CN1386450A

CN1386450A - 穿着物品的制造装置及方法

Info

Publication number: CN1386450A
Application number: CN02106990.5A
Authority: CN
Inventors: 中门正毅; 佐藤仁; 米冈菊雄
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2002-12-25
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: ATE305283T1; EP1260203B1; US20030010423A1; ES2250528T3; EP1260203A2; JP2003038565A; DE60206319T2; EP1260203A3; DE60206319D1; CN1189112C

Abstract

本发明提供能够沿着确定的轨迹,将弹性材料安装到织物上的一次性穿着物品的制造装置。本发明涉及一次性的穿着物品。包括在织物W1上固定弹性材料X的一对钳形辊1、1;能够与钳形辊1、1的转动中心的轴线H平行移动的第一移动部5;在第一移动部5上形成的、在配置织物W1的上游侧将至少一个弹性材料引导到织物W1上的第一导出部5a,在钳形辊1、1中,至少一边的钳形辊的半径设定在大约15～35mm,第一导出部5a与弹性材料X的脱离点和包含一对钳形辊1、1的轴线的平面间的距离D设定在大约30mm以下。

Description

穿着物品的制造装置及方法

技术领域

本发明涉及纸尿布或一次性短裤等一次性穿着物品的制造装置及方法。

背景技术

在特开平3-33201号公报中，公开了一次性短裤的裤腿口的周围交叉配置橡皮筋的装置。

但是，特开平3-33201号公报没有公开橡皮筋的插入距离与在织物中配置的橡皮筋的关系。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够将弹性材料沿着确定的轨迹放入织物中的制造装置和方法，比如提供一次性穿着物品的制造装置和方法。

本发明的装置包括将第一织物和第一弹性材料夹持在一起的一对钳形辊；使上述第一织物能够在横向上移动的第一移动部；在上述第一移动部上形成的、在夹持上述第一织物的上游导出上述第一弹性材料的第一导出部。在此，在上述的一对钳形辊内，至少一个钳形辊的半径为大约15～35mm，包含上述一对钳形辊轴线的平面与上述第一导出部和上述第一弹性材料释放点的距离D在30mm以下。

弹性材料通过导出部在钳形辊的轴线方向上做高速度的摆动。此时，弹性材料是柔软的，而且由于惯性，对导出部的移动应答性较低。因此，弹性材料由导出部导出后就产生一个滞后，由于缩短上述距离D，能够使由上述导出部导出的弹性材料的滞后减小。这样，就有可能将第一弹性材料按照大致的图形信息配置在涂布了粘接剂的第一织物上。

而上述距离D大于上述平面和夹持上述第一织物钳口点的距离。导出部是为了避免由钳形辊夹持。并且为了使导出部容易维修，上述距离在5mm以上也可。而且为了容易维修，上述距离D在10mm以上也可。

钳形辊的半径越小，越能够使上述导出部深入到内部，从而使上述距离减小。另外，当钳形辊的半径特别小的时候，对应钳形辊弯曲的强度(刚性)就小。由上述观点出发，在将钳形辊的半径设定为15～35mm左右时，能够维持足够的相应弯曲强度，同时可以使上述距离很小。

本发明的装置，在具有第一导出部和第二导出部时，第一导出部和第二导出部不相干涉，也可使第一导出部和第二导出部能够在织物的横向发生移动。此时，本发明的装置可以在织物上交叉配置两组弹性材料。

另外，由于上述距离D在大约30mm以下，在与上述一对钳形辊的轴心垂直相交的平面上，在第一导出部和第二导出部投影时，可使第一导出部的至少一部分和第二导出部的至少一部分相重合。通过第一导出部移动的轨道和第二导出部移动的轨道相接近，可减小上述距离D。

作为弹性材料，一般采用橡皮筋那样的弹性绳，也可以使用带状的弹性材料(橡胶带)。

作为“穿着物品”，主要包括一次性短裤、一次性纸尿布、卫生巾的成品或半成品。

当弹性材料是弹性绳(橡皮筋)的时候，上述导出部一般形成贯通的孔，比如U字状、钩针状乃至鱼钩状都是可以的。

第一弹性材料可夹在第一织物和第二织物之间，此时能够牢固地固定弹性材料。

基于弹性材料的图形信息、动作部的运动信息和织物的位置信息，通过对上述动作部进行控制，可以良好的精度，固定的配置图形在织物上配置弹性材料。

在本发明中，“配置图形”，可通过比如对织物配置的弹性材料的坐标进行把握。

作为“织物的位置信息”，比如可以是由检出的织物或者由钳形辊的转动信息所计算出的信息。

在本发明的装置中，在设有第一导出部的基础上还设置第二导出部，将其在上述钳形辊轴心方向上进行投影时，上述第一导出部的至少一部分可与上述第二导出部的至少一部分互相重合。

