CN1365878A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在细长物品中产生端部切痕的切割装置,切割装置包括:可动安装在基底上的手柄;安装在所述基底上的支撑台,支撑台具有朝上的支撑面,将要切割的物品放在支撑面上;以及包括一次性切割刀片的切割组件,切割组件可拆卸地安装在所述手柄上以能够更换刀片。

Description

切割装置

                      技术领域

本发明涉及一种用于在细长物品中形成端部切痕的切割装置，这类细长物品如用于边缘装饰表面的塑料镶边贴面。

                      发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于在细长物品中产生端部切痕的切割装置，该切割装置包括：可动安装在基底上的手柄；安装在上述基底上的支撑台，该支撑台具有朝上的支撑面，将要切割的物品放在该支撑面上；以及包括一次性切割刀片的切割组件，该切割组件可拆卸地安装在上述手柄上以能够更换刀片。

                      附图说明

本发明的各方面在下文针对附图进行描述，附图中：

图1是本发明第一实施例的透视图；

图2是第一实施例使用时的透视图；

图3是类似于图2的视图，示出了第一实施例在使用中处于不同的功能位置；

图4是第一实施例的局部侧视图；

图5是第一实施例的底视图；

图6是第一实施例除去了其手柄的顶视图；

图7是第一实施例除去了模铸件的一侧的切割组件的侧视图；

图8是与图7相反的侧视图；

图9是类似于图7的侧视图，其中侧面模铸件就位；

图10是图9的切割组件的端视图；

图11是第一实施例的示意性端视图；

图12是本发明第二实施例的透视图；

图13是第二实施例的放大局部透视图；

图14是与刀片拆卸工具一起示出的第二实施例手柄的放大部分的透视图；

图15是图14所示组合的透视图，其中手柄和刀片拆卸工具处于不同的相对操作位置；

图16是第二实施例中的切割组件的透视图；

图17是第二实施例中的手柄和切割组件完全分离的透视图；

图18是类似于图17的视图，其中手柄和切割组件部分分离；

图19至19c在组装中处于不同阶段的切割组件的透视图。

                    具体实施方式

附图中所示的切割装置的两个实施例通常为手动切断器(guillotine)的形式，其独立放置并且在工作表面WT(诸如桌面或工作台)上操作。其主要用于在通常用于边缘装饰表面的塑料镶边贴面10中形成光滑和精确的端部切痕。然而人们所认识到的是：本发明的切割装置可以用于切割以加长任何适用于该装置的合适的细长物品。一般贴面10的示例在图2和3中示出，其中可以看到细长条带状的贴面在其一边为平坦的基部，其一体形成了直立的、弧形的唇边(lip)，该唇边与基部间隔开并且折回基部。

两个实施例的切割装置基本上包括基底件11，基底件上安装了支撑台40和操作手柄12。如图6所示，基底件11具有一对间隔的、直立的凸块13，以及枢转销14，枢转销的各端容纳在上述凸块13中。枢转销还通过操作手柄12的大致圆柱形端部15中的孔，由此将手柄枢转连接到基底件11上，从而基底件11位于工作表面WT上，操作手柄12可以朝向基底件以及远离基底件枢转地移动。

手柄12承载包括具有向下的切割刃CE的切割刀片38的切割组件CA。由于手柄12和基底件11之间的枢转连接，手柄12受约束而在运动平面PM(图11)的往复运动的上限(如图1)和往复运动的最下限(如图4)之间移动。

基底件11、支撑台40和操作手柄12优选是由塑料模塑的。优选如图4和5所示，基底件11通常为具有侧壁11b、顶壁11c和各种加强肋11a的中空壳体的形式。

侧壁11b和肋11a的端面优选位于共同的平面中以确定底部支撑表面16，其在使用中面对面地与工作表面WT接触。这样，这为基底件11提供了刚性结构，该结构能够将直接施加到顶壁11c上的载荷转移到工作表面WT上。

为了使切割装置在操作期间具有稳定性，即，防止切割装置从一侧向另一例倾斜(如图1所示)，基底件11被选择成足够宽使得其从移动平面PM横向延伸预定量。

如图4所示，基底件11的上表面在靠近凸块13处是凹陷的，以形成确定了平坦支撑表面17的凹陷部分11d。该部分11d的远离凸块13的侧面在其与基底件11的其余上表面的连接处确定了弧形直立表面18。相应地，在凸块处，与平坦部分的连接处由短的中心直立弧形表面19确定，弧形表面19的相对两侧分别从直立侧表面20，21开始延伸，直立侧表面以与横跨基底件11长度的平面成大致45角度向后延伸。

