元显示站位编号；6)由该上料控制系统根据数据库所储存的SMD站数表判断机台需运作的站位是否已置入料盘，若站位未置妥料盘时，由该上料控制系统使该机台产生一不可开线信号并返回该步骤1)，否则若站位皆置妥料盘时，即进行步骤7)；以及7)由该上料控制系统使该机台产生一可开线信号。因此，通过上述的上料控制方法，即能有效避免作业员将料盘放错站位的疏失，确实提高上料正确度，以降低重工率。

再者，上述的上料控制方法的该步骤7)中，还包括以下步骤：7-1)在机台运作前，由该上料控制系统根据各站位编号所对应的条形码取得料盘供料量，以计算出各站位的料盘换料时间；7-2)在机台运作时，由上料控制系统判断机台运作时间是否到达各站位的料盘换料时间，若机台的运作时间未到达料盘换料时间时，则返回该步骤7-2)，否则进行步骤7-3)；以及7-3)由上料控制系统根据需换料的站位传一换料提示信号至该机台，使该机台产生一换料提示信息给作业员，同时由显示单元显示欲更换料盘的站位编号以及料号，使作业员预先至备料区领料。

此外，在进行该步骤7-3)中，由上料控制系统根据需换料处理的站位上的料盘料号而使一打印装置打印料盘换料清单，以令捡料作业人员根据该料盘换料清单预先捡料以便及时供料给领料作业人员。因此，通过上述的上料控制方法，以在料盘供料用毕前即能及时告知作业员需换料，故有效避免因作业员至备料区领取新料盘而使该站位停工时间过长，故可提高产能并增加获利。

其中，各站位上可设有一警示灯号，通过该警示灯号的明暗动作以产生上述的上料提示信息给作业员，并且各机台上亦设有若干个警示灯号，通过各警示灯号的明暗动作以产生上述的可开线信息、不可开线信息，以及换料提示信息给作业员，使作业员快速、确实地得知料盘上料的处理情况。

本发明的优点是：

1、通过本发明的上料控制系统，其即能自动提示作业员料盘置入的正确站位以及预先告知即将更换料盘的站位以及料号，因此，有效避免作业员作业上的疏忽以及缩短换料停工的时间。

2、通过本发明的上料控制方法，由于不使用现有方式令作业员随时比对SMD站数表的情况下，即能有效避免作业员将料盘放错站位的疏失，确实提高上料正确度，以降低重工率；再者，在料盘用料即将用毕前即能及时告知作业员需换料，得以避免因作业员至备料区领取新料盘导致站位停工时间过长，故可提高产能并增加获利。

3、通过本发明的上料控制方法以及系统，其能缩短因更换机型所造成的停线时间，因此，提高SMD运作过程中的产能，以增加获利。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是传统SMD作业站；

图2是一系统架构方块图，其显示本发明上料控制系统的系统结构方块图；

图3是本发明上料控制方法一实施例的运作流程图；

图4是说明在图3步骤S8后的一运作流程图；

图5是本发明上料控制方法另一实施例的运作流程图。

图中符号说明：

1、1’                                                       SMD作业站

2                               料盘

10                              不可开线提示灯

11                              换料提示灯

12                              开线提示灯

20                              条形码

30                              扫描装置

31                              数据库服务器

32                              查询单元

33                                      微处理器单元

34                                      换料计算单元

35                                      显示单元

36                                      换料清单打印模块

40                                      储存单元

41                                      输出入控制单元

310                                     数据库

L1、L2、…、Ln、L1’、L2’                              线位

MV1、MV2、MV5、MV9、MV1’、MV2’、MV5’

