CN1367132A - 全自动备用纱绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动备用纱绕线机,包括传动箱,传动箱上装有线架和过线机构,传动箱内装有由旋转驱动装置带动的主轴,主轴从传动箱的一端伸出,轴端固连带圆锥面的旋转绕线头,旋转绕线头的相对位置装有同样带圆锥面的伸缩绕线头,伸缩绕线头的转轴活套在伸缩架上,轴向相对固定,与伸缩架固连的伸缩杆插装在传动箱中,端头与伸缩驱动装置连接,过线机构的输线端位于旋转绕线头和伸缩绕线头相对位置的上方。本发明妥善处理了送线、绕线、剪线等一系列问题,从而可以实现备用纱的连续自动绕制,解决了长期以来无法摆脱手工操作的难题,不仅能够显著提高工效、降低劳动强度,而且可以保持稳定的绕制质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕线机，尤其是一种取代手工绕线的自动绕线机，属于缝制设备技术领域。
背景技术
西服等中高档服装销售时，一般都配套有备用衣扣和绕成线圈的备用纱。据申请人了解，长期以来，备用纱的绕制一直依赖手工操作完成，其工作效率低，劳动的紧张度高。
发明内容
本发明的首要目的在于：针对备用纱的手工绕制问题，提出一种工效高、绕制质量稳定的全自动备用纱绕线机。
本发明进一步的目的在于提出一种可以连续自动绕制线圈的全自动备用纱绕线机。
为了达到首要发明目的，申请人借鉴缝制设备的过线等机构原理，经过反复钻研，形成了以下技术方案：全自动备用纱绕线机包括传动箱，传动箱上装有线架和过线机构，传动箱内装有由旋转驱动装置带动的主轴，主轴从传动箱的一端伸出，轴端固连带圆锥面的旋转绕线头，旋转绕线头的相对位置装有同样带圆锥面的伸缩绕线头，伸缩绕线头的转轴活套在伸缩架上，轴向相对固定，与伸缩架固连的伸缩杆插装在传动箱中，端头与伸缩驱动装置连接，过线机构的输线端位于旋转绕线头和伸缩绕线头相对位置的上方。
当本发明的全自动备用纱绕线机工作时，传动箱上的过线机构将待绕制的备用线输送到旋转绕线头的前面，接着传动箱内的伸缩驱动装置作缩进运动，带动伸缩绕线头向旋转绕线头运动，与旋转绕线头贴合，压住备用线头，当旋转驱动装置通过主轴带动旋转绕线头转动时，备用线便绕在了两绕线头锥面形成的V形槽中，实现备用纱的自动绕制。
为了达到进一步的目的，本发明的全自动备用纱绕线机还包括剪线机构，所述剪线机构由定刀和动刀以及装在传动箱内的剪切驱动装置构成，位于过线机构和绕线头之间。定刀通过刀架与传动箱固连，动刀与刀架形成移动副，其刃口与定刀的刃口贴合，动刀的一端与剪切驱动装置连接。
当绕线头将备用纱绕成符合要求的线圈后，旋转驱动装置停转，剪切驱动装置动作，带动动刀运动，与定刀共同在过线机构和绕线头之间的位置将线剪断。接着，伸缩绕线头在伸缩驱动装置的带动下，离开与旋转绕线头贴合的位置，使绕好的备用纱线圈沿锥面自动落下。此后，备用纱的线头从过线机构中重新落下，全自动备用纱绕线机重复上述过程，开始下一个备用纱线圈的自动绕制。
可以看出，本发明的技术方案通过巧妙的机构设计，妥善处理了送线、绕线、剪线等一系列问题，从而可以实现备用纱的连续自动绕制，解决了长期以来无法摆脱手工操作的难题，不仅能够显著提高工效、降低劳动强度，而且可以保持稳定的绕制质量。
附图说明
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
图中1是过线管支架，2是Y型过线管，3是顶线器，4是夹线器，5是过线张力传感器，6是挑线簧，7是线架，8是传动箱盖，9是电控装置，10是传动箱，11是驱动电机，12传动带，13是主轴，14是剪切驱动气缸，15是伸缩驱动气缸，16是旋转绕线头，17是定刀，18是伸缩绕线头，19是伸缩簧，20是伸缩架，21是动刀，22是伸缩杆，23是推拉杆。
图1所示全自动备用纱绕线机的传动箱10上装有线架7和过线管支架1、Y型过线管2、顶线器3、夹线器4、过线张力传感器5、挑线簧6构成的过线机构，相对固定在传动箱10上。传动箱10内装有由驱动电机11通过传动带12带动的主轴13。该主轴13从传动箱10的前端伸出，轴端固连带圆锥面的旋转绕线头16。旋转绕线头16的相对位置装有同样带圆锥面的伸缩绕线头18。伸缩绕线头18的转轴活套在伸缩架20上，之间装有伸缩簧19，轴向相对固定。与伸缩架20固连的上下两根伸缩杆22插装在传动箱10中，上伸缩杆22的端头与伸缩驱动气缸15连接。过线机构的输线端，即Y型过线管2的下端位于旋转绕线头16和伸缩绕线头18相对位置的上方。过线机构和两绕线头16、18之间装有剪线机构。该剪线机构由定刀17、动刀21以及装在传动箱10内的剪切驱动气缸14构成。定刀17通过刀架与传动箱10固连，动刀21与刀架形成移动副，其刃口与定刀17的刃口贴合。动刀21的一端通过推拉杆23与剪切驱动气缸14连接。驱动电机11、伸缩驱动气缸15控制阀的控制端以及剪切驱动气缸14控制阀的控制端均与电控装置9电连接，因此其动作时间及工作顺序均可自动控制。