本发明的一种装置，包括夹持两片织物且在上述两片织物间夹持弹性材料的一对钳形辊；在作为上述钳形辊的旋转中心的轴线上可平行移动的第一移动部；在上述第一移动部上形成的、在夹持上述两片织物的上游于上述两片织物间导出至少一种弹性材料的第一导出部；能够在作为上述钳形辊的旋转中心的轴线上平行移动的第二移动部；在上述第二移动部上形成的、在夹持上述两片织物的上游导出至少另外一种弹性材料的第二导出部，其特征在于，上述第一导出部和第二导出部基本配置在与上述轴线平行的一条直线上。

在此装置中，两个导出部基本配置在与上述轴线平行的一条直线上，由于各导出部的上述距离D相同，就不怕其中一个导出部的上述距离D过大。

在此，“基本配置在一条直线上”意味着两个导出部配置在由直线所确定的范围内。

如上所述，按照本发明，在一次性穿着物品的制造装置中，由于上述第一导出部和上述弹性材料脱离点到包含一对钳形辊轴线的平面之间的距离设定在30mm以下，由导出部导出的弹性材料可以高速度在织物横向上移动，由于距离D设定得很小，能够防止弹性材料的滞后。因此，能够沿着确定的轨迹，将弹性材料安装在织物上。

另外，由于钳形辊的半径小，一对钳形辊之间的空间就大，另一方面，由于导出部的直径小，则导出部就能够进入上述宽大空间的深处。而距离D小则可以防止弹性材料的滞后。因此，能够沿着确定的轨迹将弹性材料配置在织物上。

再有，基于弹性材料的图形信息、动作部的运动信息和织物的位置信息来控制动作部，就提供了弹性材料的配置精度。

如果将第一导出部的至少一部分、第二导出部的至少一部分在与上述轴线平行的一条直线上重叠着进行配置，在钳形辊的接触部分，可使两个导出部更加接近。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的一次性穿着物品的制造装置的仰视图；

图2是同一装置的正面图；

图3是表示同一装置轮廓的概略侧面图；

图4是表示杠杆移动机构的概略立体图；

图5是表示弹性材料导出动作的仰视图；

图6(a)是表示弹性材料配置图形的正面图；(b)是表示超过规定状态的概念图；(c)是表示距离bp和高度Δ之间关系的图表；(d)是表示相同关系的曲线图。

图7是第二实施方式的制造装置的立体图；

图8是表示同一装置的平面图和侧面图；

图9是表示插入距离D与宽度S之间关系的钳形辊的侧面图；

图10是表示由层叠体Wx直到制成内裤型穿着物品的工序的图；

图11是表示通过纵向移动制造穿着物品的中间工序的图。

具体实施方式

第一实施方式

下面参照附图说明本发明的第一实施方式。

图1是第一实施方式的制造装置的一部分的仰视图，图2是同一装置的正面图，图3是显示相同装置轮廓的概略图。

本制造装置是在纵向输送的第一织物W1上以确定的线(轨迹)安装两组弹性材料X(图5)的装置，如图3所示，该装置配置了将第一织物W1和与此第一织物W1重合的第二织物W2夹持在一起的一对钳形辊1，在1的附近配置了第一和第二杠杆(第一和第二移动部)5、6。如图2所示，此装置由导向轴2、在此导向轴2上设置的第一滑块3和第二滑块4、在此第一滑块3上设置的第一杠杆5、在上述第二滑块4上设置的第二杠杆6、使上述第一滑块3和第二滑块4移动的移动手段9等主要部件构成。在此，织物包括短纤维无纺布、长纤维无纺布、湿式无纺布、干式无纺布、空气积层无纺布、干式纸浆无纺布、粗梳无纺布、平行式无纺布、交叉式无纺布、无定向无纺布、纺粘型无纺布、熔喷型无纺布等。

下面按顺序说明上述各组成部分。

导向轴2支撑着第一滑块3和第二滑块4使其可以移动。如图1所示，此导向轴2是在第一织物W1的运送路径上与该运送路径相交叉地设置的轴，比如由如图2所示的一对平行的轨道2a和2b构成。但是，导向轴2并不限于如上的形式，比如也可以是在一根轨道上设置导向槽的形式。

