CN1399574A - 灭火器 - Google Patents

Abstract

揭示了一种可以选择手动或自动操作的灭火器。灭火器包括一容器(100)、一主体(200)、一排出喷嘴(600)、一操作组件(300)和一操作杆(400)。容器(100)含有压力下的灭火介质(110)。将主体(200)装配于容器(100)的上端，并且具有一用于在预定条件下释放灭火介质(110)的通道。将排出喷嘴(600)装配于一本体(200)的一部分，以便与通道连通并且排放灭火介质(110)。操作组件(300)通过承受压力可以手动地控制通道的打开，或者在预定温度条件下可以自动地控制通道的打开。操作杆(400)位于主体(200)的另一部分，并且将压力施加于操作组件(300)。因此，灭火器可以极好地承受外部撞击并且也十分经济。

Description

灭火器

技术领域

本发明涉及可以选择手动或自动操作的灭火器，更具体地说，涉及通过使用者的操作手动地排放灭火介质以及在预定温度下使其自动排放的可以选择手动或自动操作的灭火器。

背景技术

通过喷射诸如水、二氧化碳、气体或化学泡沫等抑制燃烧的物质，使灭火器用来灭火。

基本上将灭火器分成手动型灭火器或自动型灭火器。手动型灭火器通过使用者的操作在压力下排放抑制燃烧的物质以便灭火。在发生火灾时，自动型灭火器通过自动地发现火灾并且在压力下自动排放抑制燃烧的物质以便灭火。

手动型灭火器包括一用于在压力下储存灭火介质的容器、一其中具有阀门组件的主体以及一装配安全销的操作杆。使用者卸下安全销，然后在火灾发生时对操作杆加压。因而，阀门组件打开，灭火介质从容器中喷出。然而，如果火灾在无人在场时(例如晚上)发生，由于使用者需要亲自卸下安全销以使其运行，因此手动型灭火器无法起到作用。

自动型灭火器包括一在压力下储存灭火介质的容器和一具有阀门组件的主体，该阀门组件具有一热敏元件。热敏元件在预定的高温下检测到火灾，然后使阀门组件自动打开。因而，将灭火介质排出容器。然而，热敏元件无法在重新选定的温度以下的温度检测到火灾，而使用者无法手动地使用自动灭火器。因而，产生了自动灭火器无法处理多种火灾情况的问题。

为了解决上面的问题，韩国实用新型公开No.95-32294(14/12/1995)中揭示了可以选择手动或自动操作的灭火器，该灭火器可以在每种情况下被手动或自动地使用。

图1是韩国实用新型公开No.95032294中揭示的可以选择手动或自动操作的传统灭火器的剖视图。这里，标号10是用于在压力下储存灭火介质的圆柱形容器。标号20是主体。标号30是安装在主体中的柱塞。标号40是用来将压力施加于柱塞的操作杆。标号50是手柄。标号60是用于灭火器的自动状态的自动排出喷嘴部分。标号70是用于手动状态的手动操作喷嘴部分。标号11是灭火介质。标号21是弹簧。标号61是连接管。标号62是热传感器。

除了在火灾发生时用于排出灭火介质的自动排出喷嘴部分以外，上述可以选择手动或自动操作的传统灭火器基本上与一般的手动型灭火器相同。

整个操作如下所述。

当火灾发生时，如果一使用者对操作杆40加压，柱塞30向下移动。因而，手动操作的排出喷嘴60打开，并且向火焰排放灭火介质11。与此同时，如果没有人在火灾现场，热传感器62检测到火灾，然后使自动排出喷嘴部分自动打开。因而，通过连接管61自动地向火焰排放灭火介质11。

由于它可以手动地或者在无人在场(例如晚上)时自动地运行，因此上述传统灭火器可以有效地处理火灾情况。

然而，由于使用者需要将自动排出喷嘴部分60连接于主体20并且需要将其从主体20处分开，因此使用者在使用时会有一些不便。因而，由于连接于主体20的一侧的连接管从主体处突起而且过长，因此构成的传统灭火器具有容易受到外部撞击而损坏的重大缺点。同样，由于必须以分离的方式制造自动排出喷嘴部分60，因此具有制造成本过高的缺点。