如图4所示，圆形盲孔22向下延伸通过在表面19前的凹陷部分11d，表面18和19的各自圆心都在孔22的中心上。支撑台40包括旋转容纳在孔22中的悬垂轴部分42，使得将支撑台40枢转连接到基底件11上。

在相对表面19的孔22的相对侧的对中设置在基底件11中是长方形狭槽23，该狭槽在基底件11后端的相对渐细表面之间居中延伸，该狭槽延伸通过凹陷部分和未凹陷部分之间的连接表面18并中止于指状浅凹陷处24。配装在该狭槽中的是优选为塑料材料制成的弹簧锁定杆25，其可操作地将支撑台40定位在相对于基底件11的所需旋转位置。该杆形成有突出部26，该突出部设置在位于与表面18紧邻的凹陷部分11d中的狭槽部分中，如图4和6所示。杆25上的弹簧力可以为任何形式，并且可设想该杆可以与基底件11一体形成，使得可如图4所示弹性回弹到其较上位置而不需任何单独的弹簧部件。

在杆25的正常偏压状态下，杆的端部位于在凹陷部分11d中的狭槽部分中，使得能够与由此形成的支撑表面17大致平齐。突出部26在杆的该部分和位于导向凹陷处24的狭槽部分中的另一个部分之间，杆的该另一部分还大致与其周围表面平齐。一体形成在杆的端部的操作把手28从围绕凹陷处24的表面向上伸出，使得在希望克服其弹性偏压而将杠杆压下时，能够由操作人员的手指手动压下。在把手28上释放向下压力时，杆将自动在其偏压下回到图4所示的位置。

与把手28对着的杆25的端部具有悬垂固定部分25a，其楔入形成在基底件11的孔25b中。固定部分25a将杆25固定连接到基底件11上并使得杆25在把手28压下时沿其长度弹性偏转。

支撑台40具有平坦主体部分，其具有平坦上支撑面SF，在平坦上支撑面上安置着需要切割的贴面10。支撑台40的主体部分还具有平坦底部承压面BS，其面对面的与凹陷11d的支撑面17滑动接触。因而，向下施加到支撑面SF上的负载力直接转移到基底件11上，由此使得支撑面SF能够呈现能和刀片38共同作用的刚性反作用表面。支撑台40的主体部分为大致半圆柱形并沿其直边有直立的引导凸缘41。使用中，贴面10位于支撑面SF上，而同时抵靠引导凸缘41。因此，引导凸缘41使贴面10的纵轴位于相对于支撑台40的旋转位置的预定位置并还能使贴面10纵向移动到所需位置。

支撑台主体部分的底表面BS具有一系列狭槽45，这些狭槽45环绕支撑台主体部分的半圆形周边凸缘41a间隔开来，各狭槽45被成形为无间隙地接收杆25的突出部26，从而牢固地保持支撑台40于选定的旋转位置。方便的是，环绕凸缘41a间隔设置七个狭槽45使得将支撑台40选择地维持在不同旋转位置上，在这些位置上，直引导凸缘41相对于可动平面PM成所需角度纵向延伸，角度位置优选以15°增量间隔开，中心狭槽45使引导凸缘相对于平面PM成90°定位，最外狭槽45使引导凸缘分别相对于平面PM成+45°和-45°定位。

优选支撑台40的上表面SF设置有一系列的径向延伸沟槽43，其彼此成角度间隔开以对应于由狭槽45确定的旋转位置。沟槽43各自具有足够的长度来容纳刀片38的切割刃CE的长度。

因而，如图4所示，当手柄12位于其最低位置时，切割刃CE位于沟槽43中并因此位于支撑台40的表面SF下方。这使得刃片38的切割刃CE完全通过贴面10并因此形成光滑切痕。

优选手柄12设置有向下延伸的突出部12a，其与支撑台40和/或基底件11的上表面配合，作为挡块并由此确定了手柄12的最下限位置。这迫使切割刃CE通过镶边贴面10并进入沟槽43中，而不使切割刃CE穿透沟槽43的底部超过预定量。方便的是，沟槽43的终端各自具有凹陷44，为了向操作者指示支撑台40相对移动平面PM的旋转角度，其中优选设置有标记。

图2示出了支撑台40处于其中心位置，从而如图2所示的一条贴面10抵靠在凸缘41上时，在将手柄朝基底件11向下运动时将成90°切割。90°切割清晰地在图2中示出，操作手柄随后抬起允许切割贴面的两个部分释放。相反，图3示出了支撑台从其图2位置调整45°，从而贴面再次保持抵靠在凸缘41上，操作手柄12向下实现切割时，切割将相对于贴面的纵向成45°，如图3所示。人们将认识到由于这种步进式调整，切割可以在45°，60°，75°和90°进行。

