CN109058456B - 高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置 - Google Patents

高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置 Download PDF

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Abstract

高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，本发明涉及耐超高温和高压容器的开启装置，它要解决现有高温喷射制备陶瓷粉反应中的开启装置难以控制保温时间，耐高温高压性能有待提高的问题。本发明瞬间开启装置包括反应器、压片、喷嘴、喷嘴支架、密封预紧件、上滑板、下滑板和拖动装置，沿反应器的器底厚度方向开有两级阶梯圆孔，喷嘴支架设置在阶梯圆孔内，压片设置在喷嘴支架的上表面，喷嘴插入喷嘴支架的插孔内，上滑板和下滑板叠层设置在反应器的底部，上滑板由拖动装置驱动水平移动。本发明通过保温结构设计，能够耐受1600～4000℃的高温和5～100MPa的高压，在SHS高温喷射工艺恶劣的环境中应用状态良好。

Description

高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置
技术领域
本发明涉及耐超高温和高压容器的开启装置，特别涉及应用于SHS高温喷射制备陶瓷粉反应装置中的开启装置。
背景技术
纳米复合陶瓷制备过程的第一步也是关键一步是纳米复合粉体的制备，粉体制备之后再经过成型、烧结制备成纳米复合陶瓷。传统的粉体制备工艺是将单相的超细的纳米粉末球磨混合，较为先进的工艺方法是通过化学方法直接制备出混合均匀的复相粉体。常见的纳米复合粉体的合成方法可分为固相法、气相法、液相法三种。
固相法主要为机械混合法，一般通过在气氛保护下进行高能球磨来实现；此外还可以采用固相反应法，将物料混合、研磨至均匀，煅烧后高温固相反应直接获得复合粉体。对于固相法而言，成本较低，产量大、制备工艺简单。但是存在团聚的问题，粉体组分不均匀，球磨介质易污染原材料，引入杂质相，且粒度分布不均匀并很难达到要求。气相法主要包括溶剂蒸发法、蒸发-冷凝法、化学气相沉淀法。溶剂蒸发法是快速除去反应体系中的溶剂，从而直接得到超细粉体或利用在溶剂除去过程中伴随的化学反应而获得超细粉体；蒸发-冷凝法将金属或金属氧化物、金属碳化物等用一定方法加热汽化，快碎冷凝，使之凝结成超细颗粒；化学气相沉淀法是利用一定的方式使金属或金属化合物等成为蒸汽，气相之间会发生一定的化学反应从而会形成所需要的粉体。气相法省去了煅烧步骤，粉体纯度高、粒度小而均匀、成分均匀，但是气相法反应气氛要求较高、产量少，很难实现工业化生产。而液相法制备复合粉体最为常见，主要包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法，共沉淀法制备的纳米粉体初始粒径尺寸小，粒度分布范围窄，但是需要严格控制温度、PH值和反应物浓度，而且产量较少。与共沉淀法类似，溶胶-凝胶法粒径分布较窄、形貌可控、组分均匀，但是不易进行工业化生产，而且粉体制备成本大幅度增加。水热法是指把沉淀得到的浆料连同母液放入高压釜中，使其在高温高压下进行脱水结晶，得到复合陶瓷粉体。由于脱水过程在高压釜中进行，不需要进行煅烧。其优点是能耗小、晶型易控制，但是分离操作困难，产率低，产量少。
燃烧合成高温喷射法(SHS)，是无需外部热源，依靠原料自身反应时放出的热量进行无机难熔材料合成的技术。所选原料体系引燃后发生急剧的放热反应，产生一个高温环境，达到所有原料熔点以上，形成熔体。因反应器密闭，高温作用下因气体膨胀等原因在反应器内形成高压环境，熔体在该高压环境作用下，经过一定保温时间，从喷口喷出，形成粉体。研究表明制备的粉体微观结构良好、颗粒分布均匀，该方法设备简单，制备周期短，原料价格低、高效节能、绿色环保、可实现工业化生产，具有广泛的适应性。
