CN1399692A - 特别适用于制造人体支撑结构的机织织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造人体支撑结构的机织织物。该织物优选以纱罗结构织造，使其具有很高孔隙率，并使至少一部分纱线的交点稳定而不会相对运动。本织物至少在一个纱线方向上含有弹性合成纱线。至少部分纱线交点补充性地稳定于相对运动，如通过使用带有可熔化并将交叉的纱线固定在一起的外鞘的双组分纱。本织物同时具有抗紫外线照射功能，使之在加速暴露于紫外线照射后保持物理性能。本织物提供良好的支撑和透气性，适宜用作汽车和座套的表面织物。

Description

特别适用于制造人体支撑结构的机织织物

技术领域

本发明总的涉及机织织物结构，更具体地，涉及适用于制造如座套、被褥等人体支撑结构的具有良好的耐久性、强度、空间稳定性和透气性的机织织物。

技术背景

传统的人体支撑结构，如座套、被褥等，一般通过将支撑结构安装在某种形式的框架上制成。人体支撑结构经常包含其它的组件，如弹簧、坐垫、垫、带和网状物等。这些组件通常构成上述人体支撑结构总重及总体积的绝大部分。

很多最终用途希望最大限度地减小总体结构的重量。例如，在制造如汽车、飞机等交通工具时，总体结构的重量可影响如燃料效率、运费等变量。类似地，许多在家庭或办公室中使用的人体支撑结构(如椅子、沙发等)需要经常移动。在这种情况下，希望最小化上述结构的重量以便于移动。因此，在很多情况下，都希望最小化人体支撑结构的重量。然而，保持其为具体最终提供合适的支撑及舒适性能也很重要。

很多传统形式的人体支撑结构的另一个缺点是很多用于制造这些结构的材料在具体环境条件下，易使人体感觉到冷或热。例如，在夏季时，皮革制造的汽车座位很容易令乘坐的人感觉到热。另外，这些材料一般不透气，从而阻碍了人体周围的空气流动，结果造成乘坐者长时间坐在传统材料组成的座位后，腿后部可能出汗和不舒适。

另外，组装人体支撑结构的难度和费用通常与生产该结构所需的组件数相关。为了减小组装过程的复杂性，在很多情况下希望用最少数量的组件来制造人体支撑结构。然而，组件数量的减少必须与达到特别的产品性能的需要保持平衡。

在很多最终用途中，用于制造人体支撑结构的材料都会暴露于很多降解力。例如，汽车座位会暴露于宽范围的温度、压力、横向剪切力等因素。另外，这种支撑结构通常还要长期暴露于从挡风玻璃和车窗透进来的日光的紫外线(UV)照射。紫外线照射易于降解很多材料，致使其不适合作为在长期暴露在紫外线照射环境下使用的表面材料。因此，随着组件数的减少，组件的强度和耐久性就变得更加重要了。此外，生产商们通常还要考虑将如触觉、手感和悬垂性等性能，以确保产品与具体的最终用途的性能之间保持适当的平衡。

McLarty，III等的共同转让的美国专利5,533,789和5,596,888中公开了用于制造人体支撑结构的材料的建议，该公开内容在此引入作为参考。McLarty的5,533,789专利公开了一种含有部分衬纬经纱针织织物的座套结构。该织物的经纱中含有一种弹性单丝纱线，构成性能面；纬纱中含有弹性包缠的长丝纱线，作为美观面；并用一种针织长丝将经纱和纬纱接结在一起。

McLarty等的5,596,888专利描述了一种针织家具支撑结构，其具有多向强度特征，并具有作为座套织物和床结构支撑结构足够的强度和耐久性。该家具支撑结构是一种四梳栉结构，其包含两种弹力聚酯纤维纱线和两种弹性长丝在一起，使得该织物具有至少17％的经向和纬向的断裂伸长率。虽然上述织物能够为许多最终用途提供良好的物理性能，但我们发现，按照MaLarty 5,533,789和5,596,888专利制造出来的织物手感粗糙，不能满足一些特别的最终用途的要求。

