CN201643747U - 气液顺流式刮膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种气液顺流式刮膜蒸发器，涉及化工机械领域的蒸馏设备，由进料口、出料口、传动部件、密封组件、密封座部件、主筒体加热部件、成膜转子部件、下封头部件和排气管组成，在主筒体加热器4外设有加热夹套，在下封头部件7的圆筒体和锥形体外设有保温夹套，其中排气管设置在下封头部件上，导流筒部件与主筒体加热器和下封头部件通过密封圈紧固连接；采用本实用新型所述结构的气液顺流式刮膜蒸发器，由于物料加热后产生的气体和液体同向运动，而气体对液体有向下推动力，因此本实用新型的优点是特别适用于含高粘度、易固化、热敏性物料的蒸馏分离，缩短了物料在设备中停留的时间，降低设备中固化事故的出现。

Description

气液顺流式刮膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域的蒸馏设备，具体是一种刮膜蒸发器的结构改进。

背景技术

刮膜蒸发器(又称薄膜蒸发器)的全名是机械搅拌式薄膜蒸发器，又称为旋转式薄膜蒸发器，是一种新型高效的节能降膜蒸发器，它以设备传热系数高、蒸发强度大、物料停留时间短、适用的粘度范围宽、操作的弹性大等优越的性能，在氯碱、化工、轻工、食品、制药和环保等行业得到广泛的应用，其工作原理是物料进入刮膜蒸发器主筒体后通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜部分汽化，二次蒸气除去夹带的液滴后排出，浓缩液由底部出料口放出。目前工业上广泛使用的刮膜蒸发器均由进料口a、出料口b、传动部件1、密封组件2、密封座部件3、主筒体加热部件4、成膜转子部件5、下封头部件7和排气管C组成，在主筒体加热器4外设有加热夹套，在下封头部件7的圆筒体和锥形体外设有保温夹套，但其排气管C是设在主筒体4的上部，浓缩液从蒸发器下端排出来，二次蒸气从上端排出来，气液呈逆流形式运动，这种结构的刮膜蒸发器对绝大多数物料都是适宜的，但对于含热敏性易固化物料的蒸馏分离效果就不理想，因为易固化物料要求在设备中停留时间尽可能短，而在气液呈逆流形式的刮膜蒸发器中，二次蒸汽对液体的运动有延缓作用，使物料的停留时间延长，而造成对设备的破坏，使不能继续工作。针对含易固化物料的蒸发分离需要，需对现有刮膜蒸发器的结构缺陷作改进。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种使气体和液体做同向运动的气液顺流式刮膜蒸发器。

本实用新型所说的气液顺流式刮膜蒸发器，由进料口a、出料口b、传动部件1、密封组件2、密封座部件3、主筒体加热部件4、成膜转子部件5、下封头部件7和排气管C组成，在主筒体加热器4外设有加热夹套，在下封头部件7的圆筒体和锥形体外设有保温夹套，其中所说的排气管C设置在下封头部件7上，在下封头部件7内安装有导流筒6，导流筒6与主筒体加热器4和下封头部件7通过密封圈紧固连接。

为了使气体易排出，在下封头部件7上的排气管C与下封头部件7的圆筒体呈周向相切，且向上翘起，排气管C与水平面之间有一定的夹角；排气管C与水平面之间的夹角以5～75度为佳。

为了将气、液分开，在下封头部件7内设有导流筒部件6，为了方便易固化物料排出和导流筒部件的安装，保证气液分离效果良好，减少汽沫夹带，下封头部件7优选采用圆筒体加锥形体组成的类锥形封头，下封头的圆筒体内径D1为主筒体加热器4内径D2的1.1～2倍。

本实用新型的气液顺流式刮膜蒸发器，在主筒体加热器4外的加热夹套以半管夹套为佳，在下封头部件7的圆筒体和锥形体外的保温夹套以半管夹套为佳。

刮膜蒸发器的成膜转子部件5的结构采用已有的铰链式结构为佳，即通常被称作铰链刮膜蒸发器。

采用本实用新型所说结构的气液顺流式刮膜蒸发器，物料呈液态从主筒体加热部件4的上部切线方向的进料口a进入内壁，经成膜转子部件5成膜，在主筒体加热部件4内壁面被加热，由于所说的排气管C设置在下封头部件7上，在下封头部件7内设有导流筒部件6，导流筒部件6与主筒体加热器4和下封头部件7通过密封圈紧固连接，因此被加热的液态物料中的轻组分被蒸出呈气态向下沿物料运动方向，经导流筒部件6从下封头部件7的排气口C排出；而重组分以液态形式沿主筒体加热器4内壁、导流筒部件6内壁和下封头部件7内壁，从下封头部件7的出料口b排出；由于物料加热后产生的气体和液体同向运动，而气体对液体有向下推动力，因此本实用新型的优点是特别适用于含高粘度、易固化、热敏性物料的蒸馏分离，缩短了物料在设备中停留的时间，降低设备中固化事故的出现。

