CN1375046A - 燃气安全阀 - Google Patents

Abstract

公开了一种燃气安全阀,其能够探测到因燃气从燃气设备中泄漏而在燃气管中产生的燃气压差,以便在阀外侧发出视觉或听觉警报信号,从而在燃气使用之前必然且自动地进行燃气装置和设备的安全检查,以确保以更安全的方式使用燃气。

Description

燃气安全阀

发明的背景技术

本发明涉及一种燃气安全阀，具体地讲，涉及这样一种燃气安全阀，其能够探测到因燃气从燃气设备中泄漏而在燃气管中产生的燃气压差，以便在阀外侧发出视觉或听觉警报信号，从而在燃气使用之前必然且自动地进行燃气装置和设备的安全检查，以确保以更安全的方式使用燃气。

通常，一个用于允许和阻止燃气向燃气设备中供应的中间阀被法定地安装在使用燃气的家庭或商务场合中。为了探测燃气是否泄漏，过去通常建议采用以下两种方法：第一种，在燃气装置和设备上涂肥皂水，例如涂在中间阀与燃气管的连接部分上；第二种，安装单独的燃气探测装置。在涂肥皂水的情况下，会产生以下问题：第一，燃气使用者每次必须仔细检查燃气装置和设备的所有部位；第二，不能精确地探测出燃气设备内部是否有燃气泄漏。另一方面，在安装单独的燃气探测装置的情况下，会产生以下问题：第一，装置的价格非常高；第二，装置只在泄漏燃气的浓度超过预定值时运转；第三，会因废气、尘土、湿气或类似物导致装置失效或功能下降。

本发明概述

因此，本发明的一个目的是提供一种燃气安全阀，其能够探测到因燃气从燃气设备中泄漏而在燃气管中产生的燃气压差，以便在阀外侧发出视觉或听觉警报信号，从而在燃气使用之前必然且自动地进行燃气装置和设备的安全检查，以确保基本上防止燃气事故。

为了达到本发明的上述以及其他目的，这里提供了一种燃气安全阀，其设有一个容纳着基准常规压力的常压空间，每当阀打开和关闭时，基准常规压力就会被输入，以将因燃气装置和设备燃气泄漏等故障而导致在燃气管中发生变化的燃气压力、高压燃气的输入压力和诸如此类与基准常规压力作比较，并且基于比较结果而探测出是否有燃气泄漏，这样可以探测出常压空间中的常规压力与燃气管中的燃气压力之间的压差，将常规压力与新输入的燃气压力作比较，并且在燃气被保险插塞切断后探测燃气压力变化并通过光亮和声音发出警报信号。