本实施例的全自动备用纱绕线机工作前，首先将备用纱从线架7上引出，按挑线簧6、夹线器4、顶线器3、Y型过线管2的先后顺序穿引，通过剪线机构，落入旋转绕线头16和伸缩绕线头18之间。接着，启动机器，旋转绕线头16在驱动电机11的带动下旋转，当伸缩绕线头18在伸缩驱动气缸15的带动下，锥面端头与旋转绕线头16的锥面端头抵合时，备用纱的线头被夹住，伸缩绕线头18在摩擦力的作用下随旋转绕线头16转动，从而将被备用纱绕在两绕线头锥面形成的V形槽中。此时，伸缩簧19既保持了两绕线头之间具有一定的夹紧力，又避免了伸缩绕线头18与伸缩架20之间的摩擦力过大，使其可以随旋转绕线头16自如转动。
当绕线圈数或绕线时间到达设定值时，驱动电机11停转，剪线驱动气缸14动作，通过推拉杆23回拉动刀21，在动、定刀的共同作用下，将备用纱剪断。最后，所有运动部件复位，绕制好的备用纱线圈从绕线头的锥面自然落下。过线机构重新输出备用纱线头，再次按上述过程绕制下一个线圈。
由此可见，本实施例的全自动备用纱绕线机能够实现备用纱线圈的连续自动化绕制。只要调试、设定好机器之后，所有操作均自动化控制，生产效率高，绕制质量稳定，推广应用之后，可以提高企业的经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他各种实施方式。例如，改变过线机构的排列顺序，采用其他动力及传动机构驱动伸缩绕线头和剪线机构，等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动备用纱绕线机，包括传动箱(10)，传动箱(10)上装有线架(7)和过线机构，传动箱(10)内装有由旋转驱动装置(11)带动的主轴(13)，主轴(13)从传动箱(10)的一端伸出，其特征在于：主轴(13)的轴端固连带圆锥面的旋转绕线头(16)，旋转绕线头(16)的相对位置装有同样带圆锥面的伸缩绕线头(18)，伸缩绕线头(18)的转轴活套在伸缩架(20)上，轴向相对固定，与伸缩架(20)固连的伸缩杆(22)插装在传动箱(10)中，端头与伸缩驱动装置(15)连接，过线机构的输线端位于旋转绕线头(16)和伸缩绕线头(18)相对位置的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动备用纱绕线机，其特征在于：还包括剪线机构，所述剪线机构由定刀(17)和动刀(21)以及装在传动箱内的剪切驱动装置(14)构成，位于过线机构和绕线头之间，定刀(17)通过刀架与传动箱(10)固连，动刀(21)与刀架形成移动副，其刃口与定刀的刃口贴合，动刀(21)的一端与剪切驱动装置(14)连接。
3.根据权利要求2所述的全自动备用纱绕线机，其特征在于：所述旋转驱动装置为驱动电机(11)，所述伸缩驱动装置为伸缩驱动气缸(15)，所述剪线驱动装置为剪线驱动气缸(14)。
4.根据权利要求1或3所述的全自动备用纱绕线机，其特征在于：所述伸缩绕线头(18)的转轴和伸缩架(20)之间装有伸缩簧(19)。
5.根据权利要求4所述的全自动备用纱绕线机，其特征在于：所述驱动电机(11)、伸缩驱动气缸(15)控制阀的控制端以及剪切驱动气缸(14)控制阀的控制端均与电控装置(9)电连接。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN1367132A true CN1367132A (zh) | 2002-09-04 |
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| CN (1) | CN1140442C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104979093A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 肖红东 | 三角立体变压器铁芯硅钢片卷绕机 |
| CN109179063A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 王景华 | 用于成品涤纶纺丝的切割收集方法 |
-
2001
- 2001-11-15 CN CNB011341718A patent/CN1140442C/zh not_active Expired - Fee Related
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