第一滑块3和第二滑块4是使在导向轴2上移动的上述弹性材料X按一定的线型摆动的装置。在本实施方式中，此第一滑块3和第二滑块4，其两端架在导向轴2的轨道2a和2b上。第一和第二杠杆5、6和/或第一和第二滑块3、4可具有改变钳形辊1、1和第一及第二杠杆5、6前端的距离的调整手段。

如在图4中所示，在此第一杠杆5和第二杠杆6的前端部，分别设置形成一个或多个带有弹性材料穿孔的第一导出部和第二导出部(导向部件)5a和6a，在一个上述弹性材料穿孔上穿过至少一根弹性材料X。上述杠杆5、6的弹性材料穿孔，在杠杆5和6移动使弹性材料X呈波浪线状弯曲时，就在织物W1和W2上相互分离地导出构成弹性材料X的弹性丝(参见图4)。此第一和第二导出部5a、6a以及第一和第二杠杆5、6的形状，可为保险刀状的T字型，或者是L字型。弹性材料的穿孔，其内径可在0.5～5mm。在弹性材料穿孔细长时，所谓内径是指长径。

在图1上所示的第一和第二导出部5a和6a，设计成在作为上述钳形辊1、1的旋转中心的轴线H的方向上相互分离的形式，如下所述，能够借助滑块的移动手段9，通过设有上述杠杆5，6的滑块3，4的移动而与上述轴线H大致平行地移动。通过该杠杆5、6的移动，在夹持上述两片织物W1和W2的上游，在该织物W1和W2间分别导出弹性材料X。这样的杠杆可以不是一对而是一个。

如图3所示，弹性材料X被导出到第一织物W1上时，包含上述一对钳形辊1、1的轴线H的平面和上述各导出部5a、6a(和上述弹性材料X分离的点)的最近距离即插入距离D，为了高速化优选设定在30mm以内。此插入距离在30mm以内时，可以使对弹性材料X的滞后影响比较小，可使弹性材料X以较高速度正确地弯曲，并安装在第一织物W1上。

在图2上所示的滑块移动手段9，是为了将弹性材料X形成波浪形的线，而使第一滑块3和第二滑块4沿着导向轴2滑动的装置。在本实施方式中，该滑块移动手段9包括第一驱动轴7、第二驱动轴8和凸轮机构90。该凸轮机构90具有圆筒凸轮91、第一滑动部件93、第二滑动部件94和导向轨道95。

第一驱动轴7是将滑块移动手段9的驱动力传达给第一滑块3的装置。该第一驱动轴7是由筒状体构成的，第一驱动轴7的一端7a安装在第一滑块3上，另一端7b则安装在第一滑动部件93上。上述的第二驱动轴8是将滑块移动手段9的驱动力传达给第二滑块4的装置。该第二驱动轴8是一种杆状体的轴，能够沿着第一驱动轴7的轴线方向插通做往复运动。第二驱动轴8的一端8a安装到第二滑块4上，另一端8b安装到第二滑动部件94上。该第一驱动轴7和第二驱动轴8安装在构成导向轴2的一对轨道2a和2b之间。

圆筒凸轮91是使第一滑动部件93和第二滑动部件94进行往复运动的机构。在圆筒凸轮91的圆周壁上，形成与上述第一和第二滑块3、4的运动图形相对应的弯曲的一对凸条导轨91a和91b。运动图形也可以由沟槽形成。第一及第二滑动部件93、94也可以由伺服马达带动。

第一及第二滑动部件93和94是通过追随圆筒凸轮91上的凸条导轨91a、91b在导轨95上移动而将马达的驱动力传达给第一和第二驱动轴7、8的装置。这样，在第一和第二滑动部件93和94上，就形成了与图1的圆筒凸轮91的周圆壁上形成的导轨91a、91b相吻合的从动导槽930和940。

导轨95是如上所述的能够支持第一和第二移动部93和94移动的装置。此导轨95设置在导向轴2的延长线上。

下面说明第一实施方式的动作的一例。

图5是说明夹持在织物W1和W2之间的弹性材料X，X的轨迹，为了方便起见，只显示第一织物W1，与之重合的第二织物W2和使两片织物重合的钳形辊1没有显示。

如图5(a)所示，第一滑块3和第二滑块4，在导向轴2上相距最远时，第一滑动部件和第二滑动部件93和94处于最接近的位置。而圆筒凸轮91的凸条导轨91a和91b的间隔在最狭窄处时，第一和第二滑动部件93、94相距得最远。

