CN1376865A - 气压缸 - Google Patents

Abstract

一种气压缸,包含有一缸体,一第一活塞容设于该缸体内,一轴管由该第一活塞中央延伸而出,一单向气嘴设于该第一活塞上,一第二活塞容设于该轴管内,一止逆装置设于该第二活塞上,以及一轴杆由该第二活塞中央延伸而出,其自由端则设有一握把;藉此,推拉该握把可将气体灌入该缸体中,达成使气压缸自动充气的功效。

Description

气压缸

本发明是与气动机具有关，特别是指一种可自行充气的气压缸。

按，市售一般的气压缸是包含有一缸体，一活塞容置于该缸体的气室内，以及一轴杆由该活塞中央延伸而出并露于该缸体之外，藉此，当空气打入气压缸的气室中时，增大的气压可驱动活塞与轴杆作动；反之，当轴杆受外力作用而使活塞于气室中移动时，气室与外界的气压差将提供该轴杆回复的反作用力；无论该气压缸是以何种方式应用，均需于该气室中充有一预定气压的气体，始能达成特定的功效，然目前市面上所见的气压缸，均需由外界藉由气泵将空气打入气室中，因此，若使用环境不充许接用电源，或不便携带电池之处，即无法将空气充入气压缸中，又若随该气压缸携带手动打气筒，使用上亦极不方便。

有监于上述缺失，本发明的主要目的即在提供一种气压缸，其能自行充气而无需依赖电源或另接打气筒。

缘是为达成前揭目的，本发明所提供的气压缸包含有一缸体，其内部中空形成一气室，缸体的一端则设有一连通该气室与外界的开口；一第一活塞容设于该气室中；一轴管由该第一活塞中央延伸而出；并穿经该开口而延伸至该缸体外；一单向气嘴设于该第一活塞上，用以供气体由该轴管内进入该气室内；一第二活塞容设于该轴管内，使该第一、二活塞之间形成一加压室；一止逆装置设于该第二活塞上，用以防止气体由该加压室内泄出；以及一轴杆由该第二活塞中央延伸而出，其自由端则设有一握把位于该轴管外部；藉此，经由该握把抽拉该轴杆时，气体可经由该第二活塞上的止逆装置进入该加压室中，推送该轴杆时，加压室中的气体则可经由该单向气嘴进入该气室中，达成使气压缸自动充气的功效。

其中该止逆装置包含有一环槽设于该第二活塞周缘，二缺口连通该环槽至该第二活塞顶面，以及一O形环容设于该环槽内并以其外缘抵顶于该轴管。

其中该握把外还设有一缓冲套，同时包覆该轴管的自由端，藉以提供缓冲的作用。

其中该缸体上还设有一双向气嘴连接该气室与外界。

其中该缸体的开口周缘还设有至少一通气槽。

其中该缸体是包含有一缸管，一顶盖设于该缸管的一端，以及一端件设于该缸管的另一端，该开口是设于该端件的中央。

其中该第一活塞与该缸体端件之间还具有二由弹性材质制成的缓冲环。

其中该轴杆身部套设有一止挡套，该止挡套并嵌设于该轴管内缘。

为了更了解本发明的特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合附图说明如下，其中：

图1是本发明一较佳实施例的立体图。

图2是本发明一较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明一较佳实施例的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的动作状态示意图。

图5是本发明一较佳实施例设于一弹跳杆的立体图(一)。

图6是本发明一较佳实施例设于一弹跳杆的立体图(二)。

请参阅图1至图3，本发明一较佳实施例所提供的气压缸10包含有一缸体20，一第一活塞30，一轴管40，一单向气嘴50，一第二活塞60，一止逆装置70，以及一轴杆80。

该缸体20是包含有一圆管状的缸管21，一顶盖22螺合于该缸管21的顶端，一端件23螺设于该缸管21的底端，以及一双向气嘴24设于该顶盖22中央；藉此，于该缸体20内形成一气室25，该端件23中央设有一开口231，使该气室25得经由该开口231连通至外界，且该开口231周缘还凹设有三通气槽232沿该缸管21轴心方向延伸；此外，该缸管21顶端缘与该顶盖22之间还设有一垫圈26，以达成气密的功效。

该第一活塞30是容设于该气室25中，其周缘设有二环槽31，分别用以容设一活塞环32，该等活塞环32外缘均延伸设有一可弹性挠曲的止挡部321，无论该第一活塞30相对该缸体20向内或向外移动时，藉由该等活塞环32皆可使该第一活塞30与该缸管21的内壁保持密接及气密。

该轴管40是以其顶端与该第一活塞30螺接，并以其底端穿经该开口231而延伸至该缸体20外，该轴管40顶端缘与该第一活塞30之间亦设有一垫圈41，以达成气密的功效；另外，该端件23通气槽232的设计是用以容许气体由外界进出该缸管21。