与此同时，英国公开No.2039735A中揭示了具有一手动型阀门和一自动型阀门的灭火器。

如图2所示，具有一手动型阀门和一自动型阀门的灭火器由具有一普通手动型阀门的普通手动型灭火器以及附连于普通手动型灭火器的下部的一普通自动型阀门构成。因此，由于自动型阀门与手动型阀门分离，因此具有设定位置受到限制和制造成本较高的缺点。

发明内容

考虑到上述现有技术，包括现有技术的缺点和缺陷，本发明的目的是提供一种可以选择手动或自动操作的、其中具有一操作组件的灭火器。

本发明的可以选择手动或自动操作的灭火器包括：一容器，该容器用于在压力下储存灭火介质；一主体，该主体安装于容器的顶部，并且具有一用于灭火介质的通道；一排出喷嘴，该排出喷嘴从主体的一侧突起，并且与用来排出灭火介质的通道相连；一操作组件，该操作组件可移动地位于主体中并且由弹性元件偏压，可接受预定的压力而手动地控制通道的打开，并且通过预定的温度操作自动地控制所述通道的打开；以及一操作杆，该操作杆从主体的另外一侧突起，用于将预定的压力施加于操作组件。

操作组件包括：一操作器，该操作器具有一制造在其下侧的第一孔、一制造在侧面的第二孔以及分别从第二孔周围的上部外表面和下部外表面突起的一第二隔板元件和一第一隔板元件；一柱塞，该柱塞可滑动地位于操作器中，以控制第二孔的打开和关闭；以及一阻塞盖，该阻塞盖附连于操作器的顶部，以根据预定温度防止柱塞移动或者允许柱塞移动。

操作器具有：一安装于其中的柱塞弹簧，该柱塞弹簧用于偏压柱塞；以及从第一孔的端部向内突起的一柱塞弹簧支承部分，该柱塞弹簧支承部分用于支承柱塞弹簧。操作器具有至少一个装配在操作器与主体之间的第一密封圈，以防止渗漏。操作器具有一第一台阶部分，该第一台阶部分形成于第一孔与第二孔之间的内壁，柱塞具有一第二台阶部分，该第二台阶部分与第一台阶部分相接触，以防止柱塞向下移动。

柱塞包括：一呈圆柱状的柱塞本体；一操作部分，该操作部分从柱塞本体的一端处延伸，具有比柱塞本体更小的直径并且与阻塞盖接触；以及一支承部分，该支承部分从柱塞本体的另外一端处延伸，具有比柱塞本体更小的直径并且与柱塞弹簧接触。柱塞本体具有至少一个装配在柱塞与操作器之间的第二密封圈，以防止渗漏。阻塞盖可以是在加热到预定温度时会破裂的玻璃泡。阻塞盖包括：一盖子本体，该盖子本体与操作器配合，用于防止柱塞弹出；一盖子，该盖子装入盖子本体并且与柱塞相接触；以及一使盖子和盖子本体结合的热变形元件，该热变形元件通常用于在预定温度下使盖子与盖子本体分离。述盖子本体具有：一形成在其外缘上的受力部分，该受力部分用于承受来自操作杆的压力；一制造于其中的开口，该开口用于容纳柱塞；以及一形成在开口的下端周围的阻塞台阶，该阻塞台阶用于防止柱塞弹出。热变形元件可以是在加热到预定温度时熔化的Wood合金。热变形元件可以是在变形后经加热可以恢复其原始形状的形状记忆合金。

操作杆具有一杆开口，可将操作组件的上部插入杆开口。

排出喷嘴具有一涡流发生器，该涡流发生器用于蒸发液态灭火介质以及排出蒸发的灭火介质。排出喷嘴可以是一可变式排出喷嘴，它可以调整灭火介质的排放角。

本发明的可以选择手动或自动操作的灭火器还包括：一支承件，该支承件具有至少一个用于支承容器的固定孔；一装配于支承件的固定带，该固定带用于紧固容器；以及一插入固定孔的固定件，该固定件用于将支承件固定在一壁上。固定带具有一带扣组件，该带扣组件可以调整灭火介质的设定角。