在此，在图外的马达启动时，圆筒凸轮91开始转动，如图5(b)所示，伴随着此动作，圆筒凸轮91上的导轨91a和91b间的间隔扩大。随之第一滑动部件93和第二滑动部件94沿着导轨95(图1)相互离开。此第一和第二滑动部件93、94的动作借助第一和第二驱动轴7、8，传递给第一和第二滑块3、4，使第一和第二滑块3，4互相接近。伴随着此动作，弹性材料X、X向着织物W1的中央互相接近。

另外，一旦圆筒凸轮91转动，如图5(c)所示，圆筒凸轮91上的导轨91a、91b的间隔即将达到最大，随之第一和第二滑块3、4最接近。

随着圆筒凸轮91的继续转动，第一和第二移动部93、94以及第一和第二滑块3、4做与上述相反的动作，也就是顺着图5(b)、图5(a)的顺序进行动作，随之弹性材料X、X分别向着织物W1的两侧。再有，如图5所示，第一及第二杠杆5，6的动作是一个例子，它们的动作由导轨的形状决定。

下面，重复上面的动作，由此，在第一织物W1上就将弹性材料X、X引导成图6(a)的X1、X2、X3和X4所示的一定的波浪线的形状。

图6(a)的实线表示在织物上配置的弹性材料。在此，如果导出部5a、6a也如在图6(a)上显示的实线X1～X4那样动作，弹性材料就不能如图6(a)所示的实线那样配置，因为弹性材料相对导出部5a、6a的动作产生滞后。

图6(a)的虚线以模式图显示出为了消除弹性材料的滞后，使导出部5a、6a过度动作的部分中变化大的那部分。在图6(a)中，为了使说明简单化，仅显示了导出部5a、6a中的一个弹性材料穿通孔的动作，其它弹性材料穿通孔的动作就省略了。

图6(b)是图6(a)虚线部分的放大图。具体地说，粗实线X表示在织物上配置的弹性材料的轨迹，其它的线是为了使弹性材料在粗实线上配置而模拟求出的导出部5a、6a的轨迹。由于织物也随着时间而运动，导出部5a、6a的轨迹相对于织物也在织物的运动方向上相对地变化。作为参考，在图6(c)、(d)上，显示从最大超出度的正常状态部X2的高度Δ(以下称作“突出高度Δ”)，和从导出部5a、6a到钳夹点的距离bp的关系的模拟结果。

在此，可以认为距离bp大致等于插入距离D，但严格地说，与弹性材料X的脱离点是相同的，由于织物W1、W2和弹性材料等的厚度的原因，插入距离D通常比距离bp长大约1～5mm左右。

由导出部5a、6a到钳夹点的距离bp越短，由导出部5a、6a造成的弹性材料X的滞后就越小。当距离bp等于40mm时，突出高度Δ等于31mm，此突出高度Δ是bp等于30mm时的大约2倍，算不得好。因此，可以知道，如果设定距离bp至少在30mm以下(插入距离D≤35mm)，突出高度Δ就能够有效地降低。总之，导出部5a、6a的移动距离缩短，这样的制造装置就适合于高速化的运转。另外，在距离bp≤25(或者插入距离D≤30)时，突出高度Δ就能够很小，可进一步降低机械负荷，是非常优选的。这样，要缩短距离bp，根据不同的情况，有必要对配置弹性材料的导出部5a、6a的轨迹进行模拟。

而在距离bp大于40mm时，这样的装置不适宜大量制造一次性使用物品。因为在机械上施加的负荷增大是一个问题，导出部的运动距离增长到必要以上。

下面，用图9说明插入距离D和导出部5a、6a的端部20在Y方向上的宽度E等的关系。在此，所谓Y方向是以最短连接钳形辊1、1的轴线H的直线延长的方向。如果钳形辊1、1的半径为R，钳形辊1、1的轴线H间的距离为2T，端部20插入钳形辊1、1之间时最大的宽度为2S，就可以推导出S＝T-(R²-D²)^1/2的关系。在图9上，钳形辊1、1处于压紧的状态，即仅显示T＜R的状态，如果考虑到织物和弹性材料的厚度，要考虑T≥R时的关系。

当导出部5a、6a在轴线方向上不重合，导出部5a、6a可以互相交叉的情况下，端部20的宽度E在R-D≥0时，不到T-(R²-D²)^1/2。并且，当导出部5a、6a在轴线H的方向上完全重合的情况下，在R-D≥0时，端部20的宽度E不到2T-2(R²-D²)^1/2。而在R-D＜0时，为了让导出部5a、6a的端部20伸出到钳形辊1、1之间的间隙外，导出部5a、6a的端部20的宽度E基本上没有限制。

