CN109849105A - 覆晶薄膜冲切装置、显示装置组装设备及其组装系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种覆晶薄膜冲切装置，包括：转动轴，用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，料盘设有包含覆晶薄膜型号信息的标记结构，且料盘跟随转动轴转动；冲切结构，用于拉取并冲切覆晶料带；识别结构，用于识别标记结构以识别覆晶薄膜的型号信息。通过设置识别结构，在冲切过程中自动识别覆晶薄膜型号信息，将该型号信号传送给显示装置组装设备后进行比对，可以避免批量显示面板误装配。本申请还涉及一种与该覆晶薄膜冲切装置配套使用的显示装置组装设备，可以获取覆晶薄膜冲切装置识别的型号信息并进行比对。本申请还涉及一种包含上述覆晶薄膜冲切装置和显示装置组装设备的显示装置组装系统。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种覆晶薄膜冲切装置及显示装置组装设备及组装系统。
背景技术
覆晶薄膜是将芯片封装于柔性电路板上所形成，通常，一卷覆晶薄膜料带上包含有多个覆晶薄膜，在需要使用覆晶薄膜时需将覆晶薄膜从料带上冲切下来。目前，显示装置中的显示面板一般通过覆晶薄膜与驱动电路板连接，在显示装置组装过程中，通过冲切装置冲切覆晶薄膜料带获得单片覆晶薄膜后与显示面板进行组装。为避免覆晶薄膜型号错误，在将缠绕有覆晶薄膜料带的料盘套设进冲切装置之前，会将覆晶薄膜的型号输入系统进行判断。但是，由于在系统比对后还存在人员装设料盘的动作，还可能存在覆晶薄膜型号比对成功，而工作人员在装设时拿错覆晶薄膜料盘，或者覆晶薄膜型号比对错误而工作人员并没有注意系统判断的情况，从而将错误型号的覆晶薄膜料盘装设在冲切装置内，将错误型号的覆晶薄膜与显示面板进行组装，使大批量的显示装置组装错误，导致生产成本增加，且延误生产周期。
发明内容
基于此，有必要针对显示装置组装过程中覆晶薄膜型号比对不严格而导致覆晶薄膜误装配的问题，提出了一种新的覆晶薄膜冲切装置、显示面板组装设备及其组装系统。
一种覆晶薄膜冲切装置，包括:
转动轴，用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，所述料盘设有包含所述覆晶薄膜型号信息的标记结构，且所述料盘跟随所述转动轴转动；
冲切结构，用于拉取并冲切所述覆晶料带；
识别结构，用于识别所述标记结构以识别所述覆晶薄膜的型号信息。
上述覆晶薄膜冲切装置，将料盘装设在其转动轴上后，冲切结构在转动轴转动的过程中拉出覆晶薄膜料带并进行冲切，得到单片覆晶薄膜片。由于料盘上设有标记结构，且标记结构包含对应覆晶薄膜的型号信息，冲切装置内还设有识别结构，在冲切过程中，识别结构可以自动识别标记结构，从而识别出被冲切的覆晶薄膜的型号信息，即冲切装置可以在覆晶薄膜冲切过程中自动获取被冲切的覆晶薄膜的型号信息。将该冲切装置与显示面板组装设备通信连接，显示面板组装设备在获取覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜进行组装的同时，还可获取冲切装置自动识别出的覆晶薄膜的型号信息并进行比对，从而判断出正在组装的覆晶薄膜型号是否正确。在本申请中，在覆晶薄膜料盘装设前进行型号对比后再将料盘装设在冲切装置内，在组装过程中再次进行自动识别与比对，由于冲切装置在冲切过程中识别覆晶薄膜型号并可以将型号信息直接传动给显示装置组装设备，其过程中不存在工作人员的操作，因此不会出现覆晶薄膜型号识别错误的情况，即使料盘装设前存在误识别的情况，由于在组装过程中还设有自动识别程序，一旦显示装置组装设备进行型号比对后发现型号错误，可以产生警报信号，停止组装，因此可以避免因覆晶薄膜型号错误而导致大批量显示装置报废。
在其中一个实施例中，所述标记结构设于所述料盘的正面，所述识别结构与所述料盘的正面相对。
在其中一个实施例中，所述覆晶薄膜冲切装置还包括换料门，所述换料门在关闭状态时正对于所述料盘正面，所述识别结构设于所述换料门上。
在其中一个实施例中，所述标记结构包含条形码，所述条形码包含所述覆晶薄膜的型号信息，所述识别结构包含读码器，所述读码器用于读取所述条形码以识别所述覆晶薄膜的型号信息。
在其中一个实施例中，所述标记结构包含多个长度不同的条形码，所述多个条形码中的其中一个包含所述覆晶薄膜的型号信息，所述读码器用于通过比对长度筛选并读取包含覆晶薄膜型号信息的条形码，并通过读取的条形码识别所述覆晶薄膜的型号信息。
在其中一个实施例中，所述识别结构用于定时识别所述标记结构。