本发明的第一实施例(如图l至10所示)与第二实施例(如图12至19所示)的主要不同之处在于：设置了不同的切割组件CA和变型的支撑台40。

在第一实施例中，操作手柄12在其各侧面具有长方形凹陷30，这些凹陷在手柄12的下侧敞开。在各凹陷30中配装了模铸件31，模铸件31具有容纳在操作手柄侧面凹陷的主体部分中的大致长方形部分32，以及为向外凹的弯曲腿部形式的一体延伸部33。各模铸件3l在其相对上角落处分别具有通孔，带头螺栓(headedposidrive screw)34通过分别在两个模铸件31中对准的孔，该螺栓通过容纳在模铸件3l之间的操作手柄12部分中对应的孔，在图10中示意性地示出它们的连接状态。各螺母35配合于螺栓34端部上，以确保模铸件31处于与操作手柄的各相对侧在一起的位置中。

如图7至10所示，各腿部33的内部设置有突出部36，该突出部36容纳在传统一次性切割刀片38的互补凹陷37中，即用在Stanley ^TM刀具中的那类切割刀片。此外，在突出部36下，模铸件3l具有与刀片配合的拴钉39，突出部和拴钉确保了刀片准确和牢固地固定在两个模铸模铸件31之间。

将要解释切割装置的两个实施例的其它部件。首先，可以从图5和6中看出，在基底件ll的最前端形成有一体延伸部，设置了贯通的狭槽46用于垂下物品。特别是当狭槽46为所谓的“欧式狭槽”时，其可以与传统的商店用具一起使用以展示将要出售的商品，带有或不带有设置相关悬挂槽的相关包装。其次，如图1和4所示，操作手柄的后端设置了安全锁扣47，其在下端可以与基底件ll的后端配合，例如图4中虚线所示，从而在储存期间将基底11和手柄12牢固地锁在一起，这种安全锁扣确保了刀片在这种储存或运输期间不暴露出来。

如果需要的话，保险板500(图12)可以设置在刀片的每一侧。

可选的是，压紧安全夹(未示出)可以位于支撑台40的狭槽49中并且在切割过程期间保持贴面10就位。

另一个可选的部件在图5中以基脚50示出，位于基底件11的下侧。

可以认识到采用合适的锁定装置，可以对支撑台40进行无级调整。

在第二实施例中(图12至19)，切割组件CA为盒150的形式，其包括盒体151和固定保持在盒体15l中的STANLEY^TM型刀片38。盒150压配合在形成在手柄12中的凹陷130中，从而使盒150能够易于拆卸以更换刀片38 。

如图17、18更清晰示出的，凹陷130的侧面各自设置有纵向延伸的定位肋132。盒体151优选由塑料材料模塑而成并且通常为具有一对从中心体部分153悬下的腿部152的U形形状。盒体151由此围绕刀片38的周边在三个侧面延伸，而切割刃CE和刀片的主体暴露出来。

沟槽155沿着各个腿部152的外表面纵向延伸，各沟槽155的大小为无间隙地接收各自的定位肋132。由此，对应的定位肋132和沟槽135共同起作用，以在使用期间准确地相对于手柄12定位刀片38并且还抵抗刀片38相对于手柄的扭转。

为了将盒150可拆卸地定位在凹陷130中，手柄12设置了一对悬下的凸缘135，这对凸缘彼此之间横向间隔开。

盒体部分153设置了一对位于主体部分153的相对侧面上的凹陷156并且配置成用于接收对应的凸缘135。

每一对分别共同作用的凸缘135和凹陷135的相对面135a、156a设置了相应的制动成形物160，优选为突出部161和凹陷162的形式，在盒150完全进入凹陷130中时，其相互配合以防止盒150从手柄12分离。优选的是，为了形成更大的阻力以防止盒150从凹陷130中脱离，成对的共同作用的凸缘135和凹陷156还以楔形互相作用。其优选通过使相对面135a、156a适当渐细而达到。

因而，盒150在完全插入手柄12中时固定设置并且准确定位。

为了将盒150从手柄12中拆下以更换刀片，需要使用拆卸盒的工具200(图13至15)。

优选由塑料材料模塑而成的工具200包括细长主体201，其在一端具有手柄205，而在其相对端具有盒配合成形物207。

成形物207包括一对壁部分208，这对壁部分间隔开形成间隙209。该间隙209选择具有与刀片38厚度相同的宽度。面向手柄205的各壁部分208的端壁设置了突出部211，该突出部与形成在腿部152的内壁上的凹陷220相互配合。

主体201还包括向下延伸的突出部225和肋226。第二实施例中的支撑台40在上表面SF中形成了滑动接收突出部225的细长狭槽144。将该肋226尺寸和形状加工成可滑动容纳在沟槽43中。