Gretzinger等的美国专利4,469,739描述了一种部分由弹性单丝纱线和部分非弹性纱线构成的机织家具支撑材料。在其优选实施例中，描述了在经纱方向使用非弹性纱线。该专利描述了纱线可以在其交叉点熔融在起，或者可以通过选择织造方式使得在该构型下，纱线可以锁定在长丝的适当位置，从而避免使用粘合剂或使弹性体熔融。

如上所述，很多用于人体支撑结构的织物会长期暴露于紫外线照射。例如，汽车座套结构、室外用的椅子等会长期暴露于紫外线照射。很多情况下，紫外线的照射会降解组成织物的纤维，不利地限制了该结构的使用寿命，或者致使某些织物不适合用于某些特定的最终用途。

Waldrop等的共同转让的美国专利5,856,249描述了一种抗紫外线照射降解的织物的例子，该专利所公开的内容引入本文作为参考。Waldrop等的专利描述了，在第一个方向运行弹性合成纱线束，与充分垂直于的第一个方向的第二个方向上运行的合成纱线束交织而制成的织物。其中，运行在第一个方向上的弹性合成纱线构成该纺织品织物总重的至少40％左右。运行于第一个方向上的弹性纱线进一步表征为断裂伸长率不小于50％左右，而且在加速暴露于488千焦的紫外线照射后能保持其抗拉强度的至少80％左右。该专利描述的织物优选为一种机织织物，特别是一种用巴拉西厄(barathea)织造结构织造的产品。由于它具有抗紫外线照射引起的降解的性能，因而可以用于汽车座套产品的表面材料。

另外，申请日为1999年1月4日的，Waldrop等的共同转让的未决美国专利申请09/224,980描述了一种用于汽车内部装饰的表面织物。09/224,980申请公开的内容引入本文作为参考。该织物由在第一个方向运行弹性合成纱线束，与在充分垂直于第一个方向的第二个方向上运行的合成纱线束交织而制成。其中，运行在第一个方向上的弹性合成纱线构成该覆盖织物总重的不少于40％左右，运行于第一个方向上的弹性合成纱线的断裂伸长率不小于70％左右并且具有紫外线稳定性。

发明概述

本发明克服了与传统结构相关的缺点，提供一种具有预期水平的耐久性、强度、空间稳定性和弹性性能的，特别适用于制造人体支撑结构的织物。本发明的织物具有良好的手感和能够保持预期的物理性能，即使经过长期的紫外线照射后也是如此。因此，本发明的织物作为制造如汽车座位等人体支撑结构的表面材料时表现良好。另外，本发明的织物具有很高的孔隙率，从而提供良好的透气性能。其独特的结构使得本发明的织物可以独立固定在框架上(例如，没有其它织物层)形成支撑结构，或者如果希望也可以与其它层组合使用。另外，本发明的织物可以被切成希望的形状和大小，制成最终用途的产品而没有拆纱等造成的不希望程度的织物降解。

本发明的织物在第一组和第二组相交纱线构成的网眼结构中使用弹性合成纱线，来达到预期的性能。该织物优选在一种纱罗织造机或其变体中织造，从而使至少一部分的经纱可以锁定在纬纱周围。第一组和第二组纱线也在交点上辅助性地固定在一起。

在本发明的优选方式中，优选弹性合成纱线存在于经纱中，并且预期为皮/芯双组分类纱线。外皮部分预期具有低于内芯部分的熔点，使得外皮可以在织造之后熔融，从而使相应的纱线在交点上锁定在一起。另一组纱线可以包含或不包含弹性合成纱线，预期选择能够提供织物良好的手感和美观的外表等物理特征的特别组合。