附图简述

图1是本发明第一个实施例的俯视图；

图2是根据本发明第一个实施例的内部结构剖视图；

图3是根据本发明第一个实施例的安全阀的俯视图；

图4a是根据本发明第一个实施例的燃气安全阀的辅助阀手柄和显示板的结构俯视图；

图4b是图4a的后视图；

图4c是根据本发明第一个实施例的燃气安全阀的显示板的安装结构剖视图；

图5是根据本发明第一个实施例的燃气安全阀的内部结构剖视图：

图6a至6e是根据本发明第一个实施例的辅助手柄的操作状态示意图；

图7a是根据本发明第一个实施例的主手柄转动了45°时的状态的示意图；

图7b是处于图7a所示状态的阀的剖视图；

图8a是根据本发明第一个实施例的主手柄转动了90°时的状态的示意图；

图8b是处于图8a所示状态的阀的剖视图；

图9中示出了根据本发明第一个实施例的电路结构；

图10是本发明第二个实施例的俯视图；

图11a是根据本发明第二个实施例的内部结构剖视图；

图11b中示出了根据本发明第二个实施例的主齿轮(主球体)和副齿轮(辅助球体)的结构；

图11c是根据本发明第二个实施例的主齿轮转动了45°时的状态的示意图；

图11d是根据本发明第二个实施例的主齿轮转动了90°时的状态的示意图；

图12a是根据本发明第二个实施例的燃气安全阀的俯视图；

图12b是根据本发明第二个实施例的第二簧片开关的透视图；

图13a是根据本发明第二个实施例的膨胀件的分解透视图；

图13b是图13a的组装透视图；

图13c是图13a的组装剖视图；

图14是根据本发明第二个实施例的燃气安全阀的剖视图；

图15是根据本发明第二个实施例的手柄转动了67.5°时的状态的示意图；

图16是根据本发明第二个实施例的手柄转动了90°时的状态的示意图；

图17中示出了根据本发明第二个实施例的电路结构；

图18是根据本发明第二个实施例的内压罐的剖视图；

图19是安装了图18所示内压罐的阀的剖视图；

图20至23是根据本发明第三个实施例的燃气安全阀的剖视图；

图24中示出了与根据本发明优选实施例的燃气安全阀相关的外围设备的安装方式。

优选实施例详细描述

下面参照附图讨论根据本发明第一个实施例的燃气安全阀的示意性结构。

图1、2和5中示出了根据本发明第一个实施例的燃气安全阀。燃气安全阀包含一个主阀10、一个辅助阀20、一个印刷电路板30、一个外壳40和一个显示板50。

主阀10在其上部设有一个燃气进入管，在其下部设有一个用于与辅助阀20相连的连接管14。此外，主阀10在其内部形成了一个竖直通道，其中组装了一个用于允许/阻止燃气在燃气进入管中向辅助阀20流动的主球体13。主球体13借助于螺栓而与一个布置在主阀10外壁上的主手柄11组装在一起，并且随着主手柄11的操作而沿着与主手柄11相同的方向运行。主手柄11在其左侧下部与一个主扇形齿轮12形成为一体，一个第一磁体15镶嵌并组装在主扇形齿轮12上。第一磁体15安置在主手柄11的水平中心线上，并且与此同时，邻近于主手柄11的外周表面。

辅助阀20是大致圆柱形的，其中有一个竖直通道和一个操作空间24a在左右侧位置上平行布置着。竖直通道具有与主阀10相同的中心线，并且在其端部连接着一个出口23e。此外，一个与主球体13的形状和尺寸相同的辅助球体23组装在辅助阀20的竖直通道中，用于允许/阻止燃气通过主阀10流向出口23e。

辅助球体23借助于螺栓而与一个布置在辅助阀20外壁上的辅助手柄21组装在一起，并且随着辅助手柄21的操作而沿着与辅助手柄21相同的方向运行。此外，辅助球体23借助于一个止动螺母23d而布置在竖直通道内，止动螺母通过螺纹连接着竖直通道的下部。辅助手柄21在其左侧与一个辅助扇形齿轮22形成为一体，该辅助扇形齿轮啮合着主扇形齿轮12，如图3所示。操作空间24a设置在一个波纹管套24内，而且竖直通道和操作空间24a通过两个水平通道20a和20b而彼此连通。水平通道20a形成在连接管14的下端附近，水平通道20b形成在出口23e的上端附近。

此外，一个波纹管24c和一个弹簧24g布置在操作空间24a中。波纹管24c在其上部与一个装配筒24d形成为一体。装配筒24d在其端部与一个锁定凸块24h形成为一体，该锁定凸块的直径比装配筒24d大。锁定凸块24h适用于被一个形成在波纹管套24上的锁定凸块24b锁定。装配筒24d在其内周表面上与一个大致圆柱形的密封件24f组装在一起，其结果是，装配筒24d刚性连接在波纹管套24的内周表面上。换言之，通过密封件24f的作用，装配筒24d的外周表面与波纹管套24的内周表面紧密接触。

波纹管24c由具有良好膨胀率的材料制成，并且在其端部设有一个具有预定长度的伸出销24e。一个大致盘形的第二磁体25连接在上述销24e所伸出的端部上。第二磁体25设有一个竖直穿通其绝对中心的孔25a。销24e适用于延伸穿过第二磁体25的孔25a，第二磁体25还在其下端设有一个弹簧24g。

辅助阀20在其侧壁上栓接着两个螺塞20d和20e，以封闭住用于形成水平通道20a和20b的开口。这样，螺塞20d和20e连接在与水平通道20a和20b相同的位置上。在波纹管套24的顶端部分上设有一个开口，用于连接波纹管24c、第二磁体25和弹簧24g，与此同时，还设有一个用于以栓接的方式堵塞住该开口的螺塞20c。

