CN1377828A

CN1377828A - 从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺

Info

Publication number: CN1377828A
Application number: CN 02110045
Authority: CN
Inventors: 刘作霖; 杨根水; 冯运伟
Original assignee: Huiyuan Chemical Industry Co Ltd Pingdingshan City
Current assignee: Huiyuan Chemical Industry Co Ltd Pingdingshan City
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2002-11-06
Anticipated expiration: 2022-03-05
Also published as: CN1281504C

Abstract

本发明属无机学中间体制备方法,是从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺。一水硬铝石型铝土矿溶出的矿浆,加石灰预脱硅分离赤泥后的铝酸钠溶液过滤,悬浮物0.0001～0.001g/L;用生产母液和洗液调整溶液中组分为:Na₂O－Al₂O₃－CaO－CO₂－SiO₂－H₂O六元系中,Al₂O₃浓度30～85g/L;Na₂O_T80～90g/L;Na₂O_c2～20g/L;SiO₂<1.0g/L;苛性比值1.3～2.5;悬浮物<0.001g/L;石灰乳按原液中SiO₂量,分子比CaO/SiO₂=5～20加入,80～100℃,40～100rpm,30～320min脱硅。工艺简,效益高,不增加三废排放。

Description

从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺

技术领域

本发明属无机学中间体制备方法，是一种从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺。

背景技术

截止目前，世界氧化铝产量的95％，仍是利用经典的拜耳法处理优质铝土矿生产的。其工艺大致为：铝土矿、石灰和碱液按一定的比例制成原矿浆；在高压(高温)条件下溶出矿石中的氧化铝水合物，制得铝酸钠(NaAlO₂)溶液。此时，铝土矿中以各种矿物形态存在的SiO₂，在NaOH作用下，溶解进入铝酸钠溶液中。视碱液浓度高低，SiO₂含量可以达到2～10g/L。

溶解的SiO₂与NaOH反应形成硅酸钠(Na₂SiO₃)；硅酸钠同铝酸钠反应析出溶解度很小的钠硅渣(即含水铝硅酸钠，Na₂O·Al₂O₃·1.7SiO₂·2H₂O)。在温度25～250℃范围内SiO₂在NaAlO₂中的溶解度0.1～0.5g/L时，铝酸钠溶液中达到平衡的硅指数A./Si(Al₂O₃/SiO₂，重量比)可以达到400～600；实际工业生产中溶液硅指数A./Si比仅在300左右。

烧结法生产氧化铝，铝酸钠熟料溶出的粗液中SiO₂含量达3.0～6.0g/L，硅指数A./Si比20～30；传统压煮法脱硅在150～180℃，溶液氧化铝浓度100～120g/L条件下，SiO₂降低至0.2～0.3g/L，达到的最高硅指数A./Si比为350～400；为进一步提高硅指数，采取将一次、二次脱硅的钠硅渣分离，溶液添加有效CaO进行三次脱硅；铝酸钠溶液浓度全碱Na₂O_T95～100g/L，Al₂O₃85～95g/L；苛性比值1.3～1.4；加入有效CaO5～10g/L；深度脱硅的精密溶液，A./Si比可以达到900～1100。

本发明采用的铝酸钠溶液，系一水硬铝石型铝土矿采用拜耳法高温、高浓度管道化溶出工艺制取的溶出液，矿浆采取加石灰常压预脱硅处理。分离赤泥后的铝酸钠精密滤液Al₂O₃140～170g/L；Na₂O_T(全碱)150～170g/L；Na₂O_c(Na₂CO₃，折算为Na₂O)12～25g/L；SiO₂含量0.6～1.8g/L；苛性比值1.5～1.7；硅指数A/Si 85～130。具有高Na₂O_k、高Al₂O₃浓度、高SiO₂含量、低硅指数的特点。

所有上述拜耳法、烧结法制备的铝酸钠溶液，有害组分SiO₂的含量，均达不能满足生产高纯度拟薄水铝石的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业铝酸钠溶液，进行超深度脱硅，制备能满足生产高纯度拟薄水铝石要求的精密溶液的工艺。

超深度脱硅工艺，使精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00014g/L；直至趋近于零。溶液硅指数A./Si比达到10000～500000；可以作为制取高纯度拟薄水铝石(即Pseudobochmite，假一水软铝石，[AlOOH]·nH₂O)的原料。