上述方法反应过程中产生了高温高压的环境，且粉体质量对燃烧温度、压力、保温时间、喷射速度等参数有很大的依赖性，这对反应装置的耐温耐压性、密封性及喷嘴、喷射开关装置提出了严格的要求，特别是喷射开关装置和喷嘴结构，会影响熔体保温时间、流体喷射速度，进而影响着粉体粒径和粉体微观组织结构。
喷嘴的应用范围十分广泛，除了人们所熟知的各种燃料的燃烧设备和装置(工业炉、热能动力装置、民用燃烧设备)外，在非燃烧工业设备(清洗、喷涂、冷却、防火、加湿、除尘、润滑、气体调节、粉料制取等)上也有广泛的应用。
液态工质的喷嘴按其工作原理可分为机械雾化式和介质雾化式，是利用液态工质和空气的速度差将液柱或液膜或“气泡”破碎成液滴，一般机械雾化是在较高压力下通过小孔或旋流器和喷口高速喷出而雾化，外界气流处于低速，常见机械雾化喷嘴有直射式喷嘴、离心式雾化喷嘴、旋转式雾化喷嘴、超声波雾化喷嘴、静电雾化喷嘴等；介质雾化喷嘴的外加空气或蒸汽的流速高于液体流速，两大类喷嘴结构不同，设计方法也不同。液体特性、喷嘴结构尺寸、加工质量、及工作参数对喷嘴特性及雾滴尺寸都有影响。
直射式喷嘴利用高压液体经小孔高速喷射出而雾化，其结构非常简单，可以在封闭的圆管端头开一个小孔，或在圆板上、圆管侧壁面上、圆环形的圆管上开许多小孔，可应用在内燃机、火箭发动机、航空发动机燃烧室上，也有一些特殊用途(如喷灌设备)的直射喷嘴，这类对压力的要求比较高。另外，雾化的细度与喷嘴直径有直接的关系，直径越大雾化越粗。因而喷嘴直径不能太大，流量调节范围比较小。单路压力雾化喷嘴也称简单离心式喷嘴，关键部件是旋流器，燃油在很高的压力作用下产生高速旋转，在喷嘴出口处形成油膜，由于油膜与空气间有很高的相对速度，所以燃油雾化。离心式喷嘴的雾化效果要优于直射式喷嘴，但离心式喷嘴同样需要很高的供油压力，流量的调节范围也比较小。旋转式雾化喷嘴是依靠离心力将油沿着旋转杯向四周均匀地甩出，使燃油雾化。这种喷嘴可以采用较低的油压，但结构复杂，而且不便于预热空气。特殊喷嘴一般采用超声波、电磁场作用等原理进行雾化，结构复杂、成本高。
现有在燃烧或非燃烧设备上使用的喷嘴，其对材料耐温性最高不超过3000K(液体火箭发动机燃烧室)，压力要求仅几个MPa，在一些超高温高压的环境中并不适用。
发明内容
本发明要解决现有高温喷射制备陶瓷粉反应中的开启装置难以控制保温时间，耐高温高压性能有待提高的问题，而提供高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置。
本发明高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器、压片、喷嘴、喷嘴支架、密封预紧件、上滑板、下滑板和拖动装置，沿反应器的器底厚度方向开有两级阶梯圆孔，第一阶梯圆孔位于第二阶梯圆孔的上部且第一阶梯圆孔的直径大于第二阶梯圆孔的直径；
所述的喷嘴支架由圆板形架体部和圆柱部形成同轴一体结构，沿喷嘴支架的中轴线开有插孔，圆柱部的端面开有圆环凹槽，喷嘴支架插嵌入两级阶梯圆孔内，圆柱部与第二阶梯圆孔配合，圆板形架体部与第一阶梯圆孔配合，圆板形架体部的下表面搭接在两级阶梯圆孔的台阶面上，圆环凹槽内嵌有密封预紧件；
所述的压片设置在圆板形架体部的上表面，压片与第一阶梯圆孔螺纹连接，压片的中心开有压片通孔；
喷嘴设置在压片的压片通孔和喷嘴支架的插孔内，喷嘴的底面抵在密封预紧件的上表面，上滑板的上板面与反应器的器底外表面相接触，下滑板接触设置在上滑板的下方，上滑板和下滑板上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件通过，下滑板上的滑板通孔正对密封预紧件，上滑板由拖动装置驱动水平移动。