                                        机台

具体实施方式

请参阅图2，其是本发明上料控制系统的系统结构方块图。如图所示，本发明上料控制系统系包括扫描装置30、数据库服务器31、查询单元32、微处理器单元33、换料计算单元34、显示单元35、换料清单打印模块36、储存单元40以及输出入控制单元41，其中，需将SMD作业站1’的各线位(L1’、L2’)分别与上料控制系统连接，并且，各机台(MV1’、MV2’、MV5’)的各站位(未图标)分别与储存单元40以及输出入控制单元41(即虚线方框处)连接，其中，为简化图式及说明，此处的系统架构仅显示SMD作业站1’的部分机台。

首先，需预先对各料盘2的料号予以编码，并将已完成编码且打印成的条形码20贴于对应的料盘2上，其中，该条形码20具有料号、料盘供料量及条形码数量的信息，因此各料盘的条形码为唯一，且于最后一码加上检查码，以防止造假；并且，需预先在该数据库服务器31中建立一数据库310，该数据库310用以储存多笔条形码20及SMD站数表(未图标)，其中，各条形码20分别对应于SMD站数表中的一站位编号，而该数据库服务器31例如一服务器主机，可通过网络连结于该上料控制系统，以供查询单元32存取其中所储存的数据；另外，亦需预先在储存单元40中建立一站位编号映对表(未图标)，其中，当料盘置入站位时，该站位随即产生一料盘置入信号，而每一个料盘置入信号即对应一站位编号，即根据各料盘置入信号及其所对应的站位编号以建立该站位编号映对表，而该储存单元40例如一电可擦编程只读存储器(EEPROM)。因此，待条形码20、数据库310以及储存单元40中的站位编号映对表皆建立后，即可令作业员对料盘2进行条形码20扫描，而便于在SMD作业站1’上进行上料处理程序。

该扫描装置30，用以扫描料盘2上的条形码20；该查询单元32，其根据扫描装置30所读取到的料盘2条形码20自数据库310所储存的SMD站数表中找寻与该条形码20相对应的站位编号；该微处理器单元33，用以接收来自该查询单元32所查询到的站位编号并产生与其相对应的串行控制信号，并根据各机台各站位上置入料盘后的情形产生可开线及不开线提示信号至机台，以及根据各机台上料运作后的情形产生换料提示信号至机台，其中，该串行控制信号可通过串行端口(comport)来发送。

该输出入控制单元41，其用以根据来自微处理器单元33所传来的串行控制信号而传送一上料提示信号给与该串行控制信号相对应的站位，使该站位产生上料提示信息给作业员，其中，该串行控制信号例如为一串字符00010000…0时，并经由输出入控制单元41接收该串字符00010000…0信号后，其即取得字符串中为“1”的位，以使与该位“1”相对应的站位产生上料提示信号，例如，各站位上皆设有一上料提示灯(未图标)，当站位接收到“1”的信号时，将使该上料提示灯亮起，以提示作业员其所扫描的料盘2需放置的站位位置在此。待作业员将料盘置于亮起上料提示灯的站位后，将使该站位产生一料盘置入信号至该输出入控制单元41，而使该输出入控制单元41根据接收到该料盘置入信号自储存单元40的站位编号映对表中读取与该料盘置入信号对应的站位编号，且将该站位编号传给微处理器单元33，并令查询单元32根据该站位编号自数据库310中所储存的SMD站数表写入该站位编号已置入料盘的一笔纪录，以便微处理器单元33判断需运作的机台站位上是否皆置妥料盘，若确定机台上需运作的站位皆已置妥料盘后，即传送一可开线信号至该机台，否则即传送不可开线信号至机台，其中，各机台皆具有若干个警示灯号，该警示灯号包括不可开线提示灯10、换料提示灯11及开线提示灯12，当机台接收到可开线信号时，则令开线提示灯12亮起，若接收到不可开线信号时，则令不可开线提示灯10亮起。并且，在对站位编号写入已置入料盘的一笔纪录的同时，并找寻该站位编号所对应的条形码以取得料盘供料量，而将该料盘供料量传送给微处理器单元33。