本发明的技术方案是：研制一种从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是包括如下步骤：

①一水硬铝石型铝土矿溶出的矿浆，加石灰常压预脱硅处理，并分离赤泥后的铝酸钠溶液精密过滤，使悬浮物含量达到0.0001～0.001g/L；

②用生产母液和洗液调整上述溶液中组分浓度为：

在Na₂O-Al₂O₃-CaO-CO₂-SiO₂-H₂O六元系中，Al₂O₃浓度30～85g/L；Na₂O_T80～90g/L；Na₂O_c2～20g/L；SiO₂＜1.0g/L；苛性比值1.3～2.5；悬浮物含量＜0.01g/L；

③石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝5～20条件下加入溶液，于80～100℃，搅拌速度40～100rpm，反应30～320min进行脱硅反应。

所述的精密过滤，是指采用纤维、合成纤维或高分子聚合物烧结微孔滤材作为过滤介质的过滤；所述的氧化钙是化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～98％；所述的氧化钙是纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～95％；其脱硅反应终点控制参数为：固相产物中固溶二氧化硅系数，以克分子计为0.1～0.3；溶液中二氧化硅含量降低至＜0.00014g/L，直至趋近于零；硅指数铝/硅比10000～500000；其脱硅反应完成后浆液分离，脱硅形成的固体钙铝渣，用含碳酸钠40～50g/L的碱液稀释，混合均匀；在90～100℃搅拌反应30～180min，分解溶出Al₂O₃，使碳酸钠苛化成NaOH，送回生产原矿浆预脱硅反应槽套用。

超深度脱硅工艺的主要技术特征是：原液中的成分在Na₂O-Al₂O₃-CaO-CO₂-SiO₂-H₂O六元系中，为SiO₂反应形成水化石榴石型含水硅铝三钙固溶体，创造一个可以使反应进行完全的反应区域。

本发明的超深度脱硅工艺，包括溶液精密过滤；浓度调整加入添加剂进行超深度脱硅等工序。溶液脱硅前进行精密过滤，是指采用纤维、合成纤维或高分子聚合物滤材作为过滤介质的过滤。例如，帆布—精滤布双纤滤膜、或合成纤维滤膜、或聚氯乙烯、聚酰胺树脂、聚缩醛等烧结微孔滤材作为过滤介质的过滤；截留所有固形微小颗粒，使悬浮物含量达到0.0001～0.001g/L；精密滤液浓度组分经优化调整，使主要成分含量具有中等氧化铝浓度；中等苛性比值；低Na₂O_C浓度；SiO₂含量＜1.0g/L等特性，此精密滤液提供作为超深度脱硅的原液。

超深度脱硅是在常压下完成的液—固、液—液相间的多元系反应。生成物溶解度低于含水硅铝酸钠，在最佳Al₂O₃、Na₂CO₃、SiO₂浓度下，反应可以持续至SiO₂全部固溶于水化石榴石固溶体中。精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.0014g/L；直至趋近于零。溶液硅指数A./Si

比达到10000～500000；可以作为制取高纯度拟薄水铝石的原料。

超深度脱硅添加剂可以采用两种有效氧化钙。其一为化学沉淀CaCO₃煅烧的活性CaO，有效CaO含量80～98％；其二为CaCO₃含量96～100％的纯石灰石机械化立窑煅烧的石灰，有效CaO含量80～95％。

石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝5～20加入溶液，用蒸汽加热将温度提高至80～90℃，保持搅拌40～60rpm，反应30～60min进行脱硅反应；反应完成后的浆液压滤分离，脱硅形成的固体产物，矿物组成以含水硅铝酸钙(3CaO·Al₂O₃·0.15SiO₂·6H₂O)为主，存在少量CaCO₃和Ca(OH)₂，含水硅铝酸钙固溶的SiO₂系数介于0.14～0.29克分子；钙铝渣用含碳酸钠40～50g/L的碱液稀释，混合均匀；在90±2℃搅拌反应60min，分解溶出Al₂O₃，完成碳酸钠苛化成NaOH，送回生产原矿浆预脱硅反应槽套用。作为种子提高预脱硅的硅指数。