辅助手柄21是大致圆柱形的，并且如图6a所示在其内周表面上与大致三角形的干涉凸块23b和23c形成为一体。辅助手柄21连接在一个用于操纵辅助球体23的操作轴23a的外侧。如图4a所示，在辅助手柄21的顶部设有一个小齿轮50a。小齿轮50a用于操纵显示板50上下移动，如图4b所示。一个齿条50b整体式形成在显示板50的底表面上。

印刷电路板30布置在辅助阀20的波纹管套24的顶部上，用于组装一个扬声器31、绿灯33和红灯33a以及第一和第二簧片开关32和32a。第一簧片开关32是通过第一磁体15而运转的，第二簧片开关32a是通过第二磁体25而运转的。用于向印刷电路板30供电的电池34布置在位于外壳40一侧的电池盒34a中。

外壳40基本上由一个桶构成，其中心被主阀10和辅助阀20穿过，其左侧布置着印刷电路板30，右侧布置着电池34。此外，在其前表面上设有以预定间距上下相隔的大致矩形的上下窗口41和41a。在其前表面的左侧上端设有一个扬声器格栅42，并在左侧下端设有灯33和33a。在上下窗口41和41a的内表面上设有一个显示板导轨40a，如图4c所示。

显示板50是大致板形的，并且具有沿竖直方向划分为四段的前表面，位于最上部的一段显示为红色，位于该红色段紧邻下方的一段显示为绿色，下面的两段也是这样。显示板50在其下表面上与齿条50b形成为一体，而且显示板与外壳40上的显示板导轨40a相连，并随着辅助手柄21上的小齿轮50a的操作而上下运行。

下面基于上述结构描述根据本发明第一个实施例的燃气安全阀的操作。

首先，图1至3所示每个状态表示的是，由于主手柄11的抓持部分位于水平位置，因此燃气的流动被主球体13和辅助球体23阻止。此时，显示板50上的绿色部分显示在每个上下窗口41和41a中。

其次，图7a和7b所示每个状态表示的是，随着主手柄11转动了45°的角度，主阀13被部分地打开，以使燃气的流动在辅助阀20处被阻止。此时，由于流到辅助球体23处的燃气被阻止，因此燃气通过水平通道20a流入波纹管套24中。首先要讲的是，如果主手柄11转动了45°的角度，则主扇形齿轮12通过与主手柄11的啮合关系而转动了45°的角度。这样，辅助手柄21的辅助扇形齿轮22与主扇形齿轮啮合。此时，辅助手柄21中的干涉凸块23b和23c只如图6b所示改变它们的位置，而不对操作轴23a造成任何干涉，从而不会启动辅助球体23。此时，第一磁体15接通第一簧片开关32，以点亮绿灯33，从而提示使用者检测开始。此外，显示板50上的绿色和红色在每个矩形上下窗口41和41a中一半对一半地显示，从而表示主阀11是半开的。

在封闭的辅助阀20的上下部分之间出现燃气压差的情况下，流到波纹管套24中的燃气会引起波纹管24c膨胀，而且在波纹管24c膨胀后，第二磁体25将压缩弹簧24g。此时，第二簧片开关32a会被第二磁体25接通，其结果是，红灯33a点亮，与此同时，扬声器31发出报警声音。显示板50上的绿色和红色在每个矩形上下窗口41和41a中依次显示出来。

第三点，图8a和8b所示每个状态表示的是，随着主手柄11继续转动90°的角度，主球体13和辅助球体23完全打开，从而可以正常流过燃气。首先要讲的是，如果主手柄11再转动45°的角度，则第二扇形齿轮22将被主扇形齿轮12安置在图6c所示位置上，此时，操作轴23a被干涉凸块23b和23c转动，从而可以将辅助球体23打开。

如果主扇形齿轮12随着主手柄11的操作而完全启动，则第一磁体15将从第一簧片开关32的静电感应区中偏离开，以将绿灯33熄灭，从而提示使用者检测结束。此时，红色显示在每个矩形上下窗口41和41a中，以提示使用者主阀10和辅助阀20均完全打开。

下面分步解释操作次序。

在正常使用的情况下：

A)如果主阀10的主手柄11转动了45°的角度，则会按下面的步骤实施以下操作：a)主球体13被打开一半；b)第一磁体15移至45°的角度；c)第一簧片开关32接通；d)绿灯33点亮；e)辅助阀20的辅助手柄21转动90°的角度；f)辅助球体23不改变其位置；g)第二磁体25不移动；h)第二簧片开关3a断开；i)红灯33a熄灭；j)扬声器31关闭；k)红色和绿色在显示窗50中依次显示。绿灯33点亮说明燃气设备的检测结果安全，因此，如果主手柄11再被转动45°的角度，则燃气可以使用。

