CN1368515A - 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法 - Google Patents

一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1368515A
CN1368515A CN 01107094 CN01107094A CN1368515A CN 1368515 A CN1368515 A CN 1368515A CN 01107094 CN01107094 CN 01107094 CN 01107094 A CN01107094 A CN 01107094A CN 1368515 A CN1368515 A CN 1368515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
thermoplastic
pva
polyvinyl alcohol
plasticizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01107094
Other languages
English (en)
Other versions
CN1156520C (zh
Inventor
王琪
王茹
李莉
华正坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CNB011070943A priority Critical patent/CN1156520C/zh
Publication of CN1368515A publication Critical patent/CN1368515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1156520C publication Critical patent/CN1156520C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法,其特点是利用新型增塑剂增塑的聚乙烯醇在熔融状态下热塑加工成膜,新型增塑剂中的可聚合单体在加工过程中原位聚合,生成的聚合物均匀分散在聚乙烯醇薄膜中,于温度100－200℃热处理5－30分钟,获得强度高、阻隔性好、透明、耐水的聚乙烯醇薄膜。

Description

一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法
本发明涉及一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，属于聚合物加工领域。
聚乙烯醇(PVA)是一种性能优良、用途广泛的聚合物。由PVA制备的薄膜具有优异的阻氧、阻油性，不带静电，不吸尘，强度高等优点，并在一定条件下具有水溶性和生物降解性，在薄膜材料中占有独特的、十分重要的地位。PVA是结晶性聚合物，分子中含有大量羟基，能形成大量的分子内和分子间氢键，使其熔点高达220-240℃，但分解温度低，160℃即开始脱水醚化，200℃开始分解。由于PVA的这些结构特点，使其难以热塑加工。因此，PVA纤维(维纶)和PVA膜一般均采用湿法生产。目前市售的PVA膜大多采用流延法生产。但流延法生产的缺点是生产周期长，生产效率低，膜厚，质量不稳定，成本高，从而限制了PVA薄膜的推广应用。因此，如果能实现PVA的吹塑成膜，无疑将在PVA薄膜的生产行业带来根本性的突破，具有巨大的经济效益和社会效益。对此，国内外均投入大量人力物力竞相研究。日本专利JP 77110782报道拥有PVA吹塑成膜技术，其要点是加入大量水(含量大于40％)作增塑剂，降低PVA熔点，使其低于PVA的分解温度，从而可吹塑成膜。况泰贵在塑料工业1993年第1期中提出了泡管常温双向拉伸制造PVA薄膜的方法，其要点也是以大量的水为增塑剂(含量为40-55％)。但由此增加脱水和二次拉伸等十分复杂的工艺过程，对设备和操作人员素质要求很高。
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，其特点是用新型增塑剂增塑的聚乙烯醇可在熔融状态下热塑成膜，新型增塑剂中的可聚合单体在加工过程中聚合，生成的聚合物均匀分散在聚乙烯醇薄膜基体中，得到强度高、阻隔性好、透明、耐水的聚乙烯醇薄膜。
本发明的目的是由以下技术措施实现的，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法：
(1)将可聚合单体5-45份溶于水5-40份配制成一定浓度的溶液，然后加入辅助添加剂0.1-20份，搅拌成均匀的溶液。
(2)用上述溶液于温度20-150℃溶胀聚乙烯醇(聚合度为500-2000，醇解度为87-100％)40-85份。
(3)将溶胀良好的聚乙烯醇进行热塑加工成膜，温度为80-190℃，成型前熔融时间为0.2-20分钟。
(4)将热塑成型材料于温度100-200℃后处理5-30分钟。
可聚合单体为含有两个到十二个碳原子的羟基酸、含有两个到十二个碳原子的氨基酸或五节环到十三节环的环酰胺至少一种。
辅助添加剂为尿素、丙三醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、丙烯酸、低分子量的聚丙烯酸、甘油酯和/或无机酸至少一种。
热塑加工方法为吹塑成膜法、双向拉伸成膜法和热压成膜法。
本发明具有如下优点：
(1)操作简单，不需要特殊工序；
(2)所得溶胀料可直接用于热塑加工；
(3)以聚乙烯醇为原料一步成型制得薄膜，不需要挤出造粒过程；
(4)可聚合单体和辅助添加剂以溶液形式溶入聚乙烯醇中，生成的聚合物在聚乙
   烯醇中均匀分散，成膜后不需除去，可提高了聚乙烯醇薄膜的力学性能、耐
   水性和阻隔性。
实施例：
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
1.将5-羟基戊酸6kg溶于去离子水15kg中配制成溶液，再将聚乙烯醇29kg加入到该溶液中，在搅拌作用下于混合器中溶胀。溶胀良好后取出装于桶中，加入挤出机于温度80-120℃吹塑成膜，后处理在150℃处理20分钟。
2.将6-氨基己酸5kg溶于去离子水16kg中配制成溶液，再加入尿素2.5kg，搅拌成均匀溶液。将聚乙烯醇26.5kg加入到配制好的溶液中，在搅拌作用下于混合器中溶胀。溶胀良好后装于桶中，加入挤出机于温度90-130℃进行加工，双向拉伸成膜，后处理用微波辐照10分钟。
3.将己内酰胺12kg溶于去离子水8kg中配制成溶液，再将聚乙烯醇30kg加入到该溶液中，在搅拌作用下于混合器中溶胀。溶胀良好后取出装于桶中，用压机于温度140℃热压成膜，成膜后在180℃热处理10分钟。

