CN1392806A - 热连轧方法 - Google Patents

热连轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1392806A
CN1392806A CN01803005A CN01803005A CN1392806A CN 1392806 A CN1392806 A CN 1392806A CN 01803005 A CN01803005 A CN 01803005A CN 01803005 A CN01803005 A CN 01803005A CN 1392806 A CN1392806 A CN 1392806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
sheet billet
rolled piece
thickness
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01803005A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1287917C (zh
Inventor
后藤太
野村信彰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Publication of CN1392806A publication Critical patent/CN1392806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1287917C publication Critical patent/CN1287917C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/08—Batch rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

根据本发明，在连轧时，在确保接合强度的同时，减轻轧辊所加负荷并防止带钢断裂并防止压紧板和轧辊受损。在该方法中，在精轧前前接合薄板坯并进行精连轧的场合下，通过把这一组的所有薄板坯的厚度统一为在这组接合薄板坯的指定厚度中的最小薄板坯厚度，没有出现在薄板坯接合部处的阶梯部。

Description

热连轧方法
技术领域
本发明涉及热连轧轧制条件的设定方法。
背景技术
热轧带钢轧制过程一般由以下工序构成。通过加热炉加热，在粗轧机中将被加热的板坯轧制成薄板坯，然后用精轧机将薄板坯轧成热轧带钢。板坯、薄板坯和热轧带钢被总称为轧件。过去，在粗轧机中被轧制的薄板坯在精轧机中被一道道地轧制。这被称为非连续轧制。近年来，以下技术已投入实用，即先行薄板坯的尾端在粗轧机和精轧机之间与后行薄板坯的前端依次接合，在精轧机中，不中断地连轧多个薄板坯。此技术被称为连轧。在实际的精轧作业中，非连续轧制和连轧混杂在一起。
描述过去的非连续轧制作业的轧制条件决定方法。上级计算机预先根据轧件的各自信息如钢种、规格、尺寸、成品厚度和成品宽度来决定轧制条件。然后给热轧线供应轧件。下级计算机在热轧线的各处检测轧件进入。根据上述预定轧制条件，下级计算机设定位于检测到轧件进入的位置的下游的设备的轧制条件。随后，把轧件供给下游设备并进行轧制。
在连轧中，必须把薄板坯接合起来。特开平8-300008所公开的技术和申请人在特开平7-24504中在先提出的技术就是接合技术的例子。
日本特开平8-300008所述的装置是激光焊接装置，它在先行薄板坯用夹紧装置和后行薄板坯用夹紧装置之一或双方上设置了调节接合面的上下位置的垂直调节装置。日本特开平7-24504所述的夹紧装置是这样的装置，即被加热的先行薄板坯的尾端和后行薄板坯的前端在两端间留有间隙的情况下用臂被分别上下夹紧，通过夹紧的臂移动，对先行薄板坯的尾端和后行薄板坯的前端的相对面施压并接合。它公开了这样的夹紧装置，即所述夹紧装置配备有一具有横跨薄板坯之间地夹紧薄板坯的压紧板的水平度保持机构。
