JP2003510535A

JP2003510535A - ガス安全弁

Info

Publication number: JP2003510535A
Application number: JP2001525122A
Authority: JP
Inventors: ウォンバーリー
Original assignee: ウォンバーリー
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2003-03-18
Also published as: WO2001021989A1; AU7455700A; CN1278065C; CN1375046A

Abstract

(57)【要約】本発明はガス漏れ事故を事前に防止するために、ガス施設及び機器に漏れ事故原因が発生する場合、ガス管内のガス圧変化の有無を自動的、必須的に感知し、視覚（ランプ）及び聴覚（警報音）で知らせるので、ガス使用前にガス施設の瑕疵及び機器誤作動による漏れ事故を予め防止できるようにしたガス安全弁に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本発明はガス安全弁に係り、特にガス施設におけるガス漏れ時に発生するガス
管内のガス圧の差を感知し、弁の外部で視覚及び聴覚で知ることができるように
警報することで、ガス使用前にガス施設及びガス機器に対しての安全点検を必須
的、自動的に行えるようにして、ガスをより安全に使用できるようにしたガス安
全弁に関する。

【０００２】

【背景技術】

一般にガスを使用する家庭または店などには法規上でガス施設にガスの供給を
開閉する中間弁が設置されており、従来ガス漏れの有無を感知する方法としては
、ａ）中間弁と配管の連結部位などのガス施設及びガス機器に石鹸水を塗布して
ガス漏れの有無を感知する方法と、ｂ）ガス感知装置を別に設置してガス漏れの
有無を感知する方法あるが、前記ａ）の場合、ガス使用者が随時に全ての部分を
一つ一つ点検しなければならないという不便さがあり、また、ガス機器内部にま
でのガス漏れの有無を正確に感知できないという問題点があり、ｂ）の場合、ガ
ス感知装置が高価品で結構費用がかかるという点があり、漏れるガスの濃度が一
定濃度以上の雰囲気でのみ作動するという点があり、また、煤煙、ほこり、湿気
などによって誤動作及び機能が低下するという問題点があった。

【０００３】

【発明の開示】

本発明はかかる事情を考慮してなされてもので、その目的はガス使用前にガス
施設及び機器の問題点をガス圧の差で感知し、これを弁の外部で視覚及び聴覚で
確認できるように警報することにより、ガス事故の根本的な予防を目的とするガ
ス安全弁を提供することにある。

【０００４】上記目的を達成するために、本発明のガス安全弁は、弁内に基準正常圧を内蔵
できる正常圧力空間を構成し、正常圧力空間に弁を開閉するごとに基準正常圧力
が入力されるようにして、ガス施設及び機器の漏れや高圧ガスの入力などの事故
的原因による配管内のガス圧の変動を、内蔵された正常圧と常時比較して感知す
る機能を持つ弁であって、１）正常圧力とガス管内部のガス圧力との差を感知し
、２）正常圧力と新しく入力されるガス圧との差を比較し、３）ヒューズコック
によってガスが遮断されるとき、ガス圧力の変動を感知し、更に警報する機能を
有することを特徴とする。

【０００５】

【発明を実施するための最良の形態】

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳しく説明する。＜第１実施例＞図１及び図２そして図５には本発明に係る第１実施例のガス安全弁が示されて
いる。前記弁は１次弁１０、２次弁２０、印刷回路基板３０、ケース４０及び表
示パネル５０から構成される。

【０００６】前記１次弁１０は、上部にガス流入管が形成され、下部に前記２次弁２０との
結合のための連結管１４が結合され、内部に垂直状の通路が形成される。前記通
路には、前記流入管内のガスを２次弁２０に流すか、またはその流れを遮断する
１次ボール１３が結合される。前記１次ボール１３は、１次弁１０の外壁に位置
する１次レバー１１とボルトによって結合され、この１次レバー１１の作動によ
って同一の方向に動作する。前記１次レバー１１の左側下端部に１次セクターギ
ア１２が一体に形成され、この１次セクターギア１２には第１磁石１５が埋め込
まれている。前記第１磁石１５は１次レバー１３の水平中心線上に位置する一方
、１次レバー１３の外周面の近くに位置する。

【０００７】前記２次弁２０は垂直状の通路と作動空間２４ａが左右に並んでいる筒状にな
っている。前記通路は前記１次弁１０の通路と同一の中心をなしており、この通
路の端部にはアウトレット２３ｅが結合される。前記通路には前記１次ボール１
３と同一な２次ボール２３が結合され、この２次ボール２３は前記１次弁１０を
通して流れるガスをアウトレット２３ｅへ流すか、または流れを遮断する。