本发明高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器、喷嘴、密封预紧件、上滑板、下滑板和拖动装置，沿反应器的器底厚度方向开有喷嘴通孔，喷嘴设置在喷嘴通孔内，在喷嘴通孔下喷口的圆周方向上开有预紧件槽，密封预紧件插嵌入预紧件槽中，密封预紧件纵截面呈U形，上滑板的上板面与反应器的器底外表面相接触，下滑板接触设置在上滑板的下方，上滑板和下滑板上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件通过，下滑板上的滑板通孔正对密封预紧件，上滑板由拖动装置驱动水平移动。
本发明将纳米复合粉体装入反应器内，原料体系引燃后发生急剧的放热反应，产生一个高温环境，达到所有原料熔点以上，形成熔体。反应器密闭，高温作用下因气体膨胀等原因在反应器内形成高压环境，熔体在该高压环境作用下，经过一定保温时间，从喷口喷出，形成粉体。本发明瞬间开启装置设计成“插板阀”式，密封结构保证高压下的密封。由石墨喷嘴作为隔热材料，保证高温下的结构强度，由插板、喷出件、液压缸或汽缸作为动力及执行元件，执行喷出瞬间喷出，不破坏任何器件的情况下，完成高温、高压下熔融液体的喷出功能。
本发明通过保温结构设计，能够耐受1600～4000℃的高温和5～100MPa的高压，在SHS高温喷射工艺恶劣的环境中应用状态良好，且很好的控制了保温时间。
附图说明
图1是具体实施方式一所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置的结构示意图；
图2是喷嘴支架的结构示意图；
图3是具体实施方式九所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置的结构示意图；
图4是阶梯形喷嘴的剖面图；
图5是倒锥形喷嘴的剖面图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器1、压片4、喷嘴5、喷嘴支架6、密封预紧件8、上滑板10、下滑板11和拖动装置9，沿反应器1的器底厚度方向开有两级阶梯圆孔，第一阶梯圆孔2位于第二阶梯圆孔3的上部且第一阶梯圆孔2的直径大于第二阶梯圆孔3的直径；
所述的喷嘴支架6由圆板形架体部6-1和圆柱部6-2形成同轴一体结构，沿喷嘴支架6的中轴线开有插孔6-3，圆柱部6-2的端面开有圆环凹槽6-4，喷嘴支架6插嵌入两级阶梯圆孔内，圆柱部6-2与第二阶梯圆孔3配合，圆板形架体部6-1与第一阶梯圆孔2配合，圆板形架体部6-1的下表面搭接在两级阶梯圆孔的台阶面上，圆环凹槽6-4内嵌有密封预紧件8；
所述的压片4设置在圆板形架体部6-1的上表面，压片4与第一阶梯圆孔2螺纹连接，压片4的中心开有压片通孔；
喷嘴5设置在压片4的压片通孔和喷嘴支架6的插孔6-3内，喷嘴5的底面抵在密封预紧件8的上表面，上滑板10的上板面与反应器1的器底外表面相接触，下滑板11接触设置在上滑板10的下方，上滑板10和下滑板11上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件8通过，下滑板11上的滑板通孔正对密封预紧件8，上滑板10由拖动装置9驱动水平移动。
本实施方式反应器呈圆筒状，反应器中设置有水冷通道，反应器内壁底部以轴线为中心开阶梯状圆形通孔，两级阶梯圆孔中的第一阶梯圆孔和第二阶梯圆孔形成同轴通孔结构，通孔第一阶梯上部设置有内螺纹。
本实施方式喷嘴支架6的插孔6-3和压片4上的压片通孔共同形成喷嘴的安放孔，安放孔的形状与喷嘴外部轮廓配合。密封预紧件的底面为平底。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是喷嘴5的材质为石墨、W、石墨/Cu(石墨渗铜)、W/Cu(钨渗铜)、C/C、HfB2超高温陶瓷、ZrB2超高温陶瓷、TaB2超高温陶瓷、TiB2超高温陶瓷、ZrC超高温陶瓷、HfC超高温陶瓷、TaC超高温陶瓷或TiC超高温陶瓷。