该单向气嘴50是设于该第一活塞30上，可供一预定压力的气体由该轴管40内单向进入该气室25内。

该第二活塞60是容设于该轴管40内，使该第一、二活塞30与60之间形成一加压室61。

该止逆装置70包含有环槽71设于该第二室塞60周缘，二缺口73连通该环槽71与该加压室61，以及一O形环74容设于该环槽71内并以其外缘抵顶于该轴管40，其中该环槽71的内缘是呈一朝上的斜面；藉此，当该第二活塞60向上移动时，该O形环74将受该轴管40内缘磨擦力作用而抵顶至该环槽71的底壁，藉由该O形环74与该轴管40内缘及该环槽71底壁的抵顶，使该加压室61内的气体无法通过该第二活塞60，而因压力增大经由该单向气嘴50进入该气室25中，如图3所示；反之，当该第二活塞60向下移动时，该O形环74将受该轴管40内缘摩擦力作用而抵顶至该环槽71的顶壁，此时，该第二活塞60下方的气体可依序经由该第二活塞60与该轴管40间的缝隙，该环槽71与该O表环74间的缝隙及该等缺口73进入该加压室61中，如图4中的箭头所示。

该轴杆80是由该第二活塞60中央延伸而出，其底端则设有一握把81位于该轴管40外部，该轴杆80身部并套设有一止挡套82，其具有一凸缘821可嵌设于该轴管40内缘一凹槽42中，用以将该轴杆80定位于该轴管40中心位置，且可预防该第二活塞60脱出该轴管40，另由于该止挡套82的内孔822是稍大于该轴杆80外径，故气体可由外界进入该轴管40内。

藉此，使用者经由该握把81抽拉该轴杆80时，气体可经由该第二活塞60上的止逆装置70进入该加压室61中，推送该轴杆80时，加压室61中气体则可经由该单向气嘴50进入该气室25中，达成使气压缸10自动充气的功效，从而达成本发明的目的。

此外，该第一活塞30与该缸体20端件23之间还具有二由弹性材质制成的缓冲环28，藉以提供该第一活塞30与该端件23间的缓冲与消音作用，使该轴管40受气室61内气压压迫而相对该缸体20弹出时，不致发出巨大声响。

另如图5，该气压缸10可应用于一弹跳杆90上，仅需于该轴管40的底缘套设一由弹性材质橡胶制成的缓冲套92，该缓冲套92并将该握把81包覆于其中，当该气压缸10充气完成之后，该轴管40缩入该缸体20时因气体压缩而产生的反作用力，即可提供该弹跳杆90所需的弹力；更且，当该弹跳杆90不使用或需搬运时，为减少整体所占空间，不仅该弹跳杆90架体部分可设计成可折合的结构，如图6所示，该气压缸10更可藉由该双向气嘴24将该缸体20气室25中的气体泄出，此时，大部分轴管40均可缩入该缸体20内，进一步缩减该弹跳杆90所占的空间，使用上极具便利性。

另外值得一提的是，该止逆装置70的设计是可具有多种变化，且该等结构变化均为打气筒技术领域所熟知的技艺，容不在此赘述，凡与本发明中止逆装置70等效的结构，均属本发明的保护范围。

综上所述，本发明藉由精心设计的缸体，第一活塞，轴管，单向气嘴，第二活塞，止逆装置，以及轴杆的组合，形成一可自行充气的气压缸，其整体构造确为首先创作且具增进功效，应符合发明专利的条件，恳请贵审查委员审查，并产早日批准专利为盼。

Claims (8)

1、一种气压缸，其特征在于，包含有：

一缸体，其内部中空形成一气室，缸体的一端则设有一连通该气室与外界的开口；

一第一活塞，是容设于该气室中；

一轴管，是由该第一活塞中央延伸而出，并穿经该开口而延伸至该缸体外；

一单向气嘴，是设于该第一活塞上，用以供气体由该轴管内进入该气室内；

一第二活塞，是容设于该轴管内，使该第一、二活塞之间形成一加压室；

一止逆装置，是设于该第二活塞上，用以防止气体由该加压室内泄出；以及

一轴杆，是由该第二活塞中央延伸而出，其自由端则设有一握把位于该轴管外部；

藉此，经由该握把抽拉该轴杆时，气体可经由该第二活塞上的止逆装置进入该加压室中，推送该轴杆时，加压室中的气体则可经由该单向气嘴进入该气室中，达成使气压缸自动充气的功效。

2、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该止逆装置包含有一环槽设于该第二活塞周缘，二缺口连通该环槽至该第二活塞顶面，以及一O形环容设于该环槽内并以其外缘抵顶于该轴管。

3、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该握把外还设有一缓冲套，同时包覆该轴管的自由端，藉以提供缓冲的作用。

4、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该缸体上还设有一双向气嘴连接该气室与外界。

5、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该缸体的开口周缘还设有至少一通气槽。

6、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该缸体是包含有一缸管，一顶盖设于该缸管的一端，以及一端件设于该缸管的另一端，该开口是设于该端件的中央。

7、根据权利要求6所述的气压缸，其特征在于，其中该第一活塞与该缸体端件之间还具有二由弹性材质制成的缓冲环。

8、根据权利要求1所述的气压缸，其特征在于，其中该轴杆身部套设有一止挡套，该止挡套并嵌设于该轴管内缘。

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