【０００８】前記２次ボール２３は、２次弁２０の外壁に位置する２次レバー２１とボルト
によって結合され、この２次レバー２１の作動によって同一の方向に動作し、前
記通路の下部に螺合される止めナット２３ｄによって通路の内部に位置すること
になる。前記２次レバー２１の左側には２次セクターギア２２が一体に形成され
、この２次セクターギア２２は図３のように前記１次セクターギア１２と噛み合
う。前記作動空間２４ａはベローズハウジング２４の内部に位置し、前記通路と前記作動空間２４ａは二つの水平通路２０ａ，２０ｂによって互いに連通する
。前記水平通路２０ａは前記連結管１４下端部の近くに形成され、前記水平通路
２０ｂは前記アウトレット２３ｅ上端部の近くに形成される。前記作動空間２４ａにはベローズ２４ｃとスプリング２４ｇが位置し、結合さ
れる。前記ベローズ２４ｃは上部に円筒状の挿入円筒２４ｄが一体に形成される
。前記挿入円筒２４ｄの端部にはこの挿入円筒２４ｄより一部大きい直径を有す
る係止突起２４ｈが一体に形成されており、この係止突起２４ｈはベローズハウ
ジング２４に形成された係止ジョー２４ｂに係止される。前記挿入円筒２４ｄが
内周面には円筒状のパッキング２４ｆが結合され、前記挿入円筒２４ｄを前記ベ
ローズハウジング２４の内周面に緊密に結合させる。即ち、前記パッキング２４
ｆにより、前記挿入円筒２４ｄの外周面が前記ベローズハウジング２４の内周面
に密着する。

【０００９】前記ベローズ２４ｃは伸縮性に優れた材質からなり、端部に一定長さのピン２
４ｅが突出する。前記ピン２４ｅが突出する端部には円板状の第２磁石２５が結
合され、この第２磁石２５の真中には垂直に貫通する一つの孔２５ａが形成され
る。前記ピン２４ｅは前記第２磁石２５の孔２５ａを貫通して突出し、前記第２
磁石２５の下部にはスプリング２４ｇが位置する。

【００１０】前記２次弁２０の側壁には二つのタップボルト２０ｄ，２０ｅがボルト結合さ
れ、これは前記水平通路２０ａ，２０ｂを形成するための孔を防ぐためのもので
ある。これにより、前記タップボルト２０ｄ，２０ｅは前記水平通路２０ａ，２
０ｂと同一の位置でそれぞれボルト結合される。そして、前記ベローズハウジン
グ２４の上端部には、前記作動空間２４ａにベローズ２４ｃ、第２磁石２５、ス
プリング２４ｇを結合させる孔が形成されると同時に、この孔にもタップボルト
２０ｃがボルト結合される。

【００１１】前記２次レバー２１は円筒体で、図６ａのように内周面に三角状の干渉突起２
３ｂ，２３ｃが一体に形成される。前記２次レバー２１は前記２次ボール２３を
動作させる作動軸２３ａの外部に結合される。前記２次レバー２１の上部には図
４Ａのようにラック５０ａが軸設される。前記ラック５０ａは前記表示パネル５
０を上下に動作させるが、この表示パネル５０の底面には図４ｂのようにピニオ
ン５０ｂが一体に形成される。

【００１２】前記印刷回路基板３０は前記２次弁２０のベローズハウジング２４の上部に位
置し、スピーカー３１と、緑色及び赤色のランプ３３，３３ａと、第１及び第２
リードスイッチ３２，３２ａとが結合される。前記第１リードスイッチ３２は前
記第１磁石１５によって動作し、前記第２リードスイッチ３２ａは前記第２磁石
２５によって動作する。そして、前記印刷回路基板３０に電源を供給するバッテ
リー３４はケース４０一側のバッテリーハウジング３４ａ内に位置する。

【００１３】前記ケース４０は筒体で、前記１，２次弁１０，２０が中央を貫通しており、
左側に前記印刷回路基板３０が位置し、右側に前記バッテリー３４が位置する。
そして、前面には長方形の上部窓４１と下部窓４１ａが一定間隔をおいて上下に
形成され、前面の左側上端部にはスピーカーグリル４２が、その下部には前記ラ
ンプ３３，３３ａがそれぞれ位置する。前記上部窓４１と下部窓４１ａの内面に
は図４ｃに示すように表示パネルガイド４０ａが形成される。

