CN1365001A - 一种弹簧称 - Google Patents

Abstract

根据本发明的弹簧秤包括:外套管(1)、带有O形圈(7)的内管(4)、尾端称环(20)、弹簧座(9)、螺旋弹簧(11)、定位螺丝(13)、提手(19)、弹簧座轴承(35)、以及带有支撑杆(42)的盖子(41)。这些零件按照图11进行装配。

Description

一种弹簧称

技术领域

本发明涉及一种弹簧秤。

背景技术

传统的使用双层管技术的弹簧称包括带有一条狭缝的非透明外套管，沿狭缝两侧带有刻度。带有一个凸块的内管插入外套管中。凸块在刻度狭缝中上下移动时起到标记作用。该凸块可能会与狭缝边缘摩擦，因而可能使称量结果产生误差。凸块还妨碍到内管的自由转动。

异物可能通过狭缝进入弹簧秤的内部，并会影响其正常工作。

只能在狭缝范围内读到称量刻度。

由于称量准确度和稳定性的原因，这种弹簧称的外套管几乎都是用金属制成的，尤其是用铝制成的。外套管的制造、螺纹的切割、印刷和上色、以及狭缝的切割都是使最终产品的价格显著增加的因素。

装在弹簧秤上用来提起称重物品的卡子或挂钩必须能够自由旋转，以防止扭曲和凸块与外套管中的狭缝摩擦。这种装配方式提高了弹簧秤的价格。

在传统的使用双层管技术的弹簧称中的定位螺丝，如独立权利要求介绍部分中所提到是拧到一个装配支架上的。

在定位螺丝上的弹簧轴承的调节范围在一侧没有受到限制，因此有可能将定位螺丝从弹簧轴承上完全拧下来，使弹簧秤完全失去其可操作性。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种外套管中不带刻度狭缝的弹簧秤，而且在其内管上也不带具有标记作用的凸块。

本发明的另一个目的是要提供一种弹簧秤，其中连接到弹簧座上的所有部件是以非旋转方式装配的，无论有没有称重物品加在上面，弹簧座本身都可以自由旋转，因此不会妨碍零位定位和校正功能。