该显示单元35，当该输出入控制单元41根据站位所传来的料盘置入信号而自储存单元40中的站位编号映对表找寻与该料盘置入信号相对应的站位编号，并将该站位编号传给微处理器单元33后，使微处理器单元33令显示单元35显示该站位编号，以便供稽核作业人员确认而进行后序的机台开线程序。

该换料计算单元34，当微处理器单元33接收到由作业员输入的开线信号时，即令该换料计算单元34根据来自微处理器单元33所得取的料盘供料量(N)，以计算器台各站位上料盘的换料时间(T)，其中，在换料计算单元34中已预先程序规划好SMD电路板打料一次所需的时间(t)以及所需的用料数量(n)…等数据以及部分的计算公式，因此，该换料计算单元34即可计算出一料盘的换料时间(T＝N÷n×t)，并将料盘的换料时间传送给微处理器单元33，以便微处理器单元33判断机台的运作时间是否即将到达料盘的换料时间，若确定机台运作时间即将等于料盘换料时间时，即传送一换料提示信号至该机台，当机台接收到该换料提示信号时，则令换料提示灯11亮起。同时，微处理器单元33随即使显示单元35显示需换料的站位编号以及料盘料号，以便换料作业人员进行换料程序。

该换料清单打印模块36，当机台运作时间即将到达其站位上料盘的换料时间时，微处理器单元33亦随即使该换料清单打印单元36传送一打印信号至一打印装置，使打印装置打印出需换料的料盘料号清单，以令捡料作业人员根据该料盘料号清单进行捡料，并将该料盘预先置放于备料区，以便领料作业员迅速完成领料程序。其中，该换料清单打印模块36的架构可采用传输控制协议/网际协议(TransmissionControlProtocol/InternetProtocal，TCP/IP)，并通过网络连结于捡料部门，以将SMD作业站1’所产生的料盘换料资料传送给料盘捡料部门，以令该料盘捡料部门内所装设的打印机打印出该料盘换料清单。

上述上料控制系统中，该储存单元40以及输出入控制单元41可建构于一单芯片控制电路(未图标)，且各机台皆各别设置一单芯片控制电路，而查询单元32、微处理器单元33、换料计算单元34、显示单元35，以及换料清单打印模块36可建构于计算机装置或服务器主机内，因此整合该单芯片控制电路、计算机装置或服务器主机、扫描装置30以及数据库服务器31且将其与SMD作业站1’连结后，得以提供一种可自动侦测站位上料情形的上料控制系统。

此外，在SMD作业站1’的各站位上设置一上料警示灯号以及各机台皆设有若干个警示灯号，该灯号配合上述上料提示信号、可/不可开线信号以及换料提示信号的产生而相对地产生明暗动作，因此，可自动提示料盘的放置站位、机台开线/不可开线，以及换料预先告知，使作业员根据各灯号的明暗动作即可方便、正确及迅速地判定料盘上料情形，因此能有效避免因以现有方式错看站数表而导致上错料、无法及时换料而延长上料处理时间等问题的产生。

此外，本发明对更换机型(Model)的处理程序而言，其还能提供一种简便的处理程序，首先，需预先对数据库服务器31的数据库310储存新的SMD站数表，接着令机台暂时停止运作，并经由查询单元32对目前各站位的料号与新的SMD站数表进行料号比对，之后，由微处理器单元33根据取得不同料号的站位其所属的机台传送一换料提示信号，以令换料提示灯11亮起，同时，令换料清单打印模块36产生换料需求清单以致使捡料部门所设置的打印装置打印出该换料需求清单，以供捡料人员进行捡料程序，接着，上料作业员将亮起换料提示灯11的站位上的料架取出，而将换下的料盘退回备料区并进行新料盘的领料，接着即进行如上述扫描条形码…等处理。由于仅针对不同料号的料盘进行取换处理，而不需整体进行取换动作，因此，即能简化料盘置放的处理程序。