在其中一个实施例中，所述识别结构定时识别的时间间隔为所述料盘转动一周的时间。
一种覆晶薄膜冲切装置，包括：
转动轴，用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，所述料盘设有包含所述覆晶薄膜型号信息的标记结构，且所述料盘跟随所述转动轴转动，所述标记结构包含多个长度不同的条形码，所述多个条形码中的其中一个包含所述覆晶薄膜的型号信息；
冲切结构，用于拉取并冲切所述覆晶薄膜料带；
读码器，用于定时识别所述标记结构并通过比对长度筛选读取包含覆晶薄膜型号信息的条形码，以及用于通过读取的条形码识别所述覆晶薄膜的型号信息。
上述覆晶薄膜冲切装置，在冲切过程中，冲切装置内部的读码器可以自动识别标记结构的条形码，从而识别出被冲切的覆晶薄膜的型号信息。该冲切装置可以与显示面板组装设备通信连接，显示装置在组装覆晶薄膜和显示面板的同时，还可获取冲切装置识别出的覆晶薄膜的型号信息，将识别的覆晶薄膜型号与预存的覆晶薄膜型号进行比对，从而判断出正在组装的覆晶薄膜型号是否正确，一旦显示装置组装设备进行型号比对后发现型号错误，可以产生警报信号，停止组装，因此可以避免因覆晶薄膜型号错误而导致大批量显示装置报废。同时，通过长度比对可以快速准确地从多个条码中筛选出包含覆晶薄膜型号信息的条形码，且通过定时识别标记结构，可以降低读码器的功耗。
一种显示装置组装设备，包括：
组装平台，用于组装显示面板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜为所述权利要求1至8任一项所述的覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜；
控制结构，用于与所述覆晶薄膜冲切装置通信连接以获取所述覆晶薄膜冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息并与预存的覆晶薄膜型号信息进行比对，还用于在所述预存的覆晶薄膜型号信息和所述识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号。
上述显示装置组装设备，一方面，其组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，一方面，控制结构用于获取覆晶薄膜冲切装置识别出的正在组装的覆晶薄膜的型号信息并与预存的覆晶薄膜型号信息进行比对，通过进行比对判断出正在进行组装的覆晶薄膜的型号是否正确，一旦型号错误，则发出警报信息，停止组装，避免大批量的显示装置出现误组装。
一种显示装置组装系统，包括：
服务器，所述服务器内预存有与显示面板匹配的覆晶薄膜型号信息；
覆晶薄膜冲切装置，所述覆晶薄膜冲切装置为上述覆晶薄膜冲切装置；
显示装置组装设备，包括组装平台和控制结构，所述组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜为所述覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜，所述控制结构分别与所述服务器和所述覆晶薄膜冲切装置通信连接，用于获取所述服务器中预存的覆晶薄膜型号信息和所述冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息并进行对比，还用于在所述预存的覆晶薄膜型号信息和所述识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号。
上述显示装置组装系统，覆晶薄膜冲切装置用于冲切覆晶薄膜料带，为显示装置组装设备提供覆晶薄膜，同时在冲切覆晶薄膜料带的过程中自动识别覆晶薄膜的型号并传送给显示装置组装设备，显示装置组装设备一方面获取覆晶薄膜冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息，一方面获取服务器中预存的所需覆晶薄膜的型号信息，并对两种型号信息进行比对，一旦型号错误，则发出警报信息，停止组装，避免大批量的显示装置出现误组装。
附图说明
图1为一实施例中覆晶薄膜冲切装置结构示意图；
图2为一实施例中标记结构与识别结构相对位置关系图；
图3为一实施例中显示装置组装设备结构示意图；