本实施方式喷嘴的各部分可为不同材质。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是喷嘴支架6的圆板形架体部6-1的下表面开有密封圈槽，在密封圈槽中设置有第一密封圈7。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是密封预紧件8的上表面带有周向凸缘，周向凸缘与圆环凹槽6-4之间设置有第二密封圈。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是拖动装置9为液压缸或气缸。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是液压缸通过压力转换器12与上滑板10相连。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是喷嘴5的喷口直径为1～10mm。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是喷嘴5插入压片4的压片通孔和喷嘴支架6的插孔6-3内并通过螺纹连接，在螺纹连接处填充有高温胶。
本实施方式当螺纹连接时，喷嘴5的外部设置有外螺纹，压片通孔和插孔内设置内螺纹。
具体实施方式九：本实施方式高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器1、喷嘴5、密封预紧件8、上滑板10、下滑板11和拖动装置9，沿反应器1的器底厚度方向开有喷嘴通孔20，喷嘴5设置在喷嘴通孔20内，在喷嘴通孔20下喷口的圆周方向开有预紧件槽，密封预紧件8插嵌入预紧件槽中，密封预紧件8纵截面呈U形，上滑板10的上板面与反应器1的器底外表面相接触，下滑板11接触设置在上滑板10的下方，上滑板10和下滑板11上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件8通过，下滑板11上的滑板通孔正对密封预紧件8，上滑板10由拖动装置9驱动水平移动。
本实施方式密封预紧件的上表面带有圆环凸缘，喷嘴的下喷口抵在密封预紧件的上表面。保温时期，通过上滑板承托密封预紧件。密封预紧件的底面呈圆弧状或斜面状(具有一定高差行程)，底部滑板移动时，能将密封预紧件逐渐从底部顶起，从而在封住喷口时达到预紧的目的。
本实施方式瞬间开启装置不使用压片和喷嘴支架，反应器内壁底部以轴线为中心直接开圆柱形通孔，通孔的形状与石墨喷嘴的外轮廓配合，通孔内壁设计有内螺纹，工作时，将石墨喷嘴拧入通孔内；在通孔底部，沿通孔周向开槽，容纳密封圈和密封预紧件。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是密封预紧件8的上沿与预紧件槽之间设置有第三密封圈21。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九不同的是喷嘴5插入喷嘴通孔20内并通过螺纹连接，在螺纹连接处填充有高温胶。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是喷嘴5的外轮廓为直管形、阶梯形或倒锥形。
本实施方式阶梯形喷嘴的结构如图4所示；倒锥形喷嘴的结构如图5所示，此种倒锥形喷嘴与喷嘴通孔通过高温胶连接。
实施例一：本实施例高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器1、压片4、喷嘴5、喷嘴支架6、密封预紧件8、上滑板10、下滑板11和拖动装置9，沿反应器1的器底中心厚度方向开有两级阶梯圆(通)孔，第一阶梯圆孔2位于第二阶梯圆孔3的上部且第一阶梯圆孔2的直径大于第二阶梯圆孔3的直径；