如上所述，应当清楚的是：本发明通过操作具有一改进结构的操作组件获得一种简单、紧凑和经济的灭火器。

附图说明

图1是可以选择手动或自动操作的传统灭火器的实施例的剖视图；

图2是可以选择手动或自动操作的传统灭火器的另一实施例的剖视图；

图3是本发明的可以选择手动或自动操作的灭火器的较佳实施例的构造的垂直剖视图；

图4是图3所示的灭火器的操作组件的分解立体图；

图5是图4的操作组件的垂直剖视图；

图6是图3所示的手动型灭火器的运行状态的垂直剖视图；

图7是图3所示的自动型灭火器的运行状态的垂直剖视图；

图8是本发明的可以选择手动或自动操作的灭火器的又一较佳实施例的构造的垂直剖视图；

图9是本发明的具有可变式排出喷嘴的灭火器的构造的垂直剖视图；

图10是图3所示的灭火器的固定装置的较佳实施例的垂直剖视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细地叙述本发明的较佳实施例。

图3是本发明的可以选择手动或自动操作灭火器的较佳实施例的构造的垂直剖视图。

如图3所示，本发明的灭火器包括一容器100、一主体200、一操作组件300、一操作杆400、一手柄500和一排出喷嘴600。

灭火介质110储存在容器100中。主体200安装于容器100的上部，以保持灭火器的元件。一密封圈120装配在容器100与主体200之间以防止渗漏。

排出喷嘴600从主体200的一侧横向突起，手柄500从主体200的另一侧横向突起。操作组件300位于主体200的内部，并且通过一诸如操作弹簧240之类的弹性装置向限定位置偏压。操作杆400通过一铰销420铰接地与主体200的上部相连，并且通常受到安全销430的限制。

在下文中，将详细地叙述本发明的较佳实施例的元件。

由于其中的内部压力，容器100具有不破裂或失效的足够强度。储存在容器100中的灭火介质110是抑制燃烧的物质，例如水、气体或化学泡沫。

主体200在其中具有一第一通道220，以容纳操作组件300和一第二通道230。一阀座210向内地突起在第一通道220中。第一通道220与容器100连通。一操作弹簧支承件250与主体200的下部相连，以支承操作弹簧240。

图4是图3所示的灭火器的操作组件的分离立体图。图5是图4的操作组件的垂直剖视图。

如图4和图5所示，操作组件300包括一操作器310、一柱塞330、一柱塞弹簧320和一阻塞盖340。

柱塞330位于操作器310的内部，并且通过一柱塞弹簧320向限定位置偏压。阻塞盖340可防止柱塞330弹出。

操作器310具有一第一孔316，该孔制造在其下侧，以便在自动操作状态下使容器100供应的灭火介质110通过。操作器310还具有一第二孔317，该孔制造在干部313的中间部分，以便在自动操作状态下向排出喷嘴600供应灭火介质110。第一孔316具有一形成在其内部的柱塞弹簧支承件250，以支承柱塞弹簧320。第二孔317的下方内部形成一第一台阶部分312，以防止柱塞330向下移动。

一第一隔板元件311从干部313的下方突起，并且与打开或关闭第一通道220的阀座210接触。一第二隔板元件318在干部313的上面突起。第一隔板元件311和第二隔板元件318具有至少一个第一密封圈319，以防止操作器310与主体200之间的渗漏。

干部313和操作器310限定一第二通道230，该通道在灭火器自动或手动操作时可使灭火介质110通过。第二通道230与排出喷嘴600的排出通道610连通。操作器310在其上部具有一外螺纹部分314，以便与阻塞盖340相连。

柱塞330包括一柱塞本体331、一操作部分332和一支承部分334，并且控制第二孔317的打开和关闭。

柱塞本体331呈圆柱状，并且具有至少一个分别装配于其下部和上部的第二密封圈335，以防止柱塞330与操作器310之间的渗漏。操作部分332和支承部分334具有比柱塞本体331更小的直径。

操作部分332的顶端与阻塞盖340相接触，并且在自动操作状态下将压力施加于阻塞盖340。支承部分334支承柱塞弹簧332。第二台阶部分333形成于柱塞本体331的底端，并且与第一台阶部分312接触，以防止柱塞330向下移动。