图4为一实施例中显示装置组装系统结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1和图2所示，在一实施例中，覆晶薄膜冲切装置包括转动轴110、冲切装置120和识别结构130。其中，转动轴110用于套设料盘210，料盘210上缠绕有覆晶薄膜料带220，料盘上设有标记结构230，标记结构230包含有对应料盘上缠绕的覆晶薄膜的型号信息；冲切结构120用于拉取料盘上的覆晶薄膜料带220并冲切覆晶薄膜料带，得到单片覆晶薄膜；识别结构130用于识别标记结构230以识别覆晶薄膜230的型号信息，标记结构230处于识别结构130的识别范围内时，识别结构130可识别出标记结构的标记内容，从而识别出覆晶薄膜的型号信息。
在本申请中，将料盘装设在覆晶薄膜冲切装置的转动轴上后，冲切结构在转动轴转动的过程中拉出覆晶薄膜料带并进行冲切，得到单片覆晶薄膜片。在冲切过程中，冲切装置内部的识别结构可以自动识别标记结构，从而识别出被冲切的覆晶薄膜的型号信息，即冲切装置可以在覆晶薄膜冲切过程中自动获取被冲切的覆晶薄膜的型号信息。该冲切装置可与显示装置组装设备通信连接，显示装置组装设备在组装覆晶薄膜和显示面板的同时，通过获取冲切装置识别出的覆晶薄膜的型号信息，将识别的覆晶薄膜型号与预存的覆晶薄膜型号进行比对，从而判断出正在组装的覆晶薄膜型号是否正确。在本申请中，在覆晶薄膜料盘装设前进行型号对比后再将料盘装设在冲切装置内，在组装过程中再次进行自动识别与比对，由于冲切装置在冲切过程中识别覆晶薄膜型号并可以将型号信息直接传动给显示装置组装设备，其过程中不存在工作人员的操作，因此不会出现覆晶薄膜型号识别错误的情况，即使料盘装设前存在误识别的情况，由于在组装过程中还设有自动识别程序，一旦显示装置组装设备进行型号比对后发现型号错误，可以产生警报信号，停止组装，因此可以避免因覆晶薄膜型号错误而导致大批量显示装置报废。
在一实施例中，冲切结构120包含平铺结构121、对位结构和切割结构122，先通过平铺结构121拉出覆晶薄膜料带后展开铺平，通过对位结构获取切割位置后通过切割结构122进行精准切割。在一实施例中，切割结构122可为激光灯，通过激光切割覆晶薄膜料带。
在一实施例中，标记结构230位于料盘210的正面，通常，料盘呈空心圆环状，料盘包含最外侧的弧形曲面和最内侧的弧形曲面以及连接两弧形曲面的平整表面，标记结构230位于该平整表面内，定义标记结构230所处的表面为正面A，与该正面相对的一面为背面，则识别结构130位于与该正面A相对的一侧，如此便于对标记结构230进行识别。在一实施例中，识别结构130正对标记单元230，即识别结构130的识别范围为识别结构130的正前方,标记结构230可全部落入识别结构130的识别范围D内。
在一实施例中，覆晶薄膜冲切装置还包括换料门140，冲切装置在换料门处装设料盘，在料盘装设完成后，关闭换料门140，关闭状态下的换料门140正对料盘210的正面A，换料门140正对料盘210，便于对料盘进行装设。在一实施例中，识别结构130位于换料门140上，由于换料门140与料盘正面A正对，将识别结构130设于换料门140上，使得识别结构130与料盘正面A正对，如此便于识别料盘上的标记结构230。
在一实施例中，标记结构230为粘贴在料盘210上的一标签，该标签上包含条形码，条形码中包含有对应覆晶薄膜的型号信息，识别结构130为读码器，读码器通过扫描条形码识别出覆晶薄膜的型号信息。通过以条码记录覆晶薄膜型号信息并通过以扫码方式扫描条码，能够快速准确地获取该覆晶薄膜的型号信息。
在一实施例中，标记结构230为粘贴在料盘210上的一标签，该标签上包含多个条形码，其中的一个为目标条形码，目标条形码包含覆晶薄膜型号信息，目标条形码外的其他条形码可包含其他产品信息，如生产日期等，读码器还具有筛选功能，从多个条形码中筛选出目标条形码后获取覆晶薄膜型号信息。在一实施例中，读码器通过长度比对识别出目标条形码，即该标签上包含有多个长度不同的条形码，其中的一个特定长度的条形码包含有覆晶薄膜的型号信息，设置读码器条码识别长度，读码器扫描该标签并通过比对条形码的长度筛选并读取目标条形码，然后通过目标条形码识别出该覆晶薄膜的型号信息。在一实施例中，标签中的目标条形码的长度最长，由于当存在比目标条形码长度更长的条形码时，读码器可能会截取其他条形码中的部分条形码段作为目标条形码而出现误识别，在本实施例中，将标签中的目标条形码的长度设置为最长，可以防止误识别，提高识别精度，例如，将目标条型码长度为30码，读码器读取的条形码长度也设为30码，读码器在扫描过程中只会读取长度为30码的条型码并从所读取的条形码中解析出覆晶薄膜型号信息。
