CN1361713A - 混合推进气体和稀浆的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合推进气体和稀浆的方法。该方法是将稀浆输入一内腔,推进气体加入在所述内腔内的稀浆,由此形成的加有气体的稀浆在仍处于所述内腔、被允许离开内腔之前,被允许经受第一膨胀步骤,在离开内腔进入外界环境时,它经受第二膨胀步骤,同时由此它被喷射在所需的目标上。本发明还涉及实施这种方法的装置。

Description

混合推进气体和稀浆的方法和装置
技术领域
本发明涉及混合压缩推进气体和稀浆的方法和装置。
实际上，本发明涉及一种包含黏合剂的稀浆，诸如涂覆在墙壁上的水泥稀浆。
背景技术
在砌墙和制造用于建筑物等的墙部件过程中，传统的方法是通过喷射涂覆材料在墙壁上而将水泥浆或灰泥或其它粘性的涂料施加在墙壁或墙部件上。这可以在内墙和外墙上进行。然后，该材料呈稀浆状，它包含如上面提到的、以通常水泥为基的、或粘性的黏合剂，以及沙之类的充填物。为了使稀浆粘附在壁表面，壁表面通常提供某种类型的加强物。这增加了稀浆在表面上的粘附，并提高由此形成的涂料的机械强度。该加强物可以包括金属丝网、机织的玻璃纤维织物等。该加强物的单独安装的，这自然是工艺中增加成本的因素。
在喷射稀浆的过程中，使用了特殊的设备。该设备可以包括混合稀浆的混合机、输送稀浆至一接口(压缩空气在那里提供给稀浆)的管子或软管、压缩空气源和输送稀浆的泵。在接口的出口处，压缩空气与稀浆混合，压缩空气是通过在接口外周上的单独管道提供的，以便获得喷射效果。
作为一种替换，稀浆可通过手动操作装置提供给墙壁，该手动操作装置包括一储存稀浆的容器，以及将稀浆喷射在墙壁上的手动操作器具，最好还包括某种类型的铲子。还可使用手工涂抹装置，例如泥铲等。
在使用后一种类型的手工装置的情况下，可具有包含增强物、诸如纤维的稀浆。然而，上面所述的自动设备不允许这种可能性，这是因为包含纤维的稀浆将导致接口拥塞，由此带来的频繁的清洗操作将使人们认识到使用自动设备来处理包含纤维的稀浆是不经济的。
本发明的目的是解决一般的问题，以便在任何情况下使用稀浆和推进气体的混合物时获得优质的混合物。本发明的还有一个目的是包括解决上述问题，特别是与使用包含增强物、诸如纤维的稀浆涂覆墙壁有关的问题。
本发明的目的是通过一种方法和一种装置实现的，该方法包括在权利要求1的特征部分所述的有益特征，该设备包括在权利要求5的特征部分所述的有益特征。
按照本发明的方法，稀浆输入内腔，推进气体加入到在内腔里的稀浆，由此形成的加有气体的稀浆在仍处于上述内腔、被允许离开内腔之前，被允许经受第一膨胀步骤，在离开内腔进入外界环境时，它经受第二膨胀步骤，由此它被喷射在所需的目标上。通过在内腔里混合稀浆和推进气体，在喷射之前，可在内腔里完成第一膨胀步骤，由此提供一比(当在普通接口的开口里发生膨胀时使用的)相当狭窄的通道大得多的空间。因此，将有可能使用混合有粒子或成分的稀浆，而这些成分显著大于诸如加强件或为了获得特殊的表面结构而使用的成分的充填成分。
由于推进气体不能直接对着外部空气压力膨胀，因此将发生两个步骤的膨胀。这是因为存在于气体出口与内腔里的气体/稀浆出口之间的稀浆将或多或少地起一塞子的作用，并防止气体立即完全膨胀。
接着，由于混合物在两个步骤中膨胀，留在接口里的稀浆/气体混合物将具有一圆锥形状，稀浆将细致地“雾化”，从而获得出众的喷射效果。这样，稀浆可以薄层进行喷射，这将改善干燥处理并降低裂化的危险。此外，它还有便于蒸发的优点，从而减少了干燥所需要的时间。
