CN110066142A - 一种环保抗泛碱的软瓷 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保抗泛碱的软瓷，涉及一种建筑装饰材料领域，所述的环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料：粉煤灰5‑10％、矿粉5‑10％、乳液5‑10％、减水剂0.5‑1％、缓凝剂0.1‑0.5％、抗碱剂0.1‑0.5％、纤维素0.05‑0.1％、其余为彩砂67.9‑84.25％。原料中粉煤灰为废料，利用粉煤灰做原料既环保又节约成本，使本发明的软瓷配方具有抗泛碱、环保、成本低、工艺操作简单等优点，可广泛应用于软瓷生产。

Description

一种环保抗泛碱的软瓷
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，具体地说涉及一种环保抗泛碱的软瓷。
背景技术
众所周知，软瓷是一种新型建筑装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其用作于地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点；施工简便快捷，比传统材料节约时间，节约空间，节约成本，而且不易脱落。适用于外墙、内墙、地面等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程。
目前国内柔性面砖产品主要分为三大类：第一类是水泥基改性产品。该类产品通过在水泥基材料中添加有机聚合物对水泥基进行改性，通过一定的成型工艺成型，经自然干燥后在其表面进行罩面处理，形成柔性面砖产品。水泥基产品受水泥胶凝材料的特性影响，存在养护周期长、容易泛碱的缺陷。第二类是有机改性无机矿物产品。经过一定的成型工艺，400℃低温烧结成型。该类产品造价高，且需要经过一定温度的烧结过程，生产能耗高。第三类是有机改性天然彩砂产品。经过特殊的成型工艺，80℃-100℃烘干成型，该方法简单成本低利于生产，但该产品目前市场上仍有泛碱现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保抗泛碱的软瓷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料：粉煤灰5-10％、矿粉5-10％、乳液5-10％、减水剂0.5-1％、缓凝剂0.1-0.5％、抗碱剂0.1-0.5％、纤维素0.05-0.1％、其余为彩砂67.9-84.25％。
作为有优选，所述的减水剂为含量25％的水溶液。
进一步优选，所述的环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料：粉煤灰8％、矿粉8％、乳液8％、减水剂0.75％、缓凝剂0.3％、抗碱剂0.3％、纤维素0.08％、彩砂74.57％。
一种环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
步骤一、原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
步骤二、喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
步骤三、烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
步骤四、脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
作为优选，所述步骤一中水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的10-20％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：原料中粉煤灰为废料，利用粉煤灰做原料既环保又节约成本，使本发明的软瓷配方具有抗泛碱、环保、成本低、工艺操作简单等优点，可广泛应用于软瓷生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗泛碱软瓷，按以下重量份的原料组成：粉煤灰8％、矿粉8％、乳液8％、减水剂0.75％、缓凝剂0.3％、抗碱剂0.3％、纤维素0.08％、彩砂74.57％。
本环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
(1)原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
(2)喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
(3)烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
(4)脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
其中所述的水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的16.57％。
实施例2
一种抗泛碱软瓷，按以下重量份的原料组成：粉煤灰5％、矿粉5％、乳液5％、减水剂0.5％、缓凝剂0.1％、抗碱剂0.1％、纤维素0.05％、彩砂84.25％。
本环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
(1)原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
(2)喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
(3)烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
(4)脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
其中所述的水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的20％。
实施例3
一种抗泛碱软瓷，按以下重量份的原料组成：粉煤灰10％、矿粉10％、乳液10％、减水剂1％、缓凝剂0.5％、抗碱剂0.5％、纤维素0.1％、彩砂67.9％。
本环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
(1)原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
(2)喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
(3)烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
(4)脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
其中所述的水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的10％。
对比例1
一种抗泛碱软瓷，按以下重量份的原料组成：粉煤灰4％、矿粉4％、乳液4％、减水剂0.4％、缓凝剂0.09％、抗碱剂0.09％、纤维素0.04％、彩砂87.38％。
本环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
(1)原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
(2)喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
(3)烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
(4)脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
其中所述的水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的22％。
对比例2
一种抗泛碱软瓷，按以下重量份的原料组成：粉煤灰11％、矿粉11％、乳液11％、减水剂1.1％、缓凝剂0.6％、抗碱剂0.6％、纤维素0.11％、彩砂64.59％。
本环保抗泛碱的软瓷的具体制备步骤如下：
(1)原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
(2)喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
(3)烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
(4)脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
其中所述的水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的9％。
上述实施例1-3和对比例1-4的对比结果如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1-4的对比结果
参阅实施例1-3，可以发现，当粉煤灰、矿粉、乳液、减水剂、缓凝剂、抗碱剂及纤维素的用量分别在本发明的限定范围内是，所制得的产品柔韧性好符合软瓷特性，且同时具有不泛碱优势。参阅比较例1及2则可以发现，当制备软瓷的原料用量低于本发明所限的范围时，所混合的原料无法形成流体并喷涂；当制备软瓷的原料用量高于本发明所限的范围时，所制得的软瓷脱模后过硬容易折断。
综上所述，本发明软瓷的制法，能制造出抗泛碱柔韧性好的软瓷，该软瓷因含有特定比例的粉煤灰、矿粉、乳液、减水剂、缓凝剂、抗碱剂及纤维素，故不含有水泥基材料从而使本发明的软瓷抗泛碱，且本发明采用的粉煤灰不仅抗泛碱而且便宜环保，故适合大量生产。
本发明中彩砂是天然彩砂，无毒且颜色自然是本发明的主要原料；所述的粉煤灰从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料；所述的矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料；乳液稳定性好，具有耐候性、耐老化性、耐酸碱性，是本发明的粘合剂；此外，减水剂、缓凝剂、抗碱剂及纤维素无毒且含量较小。综上可得，本发明不仅抗泛碱，且废料利用，无污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保抗泛碱的软瓷，其特征在于：所述的环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料：粉煤灰5-10％、矿粉5-10％、乳液5-10％、减水剂0.5-1％、缓凝剂0.1-0.5％、抗碱剂0.1-0.5％、纤维素0.05-0.1％、其余为彩砂67.9-84.25％。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗泛碱的软瓷，其特征在于：所述的减水剂为含量25％的水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗泛碱的软瓷，其特征在于：所述的环保抗泛碱的软瓷包含以下重量百分比原料：粉煤灰8％、矿粉8％、乳液8％、减水剂0.75％、缓凝剂0.3％、抗碱剂0.3％、纤维素0.08％、彩砂74.57％。
4.一种环保抗泛碱的软瓷的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一、原料混合：按照环保抗泛碱的软瓷的重量份原料配比，先把粉料均匀混合，再将液体原料加入水中混合，最后把混合好的粉料慢慢加入液体中边加入边搅拌使液体与分体均匀混合；
步骤二、喷涂上网：将混合的原料喷涂在磨具上并加入网格布；
步骤三、烘干:将喷好的模具放入100℃左右的烘箱中烘干；
步骤四、脱模：将软瓷从模具上脱落，既制成抗泛碱软瓷。
5.根据权利要求4所述的一种环保抗泛碱的软瓷的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中水的加入量为环保抗泛碱软瓷原料总质量的10-20％。
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