在一实施例中，识别结构130用于定时识别标记结构230。在一实施例中，当标记结构230为条形码标签，识别结构130为读码器时，读码器定时扫描标签。由于在切割过程中料盘不停转动，标签随着料盘转动，而读码器位置是固定不变的，只有当标签转动到读码器的扫描范围内才扫描到标签上的内容，因此，不需要实时扫描，只需定时扫描即可，如此可以降低读码器的功耗。在一实施例中，识别结构定时识别的时间间隔为料盘转动一周的时间，即标记结构每转动到识别结构的识别范围内时才进行识别，如此既能提高识别标记结构的次数，又能降低识别结构的功耗。
本申请还涉及到一种覆晶薄膜冲切装置，包括转动轴、冲切结构和读码器。其中，转动轴用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，料盘设有包含所述覆晶薄膜型号信息的标记结构，且料盘跟随转动轴转动，标记结构包含多个长度不同的条形码，多个条形码中的其中一个包含所述覆晶薄膜的型号信息；冲切结构用于拉取并冲切覆晶薄膜料带；读码器用于定时识别标记结构并通过比对长度筛选读取包含覆晶薄膜型号信息的条形码，以及用于通过读取的条形码识别覆晶薄膜的型号信息。
上述覆晶薄膜冲切装置，在冲切过程中，冲切装置内部的读码器可以自动识别标记结构的条形码，从而识别出被冲切的覆晶薄膜的型号信息。显示面板组装设备可以与该冲切装置通信连接，显示装置在组装覆晶薄膜和显示面板的同时，还可获取冲切装置识别出的覆晶薄膜的型号信息，将识别的覆晶薄膜型号与预存的覆晶薄膜型号进行比对，从而判断出正在组装的覆晶薄膜型号是否正确。由于冲切装置在冲切过程中识别覆晶薄膜型号并可以将型号信息直接传动给显示装置组装设备，其过程中不存在工作人员的操作，因此不会出现覆晶薄膜识别错误的情况，即使料盘装设前存在误识别的情况，由于在组装过程中还设有自动识别程序，一旦显示装置组装设备进行型号比对后发现型号错误，可以产生警报信号，停止组装，因此可以避免因覆晶薄膜型号错误而导致大批量显示装置报废。同时，通过长度比对可以快速准确地从多个条码中筛选出包含覆晶薄膜型号信息的条形码，且通过定时识别标记结构，可以降低读码器的功耗。
本申请还涉及一种显示装置组装设备，如图3所示，包括组装平台和控制结构。其中，组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜为覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜，其中，覆晶薄膜冲切装置的具体结构已在上文进行详细介绍，在此不再赘述。控制结构用于与该覆晶薄膜冲切装置通信连接以获取该覆晶薄膜冲切装置识别出的覆晶薄膜型号信息并与预存的覆晶薄膜型号信息进行比对，还用于在预存的覆晶薄膜型号信息和识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号，其中，预存的覆晶薄膜型号信息为待组装显示面板所需要的覆晶薄膜的型号信息。在一实施例中，控制结构具体与冲切装置的识别结构通信连接以获取识别结构识别出的覆晶薄膜的型号信息。
上述显示装置组装设备，一方面，其组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，一方面，器控制结构用于获取冲切装置识别出的正在组装的覆晶薄膜的型号信息并与预存的覆晶薄膜型号信息进行比对，通过进行比对判断出正在进行组装的覆晶薄膜的型号是否正确，一旦型号错误，则发出警报信息，停止组装，避免大批量的显示装置出现误组装。
本申请还涉及一种显示装置组装系统，如图4所示，包括服务器、覆晶薄膜冲切装置和显示面板组装设备。其中，服务器内预存有与待组装显示面板匹配的覆晶薄膜型号信息。覆晶薄膜冲切装置为上述覆晶薄膜冲切装置，其具体结构已在上文中详细结构，在此不再赘述。显示装置组装设备包括组装平台和控制结构，组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，该覆晶薄膜为上述覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜，控制结构分别与服务器和该覆晶薄膜冲切装置通信连接，用于获取服务器中预存的覆晶薄膜型号信息和冲切装置识别的覆晶薄膜信息并进行比对，还用于在预存的覆晶薄膜型号信息和识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号。在一实施例中，控制结构具体与冲切装置的识别结构通信连接以获取识别结构识别出的覆晶薄膜的型号信息。