阻塞盖340包括一盖子本体341、一盖子342和一热变形元件343。阻塞盖340可防止柱塞弹出。

盖子本体341在自动操作状态中可较佳地防止柱塞弹出，在手动运行状态中可直接承受操作杆400施加的压力。盖子本体341具有一形成于其上缘的受力部分344，用以有效地承受来自操作杆400的压力，并且具有一制造在其内部、插入操作部分332的开口347。受力部分344直接承受来自与之接触的加压部分411的压力，该加压部分形成在操作杆400上。盖子本体341还具有一形成在开口347的底端周围的阻塞台阶345。在自动操作状态中，柱塞本体331与阻塞台阶345接触，并因而通过阻塞台阶345使柱塞阻塞，而不是弹出。

盖子342通常与柱塞330的操作部分332相接触，并且通过操作杆400的杆开口向外突起。

热变形元件343通常使盖子342和盖子本体340结合。如果由于火灾而使室温增大到预定温度，当热变形元件343的原始形状变形时，盖子342与盖子本体341分离。因而，柱塞330通过柱塞弹簧320的操作向外推动盖子342，藉此使第二孔317打开。预定温度最好是200度到240度。

热变形元件343是在预定温度下改变其原始形状的材料。热变形元件343具有不会由于柱塞弹簧320产生回复力而破裂或失效的足够强度。

热变形元件343可以是能断裂或熔化的材料。也就是说，在预定温度下改变其原始形状的材料(例如形状记忆合金、Wood合金等)可用于热变形元件343。

形状记忆合金是在变形后可以恢复其加热时的原始形状的合金。形状记忆合金包括钛镍合金或铝合金等。

Wood合金是Cerro公司的易熔合金，该合金包括14％的锡、12％的镉、24％的铅和50％的铋。通过改变其成分的比例可以调整Wood合金的熔化点。

与此同时，阻塞盖340可以是一在加热至预定温度时破裂的玻璃泡。玻璃泡含有玻璃并且可在其中具有酒精。玻璃泡具有不会在预定操作温度(最好在200摄氏度与240摄氏度之间)以下破裂，以及由于其中的内力而破裂或失效的足够强度。

当玻璃泡被用作热变形元件343时，最好卸下柱塞330的操作部分332。将玻璃泡安装于柱塞本体331的顶部，而且不与操作部分332互相接触。

形状记忆合金可以被回收，但Wood合金、玻璃泡等必须在使用一次之后用另一个进行代替。

图8是本发明的可以选择手动或自动操作的灭火器的又一较佳实施例的构造的垂直剖视图。

如图8所示，可以用热变形元件343代替阻塞盖340。此时，由于柱塞弹簧320在预定温度以下产生回复力，因此热变形元件343应具有不破裂或失效的足够强度。

与此同时，如图3所示，操作杆400在手动状态下向操作组件300施加压力。操作杆400通过一铰销420铰接地连接于主体200的顶部，并且通常受到安全销430的限制。操作杆400具有杆开口410。通常将阻塞盖340插入杆开口410。当使用者在手动操作状态下对操作杆400加压时，压力将通过杆开口410周围的加压部分411传递到盖子主体341的受力部分344。

手柄500通过一手柄铰销510铰接地连接于操作杆400下方的主体200的一部分。

排出喷嘴600连接于主体200并且向前横向突起。灭火介质110通过排出喷嘴600排放。排出喷嘴600的内部制有与第二通道230连通的排出通道610。将一涡流发生器620安装在排出喷嘴600的内部，以使液态灭火介质110蒸发并将蒸发的灭火介质110排出。也就是说，涡流发生器620是一用于加速并蒸发灭火介质110的管状装置，当灭火介质离开涡流发生器620时，其压力降低。涡流发生器620改善了灭火器的灭火性能。

图9是本发明的具有可变式排出喷嘴的灭火器的构件的垂直剖视图。

如图9所示，排出喷嘴600可以是一可变式排出喷嘴630，该排出喷嘴可以调整灭火介质110的排放角。

本发明的灭火器最好具有可以调整灭火介质110的排放角的可变式排出喷嘴630，由于它在无人在场时也能运行，因此它与传统手动型灭火器不同。最好将可变式排出喷嘴630的排放角调整为指向预计可能发生火灾的区域。