通过本发明的上料控制系统，其即能自动提示作业员料盘置入的正确站位以及预先告知即将更换料盘的站位以及料号，因此，有效避免作业员作业上的疏忽以及缩短换料停工的时间。

请参阅图3，是本发明上料控制方法的一实施例运作流程图。以下参考图2及图3说明本发明的上料控制方法。

本实施例的上料控制方法是将SMD作业站1’与本发明的上料控制系统连结，其中，需预先对各料盘的对应料号进行编码且打印成条形码，使各料盘贴上与其对应的条形码，以及将站数表资料及多笔条形码储存在数据库310中，并且，亦需预先在储存单元40中建立一站位编号映对表。首先，进行步骤S1中，作业员至备料区领取料盘，并扫描料盘2上的条形码20，接着进行步骤S2。

在步骤S2中，查询单元32根据来自该扫描装置30所读取到的条形码20至数据库310中找出符合该条形码20所对应的站位编号，并传至微处理器单元33，接着进行步骤S3。

在步骤S3中，微处理器单元33根据来自查询单元32所传来的站位编号，使输出入控制单元41根据该站位编号产生一上料提示信号给该站位，以令该站位上所设置的一上料提示灯亮起，使作业员得知放置该料盘的站位位置，接着进行步骤S4。

在步骤S4中，待作业员将该料盘2置于料架上并将其放入亮起上料提示灯的站位后，使该站位产生一料盘置入信号并传至输出入控制单元41，接着进行步骤S5。

在步骤S5中，输出入控制单元41根据接收到料盘置入信号至储存单元40中读取与该料盘置入信号相对应的站位编号，并将取得的站位编号传至微处理器单元33，以令查询单元32根据传来的站位编号读取数据库310中所储存的SMD站数表中与其相关的一笔纪录，并在该笔纪录中写入该站位编号已置入料盘的信息，同时令显示单元35显示该站位编号，接着进行步骤S6。

在步骤S6中，由微处理器单元33根据储存在数据库310中的SMD站数表判断机台需运作的站位编号是否已写入置入料盘的信息，若需运作的站位编号未写入已置入料盘的信息时，则进行步骤S7，否则，进行步骤S8。

在步骤S7中，由微处理器单元33传送一不可开线信号至机台，当机台接收来自该微处理器单元33所传来的该不可开线信号时，将使机台所设置的不可开线提示灯10亮起，以通知稽核人员不可开线，接着返回该步骤S1。

在步骤S8中，由微处理器单元33传送一可开线信号至机台，当机台接收来自该微处理器单元33所传来的该可开线信号时，将使机台所设置的开线提示灯12亮起，以通知稽核人员即可开线。

图4说明在图3的步骤S8后的一运作流程图。如图所示，首先，在步骤S80中，在机台运作前，由微处理器单元33根据各站位编号所对应的条形码取得料盘供料量，并将其传至换料计算单元34，以令换料计算单元34计算各站位的料盘换料时间，接着进行步骤S81。

在步骤S81中，在机台运作时，由微处理器单元33判断机台运作时间是否即将到达由换料计算模块34所传来各站位的料盘换料时间，若该机台运作时间即将到达料盘换料时间时，则进行步骤S82，否则返回该步骤S81。

在步骤S82中，由微处理器单元33传一换料提示信号至该机台，当机台接收到该换料示信号时，则使其所设置的换料提示灯11亮起，以便提示换料信息给作业员，同时由显示单元35显示欲更换料盘的站位编号以及料号，使作业员至备料区领料并预先将新料盘放于料架上，待作业中的该料盘供料用毕时，即停机并换下欲换上的料架。

此外，在进行该步骤S82中，在微处理器单元33传一换料提示信号至机台的同时，微处理器单元33则将需换料的料盘料号传给换料清单打印模块36，使换料清单打印模块36可通过网络通讯系统(未图标，例如局域网络)令捡料部门所设置的打印装置打印出一份料盘换料清单，如此，捡料作业员即可根据打印出的换料清单而预先捡料，以便及时供料给领料工作人员。