B)如果主阀10的主手柄11转动了90°的角度，则会按下面的步骤实施以下操作：a)主球体13被完全打开；b)第一磁体15再转动45°的角度；c)第一簧片开关32断开；d)绿灯33熄灭；e)辅助阀20的辅助手柄21转动180°的角度；f)辅助球体23打开；g)第二磁体25不移动；h)第二簧片开关32a断开；i)红灯33a熄灭；j)扬声器31关闭；k)红色显示在显示窗50中。这样，燃气可以使用。

在非正常使用的情况下：

如果主阀10的主手柄11转动了45°的角度，则会按下面的步骤实施以下操作：a)主球体13被打开一半；b)第一磁体15移动45°的角度；c)第一簧片开关32接通；d)绿灯33点亮；e)辅助阀20的辅助手柄21转动90°的角度；f)辅助球体23保持不变；g)第二磁体25沿着弹簧24g的方向移动；h)第二簧片开关3a接通；i)红灯33a点亮；j)扬声器3 1接通；k)显示窗50中依次显示出红色和绿色。燃气设备的非正常状态即被检测到，因此警报声音发出。通过这种方式，阀被关闭，而非正常状态的原因将被检查。

接下来参照附图讨论根据本发明第二个实施例的燃气安全阀的示意性结构。

图10和11中示出了根据本发明第二个实施例的燃气安全阀。燃气安全阀包含一个装于入口200和出口300之间的单向阀100和一个装于单向阀外侧的外壳400。

如图14所示的用于流入燃气的入口200组装在一个接头1020上，以便在其下部与单向阀100相连。此外，入口200在其内部形成了一个竖直通道，通道中安装着一个用于允许/阻止燃气向辅助球体220流动的主球体210。主球体210在上下方位置上设有以水平状态安装的O形圈210-1和210-2。

主球体210通过螺栓而与一个布置在入口200外壁上的手柄212组装在一起，并且在手柄212转动时沿着与手柄212相同的方向运行。手柄212与一个主齿轮211形成为一体，该主齿轮沿着手柄212的四分之三圆周形成(在图中位于左侧和下端)，而且手柄的表面被平分为两段，以形成一个红色显示区211a和一个绿色显示区211b。在绿色显示区211b的底表面上，设有一个大致圆弧形的第一磁体105。第一磁体105局部延伸到红色显示区211a的底表面处，并且布置在从第一簧片开关503的静电感应区略微偏移的位置上。

如图14所示，单向阀100中设有一个竖直通道120、一个形成在竖直通道120一侧的常压空间110以及位于竖直通道120与常压空间110之间的第一和第二水平通道123和124。第一水平通道123布置在辅助球体220上，第二水平通道124布置在竖直通道120的下端。

竖直通道120被成形得具有与入口200的燃气流道201相同的中心，并且在其顶端部分连接着接头1020，在其底端部分连接着出口300。在常压空间110中设有一个如图13b所示的膨胀件130，在竖直通道120中设有辅助球体220，其用于使燃气经过主球体210流向出口300中的燃气排出通道301或流向常压空间110。

膨胀件130安置在常压空间110中，并且被一个布置在螺塞111下部的弹簧111a弹性支承着。在正常情况下，常规压力被输入到膨胀件130的上部，而且如图12b所示的第二簧片开关504布置在膨胀件130的下部并受波纹管134的控制。

此外，膨胀件130是由一个下部圆筒131、一个弹簧132、一个圆盘133、一个波纹管134和一个上部圆筒135按顺序组装出来的。下部圆筒131设有多个基本上形成在其底表面上的孔131c、一个位于其内部的弹簧座131b和一个竖直形成在其中央的操作孔131a。弹簧132适用于在其底端部分装配在下部圆筒131的弹簧座131b中。圆盘133中成形出一个竖直穿通其中心的孔133a。波纹管134上形成了一个从其下端伸出预定长度的磁体座134a，磁体座内插有并组装着一个大致圆柱形第二磁体502。波纹管134优选由具有优异膨胀能力的材料制成。上部圆筒135与一个板体组装在一起，板体具有多个基本上形成在其内周表面上的孔135a。