可变式排出喷嘴630可以通过一调整销631以垂直的方式与主体200铰接地相连。可变式排出喷嘴630还能够以水平的方式与主体200铰接地相连。

图10是图3所示的灭火器的固定装置的较佳实施例的垂直剖视图。

本发明的灭火器包括将其固定在墙上等处的固定装置700。固定装置700包括一固定件730、一支承件720和一固定带710。固定带710包括一可以调整灭火器的设定角的带扣组件712。

使用诸如钉子、螺钉、销等固定件730将支承件720固定在墙上。支承件720以容器100的对应形状弯曲，以支承容器100。支承件720具有至少一个固定孔722。将固定件730插入固定孔722。固定带710通过带扣组件的操作以适当的设定角将容器100固定于支承件720。

与此同时，本发明的灭火器包括一压力计(图中未示出)，以测量储存在容器100中的残余灭火介质110的数量。

整个操作如下所述。

图6是本发明的手动型灭火器的运行状态的垂直剖视图。图7是本发明的自动型灭火器的运行状态的垂直剖视图。

首先叙述手动型操作状态。

如图6所示，使用者从操作杆400处卸下安全销430，然后对操作杆400加压，藉此使其围绕铰销420向下旋转。因而，操作杆400的加压部分411对盖子本体341的受力部分344加压，然后使操作器310向下移动。

当操作器310向下移动时，第一封装元件311与阀座210分离，藉此借助第一通道220、第二通道230和排出喷嘴600连续地向外排放灭火介质110。

手动型的灭火介质110的整个排出路线如下所述。借助容器100、第一通道220、阀座210与第一封装元件311之间的空间、第二通道230和排出通道610连续地移动灭火介质100。

在下文中，叙述手动型操作状态。

热变形元件343通常可防止柱塞330在室温下移动。

热变形元件343的熔化点可以是预定的。预定的熔化温度最好在200摄氏度与240摄氏度之间。

如图7所示，如果热变形元件343的温度达到预定温度，其原始形状将变形或熔化。因而，盖子342与盖子本体341分离，然后盖子342无法阻塞柱塞330。也就是说，柱塞330的操作部分332推动盖子342，然后由于柱塞弹簧320的回复力从盖子本体341的顶部突起。柱塞330立即向上弹出。此时，阻塞台阶345可防止柱塞330完全弹出。

如果柱塞330向上移动，第二孔317将打开。自动型灭火介质110的整个排出路线如下所述。借助容器100、第一通道220、第一孔316、第二孔317、第二通道230和排出通道610连续地移动灭火介质。

与此同时，使用者使用固定装置700将本发明的灭火器固定在墙上，以使排出喷嘴600指向预计可能发生火灾的区域。如果使用者在那里使用可变式排出喷嘴630，他可以有效地熄灭火焰。此时，可变式排出喷嘴630最好指向房间的天花板，以便灭火介质110通过其发射遍布一较大区域，因而提高了灭火性能。

通过使用固定带710的带扣组件712，能够以其无限变化的设定角安装本发明的灭火器。

上述本发明的灭火器的作用将如下所述。本发明的灭火器可以有效地控制多种火灾情况，原因是如果火灾发生在有人在场时，它能够以手动型运行，如果火灾发生在无人在场(例如晚上)时，它能够以自动型运行。因此，本发明的灭火器可以使用于建筑、生产易燃品的工厂、车辆等，以使火焰熄灭。

由于它具有安装于其中的操作组件，该操作组件是可以手动或自动操作的单个本体，因此本发明的灭火器不易受到外部撞击而损坏，而且其制造成本较低。同样，由于灭火介质从一排出喷嘴中排出，该排出喷嘴与操作状态——手动型操作状态或自动型操作状态无关，因此可将本发明的灭火器设置在任何位置，而且其结构十分紧凑。

在不背离其精神或本质特征的情况下，可以其它特定方式实施本发明。因此，无论从哪方面来看，可将本实施例看作示意性的，而不是限制性的，本发明的范围由所附的权利要求书、而不是由前面的说明书指明，因此在权利要求书的等价物的含义和范围内的所有变化都可包括在其中。

Claims (17)