【００１４】前記表示パネル５０は長方形の板状になっており、前面は水平形状で４つに区
画されており、上部は赤色を、その下部は緑色を、その下部は赤色を、更にその
下部は緑色を形成する。前記表示パネル５０の後面には前記ピニオン５０ｂが一
体に形成され、前記ケース４０の表示パネルガイド４０ａに結合され、前記２次
レバー２１のラック５０ａの動作によって上下に動作する。

【００１５】このように構成される本発明において、ａ）まず、図１及び図２、そして図３に示す状態は、１次レバー１１の取っ手
が水平状態に位置し、１次ボール１３と２次ボール２３によってガス流れが遮断
されている。この際、上部窓４１と下部窓４１ａのそれぞれには表示パネル５０
のうち、緑部分が現れる。

【００１６】ｂ）図７ａ及び図７ｂに示す状態は、１次レバー１１が４５°回転した状態で
、１次ボール１３の一部が開放され、ガスが２次弁２０に流れることになり、こ
の際、２次ボール２３は遮断されているので、ガスは水平通路２０ａを経由して
ベローズハウジング２４に流れることになる。まず、１次レバー１１が４５°回
転すると、１次セクターギア１２が連動して４５°回転することになる。そして
、前記１次セクターギア１２によって２次レバー２１の２次セクターギアが連動
することになるが、この際、２次レバー２１内の干渉突起２３ｂ，２３ｃは作動
軸２３ａに干渉せずに図６ｂのように位置だけが変化するので、２次ボール２３
は動作しないことになる。この際、第１磁石１５が第１リードスイッチ１２を動
作させ、緑色のランプ３３を点灯させて、点検機能の作動を知らせる。そして、
上部窓４１と下部窓４１ａには表示パネル５０の緑色と赤色が半分ずつ表示され
、１次弁１０の１／２開放を表示する。

【００１７】前記ベローズハウジング２４に流れるガスは、閉じられている２次弁２０上、
下にガス圧の差がある場合、ベローズ２４ｃを伸長し、伸長されたベローズ２４
ｃによって第２磁石がスプリング２４ｇを圧縮することになり、この際、第２磁
石２５によって第２リードスイッチ３２ａが動作し、赤色のランプ３３ａを点灯
させると同時に、スピーカー３１から警報音を発生する。そして、上部窓４１と
下部窓４１ａのそれぞれには表示パネル５０のうち赤と緑が交互に表示される。

【００１８】ｃ）図８ａ及び図８ｂに示す状態は、前記１次レバー１１が更に４５°回転し
た状態で、１次ボール１３と２次ボール２３の両方が完全に開放され、ガスが正
常に流れるようになった。まず、１次レバー１１が更に４５°回転すると、１次
セクターギア１２によって２次セクターギア２２が図６ｃの位置に置かれ、この
際、複数の干渉突起２３ｂ，２３ｃによって作動軸２３ａが回転し、２次ボール
２３が開放される。

【００１９】前記１次レバー１１の動作によって１次セクターギア１２が更に動作すると、
第１磁石１５は第１リードスイッチ３２の影響圏から抜け出し、緑ランプ３３は
消灯し、点検機能の終了を知らせる。この際、上・下部窓４１，４１ａには赤色
が表示され、１，２次弁１０，２０が両方とも開放されたことを知らせる。更に、段階別に説明すると、正常時の使用；Ａ）１次弁１０の１次レバー１１を４５°回転させると、ａ）１次ボール１３
−１／２開放、ｂ）第１磁石１５−４５°移動、ｃ）第１リードスイッチ３２−
ＯＮ、ｄ）緑ランプ３３−点灯、ｅ）２次弁２０の２次レバー２１−９０°回転
、ｆ）２次ボール２３−変動ない、ｇ）第２磁石２５−変動ない、ｈ）第２リー
ドスイッチ３２ａ−ＯＦＦ、ｉ）赤ランプ３３ａ−消灯、ｊ）スピーカー３１−
ＯＦＦ、ｋ）表示窓５０−赤色と緑色が交互に表示される。従って、緑ランプ３
３の点灯によってガス施設に対する安全点検結果を知らせ、ガス使用のために１
次レバー１１を更に４５°回転させることができる。

【００２０】Ｂ）１次弁１０の１次レバー１１を９０°回転させると、ａ）１次ボール１３
−完全開放、ｂ）第１磁石１５−更に４５°回転する。ｃ）第１リードスイッチ
３２−ＯＦＦ、ｄ）緑ランプ３３−消灯、ｅ）２次弁２０の２次レバー２１−１
８０°回転、ｆ）２次ボール２３−開放、ｇ）第２磁石２５−変動ない、ｈ）第
２リードスイッチ３２ａ−ＯＦＦ、ｉ）赤ランプ３３ａ−消灯、ｊ）スピーカー
３１−ＯＦＦ、ｋ）表示窓５０−赤色が表示される。従って、ガスを使用するこ
とができるようになる。