本发明的另一个目的是要提供一种弹簧秤，其中定位螺丝上弹簧座轴承的调节范围在两侧都受到限制。

该弹簧座轴承应带有内螺纹，由于支撑杆的存在使其不可旋转，但可沿轴向移动。

这种弹簧秤应包括一个封闭的外套管，以保护内部机构不受污染。

本发明的另一个目的是要提供一种弹簧秤，其各个部件是以一种经济的方法制造的，且易于组装。

本发明的另一个目的是要提供一种可精确调整并可以容易及安全操作的弹簧秤。

本发明的另一个目的是要提供一种弹簧秤，通过其构造方式可以防止无意中被解体。

特别是将这种弹簧秤中的盖子和外套管用胶粘或焊接方法互相连接，因此不会发生非破坏性的解体。

应计算好为螺旋弹簧准备的空间，使得可以采用具有合适缠绕比的螺旋弹簧。

根据一个优选实施例，外套管或者内管应印上或贴上标尺和刻度。

特别是外套管应该用一种低密度的材料制成，而且作为一个整体应该可以用简易、快速和低成本的方法制造。

特别是定位螺丝应该以一种渐进的方式转动，因此可以精确地加以定位，并且应该可以防止无意的转动。

本发明实现了上述目的。独立权利要求对本发明加以限定。

附图说明

图1示出了外套管1的侧视图，其中一部分以剖开的方式示出；

图2示出了内管4的侧视图，其中一部分以剖开的方式示出；

图3示出了螺旋弹簧11的侧视图；

图4A和4B示出了尾端称环20的侧视图；

图4C示出了尾端称环20的立体图；

图5A和5B示出了弹簧座9的侧视图；

图5C示出了弹簧座9的立体图；

图6示出了弹簧座9的另一个实施例的立体图；

图7A示出了弹簧座轴承35的侧视图；

图7B示出了弹簧座轴承35的剖视图；

图7C和7D示出了弹簧座轴承35的立体图；

图8示出了定位螺丝13的侧视图；

图9A示出了带有支撑杆42的盖子41的侧视图；

图9B示出了带有支撑杆42的盖子41的平面图；

图10示出了提手19；

图11以相同的比例示出了所有各个部件，并用步骤A至K简要地示出了它们的组装顺序，如箭头所示。在本发明中使用了下列标号：

1  外套管              30 后壁

2  缩口                31 圆尖

3  孔                  32 孔

4  内管                33 环形凸缘

5  加厚部分            34 圆柱段

6  凹槽                35 弹簧座轴承

7  O形圈               36 孔

8  孔                  37 U形凹槽

9  弹簧座              38 U形凹口

10 外螺纹              39 后端面

11 螺旋弹簧            40 槽

12 半圆形钩环        41 盖子

13 定位螺丝          42 支撑杆

14 螺纹              43 端帽

15 螺纹端部          44 边缘

16 圆柱段            45 下面部分

17 长孔形凹槽        46 凹进部分

18 凸块              47 机构

19 提手              48 孔

20 尾端称环          49 套环

21 圆盘              50 第二凸缘

22 柱塞              51 加厚部分

23 钩尖              52 橄榄形凸块

24 槽                53 前端面

25 凸块              54 凹口

26 斜面              55 环形凹槽

27 前端              56 第二圆柱段

28 切口              57 扁平部分

29 凹口              58 内螺纹

具体实施方式

优选实施例的特征在所附权利要求书中加以表述。

在下文中介绍了本发明装置中各个部件的可能实施例。因此要参考附图。

定位螺丝13包括螺纹14、螺纹端部15和位于所述这两个部件之间的圆柱段16。

螺纹端部15加工成可便于用手调节的形状，比如还可以是粗糙的或带纹的。其具体形状可以是一个球体、圆锥体或圆柱体。

螺纹端部15上与螺纹14相反的这一端可以带有轴向的圆柱形袋状孔。

圆柱段16中有一长孔形凹槽17，使其余的侧壁具有弹性特征。

还可以使长孔形凹槽17突出到相邻螺纹14的一部分中。

圆柱段16朝向螺纹14的这一端带有至少两个相对的凸块18。

其余的侧壁外面可以带有两个相对的橄榄形凸块52。

螺纹端部15到圆柱段16的过渡段的外径大于圆柱段16的外径。

圆柱段16到螺纹14的过渡段的外径大于或等于螺纹14的外径。

带有支撑杆42的盖子41包括带有环形突出边缘44的端帽43和圆柱形的下面部分45。

圆柱形下面部分45包括：凹进部分46如环形凹槽，以及防止扭转的装置47如至少一个突出于圆柱形下面部分45的突出肋47。

突出肋47与外套管1内壁中具有对应形状的凹槽之一互锁。

下面部分45与端帽43相反的一端最好带有环形斜角，使带有支撑杆42的盖子41更容易插入外套管1中。

盖子41中有一个连续的轴向中心孔48。孔48可以做成圆柱形或多边形如十边形。

定位螺丝13上的橄榄形凸块可以和盖子41中的十边形孔48相配合，因此在定位螺丝13的转动过程中可实现逐渐的少量转动。

盖子41还包括一支撑杆42，它最好是盖子41的一部分。支撑杆42是杆状的且平行于盖子41的轴线，并且可以适合于外套管1内壁的形状。

可以将支撑杆42朝向外套管1纵向轴的一侧做成与外套管的管壁同心的形状。

支撑杆42的宽度和度厚最好加工成使其在受扭转和/或拉伸载荷的时候不会持续变形和发生断裂。

支撑杆42与端帽43相反的末端可以带有加厚部分51，起到对弹簧座轴承35的限位作用。

也可以将支撑杆42设计为单独的部件。

在这种情况下，支撑杆42中至少有一端必须带有这样的加厚部分51，以便与盖子41的下面部分45中对应形状的凹槽互锁，使得在受平行于外套管1纵向轴的拉伸载荷作用时，盖子41和支撑杆42不会发生分离。

