CN1391980A - 制备微纳米粒子的喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
一种制备微纳米粒子的喷嘴装置,主要包括热电偶插孔、喷嘴底座、加热套及喷嘴。喷嘴底座上开有热电偶插孔,喷嘴底座的中心形成流体通道,喷嘴底座的顶端可以与超临界流体装置的管道连接,喷嘴底座下端与开有多个喇叭形小孔的喷嘴连接,喷嘴底座外套有加热套。本发明结构简单,工作稳定可靠,通过加热套和热电偶对喷嘴加热控温,可作为超临界流体制备微纳米粒子的系统的配套装置,并可根据需要选用替换不同型号的喷嘴。利用本发明的喷嘴制备的微纳米粒子具有粒径小,粒径分布窄,产品无溶剂残留等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种制备微纳米粒子的喷嘴装置,将该喷嘴与超临界流体设备相联,可构成超临界流体制备微纳米粒子的系统,属化工机械领域。
背景技术:
微纳米粒子的制备是许多工业领域研究的热点,尤其在制药领域,制备微纳米粒子的设备和方法倍受人们的关注。现有的制备微纳米粒子技术存在许多缺点,如传统的机械粉碎方法,因在加工过程产生热从而使物料发生热降解,另外,对硬度小韧性大的物料不易粉碎;传统的重结晶方法往往受到物质在溶剂中溶解度随温度变化的限制,此外,目标产物中的溶剂尚需用其他方法脱出;喷雾干燥法用热空气蒸发溶剂,而热空气温度常常使热敏性的药物或聚合物发生降解。总之,在实际过程中,许多物质,如粘性很大的染料、易爆炸的炸药,热敏性物质以及易降解的生物活性物质都不易用常规的粉碎方法进行微粒加工。采用超临界流体制备微纳米粒子的整个过程中,喷嘴装置是关键,喷嘴的孔径和温度直接控制着微粒的大小和形貌,因此必须有专用的配套喷嘴装置。
现有各个工业领域广泛应用的喷嘴设备,根据使用目的不同,喷嘴结构也不相同,从沐浴的喷头到汽车燃烧器的喷嘴都各具特色。有用于制取含有氢和一氧碳的合成气或燃料气混合物的燃烧器喷嘴,磨料流体射束切割系统的喷嘴,使用空气使油液雾化的雾化喷嘴,制粒干燥机中的三孔式喷嘴,固定化细胞制备装置中的微囊喷嘴,混合型压力式喷嘴等等。但是,所有以上喷嘴均未涉及到制备微纳米粒子,尤其是与超临界设备连接构成制备微纳米粒子的系统。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足和实际需要,设计提供一种新型结构的制备微纳米粒子的喷嘴装置,为采用超临界流体方法制备微纳米粒子配套,以获得粒径小、粒径分布窄、保持原有物质活性、无污染的目标物。
为实现这样的目的,本发明的喷嘴装置主要包括热电偶插孔、喷嘴底座、加热套及喷嘴,喷嘴底座上开有一个一端封闭,另一端开口的圆柱形孔,作为热电偶插孔,喷嘴底座的顶端与超临界流体装置的管道连接,喷嘴底座下端通过螺纹与喷嘴连接,并在连接处采用耐高温的密封圈密封,喷嘴底座与喷嘴的中心贯通,形成流体通道,在喷嘴的下端,正对流体通道处开有一个或多个喇叭形小孔,喷嘴底座外套有加热套。
喷嘴由不锈钢制成,喷嘴上喇叭形小孔的孔径为10-100μm,孔径比为0.1-1μm。不同型号规格的喷嘴,可采用不同的孔数和孔径。根据需要,可对喷嘴进行拆卸安装,替换不同型号的喷嘴。加热套和热电偶对整个喷嘴装置起到加热控温作用。加热套置于底座外对底座加热,因此,喷嘴底座也起到加热载体的作用。
本发明结构简单,通过加热套和热电偶对喷嘴加热控温,工作可靠稳定,利用本发明的喷嘴制备的微纳米粒子具有粒径小,粒径分布窄,产品无溶剂残留等优点。
附图说明及具体实施方式:
图1为本发明喷嘴装置的结构示意图。
图2为本发明结构的俯视图。
如图所示,本发明由热电偶插孔1、喷嘴底座2、加热套3、喷嘴4组成。喷嘴底座2上开有热电偶插孔1,喷嘴底座2的顶端与超临界流体装置的管道连接,喷嘴底座2下端通过螺纹与喷嘴4连接,并通过密封圈6密封,喷嘴底座2与喷嘴4的中心贯通,作为流体通道5,喷嘴4正对流体通道5的下端开有喇叭形小孔7,喷嘴底座2外套有加热套3。
利用本发明的喷嘴装置进行苯甲酸的超微细实验。当加热温度为150℃,选用孔径长度为0.8毫米,孔径为0.04毫米的喷嘴获得了粒径在0.5-2微米级的苯甲酸微粒。
利用本发明的喷嘴装置进行植物甾醇的超微细实验。当加热温度为175℃,选用孔径长度为0.4毫米,孔径为0.04毫米的喷嘴获得了0.1-0.3微米级的植物甾醇微粒。
Claims (2)
1、一种制备微纳米粒子的喷嘴装置,其特征在于包括热电偶插孔(1)、喷嘴底座(2)、加热套(3)、喷嘴(4),喷嘴底座(2)上开有热电偶插孔(1),喷嘴底座(2)的顶端与超临界流体装置的管道连接,喷嘴底座(2)下端通过螺纹与喷嘴(4)连接,并通过密封圈(6)密封,喷嘴底座(2)与喷嘴(4)的中心贯通作为流体通道(5),喷嘴(4)的下端正对流体通道(5)开有喇叭形小孔(7),喷嘴底座(2)外套有加热套(3)。
2、如权利要求1所说的制备微纳米粒子的喷嘴装置,其特征在于喷嘴(4)喇叭形小孔(7)的孔径为10-100μm,孔径比为0.1-1μm。
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CN 02111918 CN1391980A (zh) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 制备微纳米粒子的喷嘴装置 |
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