【００２１】非正常時の使用；１次弁１０の１次レバー１１を４５°回転させると、ａ）１次ボール１３−１
／２開放、ｂ）第１磁石１５−４５°移動、ｃ）第１リードスイッチ３２−ＯＮ
、ｄ）緑ランプ３３−点灯、ｅ）２次弁２０の２次レバー２１−９０°回転、ｆ
）２次ボール２３−変動ない、ｇ）第２磁石２５−スプリング２４ｇの方向に移
動、ｈ）第２リードスイッチ３２ａ−ＯＮ、ｉ）赤ランプ３３ａ−ＯＮ、ｊ）ス
ピーカー３１−ＯＮ、ｋ）表示窓５０−赤色と緑色が交互に表示される。従って
、施設瑕疵を感知して警報することにより、弁を遮断し原因を調査することがで
きるようになる。＜第２実施例＞図１０及び図１１ａには本発明に係る第２実施例のガス安全弁が示されている
。前記弁は点検弁１００がインレット２００とアウトレット３００との間に設置
され、その外部にケース４００が設置される。

【００２２】前記インレット（inlet）２００は図１４のようにガスの流入管であって、点
検弁１００との連結のためのジョイント（joint）１０２０が下部に結合され、
内部に垂直通路が形成される。前記垂直通路にはガスを２次ボール２２０に流す
か、または流れを遮断する１次ボール２１０が設置されており、この１次ボール
２１０の上下にはＯ−リング２１０−１，２１０−２が水平に設置される。

【００２３】前記１次ボール２１０はインレット２００の外壁に位置するレバー２１２とボ
ルトによって結合され、このレバー２１２の回転動作によって同一方向に動作す
る。前記レバー２１２にはメインギア２１１が一体に形成される。前記メインギ
ア２１１は前記レバー２１２の３／４円周に沿って形成（図面上の左側と下端に
）され、表面は図１２ａのように均一に２つに分けられて赤色表示部２１１ａと
緑色表示部２１１ｂが形成され、緑色表示部２１１ｂの底面には円弧状の第１磁
石５０１が設置される。前記第１磁石５０１はその一部が前記赤色表示部２１１
ａの底面まで延長され、第１リードスイッチ５０３の影響圏から少し離れた時点
に位置する。

【００２４】前記点検弁１００は図１４に示すように、垂直通路１２０が形成され、その一
側に正常圧力空間１１０が形成され、垂直通路１２０と正常圧力空間１１０との
間には第１水平通路１２３と第２水平通路１２４が形成される。前記第１水平通
路１２３は２次ボール２２０に位置し、前記第２水平通路１２４は垂直通路１２
０の下端部に形成される。

【００２５】前記垂直通路１２０はインレット２００のガス流入通路２０１と同一中心をな
しており、上端部には前記ジョイント１０２０が結合され、下端部にはアウトレ
ット３００が結合される。前記正常圧力空間１１０には図１３ｂの伸縮部材１３
０が設置され、垂直通路１２０には２次ボール２２０が設置され、前記１次ボー
ル２１０を通して流れるガスをアウトレット（outlet）３００のガス排出通路３
０１に流すか、または正常圧力空間１１０に流す。

【００２６】前記伸縮部材１３０は正常圧力空間１１０内に位置するが、タップボルト１１
１の下部に位置するスプリング１１１ａに弾力的に位置し、ベローズ１３４を基
準として上部には普段正常圧力が入力され、下部には図１２ｂに示すように第２
リードスイッチ５０４が位置する。また、図１３ａのように下部円筒１３１、スプリング１３２、ディスク１３３
、ベローズ１３４及び上部円筒１３５が順次結合される。前記下部円筒１３１は
底面に多数個のホール１３１ｃが放射状に形成され、その内部にスプリングホル
ダー１３１ｂが形成され、中央に垂直の作動ホール１３１ａが形成される。前記
スプリング１３２はその下端部が前記下部円筒１３１のスプリングホルダー１３
１ｂに挿入される。前記ディスク１３３は中央に垂直貫通のホール１３３ａが形
成される。前記ベローズ１３４は先端部に一定長さの磁石ホルダー１３４ａが突
設され、この磁石ホルダー１３４ａに円筒状の第２磁石５０２が内挿され、伸縮
性に優れた材質から形成される。前記上部円筒１３５は内周面に多数個のホール
１３５ａが放射状に形成される板状のものが一体に結合される。