这样，如图13c所示，波纹管134被装配和组装在下部圆筒131的入口侧内周表面中，上部圆筒135被装配和组装在波纹管134的上部内周表面中，而弹簧132和圆盘133布置在下部圆筒131与波纹管134之间。波纹管134的磁体座134a保持着第二磁体502并且穿过圆盘133的孔133a，并同时被布置得一直延伸到下部圆筒131的操作孔131a中。

辅助球体220布置在第一水平通道123的入口上，同时又垂直于主球体210，并且通过螺栓而与一个安置在单向阀100外壁上的副齿轮221组装在一起。另一方面，辅助球体220随着副齿轮221的转动而沿着与副齿轮221相同的方向运行，而且副齿轮啮合着主齿轮211。此外，辅助球体220在左右方位置上设有以竖直状态安装的O形圈220-1。

主齿轮211与副齿轮221的齿数比为2∶1，并且被组装得分别具有90°和180°的转动角度(见图11b至11d)。副齿轮221在其外壁上沿垂直于外壁的方向与螺塞121和121a组装在一起。

单向阀100在其侧壁上组装着三个螺塞111、121和121a，以封闭住用于形成常压空间110和水平通道123和124的开口。常压空间110在其下端部分与一个开关座112形成为一体，由保护盖504a和504b包围着的第二簧片开关504组装在该开关座中。

在一个布置于单向阀100一侧的印刷电路板500上，水平安装着第一簧片开关503。第一簧片开关503的上部设有一个绿灯505，下部设有一个红灯506和一个扬声器507。第一簧片开关503是通过主齿轮211上的第一磁体501而运转的，第二簧片开关504是通过膨胀件130上的第二磁体502而运转的。用于向印刷电路板500供电的电池508布置在位于外壳400一侧的电池盒403中。

外壳400基本上由一个桶构成，并且在其中心上部设有手柄212，在其下部顺序设有一个显示窗口401和一个扬声器格栅402。在显示窗口401一侧的上下位置上布置着灯505和506。

图19中示出了根据本发明第二个实施例的燃气安全阀，其中安装着一个内压罐140。阀堵塞了设在辅助球体220的侧壁上的第一水平通道123，并在常压空间110中形成了内压罐140。内压罐140构成了内压接收部分，以取代膨胀件130的上部圆筒135，并且通过弹簧111a弹性布置在常压空间110中。

下面基于上述结构描述根据本发明第二个实施例的燃气安全阀的操作。

首先，图14所示的状态表示的是，由于手柄212位于水平位置，因此燃气的流动被主球体210阻止，而红色显示区211a出现在显示窗口401中。此时，如果手柄212被按下以打开主球体210，则第一磁体501移动到第一簧片开关503的静电感应范围中，从而将第一簧片开关503接通。这样，电能被输入以点亮绿灯505，从而提示使用者检测开始。

如果单向阀100的常压空间110中的燃气压力与燃气排出通道301中的燃气压力之间存在燃气压差，则膨胀件130的波纹管134会膨胀，其结果是，第二磁体502将第二簧片开关504接通。这样，红灯506点亮，而扬声器507发出报警声音。

其次，图16所示的状态表示的是，随着手柄212转动了90°的角度，主球体210和辅助球体220被完全打开，从而可以正常流过燃气。而且，副齿轮221被主齿轮211转动180°的角度，从而导致辅助球体220再次打开。此时，处于常规压力容纳状态的常压空间110被辅助球体220紧密封闭。

下面分步解释操作次序。

在正常使用的情况下：

A)如果手柄212被按下，从而按顺序转动以便使用燃气，则会按下面的步骤实施以下操作：a)第一磁体501移动到第一簧片开关503的静电感应区中；b)第一簧片开关503接通，并且电能输入；c)绿灯505点亮；d)检测开始这一事实被提示出来，而且阀转动而打开。