所述的喷嘴支架6由圆板形架体部6-1和圆柱部6-2形成同轴一体结构，沿喷嘴支架6的中轴线开有插孔6-3，插孔6-3带有内螺纹，圆柱部6-2的端面开有圆环凹槽6-4，喷嘴支架6插嵌入两级阶梯圆孔内，圆柱部6-2与第二阶梯圆孔3配合，圆板形架体部6-1与第一阶梯圆孔2配合，圆板形架体部6-1的下表面搭接在两级阶梯圆孔的台阶面上，喷嘴支架6的圆板形架体部6-1的下表面开有密封圈槽，在密封圈槽中设置有第一密封圈7，圆环凹槽6-4内嵌有钢制密封预紧件8，密封预紧件8的上表面带有周向凸缘，周向凸缘与圆环凹槽6-4之间设置有第二密封圈；
所述的压片4设置在圆板形架体部6-1的上表面，压片4与第一阶梯圆孔2螺纹连接，压片4的中心开有压片通孔；
直射式喷嘴5插入压片4的压片通孔和喷嘴支架6的插孔6-3内并通过螺纹连接，喷嘴5的上端面沿径向延伸形成周向凸缘，喷嘴5的底面抵在密封预紧件8的上表面，上滑板10的上板面与反应器1的器底外表面相接触，下滑板11接触设置在上滑板10的下方并固定位置，上滑板10和下滑板11上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件8通过，下滑板11上的滑板通孔正对密封预紧件8，上滑板10由拖动装置9驱动水平移动，下滑板11固定设置，上滑板10和下滑板11压紧。
应用于SHS高温喷射时，装置清洁之后，驱动拖动装置推动上滑板，使上滑板和下滑板上的通孔错开；将石墨喷嘴拧入压片、喷嘴支架的通孔内，圆环凹槽内装上密封预紧件，然后将压片、喷嘴支架、密封预紧件一起从反应器内部组装入两级阶梯圆孔，在拧紧压片的过程中，第一密封圈受喷嘴支架和第二阶梯平台之间的垂直压力作用，第二个密封圈受喷嘴支架和密封预紧件之间的垂直压力作用，起到密封的作用。在反应器内装入混合均匀的反应原料，引燃后，发生急剧的燃烧合成反应，使温度达到体系的熔点以上，熔体保温一定的时间(设定时间)后，成分在液相状态均匀混合，而后，驱动拖动装置推动上滑板使上滑板和下滑板上的滑板通孔重合，熔融的产物在反应产生的高压下，将密封预紧件推出通孔从而喷出，熔体喷射到板(比如钢板、铜板、旋转铜盘等)、液体或气体中，形成粉体。
实施例二：本实施例高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器1、喷嘴5、密封预紧件8、上滑板10、下滑板11和拖动装置9，沿反应器1的器底厚度方向开有喷嘴通孔20，喷嘴5旋入喷嘴通孔20内通过螺纹连接，在喷嘴通孔20下喷口的圆周方向开有预紧件槽，密封预紧件8插嵌入预紧件槽中，密封预紧件8纵截面呈U形，密封预紧件8的上沿与预紧件槽之间设置有第三密封圈21，上滑板10的上板面与反应器1的器底外表面相接触，下滑板11接触设置在上滑板10的下方，上滑板10和下滑板11上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件8通过，下滑板11上的滑板通孔正对密封预紧件8，上滑板10由拖动装置9驱动水平移动。
当应用于SHS高温喷射时，装置清洁之后，将石墨喷嘴拧入喷嘴通孔，两者螺纹连接；装上密封圈和密封预紧件。驱动拖动装置推动上滑板，使上滑板和下滑板上的滑板通孔对齐，反应装置内熔体在压力作用下，将密封预紧件推出通孔从而喷出。

Claims (11)

1.高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于该高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器(1)、压片(4)、喷嘴(5)、喷嘴支架(6)、密封预紧件(8)、上滑板(10)、下滑板(11)和拖动装置(9)，沿反应器(1)的器底厚度方向开有两级阶梯圆孔，第一阶梯圆孔(2)位于第二阶梯圆孔(3)的上部且第一阶梯圆孔(2)的直径大于第二阶梯圆孔(3)的直径；
所述的喷嘴支架(6)由圆板形架体部(6-1)和圆柱部(6-2)形成同轴一体结构，沿喷嘴支架(6)的中轴线开有插孔(6-3)，圆柱部(6-2)的端面开有圆环凹槽(6-4)，喷嘴支架(6)插嵌入两级阶梯圆孔内，圆柱部(6-2)与第二阶梯圆孔(3)配合，圆板形架体部(6-1)与第一阶梯圆孔(2)配合，圆板形架体部(6-1)的下表面搭接在两级阶梯圆孔的台阶面上，圆环凹槽(6-4)内嵌有密封预紧件(8)；