脱硅工序清除SiO₂的精密溶液，送至胶化工序，在碱性母液中完成晶相熟化，生成的拟薄水铝石，进行充分洗涤、烘干，即为产品。

本发明申请文件中提及的代号意义如下：

Na₂O_T—铝酸钠溶液浓度全碱，是指Na₂O_C+Na₂O_k即碳酸钠+苛性钠折算为氧化钠；硅指数铝/硅比是指铝酸钠溶液中达到平衡的硅指数(Al₂O₃/SiO₂，重量比)；Na₂O_c，是指碳酸钠，折算为Na₂O。

本发明的优点是：该工艺嫁接于氧化铝工业生产，工艺简便，技术可靠，不增加三废排放，经济效益高，产量规模大，优于其它酸碱中和沉淀法。

具体实施方式：

实施例一本发明的超深度脱硅工艺，包括溶液精密过滤；浓度调整加入添加剂进行超深度脱硅等工序。溶液脱硅前进行精密过滤，是指采用纤维、合成纤维或高分子聚合物滤材作为过滤介质的过滤。例如，帆布一精滤布双纤滤膜、或合成纤维滤膜、或聚氯乙烯、聚酰胺树脂、聚缩醛等烧结微孔滤材作为过滤介质的过滤；截留所有固形微小颗粒，使悬浮物含量达到0.0001～0.001g/L；精密滤液浓度组分经优化调整，使主要成分含量达到下述指标，作为原液：Al₂O₃浓度80～85g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 15～20g/L；SiO₂ 0.9～1.0g/L；苛性比值2.3～2.5；悬浮物含量＜0.001g/L。所述的氧化钙是化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～98％；石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝20；温度95～100℃，搅速95～100rpm，反应300～320min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到500000；反应完成后的浆液压滤分离，钙铝渣用含碳酸钠40～50g/L的碱液稀释，混匀；在95±2℃搅拌反应120min，分解溶出Al₂O₃，完成碳酸钠苛化成NaOH，送回生产原矿浆预脱硅反应槽套用。作为种子提高预脱硅的硅指数。

实施例二原液：Al₂O₃浓度30～35g/L；Na₂O_T 80～85g/L；Na₂O_C 2～5g/L；SiO₂0.1～0.3g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～85％；石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝5；温度80～90℃，搅速40～60rpm，反应30～60min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到300000；其余同实施例一。

实施例三原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 5～7g/L；SiO₂0.5～0.8g/L；苛性比值1.5～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量85～90％；石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝10；温度90～95℃，搅速60～80rpm，反应60～120min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到200000；其余同实施例一。

实施例四原液：Al₂O₃浓度50～55g/L；Na₂O_T 85～88g/L；Na₂O_C 7～9g/L；SiO₂0.8～0.9g/L；苛性比值1.8～2.0；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝15；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应120～140min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到100000；其余同实施例一。

实施例五原液：Al₂O₃浓度70～75g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 15～16g/L；SiO₂ 0.7～0.9g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝18；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应140～180min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到500000；其余同实施例一。

实施例六原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 17～19g/L；SiO₂ 0.6～0.7g/L；苛性比值1.6～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝14；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应220～240min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到10000；其余同实施例一。

实施例七原液：Al₂O₃浓度30～35g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 18～20g/L；SiO₂ 0.5～0.6g/L；苛性比值1.8～2.0；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝20；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应300～320min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到80000；其余同实施例一。

实施例八原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 17～19g/L；SiO₂ 0.3～0.4g/L；苛性比值1.6～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝13；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应220～240min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到90000；其余同实施例一。

实施例九原液：Al₂O₃浓度80～85g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 2～5g/L；SiO₂0.4～0.6g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量95～98％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝10；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应300～320min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到100000；其余同实施例一。

实施例十原液：Al₂O₃浓度30～35g/L；Na₂O_T 80～85g/L；Na₂O_C 2～5g/L；SiO₂0.1～0.3g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～95％；石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝5；温度80～90℃，搅速40～60rpm，反应30～60min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到300000；其余同实施例一。

实施例十一原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 5～7g/L；SiO₂ 0.5～0.8g/L；苛性比值1.5～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～85％；石灰消化成石灰乳，按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝10；温度90～95℃，搅速60～80rpm，反应60～120min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到200000；其余同实施例一。