弹簧座轴承35的基本形状为带有连续的轴向中心孔36的圆柱体，中心孔36沿弹簧座轴承35的轴线具有不同的直径。

如果弹簧座轴承35是通过注塑成型工艺制成的，那么由于这种制造工艺，会使垂直于弹簧座轴承35轴线的前端面53或后端面中有至少一个凹口54，一般有三个凹口54。

所述连续轴向中心孔36靠近所述凹口54的部分最好设计成圆锥形。

圆锥形的最窄部分变成内螺纹58，占据了所述中心孔36长度的一部分。

内螺纹58在垂直于弹簧座轴承35轴线的U形凹槽37处终止。

U形凹槽37半圆形的中心位于弹簧座轴承35的轴线上。

U形凹槽37的边界由一个更小的凹口38界定。

U形凹口38半圆形的中心也位于弹簧座轴承35的轴线上。

U形凹槽37的两边和U形凹口38的两边全部都是平行的。凹槽37的U形和凹口38的U形向同一侧开口。

因此U形凹槽37的半径大于U形凹口38的半径。

U形凹口38的一侧构成垂直于弹簧座轴承35的轴线的后端面39。

U形凹槽37中通常为尖锐的边缘和U形凹口38中通常为尖锐的边缘都位于弹簧座轴承35的圆筒形外壁，为了更加容易组装可以将它们全部缩短或倒成圆角。

弹簧座轴承35的圆筒形外壁上有一个平行于其轴线的连续槽40。

槽40最好带有两个相对的、平行的侧界面。

槽40也可以带有沿径向切出的侧界面。

槽40的非侧界面的形状最好具有与弹簧座轴承35的圆柱形基本形状同轴的形状。

槽40最好位于U形凹槽37开口的中央。

在弹簧座轴承35的圆筒形外壁中可以切出一个环形凹槽55。

或者，根据第二个变型，弹簧座轴承35中的内螺纹58可以通过插入的一个多边如六边的标准螺母来实现。

在这种情况下，必须通过弹簧座轴承35中的结构使标准螺母不能转动和拔出。

外套管1的外侧最好做成圆柱形，其一端可以带有一个起加强作用的环形突出套环49。

由于最好用注塑成型工艺生产，外套管1的内侧稍微有一点锥度。

外套管1在套环49这一端的内径大于另一端的内径。

在与套环49相反的另一端内侧增设了一个环形缩口2，它与相应内管4上的加厚部分5一同起到过载安全装置的作用。

套环49上带有两个相对的孔3，用来插入提手19。

套环49的外侧可以带有至少一个定位切口。

套环49的内壁带有用来防止扭转的结构，如用来插入位于盖子41上的肋条47的凹槽。

外套管1最好是用透明的热塑性材料如聚碳酸酯(PC)制成，并可以印上或贴上标尺和刻度。

由于最好用注塑成型工艺生产，内管4的内侧稍微有一点锥度。

内管4的外侧是圆柱形的，且在内径较大的一端带有圆筒形的同轴加厚部分5，与外套管1上的缩口2一同起到过载安全结构的作用。

在加厚部分5中切入一个环形凹槽6，使具有标记作用的O形圈7可以嵌入其中。

在内管4的内径较小的一端为带有中心孔8的底部。

内管4最好是用热塑性材料如聚甲醛(POM)制成的。

如果外套管1是用非透明材料制成的，那么内管4可以印上或贴上标尺和刻度。

在这种情况下，于外套管1的下边缘处读取在内管4上的标尺刻度。

至于弹簧，所采用的是一种圆柱形螺旋弹簧11，其一端设有半圆形钩环12。

螺旋弹簧11最好是用直径从0.2毫米到1.0毫米的圆金属丝制成的，其对应的称重能力从10克至3000克。

在组装好的垂直位置上且未加称重物品时，螺旋弹簧11的长度最好从100毫米到150毫米，理想的是从110毫米到130毫米。

弹簧座9的基本形状是内部带有圆柱形轴向孔32的圆筒形。

弹簧座9的一端带有环形第一凸缘33。

第一凸缘33下面为第一圆柱段34。

第一圆柱段34下面最好还有一个第二凸缘50，跟着是一个第二圆柱段56。

第二凸缘50和第二圆柱段56最好各自带有两个平行的、且关于弹簧座9轴线对称布置的扁平部分57，其中第二凸缘50上的扁平部分57只占其厚度的一部分，跟着是第一圆柱段34。