在日本特开平8-300008所述的装置中，需要用于在先行夹紧装置和/或后行夹紧装置上调节接合面垂直位置的机构。因此，存在机构复杂的缺点。当后行薄板坯12比先行薄板坯10厚时，在薄板坯接合部11处能形成一个台阶。如图1所示，如果存在台阶，则当在精轧机中进行轧制时，来自上下轧辊14、15的力在如图所示的方向上作用于薄板坯阶梯部上。结果，存在着后行薄板坯与先行薄板坯之间的接合部11有断裂危险的问题。
图2表示日本特开平7-24504所述的装置。在图2中，参考符号16、17表示输入侧的上下夹具，参考符号18、19表示输出侧的上下夹具。在后行薄板坯比先行薄板坯薄的场合下，当从后行薄板坯到先行薄板坯地用压紧板夹紧薄板坯时，存在压紧板弯曲的问题。
另一方面，申请人在日本特开平10-5830和日本特开平11-169926中提出了设定连轧轧制条件的技术。日本特开平10-5830所述的技术是这样的，即如此决定连轧轧件的接合顺序，即成品板薄的钢坯在轧制顺序的中间。日本特开平11-169926所述的技术是这样的，即当预定进行连轧的轧件不能进行连轧时，立即转换到非连续轧制。因此，要预先决定连轧和非连续轧制的轧制条件。在日本特开平10-5830和日本特开平11-169926所述的技术不能解决存在上述薄板坯断裂的危险和压紧板在夹紧薄板坯时弯曲的问题。
发明内容
为解决上述的过去问题而制定了本发明，本发明的课题是在接合时防止压紧板受损并且在连轧中确保接合强度的同时，减轻轧辊负荷。
本发明如此完成了上述课题，即在连轧中使薄板坯厚度一致地进行轧制。上级计算机根据各钢材信息如钢种、规格、尺寸、成品厚度和成品宽度来预定轧制条件。在上述轧件是要进行连轧的预定轧件时，在下级计算机中完成下列计算。下级计算机比较为在连轧的从首至尾的多个轧件中的每个轧件而预定的厚度并找出其中的最小厚度。通过把统一薄板坯厚度地轧制到最小厚度，完成上述课题。
过去，存在着后行薄板坯比先行薄板坯厚的场合，因此，存在着来自精轧轧辊的轧制力作用于薄板坯接合部的阶梯部上并使接合破裂的问题。还存在着这样的问题，即当用压紧板夹紧阶梯部时，压紧板弯曲或破损。在本发明中，由于统一了进行连轧作业的多个轧件的薄板坯厚度，因此，没有产生上述问题。
图3A、3B示出了本发明的效果。如图3A所示，接合部顺利地被咬入精轧轧辊中。如图3B所示，夹紧装置的压紧板16、17没有弯曲。
图面简介
图1是说明特开平8-300008所述技术问题的视图并且它示出了精轧的横截面。
图2是说明特开平7-24504所述技术问题的视图并且它示出了夹紧部的横截面。
图3A说明本发明的效果并显示了精轧的横截面。
图3B说明本发明的效果并显示了夹紧部的横截面。
图4表示本发明所适用的热轧线的例子。
图5是表示用于实施本发明的控制装置实施例的框图。
图6是表示上述实施例加工过程的流程图。
图7举例表示本发明实施例所用的轧件信息。
实现本发明的最佳方式
以下，参见图来详细描述本发明的实施例。
图4举例示出了进行连轧的热轧线的概况。现在描述使用该热轧线进行连轧的场合。用设置在三架粗轧机20和七架精轧机40之间的接合装置30把先行坯料10的尾端10e与后行坯料12的前端12t接合在一起。先行坯料10和后行坯料12接合状态下进行连续的精轧。轧件剪切机50设置在精轧机40的下游，而两台卷取机60设置在剪切机50的下游。用剪切机50把在接合状态下精轧先行坯料10和后行坯料12而成的轧件切断成用卷取机60卷取的长度。在切断点后面的轧件和在切断点前面的轧件的卷取靠两台卷取机交替进行。
在精连轧中，先行坯料10和后行坯料12不切断地进行连续轧制。能够进行在整个长度范围内都稳定的轧制。这特别适用于轧制其前端不稳定的薄板。
图5是举例表示实施本发明的控制装置的框图。如图5所示，热轧线中的各设备的操作条件由计算机设定。通过指令输入终端装置80输入各轧制板坯的信息如钢种、规格、轧制规格等。上述各板坯的信息如通过公司局域网82被传给上级计算机70。上级计算机70根据上述各板坯的信息来决定轧制条件如轧制温度、压下率表、轧制速度、机架间张力、轧件冷却条件等。上级计算机将轧制条件下达给下级计算机72。
当把板坯送入轧制线时，下级计算机72读取设置在轧制线各处的检测器所输出的检测值。在图5中，检测器是设置于粗轧机输出侧的检测器24、设置于接合装置输出侧的检测器32和设置于精轧机输出侧的检测器44。检测值是温度、厚度和板宽等。同时，下级计算机72读取设备的实际工作数据。这些设备是粗轧机20、接合装置30、精轧机40、剪切机50、卷取机60等。实际工作数据是粗轧机20的压下装置22和精轧机40的压下装置42的轧制负荷等。由检测器检出的检测值和设备的实际工作数据被统称为轧件信息。根据这些轧件信息，下级计算机72如此计算在已有轧件存在的位置后的设备的操作条件，即在上级计算机70下达的轧制条件下轧制轧件。下级计算机72把基于计算结果的操作条件信号发送给各设备并启动它们。