因此，通过本发明的上料控制方法，由于不使用现有方式令作业员随时比对SMD站数表的情况下，即能有效避免作业员将料盘放错站位的疏失，确实提高上料正确度，以降低重工率；再者，在料盘用料即将用毕前即能及时告知作业员需换料，得以避免因作业员至备料区领取新料盘导致站位停工时间过长，故可提高产能并增加获利。

图5是说明本发明上料控制方法的另一实施例运作流程图。其中，在SMD作业站1’的机台运作过程中，若加入新的机型(Model)进行生产时，首先，在步骤S20中，将新的SMD站数表储存于数据库服务器31的数据库310中，其中，该数据库服务器31建构于例如一局域网络中，亦即，使位于终端装置的使用者(例如拟定SMD站数表的主管)通过网络连结即可将新的SMD站数表传入数据库310中储存，以供SMD作业站1’进行上料运作的根据，接着进行步骤S21。

在步骤S21中，上料作业员使机台暂时停止运作，由微处理器单元33传送一不可开线信号至各机台，令机台的不可开线提示灯10亮起，接着进行步骤S22。

在步骤S22中，由微处理器单元33使查询单元32自数据库310根据目前各站位的料号与新的SMD站数表进行比对，接着进行步骤S23。

在步骤S23中，由微处理器单元33根据查询单元32的比对结果判断相同站位编号是否具有不同的料号，若具有不同的料号时，则进行步骤S24，否则，返回该步骤S23。

在步骤S24中，由微处理器单元33产生一换料提示信号至具有不同料号的站位，当该站位接收到该换料提示信号时，令其所设置的换料提示灯11亮起，同时，由微处理器单元33根据需换料的站位而传送该站位所需更换的料号至换料清单打印模块36，使换料清单打印模块36打印换料清单至捡料部门，以令捡料作业人员根据打印出来的换料清单预先捡料并送至备料区，接着进行步骤S25。

在步骤S25中，上料作业员根据亮起换料提示灯11的站位取下料架，而将换下的料盘退回备料区，并领取由捡料作业人员所捡出的料盘，接者进行步骤S26。

在步骤S26中，在上料作业员自备料区领料后，即进行如第3图所述的步骤S1至S8。

通过本发明的上料控制方法以及系统，其能缩短因更换机型所造成的停线时间，因此，提高SMD运作过程中的产能，以增加获利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容的范围，本发明的实质技术内容广义地定义于权利要求书中，任何他人所完成的技术实体或方法，若与本权利要求书所定义者完全相同，或为同一等效的变更，均将被视为涵盖于本专利的保护范围之中。

Claims (24)

1、一种上料控制系统，应用于SMD作业站的料盘上料处理，以提示作业员在机台中的各站位的作业情形，其需预先将各料盘的料号予以编码并打印成条形码，且将各料盘贴上与其料号对应的条形码后，即可供作业员在SMD作业站上进行上料处理，该系统包括：

一扫描装置，用以扫描料盘上的条形码；

一数据库服务器，其包含一数据库，用以储存多笔条形码及SMD站数表，其中，各条形码分别具有与其对应的料号、料盘供料量及条形码数量的信息，且一条形码对应于SMD站数表中的一站位编号；

一查询单元，其根据扫描装置所读取到的料盘条形码至数据库所储存的SMD站数表中找寻与该条形码相对应的站位编号；

一微处理器单元，用以接收来自该查询单元所查询到的站位编号并产生与其相对应的串行控制信号，并根据各机台各站位上置入料盘后的情形产生可开线及不开线提示信号至机台，以及根据各机台上料运作后的情形产生换料提示信号至机台；

一储存单元，当料盘置入站位时，该站位随即产生一料盘置入信号，而每一个料盘置入信号即对应一站位编号，并根据各料盘置入信号及其所对应的站位编号建立一站位编号映对表，并将其储存于储存单元；