而插入距离D希望如上所述要短，但在R＞T的情况下，最短的插入距离D至少应该大于(R²-T²)^1/2。

钳形辊1、1的曲率越大(即半径越小)，钳形辊之间的间隙，即端部20进入的裕量越大，但当钳形辊1、1的半径小时，对于弯曲的强度会减弱。如强度减弱会使钳形辊变形，钳形辊的圆周速度不一定，织物速度变动，故会使织物上产生皱纹，这是不希望的。为此，当钳形辊1、1使用机械结构用碳素钢材或一般结构用压延钢材等时，其半径R优选在15mm以上。如果使用比上述钢材更细的钢材，在织物之间夹持弹性材料时的歪斜，就可能会使钳形辊的半径更小。将尺寸不同的多个圆筒形材料淬火，将其制成没有间隙的重叠的一个辊，就可能提高钳形辊的强度。

反之，如果钳形辊1、1的曲率很小(即半径大)，与曲率大的钳形辊相比，钳形辊1、1之间的间隙就变小，插入距离D就不可能缩短。而如钳形辊的半径变大，则由于钳形辊1、1的质量增大，制造装置的结构强度就有必要强化，不能提供紧凑的制造装置。基于上述的理由，钳形辊1、1的半径优选在40mm以下。

而导出部5a、6a配置成能够交叉的形式，如果钳形辊1、1的半径是40mm，插入距离D是30mm，导出部5a、6a的端部20距钳形辊1、1(织物)的距离有大约5mm的裕度，宽度S大约是11mm，当然就可以使用弹性材料穿孔5a、6a的内径是5mm的导出部5a、6a。在此，所谓裕度，是导出部5a、6a和织物接触时，由于导出部5a、6a变形等原因所应该设定的值。特别是，导出部5a、6a优选不与织物上涂敷的粘接剂接触。根据经验，此裕度的范围为大约1～15mm，但由于在织物上涂敷的粘接剂的厚度、粘接剂的滴落、织物的松弛以及织物送入钳形辊1、1的角度而多少有所变动。

导出部5a、6a在轴线H的方向大致重合配置的情况，与如上所述的导出部5a、6a可以交叉的配置相比，插入距离可能缩短。

本发明的一对钳形辊的半径可以相同，也可以不同。在导出部5a、6a在轴线H的方向大致重合的情况下，一边的钳形辊的半径如果在35mm以下，另一边钳形辊的半径在35mm以上时，其插入距离D在30mm以下也是可能的。

在上述例中，在Y方向导出部5a、6a距离织物大约5mm左右，在一边的织物上不涂布粘接剂的情况下，通过在没涂粘接剂的织物一边配置导出部5a、6a，还可进一步缩短插入距离。

通过薄而均匀地涂布粘接剂和/或为了在织物的行进过程中织物不发生松弛而在织物上施加张力，可控制导出部5a，6a与织物离开的距离，导出部5a、6a与织物的距离可以缩短，其结果也可以使插入距离D缩短。

第二实施方式

图7和图8表示第二实施方式。

如图7所示，本制造装置具有第一安装机构A和第二安装机构B。

第一安装机构A具有第一移动装置13、至少一个在靠近弹性材料X的钳形辊1、1附近引导的第一杠杆5。第二安装机构B具有第二移动装置14、至少一个在靠近弹性材料X钳形辊1、1附近引导的第二杠杆6。第一移动装置13使第一杠杆5在第一织物W1的横向做往复运动。另一方面，第二移动装置14使第二杠杆6在第二织物W2的横向做往复运动。

如图8(a)所示，移动装置13、14分别装有一对传动轮15a、16a，在该传动轮15a、16a之间装有皮带15和16。第二移动装置14的上述一对传动轮15a、16a当中的一个传动轮由图7中的马达51驱动旋转。而在图上没有显示的，在第一移动装置13上也设有和上述马达51相同的马达。上述马达51由该制造装置内部或外部的控制部50进行控制。皮带15、16上，安装着第一安装机构11和第二安装机构12，第一和第二安装机构11、12分别在织物W1、W2的横向进行往复运动。

在图7上所示的上述皮带15和16，优选使用重量轻的。使用轻的皮带时，能够减小惯性的影响。比如，此制造装置在制造一般的一次性短裤的情况下，一边的皮带15、16和杠杆5、6的质量优选在1kg以下，但考虑到皮带15、16和第一杠杆5、6的强度，优选为50～200g。