举例来更详细地描述本发明。例如，在非连续的轧制作业中，下级计算机72如此根据粗轧中的轧件信息来计算精轧机40的操作条件即各机架的压下位置和轧辊切向速度，即在来自上级计算机70的精轧条件下完成精轧。粗轧中的轧件信息包括在结束粗轧的阶段中的粗轧后的薄板坯尺寸和温度。利用在粗轧机输出侧的检测器24检测这些信息，或者根据粗轧机20的实际工作数据而计算求出。
另一方面，例如在连轧操作中，用接合装置30将先行坯料10与后行坯料12接合在一起，然后，下级计算机72计算精轧机40对后行坯料12的操作条件。然后，与上述非连续轧制时一样地，如此求出精轧机40的操作条件，即在来自上级计算机70的精轧条件下进行精轧。
图6示出了上述的整个过程。在本发明中，将为单个轧件而预定的薄板坯厚度进行比较并把薄板坯厚度统一到其中的最小值。
在图6中的符号130所示的方框中，确定为每个轧件预定的薄板坯厚度。图7举例示出了决定方法。对每个轧件来说，以钢种、规格、轧制尺寸、热轧后的指定厚度和热轧后的指定宽度为关键词地从预先记录在上级计算机70中的设定表中检索出薄板坯厚度。如图7所示，最好记录下用于连轧和非连续轧制的薄板坯厚度。
薄板坯厚度的设定值被预先输入表中。为确保轧制成品具有出色的机械特性如强度如延伸性，需要下列条件：(1)降低散热造成的能量损失和(2)保持高精轧温度。因此，薄板坯厚度最好是大的。但是，当精轧后的带钢厚度薄时，为减轻精轧机的负荷，薄板坯的厚度最好是小的。考虑上面相反的条件来决定薄板坯厚度。此时，可以根据用于非连续轧制来决定薄板坯厚度，也可以根据用于非连续轧制和连轧来决定薄板坯厚度。
现在，设连轧轧件数量为n，根据上述逻辑，各轧件的薄板坯厚度被定为t1、t2、…、tn。由多个连轧轧件构成的组被称为连续单元。在本发明中，在比较了连续单元中的t1、t2、…、tn后，把该连续单元内的所有轧件的薄板坯厚度替换为Min(t1、t2、…、tn)，其中Min( )是表示在圆括号内的多个变量中的最小值的函数。在只根据用于非连续轧制地决定薄板坯厚度时，从中决定Min(t1、t2、…、tn)。当根据用于非连续轧制和连轧地决定薄板坯厚度时，用于连轧地决定Min(t1、t2、…、tn)。
这样一来，将为各轧件而预定的薄板坯厚度进行比较并把薄板坯厚度统一为其中的最小值。
实施例
表1表示一个实例，其中在只用于非连续扎制地决定薄板坯厚度的场合下，决定连轧作业用的薄板坯厚度。表1表示这样的例子，即在精轧机输入侧把六块同钢种(低碳钢)的1～6号轧件接合成薄板坯，然后在精轧机中连轧。在过去的非连续轧制中，为各轧件设定薄板坯厚度。在连轧时，被统一为是最薄的30mm厚(表4中第4号)。
                            表1
 轧制顺序  精轧后厚度mm  精轧后宽度mm 非连续轧制中的薄板坯厚度mm 连轧中的薄板坯厚度mm
    1     1.6     1219          35       30
    2     1.8     1200          37       30
    3     1.4     1188          32       30
    4     1.2     1205          30       30
    5     1.4     1188          32       30
    6     1.6     1100          35       30
工业实用性
根据本发明，在连续单元内统一进行连轧的轧件的薄板坯厚度，过去，存在着后行薄板坯比先行薄板坯厚的场合，因此，存在着来自精轧轧辊的轧制负荷作用在薄板坯接合部的阶梯部并由此使接合部破裂的问题。此外，过去存在着后行薄板坯比先行薄板坯薄的场合，因此存在着在用压紧板夹紧阶梯部时压紧板弯曲或破损的问题。但根据本发明，如图3所示地，可以进行顺利的接合和精轧。