一输出入控制单元，其用以根据来自微处理器单元所传来的串行控制信号而传送一上料提示信号给与该串行控制信号相对应的站位，使该站位产生上料提示信息给作业员，以及该输出入控制单元用以接收站位所传来的料盘置入信号并至储存单元中的站位编号映对表找寻与该料盘置入信号相对应的站位编号，且将其传给微处理器单元，以令查询单元根据该站位编号自数据库中所储存的SMD站数表写入该站位编号已置入料盘的一笔纪录，并同时找寻该站位编号所对应的条形码以取得料盘供料量，而将该料盘供料量传送给微处理器单元，且微处理器单元根据查询单元自数据库中所储存的SMD站数表判断机台需运作的站位是否已置妥料盘，若备妥时，则由微处理器单元产生一可开线信号至该机台，若未备妥时，则由微处理器单元产生一不可开线信号至该机台；

一换料计算单元，当机台开线时，该换料计算单元即根据来自微处理器单元所取的料盘供料量，以计算器台各站位上的料盘的换料时间，当该机台运作时间将到达料盘换料时间时，微处理器单元即预先传送一换料提示信号给该机台，以令机台产生换料信息给作业员；以及

一显示单元，用以显示该输出入控制单元根据站位所传来的料盘置入信号自储存单元中的站位编号映对表找寻与该料盘置入信号相对应的站位编号，以便供稽核作业人员确认而进行开线程序，以及当该机台运作时间即将到达一站位上的料盘的换料时间时，微处理器单元随即使显示单元显示需换料的站位编号以及料盘料号，以便换料作业人员进行换料程序。

2、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该上料控制系统还包括一换料清单打印模块，当机台运作时间即将到达其站位上的料盘的换料时间时，微处理器单元随即使换料清单打印单元传送一打印信号至一打印装置，使打印装置打印出需换料的料盘料号清单，以令捡料作业人员根据该料盘料号清单进行捡料，并将该料盘预先置放于备料区，以便领料作业员迅速完成领料程序。

3、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该储存单元及输出入控制单元建构于一单芯片控制电路中。

4、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该查询单元、微处理器单元、换料计换单元、显示单元、换料清单打印模块、储存单元及输出入控制单元建构于一计算机装置中。

5、根据权利要求4所述的上料控制系统，其特征在于：该计算机装置通过网络连结于该数据库服务器，以读取数据库中所储存的SMD站数表以及条形码。

6、根据权利要求4所述的上料控制系统，其特征在于：该计算机装置通过网络连结于捡料部门，以将该换料清单打印模块所建立的料盘换料清单传送至捡料部门。

7、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该查询单元、微处理器单元、换料计换单元、显示单元、换料清单打印模块、储存单元及输出入控制单元建构于一服务器主机中。

8、根据权利要求7所述的上料控制系统，其特征在于：，该服务器主机通过网络连结于该数据库服务器，以读取数据库中所储存的SMD站数表以及条形码。

9、根据权利要求7所述的上料控制系统，其特征在于：该服务器主机通过网络连结于捡料部门，以将该换料清单打印模块所建立的料盘换料清单传送至捡料部门。

10、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该储存单元为一EEPROM。

11、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该站位编号是由线位号码、机台号码以及料口号码所组成。

12、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该SMD作业站的各站位皆设有一上料提示灯号，若输出入控制单元传送一上料提示信号至该站位时，其则亮起。

13、根据权利要求1所述的上料控制系统，其特征在于：该SMD作业站的各机台皆设有若干个提示灯号，其包括：一开线提示灯号，当机台接收到由微处理器单元所传来的可开线信号时，则其亮起；一不开线提示灯号，当机台接收到由微处理器单元所传来的不可开线信号时，则其亮起；以及一换料提示灯，当机台接收到由微处理器单元所传来的换料提示信号时，则其亮起。