作为上述的马达51，使用伺服马达时可以很容易地控制马达的转动。而为了便于马达51的维护，也可以使用感应马达。

另外，各个马达51可以直接配置在传动轮15a、16a上，也可以放在靠近钳形辊1、1两端的位置上，还可以配置在靠近钳形辊1、1横向中间的位置上。传动轮的两方都由马达驱动也是可以的。

上述控制部50控制马达51的转速、旋转加速度等。上述的控制部50的控制方法，可以使用前馈控制、反馈控制、模糊控制、最佳化控制、神经型控制和强力(robust)控制等。比如在进行反馈控制时，控制部50对如图6所示图形的弹性材料的配置信息(图形信息)、和图7的马达51的转动信息(运动信息)，比如马达51的转速和转动加速度中的至少一个进行采样，基于此采样的数据，控制在马达51上施加的电压、流经马达51的电流和/或电流的频率。

当按周期性地配置弹性材料的情况下(比如图6(a)所示的曲线)，为了防止在织物W1、W2的移动方向上弹性材料X和织物W1、W2的错位，织物W1、W2的位置信息可反馈到控制部50中。织物W1、W2的位置信息可由实际上测量织物W1、W2移动的传感器(红外线传感器、超声波传感器或空气传感器)取得，也可以由钳形辊1的转动信息计算出来，为了提高精度，可以基于该传感器的测量值和转动信息两方面来决定。在此，钳形辊1的转动信息直接或间接地通过编码器等测量并输入控制部50。控制部50基于织物W1、W2的位置信息、上述弹性材料X的配置信息以及马达51的转动信息，产生马达51的控制信号并将此控制信号送到马达51上。马达51基于此控制信号进行控制，马达51的转动能直接或间接传递给第二导出部6a。

第一导出部5a与第二导出部6a一样地进行控制。

同样，控制部50也可以接受原点回归信号，所谓原点，是第二导出部6a在横向对织物预先确定的一个点，是开始新周期的起算点。也就是说，即使第二导出部6a在原点以外的位置上时，控制部50也会相应原点回归信号把第二导出部6a移向原点。由此，在本制造装置的上游侧或下游侧，对织物W1、W2进行的加工处理可以同步进行。把本制造装置组装成制造一次性穿着物品的系统时，在上游侧或下游侧进行织物W1、W2的加工处理时，可以包括在织物上以一定的间距安装吸收体的工序、以一定的间距在织物上开出用于插入使用者的脚的插入孔等工序。

上面叙述的是第二导出部6a的控制方法，而第一导出部5a与第二导出部6a进行同样的控制。

此制造装置还可以具有振动吸收部。比如当制造装置在高速下运转时，在皮带15、16上安装有杠杆5、6的相对一侧(非安装侧)会发生振动，此时，振动吸收部会使皮带15、16的振动衰减。

作为振动吸收部的一个例子，如图8(a)所示，在皮带15、16的非安装侧15b和16b处可以安装至少一个平衡件(图中没有显示)。此平衡件可以安装在皮带15、16的内周，但如果安装在皮带的外周，则设计制造装置上的自由度就大了。因此，此平衡件在皮带15，16的内周和外周都是可以的，平衡件的总质量可与杠杆5、6相同。

作为振动吸收部的其他的例子，可以是在皮带15、16的非安装侧15b、16b上至少有一个接触部17、18和皮带接触。比如，至少一个接触部17、18可以和皮带15、16的外周面接触。当然，该至少一个接触部17、18也可以和皮带的内周面接触。

而作为至少两个接触部17、18，也可以使用单个的板或者海绵状的高弹性部件，优选是辊子17、18。

上述的振动吸收部也可以安装在安装杠杆5、6处。

第一和第二杠杆5、6分别持有至少一个在钳形辊1、1相互靠近处附近引导弹性材料X的导出部5a、6a。如作为第一实施方式的一个例子的图3所示的制造装置，导出部5a、6a的中心如图7所示大致在一条直线上。而导出部5a、6a可以大致如图8(b)所示配置在一个假设的平面100(一对钳形辊相接的平面)上。所谓“大致”，意味着包括并非完全配置在一个平面100上的情况。

图8(b)是从第二实施方式的一个制造装置的侧面所见的例子。

在两个钳形辊1、1之间导入两组弹性材料X、X。本第二实施方式的第一和第二导出部5a、6a，在从钳形辊1、1的轴线H方向见到第一和第二导出部5a、6a的情况下，第一和第二导出部5a、6a相互重叠，为了在钳形辊1、1的轴线H连接线的方向上(图8(b)上的左右方向)不离开，与离开的情况相比，第一和第二导出部5a、6a能够更靠近两个钳形辊1、1接近的部分。