【００２７】従って、前記図１３ｃに示すように、下部円筒１３１の入口側の内周面にベロ
ーズ１３４が挿入され、このベローズ１３４の上部内周面に上部円筒１３５が挿
入され、下部円筒１３１とベローズ１３４との間にスプリング１３２とディスク
１３３が位置する。前記ベローズ１３４の磁石ホルダー１３４ａは第２磁石５０
２を含み、その端部が前記ディスク１３３のホール１３３ａを貫通すると同時に
、前記下部円筒１３１の作動ホール１３１ａにまで位置する。

【００２８】前記２次ボール２２０は、第１水平通路１２３の入口に設置し、前記１次ボー
ル２１０と直交しており、点検弁１００の外壁に位置するサブギア２２１とボル
トによって結合される一方、このサブギア２２１の回転動作によって同一方向に
動作し、前記サブギアは２２１は前記メインギア２１１と噛み合う。前記２次ボ
ール２２０の左右にはＯ−リング２２０−１，２２０−２が垂直に設置される。

【００２９】メインギア２１１とサブギア２２１はギア数の差を２：１とし、回転角をそれ
ぞれ９０°と１８０°とする（図１１ｂ、図１１ｃ、図１１ｄ参照）。そして、
前記サブギア２２１に対して直角方向の外壁にはタップボルト１２１，１２１ａ
が結合される。前記点検弁１００の側壁には３つのタップボルト１１１，１２１，１２１ａが
結合されるが、これは前記正常圧力空間１１０と水平通路１２３，１２４を形成
するための孔を防ぐためのものである。また、前記正常圧力空間１１０の下端部
には、図１２ｂのように保護カバー５０４ａ，５０４ｂによって覆われている第
２リードスイッチ５０４が結合されるスイッチホルダー１１２が一体に形成され
る。

【００３０】前記点検弁１００の一側に位置する印刷回路基板５００には第１リードスイッ
チ５０３が水平に設置され、この第１リードスイッチ５０３の上部には緑ランプ
５０５が下部には赤ランプ５０６がそれぞれ設置され、さらにスピーカー５０７
が設置される。前記第１リードスイッチ５０３はメインギア２１１の第１磁石５
０１によって動作し、第２リードスイッチ５０４は伸縮部材１３０の第２磁石５
０２によって動作する。そして、前記印刷回路基板５００に電源を供給するバッ
テリー５０８は図１１ａのようにケース４００の一側に備えられたバッテリーホ
ルダー４０３に位置する。

【００３１】前記ケース４００は筒体で、中央上部に前記レバー２１２が位置され、その下
部に表示窓４０１とスピーカーグリル４０２が順次形成され、表示窓４０１の一
側にランプ５０５，５０６が上下に位置する。図１９には本発明に係る別の実施例のガス安全弁が示されている。前記弁は２
次ボール２２０の側壁に備えられる第１水平通路１２３を防ぎ、正常圧力空間１
１０に内圧筒１４０を設置してなる。前記内圧筒１４０は図１８のように、前記
伸縮部材１３０の上部円筒１３５の代わりに内圧受容部１４１を形成するもので
、スプリング１１１ａによって弾力的に正常圧力空間１１０に位置する。

【００３２】このように構成される本発明は、ａ）図１４の状態は、レバー２１２が水平に位置し、１次ボール２１０によっ
てガスの流れが遮断されており、表示窓４０１には赤色表示部２１１ａが現れる
。この際、１次ボール２１０を開けるためにレバー２１２を押すと、第１磁石５
０１は第１リードスイッチ５０３の影響圏に移動され、第１リードスイッチ３２
０が「ＯＮ」になるとともに電源が入力され、緑ランプ５０５を点灯させ、点灯
機能の作動を知らせる。

【００３３】万一この場合、点検弁１００の正常圧力空間１１０内のガス圧とガス排出通路
３０１内のガス圧との差があれば、伸縮部材１３０のベローズ１３４が伸長され
た状態で、第２磁石５０２が第２リードスイッチ５０４を予め「ＯＮ」した状態
であるので、赤ランプ５０６も点灯し、スピーカー５０７も警報音を発生する。ｂ）図１６はレバー２１２が９０°回転した状態で、１次ボール２１０と２次
ボール２２０の両方が完全に開放され、ガスが正常に流れるようになった状態で
あり、メインギア２１１によってサブギア２２１は１８０°回転して２次ボール
２２０が更に開放される。この際、正常圧力空間１１０は使用正常圧が内蔵され
た状態で、２次ボール２２０によって密閉される。

