CN110057980A - 一种在线气体分析仪状态自动监控装置 - Google Patents

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黄伟峰
朱元元
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Abstract

本发明公开了一种在线气体分析仪状态自动监控装置,涉及气体成分、含量在线连续分析技术领域,包括气体分析仪,气体分析仪的后侧面连接有连接管,且气体分析仪的后侧面位于连接管的一侧位置处连接有第二接口,第二接口的一端连接有管道,且第二接口的一端通过管道贯通连接流路切换阀,流路切换阀的一端通过管道贯通连接有等效气体发生器。本发明通过统计、比较两种情况下气体分析仪响应结果的变化,能够精细分辨出凝结水、积污物、漏气等不良状态的影响,从而及时作出诊断、告警,以及驱动相应伺服装备排障,进而能简易可靠地实现对凝结水、积污物、漏气等不良状态的自动化监控;从而及时发现故障并避免误用错误的分析结果。

Description

一种在线气体分析仪状态自动监控装置
技术领域
本发明涉及气体成分、含量在线连续分析技术领域,具体是一种在线气体分析仪状态自动监控装置。
背景技术
在线气体分析仪是用于分析气体组成成分的仪表,它属于在线分析仪表中的一种。气体分析仪是化学参数测量仪表,在环境监测和工业生产过程控制中应用广泛。在线气体分析仪可实现对气体中相应成分和含量的连续监测。但是,影响气体分析仪监测数据准确度和可靠性的因素很多,各因素的影响程度也不尽相同,因此,要确保在线气体分析仪的准确可靠,是一个大难题。全世界各界人士一直在探索、研究影响因素和解决办法,但尚未探明全部的影响因素,对已知的影响因素也尚未能提出切实可行的判断和解决方案;
现有在线气体分析仪采用的集成技术,对于气体成分及含量受到凝结水、积污物、漏气等各种干扰并不能进行自动监控,及时作出诊断、告警,以及驱动相应伺服装备排障。严重影响了分析结果的可靠性,成为迫切需要解决的技术难题;并且,现有的在线气体分析仪采用的集成技术,仅能够将等效气体发生器提供的不含被检测成分或含有已知被检测成分、含量的等效气体,沿唯一流路导入分析仪进样接口,因而无法从分析仪响应结果中分辨出是否存在凝结水、积污物、漏气等不良状态;导致误用受到干扰的错误分析结果。因此,本领域技术人员提供了一种在线气体分析仪状态自动监控装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线气体分析仪状态自动监控装置,以解决上述背景技术中提出仅能够将等效气体发生器提供的不含被检测成分或含有已知被检测成分、含量的等效气体,沿唯一流路导入分析仪进样接口,因而无法从分析仪响应结果中分辨出是否存在凝结水、积污物、漏气等不良状态;导致误用受到干扰的错误分析结果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种在线气体分析仪状态自动监控装置,包括气体分析仪,所述气体分析仪的后侧面连接有连接管,且气体分析仪的后侧面位于连接管的一侧位置处连接有第二接口,所述第二接口的一端连接有管道,且第二接口的一端通过管道贯通连接流路切换阀,所述流路切换阀的一端通过管道贯通连接有等效气体发生器,所述连接管的一端连接有对流管,所述对流管的一端设置有对流管入口,且对流管的另一端通过管道连接有对流管抽气泵,所述对流管的下端靠近对流管入口的一侧位置处设置有第一接口,且对流管通过第一接口和管道连通于流路切换阀的一端。
作为本发明进一步的方案:所述流路切换阀为一种不锈钢三通球阀,且流路切换阀的第一端口通过管道与气体分析仪连接,所述流路切换阀的第二端口通过管道与等效气体发生器连接,所述流路切换阀的第三端口通过管道和第一接口与对流管连接。
作为本发明再进一步的方案:所述对流管入口的最前端设置有聚四氟乙烯管。
作为本发明再进一步的方案:所述对流管抽气泵为一种小型膜片泵,且对流管抽气泵与对流管通过管道贯通连接。
作为本发明再进一步的方案:所述连接管的一端连接于对流管的下端另一侧对应第一接口的位置处,且连接管的另一端连接与气体分析仪,所述气体分析仪与对流管通过连接管贯通连接。
作为本发明再进一步的方案:所述第一接口为一种对流管等效气体接口,所述第二接口为一种气体分析仪等效气体接口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,等效气体发生器提供的不含被检测成分或含有已知被检测成分、含量的等效气体通过增加的切换阀控制流路,一路输送到气体分析仪的第二接口,另一路经流路切换阀切换至第一接口的接管,再经对流管、连接管导入气体分析仪器中,在等效气体流入对流管前关闭对流管抽气泵,统计、分析这两种情况下气体分析仪响应结果的变化,能够精细分辨出凝结水、积污物、漏气等不良状态的影响,从而及时作出诊断、告警,以及驱动相应伺服装备排障,进而能简易可靠地实现对凝结水、积污物、漏气等不良状态的自动化监控;从而及时发现故障并避免误用错误的分析结果。
附图说明
图1为一种在线气体分析仪状态自动监控装置的结构示意图。
图中:1、气体分析仪;2、等效气体发生器;3、流路切换阀;4、对流管;5、对流管入口;6、对流管抽气泵;7、第一接口;8、第二接口;9、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性改进的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种在线气体分析仪状态自动监控装置,包括气体分析仪1,气体分析仪1的后侧面连接有连接管9,且气体分析仪1的后侧面位于连接管9的一侧位置处连接有第二接口8,第二接口8的一端连接有管道,且第二接口8的一端通过管道贯通连接流路切换阀3,流路切换阀3的一端通过管道贯通连接有等效气体发生器2,连接管9的一端连接有对流管4,对流管4的一端设置有对流管入口5,且对流管4的另一端通过管道连接有对流管抽气泵6,对流管4的下端靠近对流管入口5的一侧位置处设置有第一接口7,且对流管4通过第一接口7和管道连通于流路切换阀3的一端。
流路切换阀3为一种通径为8mm的不锈钢三通球阀,其中,流路切换阀3的通径可选用其他尺寸的不锈钢三通球阀,且流路切换阀3的第一端口通过管道与气体分析仪1连接,流路切换阀3的第二端口通过管道与等效气体发生器2连接,流路切换阀3的第三端口通过管道和第一接口7与对流管4连接,通过流路切换阀3可以改变等效气体的流入方向,便于等效气体发生器2产生的等效气体分别经过第二接口8导入气体分析仪1和经过第一接口7、对流管4和连接管9导入气体分析仪1中。
对流管入口5的最前端设置有聚四氟乙烯管,且聚四氟乙烯管的直径为10mm、长25mm,且其直径也可选用其他尺寸,对流管抽气泵6为一种小型膜片泵,且对流抽气泵6的空载流量约为10L/min,且对流管抽气泵6与对流管4通过管道贯通连接,通过对流管入口5可以方便将剩余等效气体从对流管入口5流出并阻止外部气体流入。
连接管9的一端连接于对流管4的下端另一侧对应第一接口7的位置处,且连接管9的另一端连接与气体分析仪1,气体分析仪1与对流管4通过连接管9贯通连接,第一接口7为一种对流管等效气体接口,第二接口8为一种气体分析仪等效气体接口。
本发明的工作原理是:本发明设计的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,在实际操作中:
常态下,对流管抽气泵6将气体从对流管入口5持续抽入,流过对流管4,再由连接管9将对流管4中的气体导入气体分析仪1,通过气体分析仪1对导入的气体进行分析,实现在线连续提供所需气体分析的结果;
进行在线气体分析仪状态监控时,将对流管抽气泵6关闭,通过等效气体发生器2按所需用量提供所需等效气体;先经流路切换阀3将等效气体切换至第二接口8的接管导入气体分析仪1中,观察气体分析仪1的相应结果;然后,通过切换阀3将等效气体切换至第一接口7的接管,再经对流管4、连接管9导入气体分析仪1,观察气体分析仪1的相应结果,统计、分析这两种导入方法的等效气体在气体分析仪1的响应结果,如出现显著性差异则表明存在凝结水、积污物、漏气等不良状态,可作出告警和启动相应伺服装备排障,还可利用不同等效气体会造成不同响应结果变化的原理,以人工智能方法精细判别、应对凝结水,或积污物,或漏气等具体故障,此外,第一接口7应尽量靠近对流管入口5,才可实现全方位的监控。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (6)