第一圆柱段34、或第二圆柱段56(如果存在的话)，用来容纳组装和定位螺旋弹簧11后偶尔会出现的多余无用圈数。

弹簧座9的另一端带有外螺纹10。

在弹簧座9的这一端上最好带有插入圆柱，以易于插入螺旋弹簧11的第一圈中，插入圆柱从外螺纹10第一圈的开头沿螺纹第一圈高度方向几乎延伸到第一圈的末尾，且插入圆柱的外径小于螺旋弹簧11的内径。

外螺纹10的开头最好带有斜面使其更容易插入。

外螺纹10最好是有一点圆锥形的，且最好带有三到四圈螺纹，其中圆锥体的较小直径位于斜面使其更容易插入。

外螺纹10在其尾端过渡到第一圆柱段34、或第二圆柱段56(如果存在的话)。

尾端称环20带有一圆柱形盘21。

尾端称环20的中轴线穿过圆柱形盘21的中心并垂直于圆盘21。

圆柱形圆盘21的一侧设有一部件，使支承装置如挂钩或夹子能够进行固定。

该部件的形状最好是带有一个圆孔的U形构件。

圆柱形盘21朝U形构件的方向可以倒角。

在圆柱形盘21的另一侧设有一圆柱形的同轴柱塞22，其过渡为一个非对称的钩尖23。

柱塞22中有一个长孔形的凹槽24，其两端是圆的或有角的。

在柱塞22的外侧设有至少两个相对的凸块25，最好是两个凸块25，在凸块25和圆柱形圆盘21之间留有空间。

这些凸块25最好是楔形的。

带有凸块25的柱塞22的其余侧壁具有弹性特征。

柱塞22的一侧有一斜面26，与非对称钩尖23的前端27一起构成切口28。

此切口28转变成一凹槽29。

切口28过渡到凹槽29的位置如同延长斜面26的横杆。

切口28的始端比该切口28的尾端更接近圆柱形圆盘21。

圆孔、长孔形凹槽24和凹槽29最好朝向同一侧，而且尾端称环20具有一对称平面。

非对称钩尖23的前端27可以带有两个对称布置的平行表面。

前端27和与前端27相对的后壁30逐渐变细为一个圆尖31。

圆尖31的末端位于柱塞22后壁30的假设延长部分与尾端称环20的中轴线之间。

圆尖31的顶尖和前端27的顶尖位于尾端称环20的对称平面上，并位于尾端称环20中轴线的两侧。

圆尖的侧面与前端的背面最好互相成钝角。

尾端称环20最好是用热塑性材料如聚甲醛(POM)制成的。

提手19的形状最好如图10所示，并且是用金属制成的。

下面的实例对本发明进行了说明。其中介绍了单个部件的组装和弹簧秤的调整。实施例

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的内管4的总长度为116.5毫米，外径为9.1毫米。在4毫米长的同轴圆筒形加厚部分5处，外径为9.5毫米。该加厚部分5中切入一个0.5毫米深的环形凹槽6，其中嵌入一个匹配的红色O形圈7，如图11中的步骤A。内管4与加厚部分5相反的一端为带有中心孔8的底部，中心孔8的直径为4.1毫米。

通过注塑成型工艺用聚碳酸酯(Polyoxycarbonate)制成的透明圆筒形外套管1的总长度为152.8毫米，外径为12.2毫米。外套管1的一端有一4毫米长的环形突出套环49，其外径为13.5毫米。套环49上带有直径为1.8毫米的两个相对的孔3，套环49内壁带有一凹槽。外套管1中与套环49相反的一端在其内侧带有内径为9.4毫米的环形缩口2。外套管1的外侧印有两个相对的100毫米长的标尺，其范围从0克到100克。

以所述底部在前，将内管4从带有两个孔3的这一侧插入外套管1中，如图11中的步骤B。

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的弹簧座9的总长度为12毫米，其基本形状为圆筒形的。弹簧座的内部是直径为4.1毫米的圆柱形轴向孔32。弹簧座9的一端带有长度为0.8毫米、直径为6.7毫米的环形第一凸缘33。与该第一凸缘33相邻的是长度为1.3毫米、直径为5毫米的第一圆柱段34。与该第一圆柱段34相邻的是长度为1毫米、直径为6.7毫米的第二凸缘50。与该第二凸缘50相邻的是长度为5.1毫米、直径为5.6毫米的第二圆柱段56。第二凸缘50和第二圆柱段56各自带有两个平行的、且关于弹簧座9中轴线对称布置的扁平部分57。这些扁平部分57之间的距离各为5毫米。弹簧座9上与第一凸缘33相反的一端带有直径为6.7毫米的外螺丝10，上面有四圈螺纹，其锥度为0.9毫米。

圆柱形螺旋弹簧是用0.39毫米粗的圆金属丝制成，弹簧长度为112毫米，圈数为120圈，内径为5.6毫米，并且在一端设有半圆形钩环12。该螺旋弹簧11的称重能力从0克到120克。

将螺旋弹簧11不带半圆形钩环12一端的头五圈旋入并固定在弹簧座9的外螺纹10上，如图11中的步骤D。接着按照常规的方法，通过用校准过的砝码测试弹簧的能力来确定螺旋弹簧11的上述称量范围，即根据与给定刻度的偏差，通过旋入弹簧座9额外圈数的多少。进行调节。

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的尾端称环20带有直径为12毫米、厚度为2毫米的圆柱形盘21。圆盘21的一侧为3毫米厚9毫米长的构件并带有直径为5毫米的圆孔。尾端称环20的中轴线穿过圆柱形盘21的中心并垂直于圆盘21。圆盘21的另一侧带有直径为4毫米、长度为14毫米的同轴圆柱形柱塞22。柱塞22过渡为一个非对称的钩尖23。柱塞22中有一4.6毫米长、2毫米宽的长孔形凹槽24，其两端为半圆形。柱塞22的其余侧壁具有弹性特征。柱塞22的外侧带有两个相对的楔形凸块25。凸块25和圆柱形盘21之间的距离是1.6毫米。柱塞22的一侧有2.7毫米长的斜面26，与非对称钩尖23的前端27一起构成2.2毫米宽的切口28。切口28的厚度是0.65毫米。切口28过渡到1.3毫米高、1毫米宽的凹槽29。前端27和与它相对的非对称钩尖23的后壁30逐渐变细为一个圆尖31。

以圆尖31在前，将尾端称环20插入预先装配的内管4底部的中心孔8，如图11中的步骤C，并借助于凸块25永久地卡在内管4的底部中。

以半圆形钩环12在前，将预先装配有弹簧座9的圆柱形螺旋弹簧11插入并压紧到预先装配的内管4中，如图11中的步骤E。从而使圆尖31和螺旋弹簧11顶端伸出的半圆形钩环12的一侧相挤，于是迫使半圆形钩环12滑过倾斜的前端27，并靠拉力穿过切口28而最终不能撤回地锁定在尾端称环20的凹槽29中。

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的弹簧座轴承35的基本形状是直径为9.9毫米高度为7毫米的圆柱形。弹簧座轴承35中有一个连续的轴向中心孔36。孔36包括一圆锥形入口，它又转变成2.5毫米长的与定位螺丝13相配的M4的内螺纹58。M4内螺纹58在垂直于弹簧座轴承35中轴线的U形凹槽37处终止，U形凹槽37的厚度为0.9毫米、直径为6.9毫米。U形凹槽37的边界由同样是U形的凹口38限定。凹口38的厚度为1.1毫米直径为5.1毫米。U形凹槽37和U形凹口38半圆形的中心位于弹簧座轴承35的中轴线上。U形凹槽37的两边和U形凹口38的两边全部都是平行的。凹槽37和凹口38的U形向同一侧开口。U形凹口38的一侧构成垂直于弹簧座轴承35的中轴线的后端面39。弹簧座轴承35的圆柱形外壁上有一平行于其中轴线的4.3毫米宽、5毫米长、1.4毫米深的连续槽40，它位于U形凹槽37的开口中央。槽40的非侧界面的形状与弹簧座轴承35的圆柱形基本形状同轴。在弹簧座轴承35的圆筒形外壁中切出一个环形凹槽55。

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的盖子41长度为37.8毫米，带有厚度为1.8毫米、直径为12.1毫米的圆形端帽43，以及高度为4.1毫米、直径为10.5毫米的圆柱形的下面部分45。下面部分45带有一2毫米高的环形凹槽46，被两个相对的肋条隔断，其中一个肋条47是突出的。盖子41中有一个十边形的连续轴向中心孔48，其内径为4.1毫米。盖子41还包括一个顶端展开的支撑杆42，其总长度为31.9毫米、宽度为4.1毫米、厚度为1.4毫米，且平行于盖子41的中轴线。支撑杆42的外壁半径为5.1毫米，内壁与外壁同轴。支撑杆42与端帽43相反的末端带有7.2毫米宽、2毫米高的加厚部分51。将预先装配的弹簧座9从内管4中拉出，并将第一凸缘33沿径向移动到弹簧座轴承35的U形凹槽37中，如图11中的步骤F。接着将支撑杆42插入弹簧座轴承35的槽40中，然后把这样装配起来的部件插入外套管1并扭动，直到盖子41上的突出部分47锁定到外套管1内壁的对应凹槽中。接着将盖子41完全移动到外套管1中，按照图11中的步骤G。

通过注塑成型工艺用聚甲醛(POM)制成的定位螺丝13包括：44毫米长的M4螺纹14，与弹簧座轴承35的M4内螺纹58相配；9毫米长的带槽圆柱形螺纹端部15，其直径为6.8毫米；以及在它们中间的8.6毫米长的圆柱段16，其直径为4.0毫米。螺纹端部15上与螺纹14相反的这一端带有8毫米深的轴向中心袋状孔，其直径为3毫米。圆柱段16中有一个11.9毫米长的长孔形凹槽17，使其余的侧壁具有弹性特征。圆柱段16靠近螺纹14的部分带有两个相对的凸块18。其余的侧壁上带有两个相对的橄榄形凸块52。

将定位螺丝13移动到预先装配的盖子41的孔48中，直至螺纹14碰到弹簧座轴承35的M4内螺纹58。将定位螺丝13拧入弹簧座轴承35的M4内螺纹58中大约20毫米，如图11中的步骤H。接着将定位螺丝13完全压入盖子41，如图11中的步骤I，并借助于定位螺丝13上的弹性凸块18永久地卡在盖子41中。

提手19是用直径为1.7毫米的圆钢丝制成的，是对称的扁平U形。半圆形部分的半径为10毫米，两个相邻边的长度为20毫米。在未组装状态时，两边稍微并拢而具有初始压力，以便在组装状态时能够互相平行。两边的末端是对称的，并向对方弯成直角，每个末端的长度为6毫米。

使提手19的两边稍微张开，接着将两边的末端插入外套管1中的孔3，如图11中的步骤K，通过这种方式使它们接合到盖子41的凹槽46中，从而使提手19永久地固定外套管1中。

为了夹持或悬挂称重物品，可在尾端称环20的圆孔中装一个普通的卡子或挂钩。

这种弹簧秤的操作步骤如下：

在提手19处将弹簧秤垂直地挂起来，或是用两个手指稳固地拿住提手19。

在每次称量之前，无论是否有皮重都必须核对零点，如果有必要须用定位螺丝13进行调整。

将称重物品挂在上面，或者装在一个计皮重的容器中给出。接着在标尺上读取重量。

Claims (12)

