CN1389383A - 具有防止夹痛手指结构的半径传送带 - Google Patents

Abstract

一组合式传送带由多排传送带模块形成,并通过横向枢轴杆可枢转地连接,特别适合沿一弧形路径移动。该模块包括上面的产品传送表面和下面的链轮驱动表面。传送带模块具有沿传送带运转方向设置的多个第一链环端和沿相反方向设置的多个第二链环端。链环端上的横向孔互相对齐,以便接纳一枢轴杆。当连续多排并肩排列的模块的链环端互相插入时,枢轴杆作为铰链销铰接在连续连接的模块之间。为了让传送带能向一侧弯曲,第一链环端上的孔沿传送带传送的方向纵向开缝。为了防止手指进入空格,传送带模块具有一横肋,该横肋具有沿纵向方向的延伸部分,它被设计成当折叠时允许链环端进入横肋的下面,从而减少相邻模块之间的间隙。

Description

具有防止夹痛手指结构的半径传送带

相关申请的交叉参考

本发明是要求优先权的、2000年5月25日提交的、申请号为09/579,090、名称为“半径传送带”的美国专利申请的部分继续申请，该美国专利申请在这里被参考引用。

技术领域

本发明涉及传送带，特别涉及由横向枢轴杆可枢转地连接的多排塑料传送带模块形成的组合式塑料传送带。

背景技术

由于它们不会腐蚀、重量轻、以及容易清洗，与金属传送带不同，塑料传送带得到广泛的应用，特别是在传送食品时。组合式塑料传送带是由模制的塑料定型链环或传送带模块制成的，这些传送带模块以可选择的宽度并肩排列。从模块各侧延伸的一系列互相间隔的链环端包括互相对齐的孔，以便接纳一枢轴杆。沿一排模块一端的链环端与相邻一排模块的链环端互相连接，以枢轴方式安装在肩并肩和端部对端部连接的模块的对齐的孔里的枢轴杆形成相邻排之间的铰链。多排传送带模块连接在一起，形成一循环的传送带，从而能够环绕着一驱动链轮铰接。

在许多工业用途中，传送带被用来沿包括弯曲段的路径承载产品。能够向一边弯曲的、以便沿着弯曲路径运转的传送带叫做侧弯或半径传送带。当半径传送带发生一个转弯时，传送带必须能够散开，因为在该转弯处外侧的传送带边缘要比在转弯处内侧的传送带边缘经过更长的路径。为了散开，组合式塑料半径传送带通常具有准备，它允许在转弯处内侧折叠或在转弯处外侧展开。

沿传送带运转方向展开的小孔通常会出现在链环端里，至少在模块的一侧，以便传送带折叠和展开。

在需要较大强度的应用中，需要具有较大间距的半径传送带。具有大间距(大于等于1.5英寸)的这些半径传送带由于较大间距和需要折叠而存在缺陷，其空格大到足以让操作者的手指进入空格。这种情况将导致伤害。

因此需要一种组合式半径传送带，它具有大的间距，但链环之间的间隙减少至小于10mm，从而可防止手指进入空格。

发明内容

本发明通过提供一种半径传送带、而该传送带具有带横肋的传送带模块、从而在折叠时允许链环端进入横肋的下部而满足上述需要。该模块具有一横肋，该横肋具有在纵向方向的延伸部分。该模块包括第一模块表面和第二模块部分、即一上面的传送产品表面和一下面的被链轮驱动的表面。一横肋延伸经过各模块横向对着传送带运转方向的宽度。横肋部分由一腹板、部分由一薄的、具有一对基本平行的壁的波纹带构成。波纹带沿各壁形成一系列有规律间隔交互的波峰和波谷。链环端从在波纹带的各壁上的波峰向外延伸。各链环端具有固定在波纹带的波峰上的支架部分，以及在链环端远离波纹带的一端上的厚的末端部分。在从模块的各壁延伸的各链环端里的横向孔互相对齐，以便接纳一枢轴杆。当连续多排肩并肩的模块上的链环端互相插入时，枢轴杆作为一铰链销铰接在连续多排模块之间。为了让传送带能沿一弯曲路径移动，在从波纹带的各壁之一上延伸的至少一个链环端里的枢轴杆孔沿传送带运转方向纵向开缝。

传送带通过链轮齿与链环端的弧形的内侧表面啮合而被驱动。被链轮齿啮合的链环端经受压缩力，而不是不需要的拉伸力。这样，链环端提供拉拔强度、传送带和链轮的耐磨性及链轮的操纵性能。作为一种替换，设置在中间传送带模块力的链环端的中心部分也可与驱动链轮上的齿啮合。由于中间模块不是必须完全折叠，因此它们可用较厚的和完全直的横肋形成。