B)如果手柄212按顺序转动了90°的角度以便使用燃气，则会按下面的步骤实施以下操作：a)主球体220完全打开；b)第一簧片开关503接通；c)绿灯505点亮；d)辅助球体220的副齿轮221转动180°的角度；e)辅助球体220打开；f)第二磁体502不移动；g)第二簧片开关504断开；h)红灯506熄灭；i)扬声器507关闭；j)绿色在显示窗401中显示。这样，通过绿灯505和显示窗401，燃气阀是打开的这一事实被确认。其结果是，燃气可以使用。

在非正常使用的情况下，也就是说，在燃气装置和设备出现故障仍使用燃气的情况下：

如果手柄212被按下以便转动，则会按下面的步骤实施以下操作：a)第一磁体501移动到第一簧片开关503的静电感应区中；b)第一簧片开关503接通，并且电能输入；c)绿灯505点亮，以提示使用者正在实施检测；d)与此同时，红灯506点亮；e)在进行步骤c)的同时，警报声音从扬声器507中发出。在因燃气装置和设备的故障而导致燃气泄漏的情况下，由于燃气排出通道301中的燃气压力相对低于常压空间110中的，因此波纹管134会容易地膨胀，而第二簧片开关504被第二磁体502接通。因此，通过红灯506点亮和扬声器507发出报警声音，因燃气装置和设备的故障而导致燃气泄漏的事实受到警报，这样可以将阀关闭并检测燃气泄漏的原因，从而能够安全地使用燃气。

在燃气设备检测范围扩大的情况下，也就是说，检测范围扩大到某个理想部位(见图24)，则会按下面的步骤实施以下操作：a)在燃烧器B正常锁闭的状态下，手柄212打开；b)检测范围扩展最大所及的阀M关闭；c)在从燃气设备直至检测范围最大所及部位之间出现问题的情况下，由于燃气排出通道301中的燃气压力相对低于常压空间110中的，因此波纹管134会容易地膨胀；d)第二簧片开关504接通，因此通过红灯506点亮和扬声器507发出报警声音，相应燃气设备中存在故障的事实受到警报。

最后参照附图讨论根据本发明第三个实施例的燃气安全阀的示意性结构。

图20中示出了根据本发明第三个实施例的燃气安全阀。燃气安全阀100是以这样的方式构造的，即通过球体2200的转动而将常规燃气压力输入到设于球体2200一侧的常压空间110中。通过这种方式，为了在燃气流到入口的开口中时主要将燃气引入常压空间110中，优选使球体2200的下部O形圈220-2的内径小于其上部O形圈220-1。

单向阀100中设有一个竖直通道120、一个形成在竖直通道120一侧的常压空间110以及位于竖直通道120与常压空间110之间的第一和第二水平通道123和124。此外，单向阀100设有一个位于其上部的带有保险插塞201a的入口和一个螺纹连接在其下部的带有排出通道301的出口300。

第一水平通道123形成在球体2200的一侧，第二水平通道124形成在竖直通道120的下端部分中。竖直通道120的中心与入口的燃气进入通道相同，常压空间110中设有一个膨胀件130。竖直通道120中设有球体2200，用于使燃气经过入口流向出口300中的燃气排出通道301或流向常压空间110。

膨胀件130安置在常压空间110中，并且被一个布置在螺塞111下部的弹簧111a弹性支承着。此外，在正常情况下，常规压力被输入到膨胀件130的顶部，而且第二簧片开关布置在一个位于膨胀件130底部的开关座112中。

安置在第一水平通道123入口处的球体2200通过螺栓而与一个布置在单向阀100外壁上的手柄组装在一起，并且在手柄转动时沿着与手柄相同的方向运行。球体2200设有内径大于下部O形圈220-2的上部O形圈220-1和内径小于上部O形圈220-1的下部O形圈220-2。

单向阀100在其侧壁上组装着三个螺塞111、121a和121b，以封闭住用于形成常压空间110和水平通道123和124的开口。

基于上述结构，图20所示的状态表示的是，由于手柄位于水平状态，因此燃气的流动被球体2200阻止，而且常压空间110中的常规燃气压力与流经球体2200的燃气压力之间的燃气压差总被探测出。

图21所示的状态表示的是，由于手柄转动了45°的角度，因此球体2200转动了45°的角度，而且经过入口的燃气依次流经上部O形圈220-1、球体2200和第一水平通道123而输入到常压空间110中。

图22所示的状态表示的是，由于手柄转动了45°的角度，因此球体2200被完全打开，而燃气正常流动。通过这种方式，容纳着常规燃气压力的常压空间110被球体2200紧密封闭。