在使用中，该工具200位于支撑台40上，其突出部225和肋226位于狭槽144和相关沟槽43中。

手柄12降低使得刀片38移动进入间隙209中。当手柄12完全降低时(如图15可见)，在纵向(箭头A的方向)手动拉动该工具200将突出部211与凹陷220配合。

然后进行抬高手柄12的操作，而保持工具200与支撑台40接触。该动作导致工具200在盒150的一端施加了拉力，并还赋予盒150扭转作用。因而，较高的拉力作用于将盒150从凹陷130中拆下。

盒150的再插入是通过将上述的分离过程逆转而完成的。

优选如图19a至19c所示，盒体151包括一对半主体部分251、252，其互相配合以形成其中夹有刀片38的组装主体151。

各半主体部分251、252的各腿部上包括凹陷255，在组装形成沟槽155。

此外，各腿部设置有凹陷220。

凹半主体部分251包括成形用于为刀片38提供主动位置的凹陷座350。在半主体部分251的各腿部的终端处，设置了榫眼351，用于接收形成在凸半主体部分252的各腿部终端处的榫舌451。

凹部分251还设置有用于接收形成在凸部分252上的锁定榫舌452的开孔352。

为了组装盒150，刀片38放置于凹部分251的凹陷座350中(图19a)。凸部分252随后在凹部分251上定位，榫舌451插入各自榫眼351中(图19b)。凸部分252围绕榫眼351枢转，以将锁定榫舌452引入开孔352中(图19c)。一旦位于开口352中，锁定榫舌452与其共同作用以抵抗榫舌452从开孔352中脱离。

从图19c中可知，当盒150位于手柄的凹陷130之中时，手柄12的凸缘135将位于定位在盒体151相对侧上的凹陷156中。因而，在使用中，凸缘135彼此共同作用，以帮助抵抗凹部分251和凸部分252的分离。

方便的是，盒体151相对于其腿部152和主体153的构造对称设置，从而盒体可以插入凹陷130中，其腿部152的一个或者另一个最接近枢轴13。

人们将要认识到的是：两个实施例的支撑台40设计成宽度大于基底件11的宽度，从而在支撑台相对于基底件11的所有旋转位置中，支撑台都具有外伸部分OP。

优选的是，基底件11大小要使得外伸部分在工作表面WT之上间隔高度H，在基底件11位于工作表面WT上时，该高度H足以使操作者将手指放在外伸部分OP之下操作。

如图2和3所示，这使得操作者能够在切割操作过程中抓住外伸部分OP并且抓住贴面10将贴面保持就位(将操作手柄相对于刀片38的移动空间PM定位成间隔的关系)。

Claims (8)

1.一种用于在细长物品中形成端部切痕的切割装置，所述切割装置包括：可动安装在基底上的手柄；安装在所述基底上的支撑台，所述支撑台具有朝上的支撑面，将要切割的物品放在所述支撑面上；以及包括一次性切割刀片的切割组件，所述切割组件可拆卸地安装在所述手柄上以能够更换刀片。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割刀片具有朝下的切割刃，所述支撑台具有朝上的支撑面，在支撑面上放有将要切割的所述细长物品，并且所述支撑基底适于放置在朝上的平坦支撑工作表面上，所述手柄相对于支撑台可动地安装，用于在运动平面内移位，所述运动平面与所述支撑台的所述支撑面成所需角度，所述手柄可以在往复运动的第一极限和往复运动的第二极限之间移动，在第一极限，切割刀片与所述支撑台间隔开，以使得所述物品定位在所述支撑面上以备切割；在第二极限，切割刀片设置在所述支撑台的邻近处，切割刀片的切割刃位于所述支撑面上或下；所述支撑台具有外伸部分，该外伸部分从所述移动平面横向伸出并且超过所述基底，所述外伸部分与所述工作表面由所述基底间隔开，用于确定手部抓持部分，以使得将要切割的物品可以手动抓持并且保持就位，而所述手柄从其往复运动的第一极限移动到其往复运动的第二极限。

3.如权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述支撑台可旋转地安装在所述基底上并且适于选择性地位于多个预定旋转位置中的任何一个上。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述支撑台具有与所述基底的上表面面对面滑动接触的底部支撑表面。

5.如前述权利要求任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括可拆卸地固定在所述手柄中形成的凹陷中的盒，所述盒具有围绕所述刀片周边延伸的主体并且在所述盒中固定安装了所述刀片。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述盒体包括定位成形物，定位成形物与所述手柄上的定位成形物相互配合以准确地将所述盒体定位在所述手柄的凹陷中。

7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述盒体包括两个互相配合以确定所述盒体的半主体部分。

8.如前述权利要求任一项所述的切割装置，其特征在于，所述手柄、基底和支撑台是塑料模塑的。

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