Claims (4)

1.一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，其特征在于：
a.将起始原料(按重量计)可聚合单体5-45份溶于水5-40份配成一定浓度的溶液，然后加入辅助添加剂0.1-20份，搅拌成均匀的溶液，
b.将上述溶液于温度20-150℃溶胀聚乙烯醇(聚合度500-2000，醇解度为87-100％)40-85份，
c.将溶胀良好的聚乙烯醇进行热塑加工，温度为80-190℃，成型前熔融时间为0.2-20分钟，
d.将热塑成型材料于温度100-200℃热处理5-30分钟。
2.按照权利要求1所述一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，其特征在于可聚合单体为含有两个到十二个碳原子的羟基酸、含有两个到十二个碳原子的氨基酸或五节环到十三节环的环酰胺至少一种。
3.按照权利要求1所述一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，其特征在于辅助添加剂为尿素、丙三醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、丙烯酸、低分子量的聚丙烯酸、甘油酯和/或无机酸至少一种。
4.按照权利要求1所述一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法，其特征在于热塑加工方法为吹塑成膜法、双向拉伸成膜法或热压成膜法。
CNB011070943A 2001-02-07 2001-02-07 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法 Expired - Fee Related CN1156520C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011070943A CN1156520C (zh) 2001-02-07 2001-02-07 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011070943A CN1156520C (zh) 2001-02-07 2001-02-07 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1368515A true CN1368515A (zh) 2002-09-11
CN1156520C CN1156520C (zh) 2004-07-07