1.一种可以选择手动或自动操作的灭火器，它包括：

一容器，所述容器用于在压力下储存灭火介质；

一主体，所述主体安装于所述容器的顶部，并且具有一用于所述灭火介质的通道；

一排出喷嘴，所述排出喷嘴从所述主体的一侧突起，并且与用来排出所述灭火介质的通道相连；

一操作组件，所述操作组件可移动地位于所述主体中并且由弹性元件偏压，可接受压力而手动地控制所述通道的打开，并且通过预定的温度操作自动地控制所述通道的打开；以及

一操作杆，所述操作杆从所述主体的另外一侧突起，用于将压力施加于所述操作组件。

2.如权利要求1所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述操作组件包括：

一操作器，所述操作器具有一制造在其下侧的第一孔、一制造在侧面的第二孔以及分别从所述第二孔周围的上部外表面和下部外表面突起的一第二隔板元件和一第一隔板元件；

一柱塞，所述柱塞可滑动地位于所述操作器中，以控制所述第二孔的打开和关闭；以及

一阻塞盖，所述阻塞盖附连于所述操作器的顶部，以根据预定温度防止所述柱塞移动或者允许所述柱塞移动。

3.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述操作器具有：一安装于其中的柱塞弹簧，所述柱塞弹簧用于偏压所述柱塞；以及从所述第一孔的端部向内突起的一柱塞弹簧支承部分，所述柱塞弹簧支承部分用于支承所述柱塞弹簧。

4.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述操作器具有至少一个装配在所述操作器与所述主体之间的第一密封圈，以防止渗漏。

5.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述操作器具有一第一台阶部分，所述第一台阶部分形成于所述第一孔与所述第二孔之间的内壁，所述柱塞具有一第二台阶部分，所述第二台阶部分与所述第一台阶部分相接触，以防止所述柱塞向下移动。

6.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述柱塞包括：

一呈圆柱状的柱塞本体；

一操作部分，所述操作部分从所述柱塞本体的一端处延伸，具有比所述柱塞本体更小的直径并且与所述阻塞盖接触；以及

一支承部分，所述支承部分从所述柱塞本体的另外一端处延伸，具有比所述柱塞本体更小的直径并且与所述柱塞弹簧接触。

7.如权利要求6所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述柱塞本体具有至少一个装配在所述柱塞与所述操作器之间的第二密封圈，以防止渗漏。

8.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述阻塞盖是在加热到预定温度时会破裂的玻璃泡。

9.如权利要求2所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述阻塞盖包括：

一盖子本体，所述盖子本体与所述操作器配合，用于防止所述柱塞弹出；

一盖子，所述盖子装入所述盖子本体并且与所述柱塞相接触；以及

一使所述盖子和所述盖子本体结合的热变形元件，所述热变形元件通常用于在预定温度下使所述盖子与所述盖子本体分离。

10.如权利要求9所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述盖子本体具有：

一形成在其外缘上的受力部分，所述受力部分用于承受来自所述操作杆的压力；

一制造于其中的开口，所述开口用于容纳所述柱塞；以及

一形成在所述开口的下端周围的阻塞台阶，所述阻塞台阶用于防止所述柱塞弹出。

11.如权利要求9所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述热变形元件是在加热到预定温度时熔化的Wood合金。

12.如权利要求9所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述热变形元件是在变形后经加热可以恢复其原始形状的形状记忆合金。

13.如权利要求1所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述操作杆具有一杆开口，可将所述操作组件的上部插入所述杆开口。

14.如权利要求1所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述排出喷嘴具有一涡流发生器，所述涡流发生器用于蒸发液态灭火介质以及排出蒸发的灭火介质。

15.如权利要求1所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述排出喷嘴是一可变式排出喷嘴，它可以调整所述灭火介质的排放角。

16.如权利要求15所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，它还包括：

一支承件，所述支承件具有至少一个用于支承所述容器的固定孔；

一装配于所述支承件的固定带，所述固定带用于紧固所述容器；以及

一插入所述固定孔的固定件，所述固定件用于将所述支承件固定在一壁上。

17.如权利要求16所述的可以选择手动或自动操作的灭火器，其特征在于，所述固定带具有一带扣组件，所述带扣组件可以调整所述灭火介质的设定角。

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