Claims (1)

1、一种依照基于类型、规格、尺寸、成品厚度和成品宽度等轧件信息而为各轧件预定的轧制条件进行热轧的方法，其特征在于，在所述轧件是先行薄板坯尾端与后行薄板坯前端接合并进行精连轧的预定轧件的场合下，比较在连轧的从头到尾的轧件按轧制顺序排列而成的连续单元中为各轧件而预定的薄板坯厚度，把薄板坯厚度统一为其中的最小值，进行精连轧。
CNB01803005XA 2000-10-04 2001-09-28 热连轧方法 Expired - Fee Related CN1287917C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP304973/2000 2000-10-04
JP2000304973A JP4696348B2 (ja) 2000-10-04 2000-10-04 エンドレス熱間圧延方法
JP304973/00 2000-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1392806A true CN1392806A (zh) 2003-01-22
CN1287917C CN1287917C (zh) 2006-12-06

Family

ID=18785927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB01803005XA Expired - Fee Related CN1287917C (zh) 2000-10-04 2001-09-28 热连轧方法

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1327487B1 (zh)
JP (1) JP4696348B2 (zh)
KR (1) KR100771413B1 (zh)
CN (1) CN1287917C (zh)
DE (1) DE60108890T2 (zh)
TW (1) TW504413B (zh)
WO (1) WO2002028559A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102504A (zh) * 2020-01-10 2021-07-13 达涅利机械设备股份公司 生产扁平金属产品的方法和设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004042481A1 (de) 2004-09-02 2006-03-23 Stuth, Theodor, Dipl.-Kaufm. Verfahren zur Herstellung von Metallbändern hoher Reinheit aus Kathodenblechen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56158206A (en) * 1980-05-12 1981-12-05 Nippon Steel Corp Continuous rolling method for strip
JP3254067B2 (ja) * 1993-05-07 2002-02-04 川崎製鉄株式会社 エンドレス圧延における板クラウンの制御方法
JPH09216008A (ja) * 1996-02-06 1997-08-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間鋼材接合機のプレス機構
JP3461669B2 (ja) * 1996-10-28 2003-10-27 新日本製鐵株式会社 熱間連続圧延鋼板の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102504A (zh) * 2020-01-10 2021-07-13 达涅利机械设备股份公司 生产扁平金属产品的方法和设备
CN113102504B (zh) * 2020-01-10 2024-01-02 达涅利机械设备股份公司 生产扁平金属产品的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002113509A (ja) 2002-04-16
CN1287917C (zh) 2006-12-06
TW504413B (en) 2002-10-01
WO2002028559A1 (fr) 2002-04-11
DE60108890T2 (de) 2005-06-23
JP4696348B2 (ja) 2011-06-08
DE60108890D1 (de) 2005-03-17
EP1327487B1 (en) 2005-02-09
KR20020060755A (ko) 2002-07-18
KR100771413B1 (ko) 2007-10-30
EP1327487A4 (en) 2004-03-17
EP1327487A1 (en) 2003-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07214135A (ja) 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置
CN1075964C (zh) 高速薄板坯生产设备
US20220339684A1 (en) High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method
MY119708A (en) Intermediate thickness and multiple furnace process line
JP2528808B2 (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
JPS61259804A (ja) 仕上げ前帯材を熱間広幅帯材に圧延するための方法及び装置
CA2136800A1 (en) Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
CN1287917C (zh) 热连轧方法
CN110125184B (zh) 热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法及系统
JPH0623406A (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
EP1365868A1 (en) Improved aluminium foil rolling method
EP0782890B1 (en) Method of continuous hot rolling of billet
EP1013352A2 (en) Extrusion rolling method and apparatus
KR100354209B1 (ko) 연연속 압연에서의 설정치 변경방법_
JP3411163B2 (ja) 熱延連続化プロセスにおける鋼板の圧延順決定方法
JPS61229402A (ja) 板材からの複数条材同時圧延装置
JP2626642B2 (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
JPH0824932A (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
JPH06114408A (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
JP2000051914A (ja) 板材圧延における板幅制御方法
JP2001321801A (ja) 完全連続式熱間圧延方法及び圧延装置
JPH0739905A (ja) 鋼片の連続熱間圧延方法
JP2003112202A (ja) 完全連続式熱間圧延方法
JPS5937681B2 (ja) 鋼片の熱間圧延方法
JPH0330473B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061206

Termination date: 20160928

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee