CN1362626A - 光半透过反射体 - Google Patents

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Abstract

一种光半透过反射体,是以热塑性树脂为基本结构的树脂拉伸薄膜,其中,将该多层树脂拉伸薄膜的全光线透过率作为T%,将全光线反射率作为R%,它们的和(T+R)为80～100%,且它们差的绝对值为|(T－R)|<50%,而且,将透过光的色度值a和色度值b分别作为aT、bT,将反射光的色度值b作为br,透过光中的aT≤2、bT≤1.3,透过光与反射光的色度值b的差的绝对值为|(bT－br)|<10。采用本发明的光半透过反射体,透过光的色度与反射光的色度看起来相同,能够得到给予比以往自然的印象的光半透过反射体。

Description

光半透过反射体
技术领域
本发明涉及光半透过反射体。详细地说，本发明涉及透过背面方向的光源光且反射正面方向的光源光实现高亮度的光半透过反射体。
背景技术
已知在暗处点亮内装式光源，目视透过光显示的图像，在亮处熄灭内装式光源，使来自外部的光发生反射，目视显示的图像的液晶显示装置。典型的结构如图1所示，特别是如果注意液晶单元的背面，发现其特征在于，在液晶单元的背面依次层压有偏振片、光半透过反射体。
在这种液晶单元中，光半透过反射体具有下述作用：为了显示，能够在暗处有效地利用内装式光源的光，在亮处有效地利用外部光源的光，同时实现各自目的的显示。一般地，耀眼的透过光或反射光令人讨厌。另外，必须给予用透过光、用反射光显示看起来相同的自然印象，要求得到它们的平衡。
以往，在光半透过反射体中使用在调整了透明度或不透明度的带基薄膜(base film)上设置含有珍珠色颜料、二氧化硅、氧化铝等填料的涂层，调整全光线透过率和全光线反射率的结构。另外，也已知在粘合偏振光薄膜和光半透过反射体用胶粘剂中添加同样的填料进行粘合，调整全光线透过率和全光线反射率。
这种以往已知的光半透过反射体即使得到透过光亮度与反射光亮度的平衡，由于使用成分的光学特性，透过光的色度与反射光的色度看起来不同，给予不自然的印象。
发明内容
本发明的目的在于提供得到透过光亮度与反射光亮度的平衡，透过光的色度与反射光的色度看起来相同，给予自然的印象的光半透过反射体。
本发明者为了实现得到了透过光和反射光平衡的亮度与色度，进行了悉心研究，结果发现如果将光半透过反射体的光学特性值控制在某个范围内即可。
为了实现得到了透过光和反射光平衡的亮度与色度，认为使基层(B)具有光半透过反射特性，同时为了不损害基层(B)的特性具有表面保护层(A)的结构理想。
认为使基层(B)具有光半透过特性以及使其具有滤器的特性，同时表面保护层(A)保护基层(B)的结构优良。另外，从生产性的角度出发，认为基层(B)和表面保护层(A)沿双轴方向拉伸成形理想。另外，发现采用这种结构，透过光的色度与反射光的色度没有很大的差异，给予自然的印象，从而完成了本发明。
也就是说，本发明提供一种光半透过反射体，是由热塑性树脂构成的树脂薄膜，其特征在于，该树脂薄膜按照JIS-Z8701的记载，将波长380nm～780nm范围内测定的各波长的透过率和反射率的平均值分别作为全光线透过率T％和全光线反射率R％，它们的和(T+R)为80～100％，并且它们差的绝对值为|(T-R)|＜50％，将透过光的色度值a和色度值b分别作为aT、bT，将反射光的色度值b作为br，透过光中，aT≤2、bT≤1.3，透过光与反射光的色度值b的差的绝对值为|(bT-br)|＜10。
该光半透过反射体的全光线透过率T优选20～60％。该树脂薄膜为层压表面保护层(A)、基层(B)至少2层后拉伸的多层树脂拉伸薄膜，优选双轴拉伸，表面保护层(A)的膜厚优选0.1μm以上。
该多层树脂拉伸薄膜的纵向拉伸倍率LMD与横向拉伸倍率LCD的比，即LMD/LCD优选0.2～3(MD：machine direction，CD：cross direction)。多层树脂拉伸薄膜的面积拉伸倍率(LMD×LCD)优选4～80倍。空孔率优选表面保护层(A)为1～70％，基层(B)和里面保护层(C)为3～15％。
另外，优选含有无机微细粉末和/或有机填料。热塑性树脂优选含有聚烯烃类树脂或聚酯类树脂，表面保护层(A)中含有的聚烯烃类树脂优选由熔点在140℃以上的丙烯类树脂构成，表面保护层(A)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量优选1～50重量％，基层(B)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量优选1～30重量％。另外，优选无机微细粉末的平均粒径为0.1～5μm，有机填料的平均分散粒径为0.1～5μm。
另外，本发明也提供使用了上述光半透过反射体的液晶显示装置。
另外，本说明书中，“～”表示将其前后记载的数值分别作为最小值和最大值包含的范围。
附图说明
图1是液晶显示装置的概略剖视图。
图2是本发明光半透过反射体的概略剖视图。
其中，1-光半透过反射体，2-偏振片，3-液晶单元，4-外部光，5-内装式光源，A-表面保护层(A)，B-基层(B)，C-里面保护层(C)。
具体实施方式
下面，详细说明本发明的光半透过反射体的结构和效果。光线特性
本发明的光半透过反射体的特征在于，按照JIS-Z8701记载，测定的全光线透过率T和全光线反射率R均在高范围内得到平衡。作为全光线透过率T和全光线反射率R均高的指标，它们的和(T+R)为80～100％，优选85～100％，更优选90～100％。(T+R)低于80％的场合，不能得到充分的反射率、透过率，因此亮处、暗处显示的图像暗，文字的识别性降低。
作为全光线透过率T和全光线反射率R平衡的指标，它们差的绝对值为|(T-R)|＜50％，更优选|(T-R)|＜30％。|(T-R)|大于50％的场合，T＞R中，亮处文字的识别性显著降低，T＜R中，暗处文字的识别性显著降低。
另外，全光线透过率T为20～60％，优选30～55％，更优选40～50％，特别优选45～50％。全光线透过率T低于20％，光透过不充分，超过60％，光反射不充分。
本发明的光半透过反射体的特征在于，透过光和反射光的色度没有很大变化，得到平衡。按照JIS-Z8701记载的方法，计算出C光源2°视野中的反射光与透过光的三刺激值X、Y与Z，使用下式，计算出色度值a和色度值b。
a＝17.5×(1.02×X-Y)/Y(1/2)
b＝7.0×(Y-0.847×Z)/Y(1/2)
本发明中，将透过光的色度值a和色度值b分别作为aT、bT，将反射光的色度值b作为br。作为透过光和反射光色度的平衡指标，为aT≤2，优选-2≤aT≤2，更优选-1≤aT≤1，特别优选-0.5≤aT≤0.5。另外，为bT≤1.3，优选-2≤bT≤1.3，更优选-1≤bT≤1。而且，|(bT-br)|＜10，优选|(bT-br)|＜8，更优选|(bT-br)|＜3。
如果这些色度值在上述范围以外，就会在透过光与反射光色度的平衡上出现问题。例如，aT＞2时，透过光下的色度有红色变强的趋势，反之，反射光下的色度有绿色变强的趋势。另外，bT＞1.3时，透过光下的色度有黄色变强的趋势，反之，反射光下的色度有蓝色变强的趋势。而且，|(bT-br)|≥10的场合，例如如果透过光下的色度黄色变强，则反射光下的色度蓝色变强，反之，如果透过光下的色度蓝色变强，则发生光下的色度黄色变强，色度平衡有破坏的趋势。表面保护层(A)
本发明的表面保护层(A)由热塑性树脂构成，也可以含有无机微细粉末和/或有机填料。
作为使用的热塑性树脂，例如线状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等乙烯类树脂或丙烯类树脂，聚甲基-1-戊烯、乙烯-环烯烃共聚物等聚烯烃类树脂，尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等聚酰胺类树脂，聚对苯二酸乙二酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等聚酯类树脂，聚碳酸酯、无规聚乙烯、间规聚乙烯、聚苯硫醚等热塑性树脂。它们也可以两种以上混合使用。其中，优选使用聚烯烃类树脂、聚酯类树脂，更优选聚烯烃类树脂，从耐药品性、成本等方面出发，在聚烯烃类树脂中特别优选丙烯类树脂。
作为丙烯类树脂，可以使用丙烯单独的聚合物，或者使用主要成分的丙烯与乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的共聚物。立规性并没有特别限定，可以使用显示等规(isotactic)乃至间规(syndiotactic)以及各种程度的立规性物质。另外，共聚物可以是2元类、3元类、4元类，另外可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。
丙烯类树脂中，优选丙烯单独的聚合物、熔点为140℃以上的丙烯共聚物。表面保护层(A)中含有熔点低于140℃的树脂的场合，本发明的多层树脂拉伸薄膜挤压成形时，在用冷却滚筒冷却时，有熔融片贴在冷却滚筒上，薄膜表面出现损伤或乳化斑点，损害光透过、反射时的光学特性的趋势。
这种热塑性树脂优选以99～50重量％使用，更优选以97～55重量％使用。无机微细粉末
作为无机微细粉末，可以使用碳酸钙、烧结粘土、二氧化硅、硅藻土、滑石、云母、合成云母、绢云母、高岭土、氧化钛、硫酸钡、氧化铝等。其中，优选碳酸钙、硫酸钡，如果配比量为1重量％以上使用氧化钛，出现色彩发暗，因而不理想。
作为有机填料，优选选择与主成分的热塑性树脂不互溶的不同种类的树脂。例如，热塑性树脂薄膜为聚烯烃类树脂薄膜的场合，作为有机填料，例如聚对苯二酸乙二酯、聚对苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙-6，6、环状烯烃的单独聚合物或环状烯烃与乙烯的共聚物等具有熔点为120℃～300℃或玻璃化温度为120℃～280℃的物质。另外，热塑性树脂薄膜为聚酯类树脂薄膜的场合，作为有机填料，例如聚乙烯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙-6，6、聚甲基-1-戊烯、环状烯烃的单独聚合物或环状烯烃与乙烯的聚合物等具有熔点为120℃～300℃或玻璃化温度为120℃～280℃的物质。
可以由上述无机微细粉末或有机填料中选择1种，单独使用其，也可以选择2种以上组合使用。组合2种以上进行使用的场合，也可以混合无机微细粉末和有机填料进行使用。
表面保护层(A)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量为1～50重量％，优选3～45重量％。配比量大于50重量％时，有阻碍基层(B)的光半透过反射特性的趋势，同时表面强度有易于降低的趋势。配比量低于1重量％的场合，有易于结块(blocking)的趋势。
表面保护层(A)的膜厚为0.1μm以上，优选0.2～30μm，更优选0.5μm以上～接近10μm。膜厚低于0.1μm，保护功能不充分。基层(B)
本发明的基层(B)可以含有热塑性树脂、无机微细粉末和/或有机填料。
使用的热塑性树脂、无机微细粉末和有机填料可以使用与表面保护层(A)相同的物质。热塑性树脂优选70～99重量％，更优选80～99重量％，特别优选大于95重量％小于99重量％。
基层(B)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量为1～30重量％，优选1～20重量％，特别优选1～接近5重量％。无机微细粉末和/或有机填料的配比量大于30重量％的场合，有光透过性降得过低的趋势，同时有易于出现刚性不足引起的折纹的趋势，低于1％的场合，有不能得到反射率、透过率平衡的趋势。
基层(B)的膜厚为10～200μm，优选20～100μm，更优选30～60μm。里面保护层(C)
本发明的光半透过反射体具有表面保护层(A)、基层(B)至少两层的层压结构，也可以再在基层(B)的里面(与表面保护层(A)相对的面)设置里面保护层(C)。里面保护层(C)由热塑性树脂构成，也可以含有无机微细粉末和/或有机填料。
使用的热塑性树脂、无机微细粉末和有机填料可以使用与表面保护层(A)相同的物质。特别是优选丙烯单独的聚合物、熔点为140℃以上的丙烯共聚物。里面保护层(C)中含有熔点低于140℃的树脂的场合，本发明的多层树脂拉伸薄膜挤压成形时，在用冷却滚筒冷却时，有熔融片贴在冷却滚筒上，薄膜表面出现损伤或乳化斑点，有损害光透过时、光反射时的光学特性的趋势。
热塑性树脂优选使用99～50重量％，更优选以99～55重量％使用。
里面保护层(C)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量为1～50重量％，优选1～45重量％。填料的配比量大于50重量％的场合，有阻碍光透过的趋势，同时有表面强度易于降低的趋势，低于1％的场合，有易于结块的趋势。
里面保护层(C)的膜厚为0.1μm以上，优选0.2～30μm。
本发明的光半透过反射体优选层压表面保护层(A)、基层(B)和里面保护层(C)后，沿双轴方向拉伸。添加剂
必要时，在本发明的光半透过反射体中可以配合稳定剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等。作为稳定剂，可以配合使用空间位阻苯酚类、磷类或胺类等稳定剂0.001～1重量％，作为光稳定剂，可以配合使用空间位阻胺、苯并三唑类或二苯甲酮类等光稳定剂0.001～1重量％，作为无机微细粉末的分散剂，可以配合使用有机硅烷耦合剂、油酸或硬脂酸等高级脂肪酸、金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或它们的盐等0.01～4重量％。成形
作为含有热塑性树脂、无机微细粉末和/或有机填料的配合物的成形方法，可以使用一般的双轴拉伸方法。
作为具体实例，例如使用连接在螺旋型挤压机上的单层或多层T冲模或I冲模，将熔融树脂挤压成片状后，组合了利用滚筒组的圆周速度差的纵向拉伸与使用拉幅机的横向拉伸的双轴拉伸方法，或组合了拉幅机开启与线性电动机的同时双轴拉伸等。
拉伸温度为比使用的热塑性树脂的熔点低2～60℃的温度，树脂为丙烯单独的聚合物(熔点155～167℃)时，优选152～164℃，为高密度聚乙烯(熔点121～134℃)时，优选110～120℃。另外，拉伸速度优选20～350m/分钟。
为了调整双轴拉伸薄膜中产生的空隙的大小，面积拉伸倍率＝(纵向拉伸倍率LMD)×(横向拉伸倍率LCD)为4～80倍，优选10～70倍，更优选30～60倍。
为了调整双轴拉伸薄膜中产生的空隙的纵横比，纵向拉伸倍率LMD与横向拉伸倍率LCD的比LMD/LCD优选0.2～3，更优选0.3～1.5。
于是，面积拉伸倍率、LMD/LCD超出该范围的场合，有难于得到近似于正圆形的微细空隙的趋势。
为了调整双轴拉伸薄膜中产生的空隙的尺寸，使用无机微细粉末的平均粒径(由比表面积求出的值)或有机填料的平均分散粒径优选分别为0.1～5μm范围的物质，更优选分别为0.2～4μm范围的物质。平均粒径或平均分散粒径大于5μm的场合，有空隙变得不均匀的趋势。另外，平均粒径或平均分散粒径小于0.1μm的场合，有不能得到给定空隙的趋势。
其中，记载的无机微细粉末的平均粒径通过用测定装置((株)岛津制作所制：SS-100型)测定的比表面积，由下式计算式计算出。
平均粒径(μm)＝6/真比重×比表面积
(真比重为不含空气状态的无机微细粉末的比重)
另外，其中记载的有机填料的平均分散粒径通过电子显微镜观察剖面求出。具体地说，用环氧树脂埋藏多层树脂拉伸薄膜使之固化后，使用切片机，例如相对于薄膜厚度的方向，沿平行光面方向制作垂直的剖面，将该剖面金属化后，放大至易于用扫描型电子显微镜观察的任意倍率，例如500倍至2000倍，进行观察。
另外，为了形成优选的空隙，使用无机微细粉末的比表面积为11,000cm2/g以上的无机微细粉末，且使用不含有粒径为15μm以上(采用激光衍射式粒子计测装置“microtrack”测定的数值)粒子的无机微细粉末有效。特别是优选使用满足这些条件的粒径分布尖锐的碳酸钙。
如果空隙尺寸变得不均匀，就会成为乳化斑点状，损害产品的外观和光学特性。
为了调整本发明光半透过反射体的表面保护层(A)以及基层(B)或含有里面保护层(C)的基层(B)中产生的空隙的单位体积的量，表面保护层(A)的空孔率优选1～70％的范围，更优选3～65％的范围，基层(B)或含有里面保护层(C)的基层(B)的空孔率优选3～15％的范围，更优选3～12％的范围。基层(B)的空孔率超过15％，有光透过性降得过低的趋势，同时有易于出现刚性不足引起的折纹的趋势，低于3％，有光反射性降得过低的趋势。
本发明中所谓“空孔率”，表示剖面的电子显微镜照片观察的区域中，空孔所占面积的比例(％)。空孔表示的面积比例，具体地说，用环氧树脂包埋树脂薄膜使之固化后，使用切片机，例如相对于薄膜厚度的方向，制作平行且与面方向垂直的剖面，将该剖面金属化后，放大至易于用扫描型电子显微镜观察的任意倍率，例如500倍至2000倍，进行观察。接着，将空孔部分描绘在描图薄膜上，对全部涂覆了的图用图像解析装置(Nireco(株)制：型号Russeks IID)进行图像处理，求出空孔的面积比例(％)，作为空孔率。
本发明中使用的树脂薄膜的密度，空隙越多，密度越小，空孔率越大。空孔率小的场合，光透过特性提高，空孔率大的场合，光反射特性提高。因此，如上所述，决定基层(B)或含有里面保护层(C)的基层(B)与表面保护层(A)的空孔率的适当范围。(实施例)
下面叙述实施例、比较例和试验例，进一步详细说明本发明。下面所示的材料、使用量、比例、操作等只要不脱离本发明，可以进行适当地变更。因此，本发明的范围并不只限于下面所示的具体实例。使用的原料如表1所示，各层的组成如表2所示。
基材的制造与评价
(实施例-1～7与比较例1)
分别使用3台挤压机，将由PP2(如表1所示)、HDPE(如表1所示)和碳酸钙(如表1所示)组成的组合物(B)、由PP1(如表1所示)、HDPE和碳酸钙组成的组合物(A)和(C)在250℃下熔融混合。然后，供给一台双组分挤压冲模，在冲模内层压后，挤压成片状，用冷却滚筒冷却至约60℃，从而得到层压物(A/B/C)。
再将该层压物加热至145℃后，利用多个滚筒组的圆周速度差，沿纵向以表2所示的倍率拉伸，再次加热至约150℃，用拉幅机沿横向以表2所示的倍率拉伸。然后，在160℃下进行退火处理后，冷却至60℃，切开边缘部，得到多层树脂拉伸薄膜的光半透过反射体。
(实施例-8)
分别使用2台挤压机，将由PP2和碳酸钙组成的组合物(B)、由PP1和碳酸钙组成的组合物(A)在250℃下熔融混合。然后，供给一台双组分挤压冲模，在冲模内层压后，挤压成片状，用冷却滚筒冷却至约60℃，从而得到双层的层压物(A/B)。
再将该层压物加热至145℃后，利用多个滚筒组的圆周速度差，沿纵向以表2所示的倍率拉伸，再次加热至约150℃，用拉幅机沿横向以表2所示的倍率拉伸。然后，在160℃下进行退火处理后，冷却至60℃，切开边缘部，得到多层树脂拉伸薄膜的光半透过反射体。
另外，比较例-1按照特开昭59-204825号公报的实施例1中所述的方法制造。
对于制造的实施例1～8和比较例1的光半透过反射体，全光线透过率、全光线反射率及其色相通过使用测定装置((株)日立制造所制：U-3310)，进行JIS-Z8701的试验测定。
空孔率，用环氧树脂包埋多层树脂拉伸薄膜后，使用切片机，相对于薄膜厚度的方向，制作平行且与面方向垂直的剖面，将该剖面金属化。接着用扫描型电子显微镜放大至2000倍，对观察的范围拍摄照片。接着，将空孔描绘在描图薄膜上，对全部涂覆了的图用图像解析装置(Nireco(株)制：型号Russeks IID)进行图像处理，求出空孔的面积率(％)，作为空孔率。
另外，制作图1所示结构的液晶显示装置，在暗处：夜间无外部照明状态(暗处)通过内装灯以及亮处：有外部光(太阳光、荧光灯等)的状态下，评价暗处与亮处液晶显示的色相与反差。
◎：液晶显示的色相与反差非常清晰。
○：液晶显示的色相与反差清晰。
△：液晶显示的色相与反差变得太红，在实际使用上存在问题。
×：液晶显示的色相与反差全部变黑，不能实际使用。
对图2所示的光半透过反射体的纹理(乳化斑点)进行如下评价。
◎：全体为半透明，无乳化斑点。
○：全体为半透明，几乎没有乳化斑点。
△：全体为半透明，在部分处可以看见乳化斑点，在实际使用上存
在问题。
×：全体为半透明，乳化斑点很多，不能实际使用。
对于冷却滚筒上片粘附的有无通过有无片由熔融混合后的冲模粘附在冷却滚筒上进行评价。
用含有比表面保护层(A)、里面保护层(C)的基料(matrix)树脂，即丙烯单独的聚合物(熔点167℃，DSC峰温度)低熔点(134℃，DSC峰温度)树脂，即高密度聚乙烯的比较例1出现粘附，另外，在部分处出现来源与粘附的乳化斑点。
实施例与比较例的测定结果如表2、表3所示。
如上所述，如果采用本发明的光半透过反射体，透过光的色度与反射光的色度看起来相同，能够得到给予比以往自然的印象的光半透过反射体。表1
种类 内容
PP1 丙烯单独的聚合物〔日本Polykem(株)，Novateck PP：EA8〕(MFR(230℃，2.16kg载重)＝0.8g/10分)熔点(167℃，DSC峰温度)
PP2 丙烯单独的聚合物〔日本Polykem(株)，Novateck PP：MA4〕(MFR(230℃，2.16kg载重)＝5g/10分)熔点(167℃，DSC峰温度)
HDPE 高密度聚乙烯〔日本Polykem(株)，NovateckHD：HJ360〕(MFR(190℃，2.16kg载重)＝5.5g/10分)熔点(134℃，DSC峰温度)
碳酸钙 平均粒径1.8μm的重质碳酸钙〔备北粉化工业(株)制，softon1800〕
表2
  表面保护层(A)组成(重量％)           基层(B)          里面保护层(C)    层的膜厚A/B/Cμm        拉伸倍率    倍率比MD/CD   面积倍率MD*CD      空孔率％
   PP   HDPE   CaCO3    PP   HDPE   CaCO3    PP   HDPE   CaCO3    纵MD    横CD  表层(A)  基层(B)
实施例-1    60    -    40    91     6     3    97     -     3     1/48/1     4.2     8.5     0.49     35.7    45     7
实施例-2    70    -    30    91     6     3    97     -     3     1/48/1     4.2     8.5     0.49     35.7    35     7
实施例-3    60    -    40    91     6     3    97     -     3     3/44/3     4.2     8.5     0.49     35.7    45     7
实施例-4    70    -    30    82     10     8    97     -     3     1/48/1     4.2     8.5     0.49     35.7    35    10
实施例-5    60    -    40    82     10     8    97     -     3     8/34/8     4.2     8.5     0.49     35.7    45    10
实施例-6    97    -     3    90     6     4    97     -     3     1/48/1     4.2     8.5     0.49     35.7     4    8
实施例-7    84    -    16    90     6     4    97     -     3     1/48/1     4.2     8.5     0.49     35.7    20    8
实施例-8    70    -    30    98     -     2    -     -     -     1/49/0     4.2     8.5     0.49     35.7    35    6
比较例1    81    3    16    84     16     -    81     3     16     10/20/10     5     5.05     0.99     25.3    33    0
表3
    T     R     T+R    |T-R|     aT     bT      br   |bT-br|  液晶显示装置的图像 乳化斑点 粘附
    ％     ％     ％     ％   暗处    亮处
实施例-1    45.5    51.8    97.3     6.3     0.03    0.48     -1.38    1.86    ◎     ◎     ○   无
实施例-2    46.2    51.3    97.5     5.1    -0.03    0.39     -1.31    1.70    ◎     ◎     ○   无
实施例-3    42.1    55.7    97.8    13.6    -0.02    0.40     -1.36    1.76    ○     ◎     ○   无
实施例-4    41.1    56.3    97.4    15.2     0.01    0.49     -1.39    1.88    ○     ◎     ○   无
实施例-5    40.3    56.0    96.3    15.7      0    0.48     -1.35    1.83    ○     ◎     ○   无
实施例-6    47.0    52.2    99.2     5.2     0.02    0.35     -1.35    1.70    ◎     ◎     ◎   无
实施例-7    46.1    51.5    97.6     5.4     0.01    0.37     -1.32    1.69    ◎     ◎     ○   无
实施例-8    48.0    49.2    97.2     1.2    -0.01    0.44     -1.36    1.80    ◎     ◎     ○   无
比较例-1    29.7    67.8    97.9    38.3     0.15    1.56     -2.1    3.63    △     △     △   有

Claims (13)

1、一种光半透过反射体，是由热塑性树脂构成的树脂薄膜，其特征在于，将全光线透过率作为T％，将全光线反射率作为R％，它们的和(T+R)为80～100％，且它们差的绝对值为|(T-R)|＜50％，而且，将透过光的色度值a和色度值b分别作为aT、bT，将反射光的色度值b作为br，透过光中，-2≤aT≤2、-2≤bT≤1.3，透过光与反射光的色度值b的差为|(bT-br)|＜10。
2、如权利要求1所述的光半透过反射体，其特征在于，全光线透过率T为20～60％。
3、如权利要求2所述的光半透过反射体，其特征在于，树脂薄膜为层压表面保护层(A)、基层(B)至少2层后拉伸的多层树脂拉伸薄膜。
4、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，表面保护层(A)的膜厚为0.1μm以上。
5、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，多层树脂拉伸薄膜的纵向拉伸倍率LMD与横向拉伸倍率LCD的比，即LMD/LCD为0.2～3。
6、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，多层树脂拉伸薄膜的面积拉伸倍率(LMD×LCD)为4～80倍。
7、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，多层树脂拉伸薄膜的空孔率由1～70％的表面保护层(A)、3～15％的基层(B)或里面保护层(C)组成。
8、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，多层树脂拉伸薄膜含有无机微细粉末和/或有机填料。
9、如权利要求3所述的光半透过反射体，其特征在于，热塑性树脂含有聚烯烃类树脂或聚酯树脂。
10、如权利要求9所述的光半透过反射体，其特征在于，表面保护层(A)中含有的聚烯烃类树脂由熔点在140℃以上的丙烯类树脂构成。
11、如权利要求8所述的光半透过反射体，其特征在于，表面保护层(A)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量为1～50重量％，基层(B)中含有的无机微细粉末和/或有机填料的量为1～30重量％。
12、如权利要求8所述的光半透过反射体，其特征在于，无机微细粉末的平均粒径为0.1～5μm，有机填料的平均分散粒径为0.1～5μm。
13、使用了权利要求1所述的光半透过反射体的液晶显示装置。
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