【００３４】更に段階別に説明すると、正常時の使用；Ａ）ガスを使用するためにレバー２１２を回転させると、ａ）第１磁石５０１
が第１リードスイッチ５０３の影響圏内に移動する。ｂ）第１リードスイッチ５
０３を「ＯＮ」にし、電源が入力される。ｃ）緑ランプ５０５が点灯する。ｄ）
点検機能の作動を感知し、弁を開けるために回転させる。

【００３５】Ｂ）ガスを使用するためにレバー２１２を９０°回転させると、ａ）１次ボー
ル２２０−完全開放、ｂ）第１リードスイッチ５０３−ＯＮ、ｃ）緑ランプ５０
５−点灯、ｄ）２次ボール２２０のサブギア２２１−１８０°回転、ｅ）２次ボ
ール２２０−開放、ｆ）第２磁石５０２−変動ない、ｇ）第２リードスイッチ５
０４−ＯＦＦ、ｈ）赤ランプ５０６−消灯、ｉ）スピーカー５０７−ＯＦＦ、ｊ
）表示窓４０１−緑色が表示される。従って、緑ランプ５０５の表示窓４０１に
よってガス弁の開放を知り、ガスを使用するようになる。

【００３６】非正常時の使用；ガス施設及び機器に瑕疵があるときにガスを使用しようとす
る場合、ガスを使用するためにレバー２１２を回転させると、ａ）第１磁石５０１が第
１リードスイッチ５０３の影響圏内に移動する。ｂ）第１リードスイッチ５０３
を「ＯＮ」にし、電源が入力される。ｃ）緑ランプ５０５の点灯によって点検機
能の作動を知らせる。ｄ）−ｃ）項目と同時に赤ランプ５０６が点灯する。ｅ）
−ｃ）項目と同時にスピーカー５０７で警告音を発生する。ガス施設及び機器の
瑕疵によるガス漏れ時にはガス排出通路３０１側のガス圧が正常圧力空間１１０
内のガス圧より相対的に低くて予めベローズ１３４を伸長させ、第２磁石５０２
によって第２リードスイッチ５０４が予め「ＯＮ」になっている。ｆ）施設及び
機器の問題点に因る漏れ事故の原因発生を赤ランプ５０６の点灯とスピーカー５
０７音で警告するので、開けようと押した弁から手を外して弁を遮断し、原因を
調査して、事故原因を見つけて原状復帰した後、ガスを使用することができるよ
うにする。

【００３７】施設点検範囲の拡大実施；点検範囲を所望の所まで延長、拡大実施しようとす
るとき（図２４参照）、ａ）平常時バーナーＢの閉鎖状態でレバー２１２を開く
。ｂ）点検実施区間を延長し、拡大実施しようとする所の弁（Ｍ）を閉じる。ｃ
）拡大実施する区間までの施設上の問題がある場合、正常圧力空間１１０の圧力
よりガス管内の圧力が低くてベローズ１３４が伸長される。ｄ）第２リードスイ
ッチ５０４を「ＯＮ」にし、赤ランプ５０６とスピーカー５０７の警告音によっ
て施設の事故原因を知らせる。

【００３８】＜第３実施例＞図２０には本発明に係る第３実施例のガス安全弁が示されている。前記ガス安
全点検弁１００はボール２２００の一側に備えられた正常圧力空間１１０への正
常圧の入力がボール２２００の回転過程で行われるようにするが、ガスがインレ
ットの入口から入り込むとき、そのガスをまず正常圧力空間１１０に誘導するた
めに、ボール２２００の下部Ｏ−リング２２０−２の内径を上部Ｏ−リング２２
０−１の内径より小さくする。

【００３９】前記点検弁１００は、垂直通路１２０が形成され、その一側に正常圧力空間１
１０が形成され、垂直通路１２０と正常圧力空間１１０との間には第１水平通路
１２３と第２水平通路１２４が形成される。また、前記点検弁１００の上部には
フューズコック２０１ａを備えたインレットが形成され、下部にはガス排出通路
３０１を備えたアウトレット３００がネジ締めて結合される。

【００４０】前記第１水平通路１２３はボール２２００の一側に形成され、前記第２水平通
路１２４は垂直通路１２０の下端部に形成される。前記垂直通路１２０はインレ
ットのガス流入通路と同一中心をなしており、前記正常圧力空間１１０には伸縮
部材１３０が設置され、垂直通路１２０にはボール２２００が設置されて、前記
インレットを通して流れるガスをアウトレット３００のガス排出通路３０１に流
すか、または正常圧力空間１１０に流す。