组成所述织物的纱线至少一部分预期具有抗紫外线性能，使织物在经过225千焦的UV照射下加速暴露后，在弹性合成纱线方向测试时，保持至少50％左右，更优选70％左右的原始断裂强度，而在垂直于弹性合成纱线方向测试时，保持至少50％左右的原始断裂强度。

该织物具有高强度的空间稳定性，以及抗拆散性能。另外，该织物有预期的孔隙度，使织物的至少15％左右的特定面积为孔隙面积，更加优选的至少具有30％左右的孔隙面积。尤其更优选织物含有至少35％左右的孔隙面积，更优选至少40％左右的孔隙面积。事实上，我们发现根据所本发明制造的织物可以含有至少45％左右的孔隙面积，同时保持足够的强度和空间稳定性，使之可以用于组成人体支撑结构。另外，根据本发明，利用具抗紫外线照射性能的纱线制造的产品，特别适用于制造长期暴露于UV照射的人体支撑结构，如汽车座套。发明的详细描述

在下面本发明的详细描述中，用一些具体的优选实施例使本发明得到完全、彻底地理解。可以认同的是，其并非意在将本发明限定于具体的实施例，虽然在描述本发明时使用了一些特定的术语，这些术语只用于说明的目的，并非意在限定。

本发明织物被制造成能够提供很高的织物孔隙率。优选地，织物的至少15％左右的表面积构成孔隙空间(例如，形成织物的纱之间的空间)，更加优选至少30％左右。尤其更加优选至少35％左右的织物面积为孔隙空间，特别优选40％左右。在本发明的某些实施例中，预期至少45％左右的织物面积为孔隙空间。

本发明的织物预期包含在第一个方向伸展的第一组纱和在第二个方向伸展的第二组纱，第二个方向一般与第一个方向垂直。例如，织物预期为机织织物，其中第一组和第二组纱的一组为经纱，另一组为纬纱。

本织物被织造为，在第一组和第二组纱的至少一组中包含弹性合成纱线束，优选包含在经纱中。在本发明的一些实施方式中，弹性合成纱线在两组纱线中都存在。在本发明的优选方式中，弹性合成纱线优选为断裂伸长率为至少50％左右、机织前抗拉强度至少为8磅的单丝，特别优选至少8.5磅力左右。更加优选的是弹性合成纱线优选为断裂伸长率为至少75％左右，尤其更加优选至少90％左右，最优选至少100％左右。

本发明的特别优选的实施方式中，弹性合成纱线为皮/芯双组分类纱线。其外皮的熔点低于内芯部分。在本发明的方式中，外皮的熔点预期比内芯的熔点低至少30°F，原因在下面讨论。特别合适本发明的弹性合成纱线由Johns Manville of Spartanburt，SC(以前为HoechstCelanese)以ELAS-TER商品名出售。

形成第二组纱线的材料可以为任意一种，其选择取决于织物的最终用途。例如，在本发明的一种方式中，第二组纱线还包含弹性合成纱线，它可以单独使用或与一种或多种其它类型的纱线组合使用。例如，纬线可以包含其它类型的弹性纱线、聚酯、尼龙、天然Taslan聚酯、弹性/Taslan聚酯组合纱线、聚酯包缠的ELAS-TER纱线、它们的组合、或者为达到其它预期最终产品性能的其它类型的纱线或纱线的组合。在本发明的大多数方式中，一般地，第二组纱线优选包含其它种类的纱线(可以独立使用或与一种弹性合成纱线组合使用)，以得到具有特定的功能及美观的织物。例如，很多情况下，我们希望使用在第二组纱线中具有能够带来柔软手感等的纱线(例如，通过使用一种变形纱或细纱，特别是一种总横截面直径大于弹性合成纱线的纱线，使它从织物向外延伸以形成一种美观的另人愉快的织物外表面)。选择性地，第二组纱线可以不含弹性合成纱线，这取决于预期的最终产品织物的预期性质。另外，在机织过程中，可以使单根纱线引入到每个梭口中或者许多纱线可以引入到一个或多个梭口中。此外，有人指出可在纬纱中使用弹性纱，在经纱中用其它类型的纱线。然而，我们优选至少在经纱方向使用弹性合成纱线。