14、一种上料控制方法，具应用于SMD作业站的上料处理的上料控制系统中，以适时提示作业员料盘用料情形，需预先将各料盘的料号予以编码并将编码后所形成的条形码贴于对应的料盘上，其中，各条形码分别具有与其对应的料号、料盘供料量及条形码数量的信息，该上料控制系统包括一数据库，用以储存多笔条形码以及SMD站数表，其中，各条形码分别对应于SMD站数表中的一站位编号；以及一储存单元，用以储存一站位编号映对表，其中，当料盘置入站位时，该站位随即产生一料盘置入信号，而每一个料盘置入信号即对应一站位编号，并根据各料盘置入信号及其所对应的站位编号以建立该站位编号映对表，其包括以下步骤：

(1)由该上料控制系统读取料盘条形码；

(2)由该上料控制系统至数据库中以读取到的条形码搜寻与该条形码对应的站位编号；

(3)由该上料控制系统根据取得的站位编号传一信号至该站位，使该站位产生一上料提示信息给作业员；

(4)待作业员将该料盘置于料架并放入该站位后，该站位即传一料盘置入信号给该上料控制系统；

(5)该上料控制系统根据所传来的料盘置入信号至储存单元中取得与该料盘置入信号对应的站位编码，并将取得的站位编号自数据库所储存的SMD站数表中写入该站位编号已置入料盘的一笔纪录，并使显示单元显示该站位编号；

(6)由该上料控制系统根据数据库所储存的SMD站数表判断机台需运作的站位是否已置入料盘，若站位未置妥料盘时，由该上料控制系统使该机台产生一不可开线信号并返回该步骤(1)，否则若站位皆置妥料盘时，则进行步骤(7)；以及

(7)由该上料控制系统使该机台产生一可开线信号。

15、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：在进行该步骤(7)中，还包括以下程序：

(7-1)由该上料控制系统自数据库中各站位编号所对应的条形码以取得料盘供料量，以根据该料盘供料量计算出各站位的料盘换料时间；

(7-2)由上料控制系统判断机台运作时间是否即将到达各站位的料盘换料时间，若机台的运作时间未到达料盘换料时间时，则返回该步骤(7-2)，否则进行步骤(7-3)；以及

(7-3)由上料控制系统根据需换料的站位传一换料提示信号至该站位所属的机台，使该机台产生一换料提示信息给作业员，同时由显示单元显示欲更换料盘的站位编号以及料号，使作业员预先至备料区领料。

16、根据权利要求15所述的上料控制方法，其特征在于：在进行该步骤(7-3))中，还包括以下程序：由上料控制系统根据需换料处理的站位的料盘料号以建立一料盘换料清单，并使一打印装置打印出该料盘换料清单，以令捡料工作人员根据该料盘换料清单而预先捡料以便及时供料给领料工作人员。

17、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该储存单元为一EEPROM。

18、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该站位编号是由线位号码、机台号码以及料口号码所组成。

19、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该数据库建构于一服务器主机中，该上料控制系统以网络连结于该服务器主机，以存取该服务器主机的数据库内的资料。

20、根据权利要求16所述的上料控制方法，其特征在于：该打印装置以网络连结于该上料控制系统，借以将上料控制系统中所建立的料盘换料清单打印至捡料部门。

21、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该上料控制系统建构于一计算机装置中。

22、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该上料控制系统建构于一服务器主机中。

23、根据权利要求14所述的上料控制方法，其特征在于：该SMD作业站的各站位皆设有一上料提示灯号，若上料控制系统传送一上料提示信号至该站位时，其则亮起。

24、根据权利要求15所述的上料控制方法，其特征在于：该SMD作业站的各机台皆设有若干个提示灯号，其包括：一开线提示灯号，当机台接收到由上料控制系统所传来的可开线信号时，则其亮起；一不开线提示灯号，当机台接收到由上料控制系统所传来的不可开线信号时，则其亮起；以及一换料提示灯，当机台接收到由上料控制系统所传来的换料提示信号时，则其亮起。

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