按照本发明的装置包括：一内腔，由内腔壁环绕而成，推进气体和稀浆在内腔里混合，内腔还包括一供稀浆输入内腔的进口；输送推进气体进入内腔的装置，从而通过推进气体加入稀浆使稀浆在内腔内发生第一膨胀步骤；以及在第二膨胀步骤过程中将气体和稀浆混合物喷射在所需物体上的装置。通过该装置获得的优点对应于上述的、与本发明的方法相关的优点。
较佳的是，稀浆包含黏合剂、较佳的是水工的黏合剂、例如水泥，还包括充填物、诸如沙、媒屑、飞灰等。稀浆还可包括增强物，它们可以是有机的或无机的。这种增强物的例子是以浸泡的刨花、稻草、谷壳等形式出现的植物纤维，或条带状的、波纹纸板或纸等。
稀浆还可包含粒子或给涂覆表面提供某种结构的其它成分、诸如沙粒或砂砾、塑料颗粒等。
较佳的是，输送推进气体进入内腔的装置包括一与气体源连接的管子，它通过内腔壁插入并可在内腔里移动，还具有一在内腔里的气体出口。在较佳的实施例里，管子可在内腔里移动到不同的位置。这些位置根据输入内腔的稀浆的性质确定。较佳的是，该装置还包括调整在内腔里的管子位置的装置。
从所附权利要求中可更清楚地了解其它的特征和优点。
附图说明
现在将参考附图显示的、只是示范性的、不同的实施例详细描述本发明，其中：
图1显示了按照本发明一装置的第一实施例的局部剖视的侧视图；
图2显示了按照本发明装置的第二实施例的局部剖视的侧视图；
图3显示了第二实施例的局部剖视的侧视图；
图4显示了第二实施例的局部剖视的侧视图；
图5显示了按照本发明装置的第三实施例的局部剖视的侧视图；以及
图6显示了按照本发明装置的第四实施例的局部剖视的侧视图。
具体实施方式
在图1所示的装置的第一实施例里，该装置包括一内腔1，稀浆通过进口3进入该内腔，而推进气体通过气体输送装置5输入内腔。气体输送装置包括一管子6，它通过内腔的壁8插入并具有一在内腔里的出口。管子与压缩推进气体源(未画出)连接。稀浆进口3位于漏斗状容器10的底部，稀浆通过进口输入容器。稀浆本身已在一个单独的混合器里预先混合。内腔1具有一出口4，以排出气体和稀浆混合物。在所示的第一实施例里，气体/稀浆出口被设计成具有锥形的接口。供气体/稀浆混合物用的出口或喷口具有一开口，其具有的面积(SOA)与气体出口的面积(GOA)有关，较佳的是在后者的10至30倍的范围内。
管子6是可移动的，这样，它可在内腔里处于不同的位置。这在图2-4里有清楚显示。管子的开口朝向气体/稀浆出口4。管子事实上也可再移动，以便管子和管子的出口的清洗。
按照本发明装置的第二实施例如图2-4所示。该实施例与第一实施例的主要不同是，稀浆不是通过漏斗状容器输入内腔。代之以，用通过进口13与内腔11直接连接的管道20输送稀浆。管道20较佳的是具有与内腔11相同的直径。将推进气体15输入内腔11的装置包括管子16，它通过内腔壁18中的一开口插入。管子可以移动，以便处于内腔内的不同位置，如图3和4所示。在气体进口管子处于图3所示的位置时，装置特别适合于包含纤维或其它增强物的稀浆。可以看到，这个位置是管子16处于向后的位置，即，它的出口相对靠近内腔壁。输入内腔11的气体与通过进口13输入内腔的稀浆混合，而该气体/稀浆混合物如锥形22所示经受基本上呈锥形的、第一局部膨胀步骤。然后，混合物被推向内腔的出口14，在出口处经受图3中的锥形23所示的第二膨胀步骤。
图4显示了按照第二实施例的装置，它适合于包含很少的或不含有纤维的稀浆。为此，气体进口管子16被进一步插入内腔11，即，它的出口沿着朝向输出气体/稀浆混合物的方向比图3所示的位置再向前。在这种情况下，稀浆和气体如锥形32所示的大致锥形膨胀区里混合。这也是在第一膨胀步骤里的局部膨胀。然后，该混合物被导向内腔的出口，在那里，它经受了如锥形33表示的第二膨胀。在第二膨胀过程中，稀浆喷射在将被稀浆材料涂覆的表面上。