附图说明

图1为本实用新型所说的气液顺流式刮膜蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型所说的气液顺流式刮膜蒸发器的主筒体加热器4外为半管夹套，下封头部件7的圆筒体和锥形体外为半管夹套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明。

实施例1气液顺流的铰链刮膜蒸发器

如图1所示，本实用新型所说的气液顺流式刮膜蒸发器，由进料口a、出料口b、传动部件1、密封组件2、密封座部件3、主筒体加热部件4、成膜转子部件5、下封头部件7和排气管C组成，在主筒体加热器外有加热夹套，在下封头部件的圆筒体和锥形体外设有保温夹套。

其中所说的排气管C设置在下封头部件7上，在下封头部件7内设有导流筒部件6，导流筒部件6与主筒体加热器4和下封头部件7通过密封圈紧固连接。采用本实用新型所说结构的气液顺流式刮膜蒸发器，物料呈液态从主筒体加热部件4的上部切线方向的进料口a进入内壁，经成膜转子部件5成膜，在主筒体加热部件4内壁面被加热，主筒体加热部件4外有加热夹套，加热介质从d、g接口进出加热夹套。由于所说的排气管C设置在下封头部件7上，在下封头部件7内设有导流筒部件6，导流筒部件6与主筒体加热器4和下封头部件7通过密封圈紧固连接，因此被加热的液态物料中的轻组分被蒸出呈气态向下沿物料运动方向，经导流筒部件6从下封头部件7的排气口C排来；而重组分以液态形式沿主筒体加热器4内壁、导流筒部件6内壁和下封头部件7内壁，从下封头部件7的出料口b排出。由于物料加热后产生的气体和液体同向运动，而气体对液体有向下推动力，因此特别适用于高粘度、易固化、热敏性的物料(如聚氨酯等)，缩短了物料在设备中停留的时间，降低设备中固化事故的出现。成膜转子部件5的结构为铰链式结构。

所说的下封头部件7上的排气管C与下封头部件7的圆筒体呈周向相切，且向上翘起，排气管C与水平面之间的夹角为5～75度。由于排气管C向上翘起，因此易于在主筒体加热器4内壁被加热后的轻组分被蒸出呈气态的气体排出，液体又可倒流回下封头。

所说的下封头部件7为类锥形封头，易于以液态形式的重组分从出料口b排出，由于下封头部件7内设有导流筒部件6，导流筒部件6与主筒体加热器4和下封头部件7通过密封圈紧固连接，因此锥形封头的直段内径D1为主筒体加热器4内径D2的1.1～2倍。

实施例2为半管式夹套的刮膜蒸发器

如图2所示，在所说的主筒体加热器4外设有半管夹套，下封头部件7的直段和锥形段外也为半管夹套，夹套本身有一个加热介质进口和一个加热介质出口e和f。采用半管夹套可以使主筒体加热器4的换热效率提高，在同样的主筒体内壁厚度下，夹套和内筒体的承压能力大幅增加，用蒸汽加热时可升高主筒体加热器4的工作温度，并对下封头部件7起到良好的保温作用，其他同实施例1。

本实用新型所提供的气液顺流式刮膜蒸发器，特别适用于含高热敏性易固化物料的蒸馏分离。

Claims (6)

1.一种气液顺流式刮膜蒸发器，由进料口(a)、出料口(b)、传动部件(1)、密封组件(2)、密封座部件(3)、主筒体加热器(4)、成膜转子部件(5)、下封头部件(7)和排气管(C)组成，在主筒体加热器(4)外设有加热夹套，在下封头部件(7)的圆筒体和锥形体外设有保温夹套，其特征在于排气管(C)设置在下封头部件(7)上，在下封头部件(7)内设有导流筒部件(6)，导流筒部件(6)与主筒体加热器(4)和下封头部件(7)通过密封圈紧固连接。

2.根据权利要求1所说的气液顺流式刮膜蒸发器，其特征在于在下封头部件(7)上的排气管(C)与下封头部件(7)的圆筒体呈周向相切，且向上翘起。

3.根据权利要求2所说的气液顺流式刮膜蒸发器，其特征在于所说的排气管(C)与水平面之间的夹角为5～75度。

4.根据权利要求1所说的气液顺流式刮膜蒸发器，其特征在于所说的下封头部件(7)为圆筒体加锥形体组成的类锥形封头，封头的圆筒体内径(D1)为主筒体加热器(4)内径(D2)的1.1～2倍。

5.根据权利要求1所说的气液顺流式刮膜蒸发器，其特征在于所说的主筒体加热器(4)外的加热夹套为半管夹套，下封头部件(7)的圆筒体和锥形体外的保温夹套为半管夹套。

6.根据权利要求1所说的气液顺流式刮膜蒸发器，其特征在于成膜转子部件(5)的结构为铰链式结构。

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