上述显示装置组装系统，覆晶薄膜冲切装置用于冲切覆晶薄膜料带，为显示装置组装设备提供覆晶薄膜，同时在冲切覆晶薄膜料带的过程中自动识别覆晶薄膜的型号并为传送给显示装置组装设备，显示装置组装设备一方面获取覆晶薄膜冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息，一方面获取服务器中预存的所需覆晶薄膜的型号信息，并对两种型号信息进行比对，一旦型号错误，则发出警报信息，停止组装，避免大批量的显示装置出现误组装。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，包括：
转动轴，用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，所述料盘设置有包含所述覆晶薄膜型号信息的标记结构，且所述料盘跟随所述转动轴转动；
冲切结构，用于拉取并冲切所述覆晶料带；
识别结构，用于识别所述标记结构以识别所述覆晶薄膜的型号信息。
2.如权利要求1所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述标记结构设于所述料盘的正面，所述识别结构与所述料盘的正面相对。
3.如权利要求2所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述覆晶薄膜冲切装置还包括换料门，所述换料门在关闭状态时正对于所述料盘正面，所述识别结构设于所述换料门上。
4.如权利要求1所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述标记结构包含条形码，所述条形码包含所述覆晶薄膜的型号信息，所述识别结构包含读码器，所述读码器用于读取所述条形码以识别所述覆晶薄膜的型号信息。
5.如权利要求4所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述标记结构包含多个长度不同的条形码，所述多个条形码中的其中一个包含所述覆晶薄膜的型号信息，所述读码器用于通过比对长度筛选并读取包含覆晶薄膜型号信息的条形码，以及用于通过读取的条形码识别所述覆晶薄膜的型号信息。
6.如权利要求1所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述识别结构用于定时识别所述标记结构。
7.如权利要求6所述的覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，所述识别结构定时识别的时间间隔为所述料盘转动一周的时间。
8.一种覆晶薄膜冲切装置，其特征在于，包括：
转动轴，用于套设缠绕有覆晶薄膜料带的料盘，所述料盘设置有包含所述覆晶薄膜型号信息的标记结构，且所述料盘跟随所述转动轴转动，所述标记结构包含多个长度不同的条形码，所述多个条形码中的其中一个包含所述覆晶薄膜的型号信息；
冲切结构，用于拉取并冲切所述覆晶薄膜料带；
读码器，用于定时识别所述标记结构并通过比对长度筛选读取包含覆晶薄膜型号信息的条形码，以及用于通过读取的条形码识别所述覆晶薄膜的型号信息。
9.一种显示装置组装设备，其特征在于，包括：
组装平台，用于组装显示面板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜为所述权利要求1至8任一项所述的覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜；
控制结构，用于与所述覆晶薄膜冲切装置通信连接以获取所述覆晶薄膜冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息并将所述识别的覆晶薄膜型号信息与预存的覆晶薄膜型号信息进行比对，还用于在所述预存的覆晶薄膜型号信息和所述识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号。
10.一种显示装置组装系统，其特征在于，包括：
服务器，所述服务器内预存有与显示面板匹配的覆晶薄膜型号信息；
覆晶薄膜冲切装置，所述覆晶薄膜冲切装置为权利要求1至8任一项所述的覆晶薄膜冲切装置；
显示装置组装设备，包括组装平台和控制结构，所述组装平台用于组装显示面板和覆晶薄膜，所述覆晶薄膜为所述覆晶薄膜冲切装置冲切下来的覆晶薄膜，所述控制结构分别与所述服务器和所述覆晶薄膜冲切装置通信连接，用于获取所述服务器中预存的覆晶薄膜型号信息和所述冲切装置识别的覆晶薄膜型号信息并进行比对，还用于在所述预存的覆晶薄膜型号信息和所述识别的覆晶薄膜型号信息不匹配时发生警报信号。
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