在一个特别适用于制造汽车内部覆盖织物的本发明的优选方式中，第二组纱线包含一种大小为600-2200旦尼尔数的Taslan聚酯纱线。这种纱线可以单独使用形成第二组纱线，或者也可以与第一组纱线中类似或相同的弹性合成纱线组合使用。在这种组合中，弹性合成纱线组分和其它纱线组分可以在织造之前组合(例如通过一种合成纤维变形工艺或捻等类似的过程使之组合)，或者也可以在织造过程中将两种组分同时引入，而不是在此之前组合它们。同样地，具体的纬纱排列的选择取决于希望达到的物理及美观性能。

本发明的织物预期在这样的结构中织造，其中至少一部分经纱和纬纱依靠织造结构本身锁定在一起，而不是像平纹织造结构中简单地交叉。优选的用于稳定交点的织造结构为一种纱罗织造结构或其变体。(本技术领域普通技术人员可以理解的是，一种纱罗组织包含经纱对，其环绕穿过并固定纬纱。在此使用的术语“纱罗”意在其最宽泛的意义上使用，并包括所有类型的纱罗组织)。在本发明的优选方式中，所有的经纱都以纱罗方式织造；然而，只有部分经纱以纱罗方式织造的织物也包含在本发明的范围内。例如，可以利用纱罗织造和平纹织造交替模式的经纱。选择性地，其它可以固定至少部分纱交叉处防止其相对运动的织造结构也包含在本发明的范围内。

优选地，至少部分交叉点还经过一种补充性的固定，以防止相对运动。例如，在本发明一种优选的方式中，用来织造织物的纱的至少一部分为热塑性的，因而可在加热装置中操作使其熔化，从而把第一组纱和第二组纱在其交叉点上固定，以防止相对运动。在本发明的特别优选的方式中，至少部分交叉点同时用特殊的织造结构和补充的固定两种方式固定。

在本发明的一个方式中，用于组成织物的纱的至少一部分皮/芯双组分类纱线。其外皮的熔点低于内芯部分。这样，织物可以经受高于外皮熔点的温度(但优选低于内芯组分的熔点)来熔化外皮部分，当外皮部分重新固化时，就可以起到将机织织物在纱的交叉点处粘合的作用。为了达到这种目的，优选使用弹性合成纱线，皮/芯双组分类纱线，其外皮具有低于内芯部分至少30°F的熔点。由于其独特的结构，本发明的织物可易于并可有效地切割和缝纫而不会造成现有技术织物一般具有的散纱现象。

为了在长期暴露于紫外线照射之后能够保持其强度和其它物理性能，本发明的织物还被设计成抗紫外线照射。特别是组成织物的至少一部分纱，但优选几乎全部的纱都具抗紫外性。特别地，希望纱线在长期暴露于高强度的紫外线照射后能够大部分保持原来的抗拉强度和伸长特征。在本发明的一个优选方式中，第一组和第二组纱线的至少一部分含有抗紫外的弹性合成纱线。在本发明一个特别优选的方式中，使用抗紫外的弹性合成纱线形成织物的经纱。抗紫外的弹性合成纱线在经过加速的488千焦的紫外线照射后，用SAE测试(J1885标准)，预期保持至少80％左右，更优选保持至少90％左右的原始抗拉强度。在本发明的一个特别优选的方式中，抗紫外的弹性合成纱线在经过加速的488千焦的紫外线照射后，可以保持至少95％左右的抗拉强度。例如，用于本发明的一种弹性纱线试样在织造之前进行测试，显示出大约8.9磅的抗拉强度和124％的断裂伸长率，在加速暴露于488千焦紫外线照射后根据SAE测试标准J1885测试显示7.1磅的抗拉强度和大约115％的断裂伸长率。