图5显示了第三实施例。它不同于图4中的实施例的地方在于，供气体和稀浆混合物用的出口34具有缩短的锥形。这允许包含大量增强粒子或其它粒子或纤维的稀浆的喷射。稀浆通过与内腔具有相同直径的管道40输入内腔31，而气体通过用管子36表示的输送装置35输入内腔31。在该图中，还显示了控制推进气体进入内腔的装置。所述控制装置可包括一阀门(未画出)和一压力计39。通过控制气体流量和气体压力，可以控制稀浆流动通过内腔，以及喷嘴的性能。例如，如果压力太高，对着表面喷射的冲击速度将太高，从而导致稀浆里的较大粒子从该表面反弹。压力还必须适合于在内腔里的稀浆的摩擦。在管子里的气体压力可在150kPa-700kPa之间，较佳的是约200kPa。
在图6所示的第四实施例里，内腔51的出口不是锥形的。而它具有基本上与内腔本身相同的直径，它还具有与内腔的稀浆进口40相同的面积。气体输送装置45以与上面已讨论过的相同方式安装在内腔壁的一个开口里。
本发明不限于上述实施例，它们只是例子，对于本技术领域的技术人员来说，在本发明构思的范围内还可以作出许多改进和变化。

Claims (13)

1.一种混合压缩推进气体和稀浆的方法，其特征在于，将稀浆输入内腔，将推进气体加入在所述内腔里的稀浆，由此形成的加有气体的稀浆在仍处于所述内腔、被允许离开内腔之前，被允许经受第一膨胀步骤，在离开内腔进入外界环境时它经受第二膨胀步骤，由此它被喷射在所需的目标上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，稀浆包含增强物。
3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，稀浆包含黏合剂。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，稀浆还包含充填物。
5.一种混合压缩推进气体和稀浆的装置，它将气体和稀浆混合物喷射至一目标上，所述稀浆包含黏合剂，其特征在于，所述装置还包括：一内腔，由内腔壁环绕而成，所述推进气体和所述稀浆在内腔里混合；一在所述内腔壁中的进口，供所述稀浆输入所述内腔；输送所述推进气体进入所述内腔的装置，从而通过推进气体加入稀浆使稀浆在所述内腔内发生第一膨胀步骤；以及还包括在第二膨胀步骤过程中将气体和稀浆混合物喷射在所需目标上的装置。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，输送推进气体进入内腔的装置包括一与一气体源连接的管子，该管子通过内腔壁插入并可在内腔里移动，还具有一在内腔里的气体出口。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述管子可在内腔的不同的位置之间移动，这根据输入内腔的稀浆的性质确定。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该装置还包括调整在内腔里的管子位置的装置。
9.如权利要求5-8之一所述的装置，其特征在于，所述喷射装置包括在内腔壁中的一喷射出口。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述喷射出口具有一面积(SOA)，该面积与所述气体出口的面积(GOA)有关，它在气体出口面积的10至30倍的范围内。
11.如权利要求5-10之一所述的装置，其特征在于，稀浆进口具有一大致等于喷射出口面积(SOA)的面积(SIIA)。
12.如权利要求5-10之一所述的装置，其特征在于，稀浆进口具有大于稀浆出口面积的面积(SIIA)。
13.如权利要求5-12之一所述的装置，其特征在于，该装置还包括控制推进气体进入内腔的控制装置。
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