CN1392035A

CN1392035A - 轻质高强墙材α石膏砌块的制备工艺

Info

Publication number: CN1392035A
Application number: CN 01108554
Authority: CN
Inventors: 刘晓霞; 曹丽娟; 周相玲; 曹孟逵; 曹仲逵; 曹光华
Original assignee: 曹光华
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-22

Abstract

本发明属于硫酸钙水泥，具体涉及由一种轻质高强建筑墙体材料—α石膏砌块的制备工艺，由备料、成型、干燥、修整四个工序组成。用本发明工艺制备的墙体材料石膏砌块，工艺简单、轻质高强、成墙精密高、防火隔热、调温调湿、温馨洁白典雅，无毒、无味、无放射线、成墙综合成本低，具有很好的经济效益和社会效益，是一种新型的绿色节能墙材。

Description

轻质高强墙材α石膏砌块的制备工艺

本发明属于硫酸钙水泥，具体涉及由α-半水石膏制备的一种建筑墙体材料-α石膏砌块的工艺。

随着建筑业的高速发展，秦砖汉瓦毁农田破坏资源污染环境越来越严重，新世纪人民对营造温馨居住生活和绿色环保意识要求更高。因此，墙体材料的改革已刻不容缓。近年来，出现了很多新型建筑材料，以应用各种辅助材料和化学助剂来提高建材强度、减轻重量、隔音、隔热、防火、防水、防老化等性能各具特色，为新型墙体材料的改革增加新的亮点。由于靠采用各种辅助材料来提高墙体材料强度，方向错误进入误区，限制了墙体材料强度的提高和重量减轻，综合成本高，达不到国家规定轻质材料重量标准范围≤60kg/m²(墙厚10cm)，成墙平整度＜1mm。所以，低成本无辅助材料的轻质高强墙材石膏砌块至今未见。

在现有技术中1997年11月26日公开有一件专利号为97109879的发明名称“高强石膏空心砌块”的中国专利，它主要依靠辅助材料，用若干尼伦纤维网布、若干玻纤维网布另加化学制助剂来增强墙体的强度，制备工艺较复杂，综合成本较高，造成环境污染，减轻重量受到一定限制。

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，设计一种轻质高强墙体材料-α石膏砌块。从提高材质根本上来提高墙材强度，减薄墙材厚度，达到国家规定的轻质材料重量范围内，是一种工艺制备简单，无污染，综合成本低的轻质高强墙体材料-α石膏砌块。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：

一种α石膏砌块的制备工艺包括：备料、成型、干燥、修整四个工序。

1、备料

材料选用以天然雪花石膏(白膏)；或者化学排烟脱硫石膏；或者两种石膏任意比例的混合物制备的高强α-半水石膏，经检测其强度达200-500标号以上的水泥强度，或按比例另加添加剂腐植酸钠、木质横酸盐。

2、成型

按标准稠度量好水，将称量的α-半水石膏粉均匀撒入水中，搅拌至初凝瞬间后，将料浆浇注在竖立的钢模中，用刮刀抹平石膏侧面，待石膏浆体至终凝后拆模取出石膏砌块。在石膏砌块内空横穿一定位棒，成墙表面再使用水平尺靠模，使成墙表面平整度达到≤1mm。

3、干燥

将石膏砌块装车运到晒场凸形的水泥台上平摆，自然干燥15-30天；或推进烘房加热至45-60℃干燥48小时推出。

4、修整

石膏砌块出现断裂报废，因种种原因造成的一般性表面缺陷，按国家行业标准JC/T698-1998，用同批同色同稠度的料浆α-半水石膏粉进行修补，以免产生色差和降低石膏砌块强度。实心的α石膏砌块，每桩可吊挂300公斤。

例1

按标准稠度60％计量水30公斤倒入搅拌桶中，将50公斤达到200标号水泥强度的α-半水石膏粉计量均匀撒入水中，用机械搅拌至初凝瞬间后，将料浆浇注在竖立的石膏砌块钢模中，用刮刀抹平石膏砌块侧面，待石膏浆体至终凝脱模，用专用车装石膏砌块运到晒场凸形水泥台上平摆自然干燥25天，石膏砌块有一般性表面缺陷，按标准规定用同批同色同稠度的α-半水石膏料浆进行修整，无断裂缺陷产品进库备用，获得每平方米45公斤重量的α石膏砌块。

例2

按标准稠度60％计量水20公斤倒入搅拌桶中，另加入木质横酸盐溶液4公斤、腐植酸钠0.12公斤搅拌均匀溶化后，再将40公斤达到300标号水泥强度的α-半水石膏粉均匀撒入水中，用机械搅拌至初凝瞬间后，将料浆浇注至竖立的石膏砌块钢模中，用刮刀抹平石膏砌块侧面，待石膏浆体至终凝脱模，用专用车装石膏砌块运到晒场凸形水泥台上平摆自然干燥30天，石膏砌块出现一般性表面缺陷，按标准规定用同批同色同稠度的α-半水石膏粉料浆进行修整，如无断裂缺陷产品进库备用，获得每平方米40公斤重量的石膏砌块。

Claims

1.一种轻质高强墙材-α石膏砌块的制备工艺，包括备料、成型、干燥、修整四个工序，其特征在于：

1.1所说的备料是将经α-半水石膏生产线制备的高强α-半水石膏，或按比例另加添加剂腐植酸钠木质横酸盐制备的半水石膏，经检测其强度达到200-500标号以上的水泥强度；

1.2所说的成型是按α-半水石膏的标准稠度的水膏比，将计量的α-半水石膏粉均匀撒入水中，搅拌至初凝瞬间后，将料浆烧注在竖立的钢模中，抹平石膏砌块侧面，待终凝后拆模取出石膏砌块。在石膏砌块内空横穿一定位棒，成墙表面再使用水平尺靠模，确保成墙表面精密度达到≤1mm；

1.3所说的干燥是将α石膏砌块装车运到晒场凸形的水泥台上平摆自然干燥15-30天；或推进烘房加热至45-60℃温度范围干燥48小时推出；

1.4所说的修整是将造成α石膏砌块一般性的表面缺陷，按标准规定用同批同色同稠度的α-半水石膏的料浆进行修补，以免产生色差影响表面平整美观和降低α石膏砌块的强度。

2.按照权利要求1所述的α石膏砌块制备工艺，其特征在于选用蒸煮的二水石膏原料最好选用天燃雪花石膏，或化学排烟脱硫石膏，或者两种石膏任意比例的混合物；要求雪花石膏中的二水硫酸钙含量≥90％，表面水＜5％，无水石膏＜1％，做成15-120mm圆球；要求排烟脱硫石膏中二水硫酸钙含量≥90％，表面水＜7％，做成15-120mm的圆球。

3.按照权利要求1或2所述的α石膏砌块的制备工艺，其特征在于在石膏中按比例另加入腐植酸钠、木质横酸盐制成。

4.按照权利要求1所述的α石膏砌块的制备工艺，其特征在于内孔中横穿一定位棒，可任意调整墙体α石膏砌块之间位移，达到α石膏砌块之间外表面基本平整，再在成墙外表面用水平尺靠模，确保α石膏砌块之间成墙表面平整精密达到＜1mm。