如上所述，本发明的织物预期用纱罗结构织造，并使用占总织物总重量至少40％左右的弹性合成纱线，织成相对开放的结构。例如，在本发明的一个优选实施例中，利用一种旦尼尔数为2250的弹性单丝聚酯以20根每英寸的织造密度排列于织物中。纬纱预期为大小300旦尼尔或更大一些的聚酯，纬纱可能包含或不包含弹性合成纱线组分。例如，在本发明中发现一种旦尼尔数为1650的Taslan纱线表现良好。另外，组合使用旦尼尔数为1650的Taslan聚酯纱线与旦尼尔数为400的弹性合成纱线可以使织物获得良好的物理性质。预期的纬纱密度为每英寸大约4到30根纬纱。如上所述，由一种或多种类型纱线组成的纱束可以在一个梭口中提供。

本发明的织物，适当使用皮/芯双组分纱线作为弹性合成纱线，优选加热处理使外皮组分熔化来将第一和第二组纱在其交叉点处固定。然后通过使纱线冷却将已熔化的物质重新固化，形成不同纱线之间的很好的粘接。

依照SAE标准J1885，发明的织物在暴露于225千焦累积紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％左右，优选至少70％左右。而另一通常垂直于弹性合成纱线的方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。优选地，在暴露于紫外线之前，弹性合成纱线方向测试的断裂伸长率为约70％，在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，在弹性合成纱线的方向保持至少50％左右，更优选至少70％左右的抗拉强度。此外，本发明的织物独特地结合了强度、耐久性和空间稳定性，以及预期的手感等美学特征。另外，本发明的织物可以被切割、缝纫而不散边，使其比现在技术的织物更容易在生产人体支撑结构中使用，同时最大限度地减小了由散边引起的浪费。

实施例

按照下面的方法制备织物，为了比较，根据下面所述的方法进行测试。每种织物都在标准的剑杆织机上使用69英寸的筘幅和69英寸的经轴宽度生产。织物分别用下面描述的方式织造，热定型在大约390°F下进行，使纱线在交叉点粘接。

试样A用传统的方法制造，用于模拟市售商品。该织物以纱罗结构织造，其经纱中包含椭圆形弹性纱线，纬纱中使用弹性/Taslan聚酯。所有纱都不具备紫外线稳定性，同时该织物也没有用本发明的方式热定型。

试样B根据本发明制造。该织物以纱罗结构织造，其经纱由1000旦尼尔数的紫外线稳定的ELAS-TER纱线组成，纬纱包括弹性/Taslan聚酯纱线。织物经过热定型处理使ELAS-TER纱线的外皮部分熔化并将经纱和纬纱在其交叉点上固定。

试样D根据本发明制造。该织物以纱罗结构织造，其经纱由2250旦尼尔数的紫外线稳定的ELAS-TER纱线组成，用两种弹性/Taslan聚酯组合纱线和两种天然Taslan聚酯纱线以交替的方式引入每个梭口中。换句话说，每个梭口中包含一种由一种弹性/Taslan聚酯纱线、一种天然Taslan聚酯纱线、第二种弹性/Taslan聚酯纱线、第二种两种天然Taslan聚酯纱线组合而成的纬纱。该织物用本发明的方法熔化ELAS-TER纱线来热定型，从而补充性地将经纱和纬纱固定在其交叉点上。

试样E根据本发明制造。该织物以纱罗结构织造，其经纱由2250旦尼尔数的紫外线稳定的ELAS-TER纱线组成，纬纱由旦尼尔数为400的ELAS-TER包缠了70旦尼尔的聚酯的构成。该织物用本发明的方法熔化ELAS-TER纱线来热定型，从而补充性的固定经纱和纬纱在其交叉点上。