【００４１】前記伸縮部材１３０は正常圧力空間１１０内に位置するが、タップボルト１１
１の下部に位置するスプリング１１１ａによって弾力的に位置する。ベローズを
基準として上部には平常時正常圧力が入力され、下部のスイッチホルダー１１２
には第２リードスイッチが位置する。前記ボール２２００は第１水平通路１２３の入口に設置され、点検弁１００の
外壁に位置するレバーとボルトによって結合される一方、前記レバーの回転動作
によって同一方向に動作する。また、上部には大径のＯ−リング（２２０−１）
が下部には小径のＯ−リング２２０−２がそれぞれ設置される。

【００４２】前記点検弁１００の側壁には三つのタップボルト１１１，１２１ａ，１２１ｂ
が結合されており、これは前記正常圧力空間１１０と水平通路１２３，１２４を
形成するための孔を防ぐためのものである。このように構成される本発明は、図２０の状態は、レバーが水平に位置し、ボ
ール２２００によってガスの流れが遮断されており、正常圧力空間１１０の正常
圧力とボール２２００以後のガス圧との差の有無が常時感知される。

【００４３】図２１の状態は、レバーが約４５°回転した状態であり、ボール２２００が４
５°回転し、インレットを通して流入するガスは、上部Ｏ−リング（２２０−１
）−ボール２２００−第１水平通路１２３を通して正常圧力空間１１０に流入す
る。図２２の状態は、レバーが９０°回転した状態であり、ボール２２００が完全
に開放されてガスが正常に流れており、この際、正常圧力空間１１０は使用正常
圧が内蔵された状態でボール２２００によって密閉される。

【００４４】図２３の状態は、ガス使用中にガス漏れ事故により許容量以上のガスが流れる
と、ヒューズコック２０１ａが作動してボール２２００を防ぐことにより、ガス
を即時遮断すると同時に、正常圧力空間１１０でボール２２００以後のガス圧と
の差を感知し、伸縮部材１３０が伸縮されて第２リードスイッチを作動させるこ
とにより、事故を即時ランプ及び警報音で知らせる。

【００４５】言い換えれば、平常時には正常圧力空間１１０の正常圧力とボール２２００以
後のガス圧との差の有無が常時感知され、ガス施設に事故的な高圧ガスが流れる
と、レバーを開く過程で、まず正常圧力空間１１０に新しく入力される高圧ガス
が伸縮部材１３０で圧力差を感知して警報し、また、ガス使用中にガス漏れ事故
により許容量以上のガスが流れると、フューズコック２０１ａが作動してガスを
即時遮断すると同時に、正常圧力空間１１０でボール２２００以後のガス圧との
差を感知し、事故を即時警報する。

【００４６】また、必要に応じて、前記安全点検機能の実施区間を延長しようとするとき（
図２４参照）、ボール２２００を開いた状態で安全点検を実施する場所の弁（Ｍ
）を閉じると、この閉じた弁（Ｍ）に至る区間まで拡張して安全点検を行うこと
ができるようになる。普段ガス事故の重大な深刻性を認知しながれもガス施設に対する安全点検が十
分行えないことは、既存のガス施設点検方法を実行するのはかなり不便であり、
その機能に対する信頼性に問題があり、また施設環境（地下配管、壁体施設、ガ
ス機器内部）によってその機能に限界があるからである。以上説明した本発明は
、常時完璧に全体ガス施設に対する安全点検を自動的に行い、高圧ガスの入力に
よる事故を事前に警報し、また、ガス使用中に発生する漏れ事故時にはフューズ
コックによって許容量以上のガスの流れを遮断すると同時に、使用者に即時警報
することにより、事故を事前に根本的に防止する。さらに前述したガス施設及び
機器の点検を所望の区間まで拡大、延長して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の正面図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の内部構造図である。