1.一种在线气体分析仪状态自动监控装置,包括气体分析仪(1),其特征在于,所述气体分析仪(1)的后侧面连接有连接管(9),且气体分析仪(1)的后侧面位于连接管(9)的一侧位置处连接有第二接口(8),所述第二接口(8)的一端连接有管道,且第二接口(8)的一端通过管道贯通连接流路切换阀(3),所述流路切换阀(3)的一端通过管道贯通连接有等效气体发生器(2),所述连接管(9)的一端连接有对流管(4),所述对流管(4)的一端设置有对流管入口(5),且对流管(4)的另一端通过管道连接有对流管抽气泵(6),所述对流管(4)的下端靠近对流管入口(5)的一侧位置处设置有第一接口(7),且对流管(4)通过第一接口(7)和管道连通于流路切换阀(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,其特征在于,所述流路切换阀(3)为一种不锈钢三通球阀,且流路切换阀(3)的第一端口通过管道与气体分析仪(1)连接,所述流路切换阀(3)的第二端口通过管道与等效气体发生器(2)连接,所述流路切换阀(3)的第三端口通过管道和第一接口(7)与对流管(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,其特征在于,所述对流管入口(5)的最前端设置有聚四氟乙烯管。
4.根据权利要求1所述的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,其特征在于,所述对流管抽气泵(6)为一种小型膜片泵,且对流管抽气泵(6)与对流管(4)通过管道贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,其特征在于,所述连接管(9)的一端连接于对流管(4)的下端另一侧对应第一接口(7)的位置处,且连接管(9)的另一端连接与气体分析仪(1),所述气体分析仪(1)与对流管(4)通过连接管(9)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种在线气体分析仪状态自动监控装置,其特征在于,所述第一接口(7)为一种对流管等效气体接口,所述第二接口(8)为一种气体分析仪等效气体接口。
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