本发明的织物用下面描述的一种纱拆散测试(Yarn Unravel Test)。该过程很类似于ASTM D1117-14中描述的Trap Tear Test，按如下方式进行：通过切割每种要测试的3英寸×3英寸布样得到织物试样。使用了一个具有大小为2英寸×3英寸的顶部和底部夹紧装置的Sintech拉力测试仪。使用夹持长度大约为3/4英寸来获得2英寸的拆纱。十字头速度设定在12英寸每分钟。首先把试样夹在拉力试验仪底部的夹紧装置上。将一根纱拉松1英寸并夹在拉力试验议顶部的夹紧装置上。开动机器并取5个最高读数的平均值(如上面参考的“trap tear test”的每个普通步骤，从而将极值从程序中除去)。织物在经向和纬向都经过测试，计算出将纱从织物中拉出所需要的拉力磅数的平均值。纱拆散测试的结果列表如下。

                 纱拆散测试

试样	经向平均值(lbs.)	纬向平均值(lbs.)
			A	0	0.189
B	8.993	3.811
			C	19.418	4.589
D	2.139	1.374
			E	0.679	0.634

如上所述，按照传统方法生产的织物(如试样1)几乎不能提供经向的抗纱拆散性能，而在纬向只提供很小的抗纱拆散性能，例如0.189磅力。相比地，根据本发明制造的织物(如试样B-E)提供显著增大的抗纱拆散性能，这可以通过从经向及纬向拆纱所需力的显著增大证明。

优选地，根据本发明制造的织物显示出经向及纬向上的平均0.5磅的抗纱拆散强度。进一步优选地，该织物在经向显示至少2磅左右，在纬向上显示至少约1磅的抗纱拆散强度。更进一步优选地，该织物在经向显示至少8磅左右，在纬向上显示至少约3磅的抗纱拆散强度。最优选在经向显示至少15磅左右，在纬向上显示至少约4磅左右的抗纱拆散强度的织物。

试样A-E同时经过经向和纬向的线测试(Wire Test)(如下)，计算每个方向的平均强度。用一种带钩的线(类似于鱼钩)钩住织物的大约3-4根经纱或纬纱(取决于被侧织物的类型和被测织物方向)。测量并记录将钩住的纱从织物中拉出的力。实验在每个方向上做五次，计算平均值。结果列表如下：

                   线测试

试样	经向平均值(lbs.)	纬向平均值(lbs.)
			A	0.9	3.014
B	81.381	13.451
			C	94.248	27.464
D	15.093	10.145
			E	4.994	11.247

如上表所示，根据本发明制造的织物显示的强度显著地大于传统方法的结构(试样A)。优选地，根据本发明制造的织物在经向显示至少4磅左右，在纬向上显示至少约10磅的抗力。进一步优选地，该织物在经向显示至少15磅左右，更进一步优选在经向显示至少80磅左右，更优选至少90磅左右。类似地，进一步优选在纬向上显示至少约10磅左右，更进一步优选大约13磅左右，更优选至少25磅左右的抗力。

试样A-E进一步做一种如下的撕裂实验(Skewer/Tear Test)：将一块被测织物插入小块金属板侧边形成的缝隙中。缝隙大约1/2英寸(～1.1cm)深，以使大约1/2英寸(～1.1cm)的织物边部分包含在上述缝隙中。金属板包括两个大约3/32英寸(～0.125cm)直径的孔，位置相隔1/4英寸(～0.065cm)左右，并且置于所述金属板边缘向内约7/16英寸(～0.5cm)的地方，从而使孔覆盖金属板侧边形成的缝隙。从而得到了带有两个向外伸展的叉子的手柄，该叉子的间距与金属板中的孔隙的距离相同。将织物边缘插入到缝隙中之后，将叉子插入并贯穿孔隙(在整个板上延伸)，使得织物在缝隙中从其边缘向内约7/16英寸(～0.5cm)的地方撕裂。使用机械力将夹有织物一端的金属板和无织物一端拉开，来测量从剩余的织物结构拉开7/16英寸(～0.5cm)织物边缘所需的力的数量。该实验在各经向和纬向进行5次，计算经向和纬向的平均值。实验结果列于下表中。