波纹带的各壁形成一系列具有链环端支架部分的弓形凹陷。这些凹陷足以提供一空间，以便相邻排的相连的模块的厚的链环端折叠进入凹陷，或当传送带散开转弯时转动。由于沿一壁的凹陷沿一横向方向与沿另一壁的凹陷重叠，从而给折叠提供额外的空间。

附图简要说明

附图描述了本发明，其中，所有附图中相同的标号标示相同的或类似的零件，其中：

图1是本发明的半径传送带模块的俯视图；

图2是本发明的传送带模块的仰视图；

图3是本发明传送带模块的端视图；

图4是本发明传送带模块的端视图；

图5是本发明传送带模块的俯视立体图；

图6是本发明传送带模块的仰视立体图；

图7是本发明半径传送带的俯视图；

图8是图7中的传送带一部分的详图；

图9是与一链轮啮合的本发明的传送带的侧视图，以便显示相邻模块之间的间隙。

具体实施方式

现在参看附图，图1至9显示了本发明的组合式传送带20的第一实施例。所示的组合式传送带20的一部分是由模制的塑料模块23、26、27和29形成的(图7)。作为参考，传送带运转方向用箭头32表示，然而，本发明的传送带可沿两种方向中的任一方向运转。一枢轴杆35(图7)穿过模块上的横向对着传送带运转方向的孔，从而将相邻的传送带模块连接在一起。

如图1所示，一示范性的传送带模块26具有一横肋38，它支承着多个第一链环端41和多个第二链环端44。诸第一链环端41沿箭头32所示的传送带运转方向设置，而多个第二链环端44沿与第一链环端41相反的方向延伸。如下面将详细介绍的，横肋38包括在上部的横向加强腹板47，它们形成下部波纹部分50(图1中用虚线表示)。波纹部分50以正弦曲线方式形成一系列波峰53和波谷56。随着横肋38的横向腹板47，向图2中的右面延伸的波峰53支承第一链环端41，而向图中左面延伸的波峰53支承第二链环端44。

第一链环端41包括一支架部分59，它通过一倾斜部分62与末端头部65连接。同样地，第二链环端44包括支架部分68，它通过倾斜部分71与末端头部74连接。

就图3所示的取向而言，由加强腹板47和波纹部分50(图2)形成的横肋38包括一上表面77，该上表面77延伸并获得背对的左壁80和右壁83，而左壁80和右壁83延伸获得模块的下表面86。左壁80包括一上壁89，它是加强腹板47的一部分并向下延伸至一弧形壁92，而弧形壁92形成下部垂直壁95。弧形壁92和下部垂直壁95是横肋38的波纹部分50的一部分。下部垂直壁95延伸至模块的下表面86，而该下表面延伸至右侧垂直壁83。

如图2所示，头部65较佳的是大于支架部分59。因此，头部65通过倾斜部分62与支架部分59连接。头部65较佳的是形成有两基本平行的侧面98和101，它们通过外端面104连接。侧面98和101与端面104之间的角较佳的是成圆角，以便光滑和避免被传送的产品损坏。

在相邻链环端的互相间隔的侧面110和113之间形成一开口107。在末端116处，相邻链环端的端部形成开口107的嘴119。在另一端122处，开口107终止于由上述的腹板47和波纹部分50形成的多层表面。该表面的顶层(最好看图1)由腹板47的壁89(图3)形成。而链环端41的侧壁与腹板47的直壁89相交的角也成圆角，以便光滑和避免被传送的产品损坏。

在图2中，横肋的表面的底层由相当薄的、具有一对基本平行的壁125和128的波纹部分50形成的。波纹部分50沿横肋38形成一系列有规律间隔交互的波峰53和波谷56。

再回到图1，直壁89被显示与开口107接界。由波纹部分50形成的弧形表面用虚线表示。该弧形表面接纳来自相邻的传送带模块的链环端，这样，传送带20可折叠而环绕着下面详细描述的弧形路径移动。

多个第二链环端44沿着与第一链环端41相反的方向从传送带模块26上延伸。第二链环端44具有与第一链环端41总体相同的形状，并被设计成与第一链环端41之间的开口配合，这样，相邻的传送带模块可互相插入并通过枢轴杆35可枢转地连接。