而一对移动装置13、14对面设置时，第一和第二安装部件11、12可在该两个移动装置13和14所夹持的空间SP中移动。

同时皮带15、16，可以在各个钳形辊1、1的切线方向(在图8(b)中的上下方向)相互移动。此时，上述各安装部件11、12相互在上下方向移动，由于安装到皮带15、16上，就能够使安装部件11、12相对横向(左右方向)错开较大，因此，可使安装部件11、12的宽度比上述两根皮带15、16的间隙更大。

弹性材料X可以通过皮带15、16的内周提供给第一和第二导出部5a和6a。

在图7和图8所示的制造装置中，马达51带动皮带，但即使马达51如图2所示带动驱动轴7、8，也能够配置弹性材料。为了把转动变换成往复运动，可以使用曲轴机构、齿轮、滚珠丝杠或者凸轮，或者它们的组合。

在上述第一或者第二实施方式中，织物W1、W2中至少一边涂有粘接剂，其涂布可以是连续的，也可以是间断的。在使用热熔粘接剂时，可以用滴珠、涂刷、螺旋涂、幕涂、喷涂或者转印等方式进行涂布。热熔胶的种类可以使用合成橡胶系的或者聚烯烃系的。可以如上所述将粘接剂涂布在弹性材料上。

在上述第一和第二实施方式中，第一织物W1和第二织物W2之间夹着两组弹性材料X时，可以由第一导出部将一组弹性材料X导出到第一织物W1和第二织物W2之间。

在上述第一和第二实施方式中，在钳形辊1、1之间可以夹持着第一织物W1和至少一组弹性材料X。此时，与涂布了粘接剂的面接触的钳形辊1的表面优选覆盖有剥离性能良好的材料。作为剥离性能良好的材料，可以考虑硅、含氟树脂(比如杜邦公司的特氟纶(Teflon)，比如在钳形辊1上卷上一层硅橡胶，或者钳形辊1上涂布上特氟纶。这样，在一片的织物上固定弹性材料的情况下，与用两片织物夹持弹性材料相比，可以降低材料的费用。

为了制造一次性穿着物品，可以实施上述第一或第二种实施方式。此一次性穿着物品是一次性尿布时，该尿布的裤腿褶皱(leg gather)可以由该实施方式而形成，该尿布的配合褶皱(fit gather)是弯曲的情况下，弯曲的配合褶皱也可以由该实施方式来形成。

下面用图7和图10说明利用第二种实施方式制造一次性穿着物品的方法。

如上所述，在两片织物W1、W2的至少一边，连续地或者间续地涂布粘接剂。此织物W1、W2被送入钳形辊1、1之间。位于图7钳形辊1、1的上游侧的马达51，在横切某个织物W1的方向上移动具有大约0.5～5mm孔径的导出部5a、6a。控制部50，基于表示在织物W1上配置弹性材料X的图形信息、以及上述马达51的运动信息和上述两片织物W1、W2中至少一片的位置信息，来控制马达51。弹性材料X在两片织物W1、W2之间被引导，通过半径大约15～35mm的一对钳形辊而一体化。在穿着物品是内裤型的尿布时，通过此弹性材料形成了具有内裤型尿布的裤腿褶皱等部分的层叠体Wx。如图10所示，随后，在一体化的层叠体Wx上配置吸收体C，由冲切器210在层叠体Wx上开出供使用者通过脚的孔洞220。在配置吸收体C以前在层叠体Wx上开出使用者通过脚的孔洞也是可以的。

另外，在两片织物W1、W2之间夹入弹性材料X以前就开出通过脚的孔洞也是可以的。

吸收体C可以含有纸浆或丙烯酸酯以及水溶性多糖中至少一种的高吸收性聚合物。而且此吸收体还可以含有空气积层体。配置了吸收体C的层叠体Wx在折叠部230上折成层叠体Wx的边缘叠合的形式。为了将折叠的层叠体Wx成为穿着物品，在切断封合部240将层叠体Wx封合。之后，将由封合而分开的层叠体与邻接部分切开，得到穿着物品P。