所述的压片(4)设置在圆板形架体部(6-1)的上表面，压片(4)与第一阶梯圆孔(2)螺纹连接，压片(4)的中心开有压片通孔；
喷嘴(5)设置在压片(4)的压片通孔和喷嘴支架(6)的插孔(6-3)内，喷嘴(5)的底面抵在密封预紧件(8)的上表面，上滑板(10)的上板面与反应器(1)的器底外表面相接触，下滑板(11)接触设置在上滑板(10)的下方，上滑板(10)和下滑板(11)上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件(8)通过，下滑板(11)上的滑板通孔正对密封预紧件(8)，上滑板(10)由拖动装置(9)驱动水平移动。
2.根据权利要求1所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴支架(6)的圆板形架体部(6-1)的下表面开有密封圈槽，在密封圈槽中设置有第一密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于密封预紧件(8)的上表面带有周向凸缘，周向凸缘与圆环凹槽(6-4)之间设置有第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于拖动装置(9)为液压缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴(5)的喷口直径为1～10mm。
6.根据权利要求1所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴(5)插入压片(4)的压片通孔和喷嘴支架(6)的插孔(6-3)内并通过螺纹连接，在螺纹连接处填充有高温胶。
7.高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于该高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置包括反应器(1)、喷嘴(5)、密封预紧件(8)、上滑板(10)、下滑板(11)和拖动装置(9)，沿反应器(1)的器底厚度方向开有喷嘴通孔(20)，喷嘴(5)设置在喷嘴通孔(20)内，在喷嘴通孔(20)下喷口的圆周方向开有预紧件槽，密封预紧件(8)插嵌入预紧件槽中，密封预紧件(8)纵截面呈U形，上滑板(10)的上板面与反应器(1)的器底外表面相接触，下滑板(11)接触设置在上滑板(10)的下方，上滑板(10)和下滑板(11)上分别开有滑板通孔，滑板通孔的孔径保证密封预紧件(8)通过，下滑板(11)上的滑板通孔正对密封预紧件(8)，上滑板(10)由拖动装置(9)驱动水平移动。
8.根据权利要求7所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于密封预紧件(8)的上沿与预紧件槽之间设置有第三密封圈(21)。
9.根据权利要求7所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴(5)插入喷嘴通孔(20)内并通过螺纹连接，在螺纹连接处填充有高温胶。
10.根据权利要求1或7所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴(5)的外轮廓为直管形、阶梯形或倒锥形。
11.根据权利要求1或7所述的高温高压容器内熔融液体的瞬间开启装置，其特征在于喷嘴(5)的材质为石墨、W、石墨渗铜材料、钨渗铜材料、C/C复合材料、HfB2超高温陶瓷、ZrB2超高温陶瓷、TaB2超高温陶瓷、TiB2超高温陶瓷、ZrC超高温陶瓷、HfC超高温陶瓷、TaC超高温陶瓷或TiC超高温陶瓷。
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