Family

ID=4656047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011070943A Expired - Fee Related CN1156520C (zh) 2001-02-07 2001-02-07 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1156520C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100339519C (zh) * 2005-12-13 2007-09-26 中国石化集团四川维尼纶厂 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法
CN1746220B (zh) * 2004-09-10 2011-02-23 可乐丽欧洲有限责任公司 以含醚键的羧酸酯作为共增塑剂的含增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛薄膜
CN102702654A (zh) * 2012-05-09 2012-10-03 江苏申乾食品包装有限公司 一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN102797050A (zh) * 2012-03-22 2012-11-28 上海罗洋新材料科技有限公司 一种高强高模聚乙烯醇纤维的熔融纺丝方法
CN103709567A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 永安市三源丰水溶膜有限公司 一种制备透明、抗冻、阻燃聚乙烯醇薄膜的方法
CN109721910A (zh) * 2017-10-30 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 增塑剂、聚乙烯醇组合物和聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN110041011A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 四川益好优科环保科技有限公司 一种高无机物填充的辐射交联聚乙烯醇材料及制备方法
CN112440493A (zh) * 2020-11-13 2021-03-05 宁夏润龙包装新材料股份有限公司 一种可溶性pva内膜的制作加工工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746220B (zh) * 2004-09-10 2011-02-23 可乐丽欧洲有限责任公司 以含醚键的羧酸酯作为共增塑剂的含增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛薄膜
CN100339519C (zh) * 2005-12-13 2007-09-26 中国石化集团四川维尼纶厂 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法
CN102797050A (zh) * 2012-03-22 2012-11-28 上海罗洋新材料科技有限公司 一种高强高模聚乙烯醇纤维的熔融纺丝方法
CN102797050B (zh) * 2012-03-22 2015-04-08 上海罗洋新材料科技有限公司 一种高强高模聚乙烯醇纤维的熔融纺丝方法
CN102702654A (zh) * 2012-05-09 2012-10-03 江苏申乾食品包装有限公司 一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN103709567A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 永安市三源丰水溶膜有限公司 一种制备透明、抗冻、阻燃聚乙烯醇薄膜的方法
CN103709567B (zh) * 2013-12-30 2016-09-28 永安市三源丰水溶膜有限公司 一种制备透明、抗冻、阻燃聚乙烯醇薄膜的方法
CN109721910A (zh) * 2017-10-30 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 增塑剂、聚乙烯醇组合物和聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN109721910B (zh) * 2017-10-30 2022-01-04 中国石油化工股份有限公司 增塑剂、聚乙烯醇组合物和聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN110041011A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 四川益好优科环保科技有限公司 一种高无机物填充的辐射交联聚乙烯醇材料及制备方法
CN112440493A (zh) * 2020-11-13 2021-03-05 宁夏润龙包装新材料股份有限公司 一种可溶性pva内膜的制作加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1156520C (zh) 2004-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532595A (zh) 用于热塑加工的复配增塑剂及增塑聚乙烯醇的方法
CN1156520C (zh) 一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法
CN105566937B (zh) 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN1648157A (zh) 一种可生物降解的淀粉基高分子组合物、由其制得的薄膜，及其制备方法
CN103173891A (zh) 再生料编织袋直接改性扁丝方法
CN104893084A (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN1760267A (zh) 低压成型片状模塑料片材及其生产工艺和设备
CN105885222A (zh) 一种复合聚丙烯管材生产工艺
CN108948487A (zh) 一种长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法
CN108017820A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法
CN111087724A (zh) 薄膜水溶性好的聚乙烯醇组合物、薄膜及其制备方法和应用
CN100413926C (zh) 环境友好的木素发泡材料及其成型加工工艺
CN111484673B (zh) 改性聚丙烯塑料
CN101585932B (zh) 全生物降解包装膜及其制备方法
CN105907024A (zh) 一种低成本纤维增强abs木塑复合材料及其制备方法
CN103319828B (zh) 一种生物可降解塑料的制备方法
CN102140235B (zh) 麻纤维增强聚酯回收料及其制备工艺
CN103937097A (zh) 一种改性pp材料及其用途
CN112457641A (zh) 一种微晶纤维素和聚乳酸制成完全可降解复合材料及其工艺方法
CN110819004A (zh) 一种薄壁注塑增强聚丙烯复合材料的制备方法
CN111117039A (zh) 一种增强增韧导热聚烯烃组合物
CN108659424A (zh) 一种改性聚乙烯醇的水溶式造粒方法
CN108424601A (zh) 复合纤维用可熔融加工的水溶性pva切片及其制备工艺
CN103751849A (zh) 一种人工关节用可熔体加工的超高分子量聚乙烯复合材料
CN103724637A (zh) 一种制备聚乙烯醇母料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040707

Termination date: 20150207

EXPY Termination of patent right or utility model