上面说明了吸收体C横向移动的横移穿着物品的制造方法，而吸收体C沿纵向移动的纵移穿着物品也可以制造。比如，如图11所示，在层叠体Wx上开出使用者穿过脚的孔洞220，配置吸收体C。开出孔洞220的工序和配置吸收体C的工序可以顺序进行，也可以逆序进行。配置吸收体C的层叠体Wx用切刀按一定的长度(间距)切断。在此，如有必要，可将层叠体Wx折叠起，使切断的边缘250叠合。当此穿着物品是内裤型的时候，将切除了孔洞220的折合层叠体Wx的端部260进行封合。这就是说，将层叠体Wx折叠，使层叠体Wx的切断的边缘叠起，将折叠的层叠体Wx在至少两处进行封合，使折叠的层叠体有至少3个开口(供使用者的身体和两腿使用的孔)。而实际上，弹性材料X的部分270通过有弹性材料X的收缩力，在层叠体Wx的端部260的附近，切断层叠体Wx的同时也把部分270切断了，在端部260进行热封合时，部分270也由于热而脱离层叠体Wx。

如图10所示，此穿着物品可以具有配合褶皱F。而此配合褶皱可以是弯曲的，比如，特开平7-299094号公报所示的弯曲配合褶皱。用本发明的装置就能够和上述裤腿褶皱同时形成。而在没有裤腿褶皱的尿布上，为了配置弯曲的配合褶皱，可以改变上述形成裤腿褶皱的图形，使用配置配合褶皱的图形。

Claims

1.一种穿着物品的制造装置，该装置包括将第一织物和第一弹性材料夹持在一起的一对钳形辊；能够使所述第一织物在横向移动的第一移动部；在所述第一移动部上形成的、在夹持所述第一织物的上游侧导出所述第一弹性材料的第一导出部，其中，所述一对钳形辊中至少一边钳形辊的半径为大约15～35mm，从包含所述一对钳形辊的轴线的平面到所述第一导出部释放所述第一弹性材料的释放点之间的距离D在大约30mm以下。

2.如权利要求1所述的穿着物品的制造装置，其特征在于，所述第一导出部在所述第一织物和第二织物之间导出所述第一弹性材料，所述一对钳形辊将所述第一织物、所述第一弹性材料和所述第二织物夹持在一起。

3.如权利要求1或2所述的穿着物品的制造装置，其特征在于，该装置具备能够使所述第一织物在横向移动的第二移动部；在所述第二移动部上形成的、在夹持所述第1织物的上游侧导出第二弹性材料的第二导出部，所述第一导出部和第二导出部在与一对钳形辊的轴心垂直相交的平面上投影时，所述第一导出部的至少一部分和所述第二导出部的至少一部分重合。

4.如权利要求1～3中任一项所述的穿着物品的制造装置，其特征在于，该装置具备基于显示在配置于所述第一织物上的所述弹性材料的配置图形信息、所述第一移动部的运动信息以及所述第一织物的位置信息，控制所述第一移动部的运动的控制部。

5.如权利要求1或2所述的穿着物品的制造装置，其特征在于，该装置具备能够使所述第一织物在横向移动的第二移动部；在所述第二移动部上形成的、在夹持所述第一织物的上游侧导入第二弹性材料的第二导出部；以及基于显示在配置于所述第一织物上的所述弹性材料的配置图形信息、所述第一移动部的运动信息、所述第二移动部的运动信息、所述第一织物的位置信息以及所述第二织物的位置信息中的至少一个，控制所述第一移动部和所述第二移动部运动的控制部。

6.一种穿着物品的制造方法，该方法包括在两片织物中的至少一片上连续地或者间续地涂布粘接剂的工序；在横切所述两片织物的至少一片的方向，通过动力部使具有至少一个孔的导出部往复移动，借助所述孔将弹性材料导出所述两片织物之间的导出工序；基于显示在所述织物上配置的弹性材料的图形信息、所述动力部的运动信息以及所述两片织物中至少一片的位置信息来控制所述动力部的工序；将所述两片织物以及其中的弹性材料，夹持在至少一边半径为大约15～35mm的一对钳形辊之间，形成层叠体的工序；在所述两片织物或者所述层叠体上开出供使用者的脚通过的孔的工序；在所述层叠体上配置吸收体的工序；切断配置有所述吸收体的所述层叠体的工序，其中，在导出所述弹性材料的工序中，使得从所述导出部释放所述弹性材料的释放点到包含所述钳形辊的轴线的平面之间的距离在大约30mm以下，令所述导出部进行往复移动。

7.如权利要求6所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，该方法包括开设所述孔，使配置了所述吸收体的所述层叠体的边缘叠合地折叠所述层叠体的工序；在切断所述层叠体前，通过封合而将所述折叠的层叠体区分开的工序。

8.如权利要求6所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，该方法包括折叠所述层叠体，使所述层叠体的切断的边缘叠合的工序；使所述折叠的层叠体在至少两处封合，使所述折叠的层叠体至少具有3个开口部的工序。