图23所示的状态表示的是，如果在燃气使用时因燃气泄漏而导致燃气量超过了许用燃气流量，则保险插塞201a启动而关闭球体2200，以使燃气供应停止，与此同时，常压空间110中的燃气压力与来自球体2200的燃气压力之间的燃气压差被探测到。这样，膨胀件130膨胀，以将第二簧片开关接通，从而利用灯的点亮和警报声因而提示使用者存在泄漏的事实。

具体地讲，在正常情况下，常压空间110中的燃气压力与来自球体2200的燃气压力之间的燃气压差总被探测出来，而在高压燃气的流动导致燃气设备出现故障的情况下，在打开手柄的过程中，流入常压空间110中的燃气压力与来自球体2200的燃气压力之间的燃气压差会被探测出来。因此，膨胀件130会膨胀，从而对燃气泄漏事故发出警报。此外，如果在燃气使用时因燃气泄漏而导致燃气量超过了许用燃气流量，则保险插塞201a启动而关闭球体2200，以使燃气供应停止，与此同时，常压空间110中的燃气压力与来自球体2200的燃气压力之间的燃气压差被探测到，从而提示使用者存在泄漏的事实。

如需要，在燃气设备检测范围扩大的情况下(见图24)，在球体220被打开的状态下，与检测范围相对应的阀M被关闭，因此检测范围可以扩展到直至关闭着的阀M。

虽然人们已经充分认识到燃气事故的危险，但燃气设备的不完全安全检测仍存在一些问题，即现有燃气设备检测方法不便于使用，其可靠性相对较低，而且其作用仅能基于安装环境(地下配管、墙体安装或燃气设备内部)而施加在有限的范围内。然而，如前面所讨论，根据本发明的燃气安全阀能够对整个燃气设备自动实施完善的安全检测，预先警告因高压燃气输入而引起的事故，在燃气量超过了许用燃气流量时通过保险插塞而切断燃气的流动，与此同时通过警报声音和灯而提示使用者这一事实，从而防止燃气使用过程中可能产生的燃气泄漏事故。此外，燃气装置和设备的检测范围可以扩大到理想的部位。

Claims (5)

1.一种燃气安全阀，包括一个常压空间，其容纳着基准常规压力，以将在封闭燃气管中发生变化的燃气压力与基准常规压力作比较，从而利用比较结果探测出燃气压力是否改变。

2.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于，通过将用于打开/关闭主球体的主手柄上的一个主齿轮与用于打开/关闭辅助球体的辅助手柄上的一个副齿轮啮合，并且以一定的时间差操纵辅助手柄，可以将常规压力输入到常压空间中，从而在燃气流过入口后，将其主要引入常压空间中。

3.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于，常规压力以这样的方式输入到常压空间中，即一个水平通道形成在一个球体的一侧，并在阀被打开/关闭而使球体转动的过程中与常压空间连通，而且在燃气流动时燃气以这样的方式主要被引入常压空间中，即一个位于球体下部的密封件的内径小于位于球体上部的密封件。

4.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于，常压空间中设有一个膨胀件，它由下列部件构成：一个上部圆筒，其具有一个大顶部、一个较小底部和一个形成在其内部中央部分上的隔板，隔板上具有多个第一孔；一个波纹管，其被成形为具有封闭底表面的弹性圆筒形，其在入口侧的内周表面处与上部圆筒的下周表面紧密组装在一起，并且具有一个从封闭底表面的顶部延伸出来的大致圆筒形磁体座，磁体座中嵌有大致圆柱形的第二磁体；一个圆盘，其在中部具有一个用于被磁体座穿过的孔，并且布置在波纹管的下部；一个弹簧，其支承着圆盘的下部；以及一个大致圆筒形的下部圆筒，其具有多个基本上形成在其底表面上的第二孔、一个竖直形成在其中部以使磁体座能够上下运行的操作孔以及一个形成在其内周表面上的弹簧座，弹簧的下端部分装配在弹簧座中，凭此，在基准常规压力与使用压力之间出现微小的压差时，可以使安置在波纹管的封闭底表面上的磁体座上下运行。

5.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于，常规压力向常压空间中的输入是这样实现的，即安装一个内压罐，其内输入了基准常规压力。

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