1.一种弹簧秤，包括：

一外套管(1)，在其一端的内侧有一环形缩口(2)，在另一端有两个相对的孔(3)和防止变形的构件；

一外侧为圆柱面的内管(4)，其一端为带有中心孔(8)的底部，另一端有一同轴的圆筒形加厚部分(5)，上面切出一环形槽(6)，一具有标记作用的O形圈(7)嵌入其中；

以所述底部在前，将所述内管(4)从带有所述孔(3)的一端插入所述外套管(1)中；

一称环，插入并卡在所述内管(4)底部的所述孔(8)中；

一带有外螺纹槽(10)的弹簧座(9)；

一圆柱形螺旋弹簧(11)，在其一端设有半圆形的钩环(12)；

将所述螺旋弹簧(11)不带所述半圆形钩环(12)的一端旋入所述弹簧座(9)的外螺纹(10)上；

一定位螺丝(13)，带有螺纹(14)，合手的螺纹端部(15)，和位于它们中间的圆柱段(16)；

所述圆柱段(16)有一长孔形凹槽(17)，这使其余的侧壁具有弹性特征，且在靠近所述螺纹(14)侧有至少两个相对的凸台(18)；

所述螺纹端部(15)靠近圆柱段(16)的过渡段的外径大于所述圆柱段(16)本身的外径；且

所述圆柱段(16)的外径大于或等于靠近螺纹(14)过渡段的所述螺纹(14)外径；以及

一提手(19)，其特征在于，

所述称环是一尾端称环(20)，包括一圆柱形盘(21)，且所述尾端称环(20)的中轴线通过所述圆柱盘(21)的中心并与其垂直；

所述圆柱形盘(21)的一侧设有一构件，使支承装置能够进行固定；

在所述圆柱形盘(21)的另一侧设有圆柱形的同轴柱塞(22)，过渡成一个非对称的钩尖(23)，所述柱塞(22)中还有一长孔形的凹槽(24)；

在所述柱塞(22)的外侧设有至少两个相对的凸块(25)，由此在所述凸块(25)和所述圆柱形圆盘(21)之间留有空间，使带有凸块(25)的所述柱塞(22)的其余侧壁产生弹性特征；

所述柱塞(22)的一侧是一斜面(26)，与所述非对称钩尖(23)的前端(27)一起构成切口(28)；

所述切口(28)转变成一个凹槽(29)，由此所述切口(28)的始端比所述切口(28)的尾端更接近所述圆柱形盘(21)；

所述前端(27)和与所述前端(27)相对的所述非对称钩尖(23)的后壁(30)逐渐变细为一个圆尖(31)，所述圆尖(31)的顶点位于所述柱塞(22)的所述后壁(30)的假设延长部分与所述中轴线之间；且

所述圆尖(31)的顶点和所述前端(27)的顶点位于所述尾端称环(20)的对称平面上，并位于所述尾端称环(20)的中轴线的两侧；

以所述圆尖(31)在前，将所述尾端称环(20)插入所述内管(4)底部的所述中心孔(8)，并借助于所述凸块(25)永久地卡在所述内管(4)的所述底部；

所述弹簧座(9)的基本形状为圆筒形，并在其内部有一个圆柱形的轴向孔(32)，所述弹簧座(9)的一端还有一环形凸缘(33)，所述凸缘(33)有一相邻的圆柱段(34)，在所述弹簧座(9)的另一端设有外螺纹(10)；

将所述圆柱形螺旋弹簧(11)旋入并卡在所述弹簧座(9)上，然后以所述半圆形钩环(12)在前插入所述内管(4)，使所述半圆形钩环(12)不能撤回地挂在所述尾端称环(20)的所述凹口(29)中；

还设有一弹簧座轴承(35)，其基本形状为带有连续的轴向中心孔(36)的圆柱体，所述中心孔(36)沿所述弹簧座轴承(35)的中轴线具有不同的直径，

根据第一个变型，所述中心孔(36)的一部分长度上设有内螺纹(58)；或

根据第二个变型，设有一个带有两个平行侧面和至少两条边缘的凹槽，所述凹槽可以容纳一个多角螺母使其不会转动，且所述凹槽位于U形凹槽(37)和所述弹簧座轴承(35)的前端面(53)之间；

所述内螺纹(58)在所述U形凹槽(37)处终止，所述U形凹槽(37)垂直于所述弹簧座轴承(35)中所述中心孔(36)的中轴线；

所述U形凹槽(37)半圆形的中心位于所述弹簧座轴承(35)的中轴线上；

所述U形凹槽(37)终止于一个较小的U形凹口(38)；

所述U形凹口(38)半圆形的中心也位于所述弹簧座轴承(35)的中轴线上；

所述U形凹槽(37)的两边及所述U形凹口(38)的两边全部平行，所述凹槽(37)的U形和所述凹口(38)的U形朝向同一侧；

所述U形凹槽(37)的半径大于所述U形凹口(38)的半径；

所述U形凹口(38)的一侧构成后端面(39)，垂直于所述弹簧座轴承(35)中的所述中心孔(36)的轴线；

所述弹簧座轴承(35)的圆筒形外壁上有一个平行于其轴线的连续槽(40)；

将所述弹簧座(9)的所述凸缘(33)沿径向放入到所述弹簧座轴承(35)的所述U形凹槽(37)中，所述弹簧座(9)位于所述弹簧座轴承(35)的中心并可在其中自由旋转；