                  撕裂实验

试样	经向平均值(lbs.)	纬向平均值(lbs.)
			A	4.532	12.101
B	99.271	66.873
			C	44.672	52.995
D	39.993	20.188
			E	27.914	28.972

如图所示，本发明的织物同现有技术制造的织物相比具有优越的强度和空间稳定性。事实上，我们发现本发明的织物由于因优越的空间稳定性和抗拆散性，可以在制造最终用途产品时被切割和处置，这在现有技术的织物上是不可能的。

还测试试样B，C和D(如上所述)的“孔隙率”，同时还测试了按照下面方法制备的试样F的孔隙率：

试样F按照本发明制造。该织物以种纱罗结构织造，其经纱由2250旦尼尔数的紫外线稳定的ELAS-TER纱线组成，每个梭口中引入天然Taslan聚酯纬纱和400旦尼尔数的ELAS-TER纬纱。织物经过本发明的热定型处理使ELAS-TER纱线的外皮部分熔化并将经纱和纬纱在其交叉点上固定。

每种织物取5块(每块经向45mm，纬向60mm)来测定其构成空隙的面积占总面积的百分比。然后将结构取平均数记录在下面。还由计算机计算每45mm×60mm的单位面积的孔隙数，计算每种织物的平均值。结果列表如下：

                空隙率实验-总面积的孔隙百分比

试样	B	C	D	F
					布面#1	18.7％	36.9％	44.2％	40％
布面#2	19.3％	37.3％	47.8％	39.6％
					布面#3	18％	37.4％	48.9％	41.1％
布面#4	19.7％	39.8％	47.9％	41.2％
					布面#5	19.4％	40.1％	48.1％	42.5％
平均	19.2％	38.3％	47.1％	40.1％

                       单位面积的孔隙数

试样	B	C	D	F
					布面#1	896	316	488	324
布面#2	974	312	488	342
					布面#3	953	320	475	334
布面#4	985	298	482	329
					布面#5	996	309	484	322
平均	960.8	311	483.4	330.2

如上所述，本发明描述的织物含有至少约15％的孔隙面积，优选含有至少30％左右，更优选至少35％左右，更优选至少40％左右。此外，可以制造出孔隙面积至少为45％左右的织物，如试样D所示，并具有预期的强度水平使之能够用于各种最终用途产品。

与之对比，典型的巴拉西厄织物(与上面提到过的共同转让的美国专利第5856249号描述的相类似)只可能含有大约5％的孔隙率，而不是利用本发明得到的显著的孔隙率。如上所述，该高空隙率增强了织物的令人满意的特性，并提供了所需的美观的外表。另外，除了高度的孔隙率，本发明的织物有很好的强度和空间稳定性，这可以从纱拆散测试和其它强度测试实验结果得到验证。

在说明书中提出了本发明的优选实施例，虽然使用了一些术语，但它们只在一般和描述意义上使用，本发明的范围由权利要求书限定。

Claims (37)

1.一种纺织品织物，包含：具有一组经纱和一组纬纱的机织织物，其中至少一部分形成纬纱的纱线束以纱罗构型织造，使得所述经纱固定于所述的纬纱的周围，所述织物包含至少大约15％的孔隙面积，并且在进行纱拆散测试时经纱和纬纱单个方向显示出至少大约0.5磅的强度。

2.根据权利要求1的纺织品织物，其中所述的织物在进行纱拆散测试时，经纱方向上显示至少大约2磅的强度，纬纱方向显示至少大约1磅的强度。

3.根据权利要求1的纺织品织物，其中所述的织物包含至少大约35％的孔隙面积。

4.根据权利要求1的纺织品织物，其中所述的织物包含至少大约45％的孔隙面积。

5.根据权利要求1的纺织品织物，其中所述经纱和纬纱包含弹性合成纱线。

6.根据权利要求5的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线抗紫外线线照射，使得织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