如图3所示，传送带模块26包括一缝槽134，它沿着横向对着传送带运转方向而通过链环端44。缝槽134沿着传送带运转方向延伸，从而成长圆形。缝槽134接纳枢轴杆35。枢轴杆35穿过第二链环端44上的缝槽134和第一链环端41上的孔137(如图7所示)。孔137与枢轴杆35的轴138(图7)的形状对应，以便枢轴杆35被接纳在孔137里，但与缝槽134相反，枢轴杆35较佳的是不能在孔137里沿传送带运转方向移动。由于缝槽134的长圆形形状，枢轴杆35可在缝槽134里枢转，这样，传送带20可向一侧折叠，同时另一侧由于枢轴杆35的枢转、链环端41和44的嵌套、以及相邻的传送带模块的协同的间隔而散开。

在图4中，传送带模块26的最后一个链环端45包括第二孔140，它环绕着孔137设置，以便埋设在枢轴杆轴138端部的头部(未画出)。

在链环端44里的横向缝槽134和在链环端41里的横向孔137接纳枢轴杆35，从而如图7所示的那样连接相邻的传送带模块23至29。如图5所示，腹板47与传送带模块26的上表面77相连，并终止于波纹部分50的顶部，从而在相邻的链环端之间形成间隔(最好看图6)。

链环端41和44的外端面104成半圆形，从而形成光滑的圆形表面146。圆形表面146较佳的是包括一具有恒定半径的圆形表面，并提供驱动表面，以便与下面所述的驱动链轮149啮合。

此外，链环端外端面104的曲率使这些链环在相邻的模块沿边缘折叠时能清扫腹板47。这种清扫能使链环端在腹板47下面延伸进入由波纹部分50形成的间隔(最好看图5-6)。这样，当传送带20折叠时，腹板47部分覆盖链环端。因此，传送带模块26提供一腹板47，除了结构上的稳定，同时还维持波纹部分50，以便形成凹陷，这些凹陷提供最大的空间供传送带模块环绕着弧形路径折叠。

在图7中，传送带20显示了其最大纵向延长。例如，该最大纵向延长产生了由横肋38、模块23的链环端44和相邻模块的链环端41围成的空间200。为了防止小手指进入传送带空格和与传送带支承205(图9)啮合，横肋的上表面77被延伸，这样，上述的空间200将小于10mm。在上部传送表面，空间200的一侧由上壁89围成。空间200与相邻的链环端44的侧面110和113接界。空间200在上壁89相对的一侧由在相邻的传送带模块26上的链环端41的外端面104形成。此外，链环端41的侧面98和101的一部分与空间200接界。

对于具有大于或等于1.5英寸间距的传送带，由传送带空格产生的空间可允许手指进入空格。

在本发明里，对于具有大于或等于1.5英寸间距的传送带来说，从横肋38向外延伸上壁89将减少空间200的尺寸。上壁89的尺寸是这样的，当传送带20在完全纵向延伸时，空间200具有小于10mm的临界的开口宽度或直径。该临界的开口宽度或直径定义为横跨其最小尺寸的开口的距离。

延伸的上壁89将减少开口的尺寸，但仍允许传送带折叠而不会阻塞。来自上表面的链环端的曲率使链环端在上壁89下面嵌套。

在图9中，传送带模块20显示出由驱动链轮149上的齿148驱动。驱动链轮149通过一转动轴(未画出)驱动，这对于本技术领域的技术人员来说是众所周知的。用来代表小手指的圆柱形件210具有10mm的直径。如图所示，空间200不足以接纳圆柱形件210。

由此，已介绍了适合于大间距(大于等于1.5英寸)的半径传送带使用的半径传送带20。该传送带20具有一延伸的横肋38，它使空间200减少至小于10mm宽度的尺寸，从而防止使用者的手指进入传送带空格。

虽然联系较佳实施例描述了本发明，但它不是用来将本发明的范围限于这里所述的具体形式，相反，它用来覆盖可能包含在由附后的权利要求书限定的本发明的构思和范围内的替换物、改进物和等价物。

Claims (14)

1.一种半径传送带，包括：

多个传送带模块，它们具有沿传送带运转方向设置的多个第一链环端和沿相反方向设置的多个第二链环端；设置在第一和第二链环端之间的、具有一腹板的横肋；以及设置在腹板附近的波纹部分；第一和第二链环端被设置成在各相邻的链环端之间形成一能接纳一链环端的空间，该空间的一端敞开，而另一端终止于一圆形区域，多个第一链环端偏离多个第二链环端，使第一链环端与在第二链环端之间的空间对齐，这样相邻的传送带模块可互相插入，这样，一传送带模块的第一链环端与在相邻的传送带模块的第二链环端之间形成的空间配合，多个第一链环端具有形成在其上的缝槽，该缝槽沿横向对着传送带运转的方向设置并沿着传送带运转的方向延伸，多个第二链环端具有形成在其上的横向孔；