还有一个带有支撑杆(42)的盖子(41)；

所述盖子(41)包括带有环形突出边缘(44)的端帽(43)和圆柱形的下面部分(45)；

所述圆柱形下面部分(45)带有凹进部分(46)和防止无意转动的机构；

所述盖子(41)中有一个连续的轴向中心孔(48)和一个平行于所述盖子(41)轴线的杆状支撑杆(42)；

使所述外套管(1)和所述盖子(41)中用来防止无意转动的装置相对调整并互锁；

将所述支撑杆(42)插入所述弹簧座轴承(35)的所述槽(40)中，于是所述支撑杆(42)与所述弹簧座轴承(35)及所述弹簧座(9)一起位于所述外套管(1)中并结合在一起，由此所述端帽(43)的所述环形突出边缘(44)落在所述外套管(1)的套环(49)的前端面上；

所述弹簧座轴承(35)和插入的所述支撑杆(42)几乎完全充满了所述外套管(1)的内部空间；

使所述定位螺丝(13)的所述螺纹(14)和所述弹簧座轴承(35)的所述螺纹相对调节并拧在一起，

所述弹簧座(9)中的所述圆柱形轴向孔(32)的直径稍大于所述定位螺丝(13)的所述螺纹(14)的外径，因此所述弹簧座(9)的旋转不会受到所述定位螺丝(13)的所述螺纹(14)的阻碍；

所述定位螺丝(13)的所述圆柱段(16)位于所述盖子(41)的所述中心孔(48)中，所述定位螺丝(13)可以旋转，并被所述定位螺丝(13)上的所述凸块(18)轴向锁定在所述盖子(41)中；

所述螺纹端部(15)的转动促使所述弹簧座轴承(35)沿所述支撑杆(42)滑动，而所述弹簧座轴承(35)同时又使所述弹簧座(9)以及装在上面的所有部件沿轴向移动，因此可保证所述弹簧秤的零位定位和校准功能；且

所述提手(19)穿过所述外套管(1)中的所述孔(3)并与所述盖子(41)中的所述凹进部分(46)接合，因此将所述盖子(41)固定在所述外套管(1)中。

2.根据权利要求1所述的弹簧秤，其特征在于，所述外套管(1)中的所述用来防止无意转动的机构包括至少一个凹槽用来容纳所述盖子(41)中的至少一个肋条(47)。

3.根据权利要求1至2其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述外套管(1)在带有两个孔(3)的端部有一个起加强作用的环形突出套环(49)，所述孔(3)位于所述套环(49)上。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述弹簧座(9)中的所述外螺纹(10)有两至八圈螺纹，一般有三到四圈螺纹，而且所述第一圈螺纹的内径小于所述最后一圈螺纹的内径。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，在所述弹簧座(9)上的所述环形凸缘(33)和所述外螺纹(10)之间有第二个凸缘(50)。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述弹簧座轴承(35)中的所述槽(40)有两个相对的、平行的侧界面，所述槽(40)的非侧界面的形状与所述弹簧座轴承(35)的圆柱形基本形状同轴，且所述槽(40)位于所述U形凹槽(37)的开口中间。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，带有支撑杆(42)的所述盖子(41)中的所述凹进部分(46)为一凹槽形状，被两个相对的突出部分隔断，其中一个突出部分(47)用作防止无意转动的机构。

8.根据权利要求1至7其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述盖子(41)中的所述连续的轴向中心孔(48)是多边形的，如十边形。

9.根据权利要求1至8其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述支撑杆(42)是杆状的并适合于所述外套管(1)内壁的形状，而且是所述盖子(41)的一部分。

10.根据权利要求1至9其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述支撑杆(42)上与所述端帽(43)相反的末端带有加厚部分(51)，起到对所述弹簧座轴承(35)的限位作用。

11.根据权利要求1至10其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，旋入并卡在所述弹簧座(9)的所述外螺纹(10)上的所述螺旋弹簧(11)另外还用胶粘或焊接固定在所述外螺纹(10)，或者通过所述圆柱段(34、56)上的一个O形圈加以固定。

12.根据权利要求1至11其中之一所述的弹簧秤，其特征在于，所述盖子(41)通过胶粘或焊接方法与所述外套管(1)相联，因此所述部件(41)和(1)只有用破坏方法才可能分离。

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