实施例十二原液：Al₂O₃浓度50～55g/L；Na₂O_T 85～88g/L；Na₂O_C 7～9g/L；SiO₂ 0.8～0.9g/L；苛性比值1.8～2.0；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量85～90％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝15；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应120～140min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到100000；其余同实施例一。

实施例十三原液：Al₂O₃浓度70～75g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 15～16g/L；SiO₂ 0.7～0.9g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量85～90％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝18；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应140～180min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到500000；其余同实施例一。

实施例十四原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 17～19g/L；SiO₂ 0.6～0.7g/L；苛性比值1.6～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～95％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝14；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应220～240min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到10000；其余同实施例一。

实施例十五原液：Al₂O₃浓度30～35g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 18～20g/L；SiO₂ 0.5～0.6g/L；苛性比值1.8～2.0；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量85～90％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝20；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应300～320min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到80000；其余同实施例一。

实施例十六原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 17～19g/L；SiO₂ 0.3～0.4g/L；苛性比值1.6～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～85％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝13；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应220～240min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到90000；其余同实施例一。

实施例十七原液：Al₂O₃浓度80～85g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 2～5g/L；SiO₂ 0.4～0.6g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～95％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝10；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应300～320min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到100000；其余同实施例一。

实施例十八原液：Al₂O₃浓度50～55g/L；Na₂O_T 85～88g/L；Na₂O_C 7～9g/L；SiO₂ 0.8～0.9g/L；苛性比值1.8～2.0；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～85％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝15；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应120～140min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到100000；其余同实施例一。

实施例十九原液：Al₂O₃浓度70～75g/L；Na₂O_T 85～90g/L；Na₂O_C 15～16g/L；SiO₂ 0.7～0.9g/L；苛性比值1.3～1.5；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～95％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝18；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应140～180min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到500000；其余同实施例一。

实施例二十原液：Al₂O₃浓度60～65g/L；Na₂O_T 80～90g/L；Na₂O_C 17～19g/L；SiO₂ 0.6～0.7g/L；苛性比值1.6～1.8；悬浮物含量＜0.001g/L。纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量90～95％；按原液中SiO₂含量，按分子比CaO/SiO₂＝14；温度95～100℃，搅速80～100rpm，反应220～240min进行脱硅反应；精密滤液中SiO₂含量降低至＜0.00015g/L；溶液硅指数A./Si比达到10000；其余同实施例一。

Claims

1.一种从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是包括如下步骤：

①将一水硬铝石型铝土矿溶出的矿浆，加石灰常压预脱硅处理，并分离赤泥后的铝酸钠溶液精密过滤，使悬浮物含量达到0.0001～0.001g/L；

②用生产母液和洗液调整上述溶液中组分浓度为：

在Na₂O-Al₂O₃-CaO-CO₂-SiO₂-H₂O六元系中，Al₂O₃浓度30～85g/L；Na₂O_T80～90g/L；Na₂O_c2～20g/L；SiO₂＜1.0g/L；苛性比值1.3～2.5；悬浮物含量＜0.001g/L；

2.一种按照权利要求1所述的从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是所述的精密过滤，是指采用纤维、合成纤维或高分子聚合物烧结微孔滤材作为过滤介质的过滤。

3.一种按照权利要求1所述的从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是所述的氧化钙是化学沉淀碳酸钙煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～98％。

4.一种按照权利要求1所述的从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是所述的氧化钙是纯石灰石煅烧的氧化钙，有效CaO含量80～95％。

5.一种按照权利要求1所述的从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是脱硅反应终点控制参数为：固相产物中固溶二氧化硅系数，以克分子计为0.1～0.3；溶液中二氧化硅含量降低至＜0.00014g/L，直至趋近于零；硅指数铝/硅比10000～500000。

6.一种按照权利要求1所述的从拜耳法铝酸钠溶液中脱除二氧化硅的工艺，其特征是脱硅反应完成后浆液分离，脱硅形成的固体钙铝渣，用含碳酸钠40～50g/L的碱液稀释，混合均匀；在90～100℃搅拌反应30～180min，分解溶出Al₂O₃，使碳酸钠苛化成NaOH，送回生产原矿浆预脱硅反应槽套用。