一枢轴杆，它横向对着传送带运转方向延伸通过在多个传送带模块之一的第二链环端里的孔，并延伸通过在相邻的传送带模块的第一链环端里的缝槽，这样，相邻的传送带模块的第一链环端和第二链环端互相插入，而相邻的传送带模块互相连接成相邻铰接的、能够沿着弧形路径移动的传送带；

其特征在于，在横肋上的腹板沿传送带运转方向延伸，这样，当传送带在传送带运转方向处于其最大延长时，由腹板、第一链环端的外端面和第二链环端的侧壁围成的空间具有小于10mm的直径。

2.如权利要求1所述的半径传送带，其特征在于，第一和第二链环端各具有一支架部分，支架部分带有平行的侧壁。

3.如权利要求2所述的半径传送带，其特征在于，第一和第二链环端各具有一比支架部分宽的头部，该头部具有一对平行的侧壁和一端壁。

4.如权利要求3所述的半径传送带，其特征在于，头部的侧壁与端壁的连接处是圆形的。

5.如权利要求3所述的半径传送带，其特征在于，头部的端壁是圆形的，并连接链环端的上表面与链环端的下表面。

6.如权利要求1所述的半径传送带，其特征在于，还包括通过传送带模块的、从上表面延伸至下表面的一孔。

7.如权利要求1所述的半径传送带，其特征在于，腹板和波纹部分形成一多层表面，它限定相邻的链环端之间的空间的端面。

8.一种传送系统，包括：

一循环的半径传送带，它包括多个传送带模块，它们具有沿传送带运转方向设置的多个第一链环端和沿相反方向设置的多个第二链环端，第一和第二链环端被设置成在各相邻的链环端之间形成一能接纳一链环端的空间，该空间的一端敞开，而另一端终止于一圆形区域，多个第一链环端偏离多个第二链环端，使第一链环端与在第二链环端之间的空间对齐，这样相邻的传送带模块可互相插入，这样，一传送带模块的第一链环端与在相邻的传送带模块的第二链环端之间形成的空间配合，多个第一链环端具有形成在其上的缝槽，该缝槽沿横向对着传送带运转的方向设置并沿着传送带运转的方向延伸，多个第二链环端具有形成在其上的横向孔；

一设置在第一和第二链环端之间的、具有一腹板和一波纹部分的中间部分，腹板形成于传送带模块的中间，并被设置成使腹板的第一侧终止于传送带模块的第一表面，而腹板的第二侧终止于波纹部分附近，其中，在中间部分上的腹板沿传送带运转的方向延伸，这样，当传送带沿传送带运转方向处于其最大延长时，由腹板、第一链环端的外端面和第二链环端的侧壁围成的空间具有小于10mm的直径；

一枢轴杆，它横向对着传送带运转方向延伸通过在多个传送带模块之一的第二链环端里的孔，并延伸通过在相邻的传送带模块的第一链环端里的缝槽，这样，相邻的传送带模块的第一链环端和第二链环端互相插入，而相邻的传送带模块互相连接成相邻铰接的、能够沿着弧形路径移动的传送带；以及

一驱动链轮，它具有环绕其外周设置的齿，这些齿能与链环端的圆形端壁啮合，以便驱动循环传送带环绕一传送路径移动；以及

其特征在于，腹板和波纹部分形成一多层表面，它限定相邻的链环端之间的空间的端面。

9.如权利要求8所述的传送系统，其特征在于，第一和第二链环端各具有一支架部分，支架部分带有平行的侧壁。

10.如权利要求9所述的传送系统，其特征在于，第一和第二链环端各具有一比支架部分宽的头部，该头部具有一对平行的侧壁和一端壁。

11.如权利要求10所述的传送系统，其特征在于，头部的侧壁与端壁的连接处是圆形的。

12.如权利要求10所述的传送系统，其特征在于，头部的侧壁是圆形的，并连接链环端的上表面与链环端的下表面。

13.如权利要求8所述的传送系统，其特征在于，还包括通过传送带模块的、从上表面延伸至下表面的一孔。

14.如权利要求8所述的传送系统，其特征在于，腹板和圆形区域形成一多层表面，它限定相邻的链环端之间的空间的端面。

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