7.根据权利要求5的纺织品织物，其中所述的弹性合成纱线抗紫外线线照射，使得织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约70％。

8.根据权利要求5的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线的特征是断裂伸长率为至少大约90％，并且在织物加速暴露于488千焦的紫外线照射后，保持至少大约80％的断裂伸长率。

9.根据权利要求5的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线占织物重量的至少大约40％。

10.根据权利要求1的纺织品织物，其中至少部分经纱和纬纱在其交叉点粘接。

11.根据权利要求5的纺织品织物，其中至少部分所述经纱和纬纱包含一种皮/芯双组分弹性长纱，所述的外皮部分熔化并将经纱和纬纱在其交叉点上粘接。

12.一种纺织品织物，包含：第一组纱与第二组纱以纱罗构型交织，其中所述的第一组纱和第二组纱中的至少一组纱含有弹性合成纱线，所述的弹性合成纱线与另外一组纱线粘接来提供高度空间稳定性的织物。

13.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述第一组和第二组纱织造在一起形成含有至少大约15％孔隙空间的织物。

14.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述第一组和第二组纱织造在一起形成含有至少大约35％孔隙空间的织物。

15.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述第一组和第二组纱织造在一起形成含有至少大约45％孔隙空间的织物。

16.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线占织物重量的至少大约40％。

17.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线包含一种皮/芯双组分长纱，所述的弹性合成纱线通过双组分长丝的熔化粘接与所述的另外一组纱线粘接。

18.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

19.根据权利要求18的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约70％。

20.根据权利要求18的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，垂直于弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

21.根据权利要求19的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，垂直于弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

22.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述织物在经受纱拆散测试时在第一个和第二个单个方向上显示出至少大约0.5磅的强度。

23.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述织物在进行纱拆散测试时，第一个方向上显示至少大约2磅的强度，第二个方向显示至少大约1磅的强度。

24.根据权利要求12的纺织品织物，其中所述第一个方向包括织物的经纱方向，第二个方向包括织物的纬纱方向。

25.一种纺织品织物，包含在第一个方向上延伸的第一弹性合成纱线束与通常与第一个方向垂直的第二个方向上延伸的第二束纱线，两束纱线交织在一起，所述的运行于第一个方向上的弹性合成纱线生织物重量的大约40％，并且具有至少大约90％的断裂伸长率以及在进行加速的488千焦的紫外线线照射后保持至少大约80％的抗拉强度，所述的第一个第二组纱束以纱罗构型交织。

26.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述第一和第二组纱束织造在一起形成含有至少大约15％孔隙空间的开口织物。

27.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述第一和第二组纱束织造在一起形成含有至少大约中35％孔隙空间的开口织物。

28.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述第一和第二组纱束织造在一起形成含有至少大约中45％孔隙空间的开口织物。

29.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述第一和第二组纱束织造得到许多纱线交叉点，至少部分所述纱线交叉点粘接在一起。

30.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述弹性合成纱线为皮/芯双组分弹性纱线，其外皮部分的熔点低于内芯部分熔点至少30°F。

31.根据权利要求30的纺织品织物，其中所述皮/芯双组分弹性纱线部分熔化粘接于第二组纱束，形成许多粘接的纱线交叉点。

32.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

33.根据权利要求32的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约70％。

34.根据权利要求32的纺织品织物，其中所述织物在加速暴露于225千焦的紫外线照射后，垂直于弹性合成纱线方向测试的断裂强度保持原来的至少大约50％。

35.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述织物在进行纱拆散测试时，在各第一个和第二个方向上显示出至少大约0.5磅的强度。

36.根据权利要求35的纺织品织物，其中所述织物在进行纱拆散测试时，在第一个方向上显示至少大约2磅的强度，在第二个方向显示至少大约1磅的强度。

37.根据权利要求25的纺织品织物，其中所述第一个方向包括织物的经纱方向，第二个方向包括织物的纬纱方向。