【図３】本発明に係る第１実施例の弁の正面図である。

【図４ａ】本発明に係る第１実施例の２次弁のレバーと、表示パネルの構
成を示す正面図である。

【図４ｂ】図４ａの背面図である。

【図４ｃ】本発明に係る第１実施例の表示パネルの設置構成を示す断面図
である。

【図５】本発明に係る第１実施例の弁の内部構造を示す断面図である。

【図６ａ】本発明に係る第１実施例の２次レバーの動作状態図である。

【図６ｂ】本発明に係る第１実施例の２次レバーの動作状態図である。

【図６ｃ】本発明に係る第１実施例の２次レバーの動作状態図である。

【図６ｄ】本発明に係る第１実施例の２次レバーの動作状態図である。

【図６ｅ】本発明に係る第１実施例の２次レバーの動作状態図である。

【図７ａ】本発明に係る第１実施例の１次レバーを４５°回転させた状態
図である。

【図７ｂ】図７ａ状態の弁の断面図である。

【図８ａ】本発明に係る第１実施例の１次レバーを９０°回転させた状態
図である。

【図８ｂ】図８ａ状態の弁の断面図である。

【図９】本発明に係る第１実施例の回路構成図である。

【図１０】本発明に係る第２実施例の正面図である。

【図１１ａ】本発明に係る第２実施例の内部構造図である。

【図１１ｂ】本発明に係る第２実施例のメインギア（１次ボール）とサブ
ギア（２次ボール）の構成図である。

【図１１ｃ】本発明に係る第２実施例のメインギアが４５°回転した状態
図である。

【図１１ｄ】本発明に係る第２実施例のメインギアが９０°回転した状態
図である。

【図１２ａ】本発明に係る第２実施例の弁の正面図である。

【図１２ｂ】本発明に係る第２実施例の第２リードスイッチの斜視図であ
る。

【図１３ａ】本発明に係る第２実施例の伸縮部材の分解斜視図である。

【図１３ｂ】図１３ａの結合斜視図である。

【図１３ｃ】図１３ａの断面図である。

【図１４】本発明に係る第２実施例の弁の断面図である。

【図１５】本発明に係る第２実施例のレバーを６７.５°回転させた状態
の断面図である。

【図１６】本発明に係る第２実施例のレバーを９０°回転させた状態の断
面図である。

【図１７】本発明に係る第２実施例の回路構成図である。

【図１８】本発明に係る第２実施例の内圧筒の断面図である。

【図１９】図１８が設置された弁の断面図である。

【図２０】本発明に係る第３実施例の断面図である。

【図２１】本発明に係る第３実施例の断面図である。

【図２２】本発明に係る第３実施例の断面図である。

【図２３】本発明に係る第３実施例の断面図である。

【図２４】本発明に係る安全弁の周辺機器の設置図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＤＥ，ＤＫ，ＧＢ，ＩＤ，ＪＰ，ＲＵ，ＳＧ，ＵＳＦターム(参考） 3H059 AA10 BB22 BB33 BB35 CF11 DD17 EE13 FF05 3H064 AA05 BA01 BA09 DB08 3H065 AA05 BA02 BA05 BB18 BC07 BC08 BC11 CA01 CA06 3K068 AA01 CA04 DA01 DA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉されたガス管内のガス圧の変動の有無を比較・感知する
ために、比較に必要な基準正常圧を内蔵するための正常圧力空間が設置されるこ
とを特徴とするガス安全弁。
【請求項２】前記正常圧力空間に正常圧を内蔵するために、１次ボールを
開閉させる１次レバーのメインギアと、２次ボールを開閉させるサブギアとを連
動させ、また、前記２次レバーを時差をおいて動作させ、ガスが入口から入ると
き、そのガスをまず正常圧力空間に誘導することを特徴とする請求項１記載のガ
ス安全弁。
【請求項３】前記正常圧力空間に正常圧を内蔵するために、ガス使用のた
め弁を開閉するとき、ボールが回転する過程で正常圧力空間に正常圧が入力され
るように、ボールの一側壁に正常圧力空間と連通する水平通路を設置し、ボール
下部のシーリングの内径をボール上部のシーリング内径より小さくして、ガスが
入り込むとき、そのガスをまず正常圧力空間に誘導することを特徴とする請求項
１記載のガス安全弁。
【請求項４】前記正常圧力空間に、上部は広く下部は狭い円筒体で、内部の中間部に隔壁が形成され、この隔壁に
多数個のホールが形成される上部円筒と、底面が閉鎖される弾性体の円筒体で、前記上部円筒の下部周面に入口側の内周
面が緊密に狭持されており、閉鎖面の頂点に円筒体の磁石ホルダーが延設され、
この磁石ホルダーに円筒体の第２磁石が挿入されるベローズと、中央に前記磁石ホルダーを通過させるホールが形成され、前記ベローズの下部
に位置するディスクと、前記ディスクの下部を支えるスプリングと、円筒体で、底面に多数個のホールが放射状になっており、中央に垂直に前記磁
石ホルダーを上下に動作させる作動ホールが形成され、内周面に前記スプリング
の下端部が挿入されるスプリングホルダーが形成される下部円筒と、から構成さ
れる伸縮部材を設置することにより、基準正常圧力と使用圧力間の微細な圧力差
によって、前記ベローズの閉鎖面に設置された磁石ホルダーが上下に作動するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のガス安全弁。
【請求項５】前記正常圧力空間に正常圧を内蔵するために、基準となる圧
力が入力された内圧筒を設置することを特徴とする請求項１記載のガス安全弁。