UN MÉTODO Y UN APARATO PARA MEZCLAR U? GAS PROPULSOR Y U A SUSPENSIÓN ESPESA
La presente invención se refiere a un método y un aparato para mezclar un gas propulsor comprimido y una suspensión espesa. En particular, la presente invención se refiere a una suspensión espesa, que contiene un agente aglutinante, tal como una suspensión espesa de cemento usada para revestir paredes. Durante la fabricación de paredes y elementos de pared para construcciones, etc., el método convencional es aplicar lechada o yeso o revestimiento cementoso, alternativo en las paredes o elementos de pared al rociar material de revestimiento en las paredes. Esto se puede hacer tanto en las paredes exteriores como interiores. El material entonces esta en la forma de dos suspensiones espesa, que contiene una agente aglutinante, normalmente envasado en cemento o cementoso como se menciona anteriormente, y un a agente de relleno tal como arena, a manera de ejemplo. A fin de que la suspensión espesa se adhiera a la superficie de la pared, la superficie de la pared se proporciona usualmente con algún tipo de refuerzo.
Esto incrementa tanto la adhesión de la suspensión espesa a la superficie como mejora la resistencia mecánica del revestimiento resultante. El refuerzo puede consistir de una malla de alambre, tejido de fibra de vidrio, etc., el refuerzo se instala de manera separada, y este es naturalmente un factor de incremento de costo en el proceso. Durante el rociado de la suspensión espesa, se usa un equipo especial. Este equipo puede consistir de un mezclador para mezclar la suspensión espesa, un tubo o manguera flexible para transportar la suspensión espesa a una boquilla donde se adiciona aire comprimido a la suspensión espesa, una fuente de aire comprimido y una bomba para la suspensión espesa. El aire comprimido se mezcla con la suspensión espesa en la abertura de salida de la boquilla, donde el aire comprimido se adiciona vía un canal separado en el perímetro exterior de la boquilla, a fin de lograr el efecto de rociado. Como una alternativa, la suspensión espesa se puede aplicar a la pared por medio de un aparato manualmente accionado que incluye un recipiente para la suspensión espesa y un medio manualmente operado para arrojar y extender la suspensión espesa en la pared, que incluye principalmente algún tipo de elemento de pala. Se puede usar un equipo de enyesado manual, por ejemplo, llanas o paletas, etc. En el caso de usar este último tipo de equipo manual, es posible tener una suspensión espesa que contenga elementos de refuerzo, tal como por ejemplo, fibras. Sin embargo, el equipo automático descrito anteriormente no permite esta posibilidad, puesto que una suspensión espesa que contiene fibras conducirá a la congestión de la boquilla, y las operaciones de limpieza frecuente que se requieran darán por resultado que sea económico el uso del equipo de aplicación automático para la suspensión espesa que contiene fibra. El propósito de la presente invención es solucionar el problema general y obtener una buena mezcla de una suspensión espesa y un gas propulsor en cualquier contexto cuando se use una mezcla. También es un propósito de la presente invención solucionar los problemas descritos con anterioridad, en particular, con respecto al revestimiento de paredes con una suspensión espesa que contiene elementos de refuerzo, tal como fibras. El propósito de la presente invención se logra por el método que incluye las características ventajosas señaladas en la porción caracterizante de la reivindicación 1, así como por un aparato que incluye las características ventajosas señaladas en la porción caracterizante de la reivindicación 1. Deacuerdo al método inventivo, la suspensión espesa se alimenta en la cavidad, el gas propulsor se adiciona a la suspensión espesa dentro de la cavidad, la suspensión espesa adicionada con gas resultante se deja sufrir un primer paso de expansión en tanto que aun esta dentro de la cavidad, antes de que se deje salir de la cavidad y sufre un segundo paso de expansión cuando sale de la cavidad hacia el aire ambiente, por lo que se rocía sobre un objeto deseado. Al mezclar la suspensión espesa y el gas propulsor dentro de la cavidad, antes del rociado, se puede lograr un primer paso de expansión en la cavidad, que ofrece un volumen que es considerablemente mayor que los pasajes relativamente estrechos disponibles cuando toma lugar la expansión en la abertura de una boquilla ordinaria. En consecuencia, llegará a ser posible una suspensión espesa mezclada con partículas o elementos que son considerablemente más grandes que los elementos de relleno, tal como elementos de refuerzo o elementos usados en vista de la obtención de una estructura de superficie específica . La expansión en dos pasos se presentará puesto que el gas propulsor no se puede expandir directamente a la presión de aire externa. Esto es debido al hecho que la suspensión espesa presente entre la salida de gas y la salida/suspensión espesa en la cavidad funcionará más o menos como un tapón, e impedirá una expansión completa e inmediata del gas.
Para continuar, debido a la expansión de la mezcla de dos pasos, la mezcla de suspensión espesa/gas que deja la boquilla tendrá una forma cónica y la suspensión espesa se "Atomizará" de forma fina, logrando de esta manera un efecto de rociado superior. La suspensión espesa de esta manera se puede rociar en capas delgadas, que mejora el proceso de secado y disminuye el riesgo de agrietamiento. Además, esto tiene la ventaja que toma lugar una cierta evaporación, que también reduce el tiempo requerido para el secado. El aparato inventivo, de acuerdo con la presente invención, incluye una cavidad circundada por una pared de cavidad y cavidad en la cual se mezclan el gas propulsor y la suspensión espesa, que contiene además una abertura de entrada en la pared de cavidad para alimentar la suspensión espesa en la cavidad, un medio para alimentar el gas propulsor en la cavidad, por lo que la suspensión espesa se lleva a un primer paso de expansión dentro de la cavidad por la adición del gas propulsor a la suspensión espesa, y que incluye además un medio para rociar la mezcla de gas y suspensión espesa sobre un objeto deseado, durante un segundo paso de expansión. Las ventajas logradas por este aparato corresponden a las ventajas anteriores, mencionadas en unión con el método inventivo. De manera ventajosa, la suspensión espesa contiene un agente aglutinante, de manera preferente un agente aglutinante hidráulico, por ejemplo, cemento, y también un agente de relleno, tal como arena, ceniza de fuego, ceniza voladora, etc. La suspensión espesa también puede contener elementos de refuerzo, que pueden ser orgánicos o inorgánicos. Los ejemplos de estos elementos son fibras vegetales en la forma de virutas cortadoras de cortador, remojadas, paja, desmenuzada, tiras de cartón corrugado o papel , etc . La suspensión espesa también puede contener partículas o elementos, que da a la superficie de revestimiento una cierta estructura, tal como partículas de arena o graba, granulos de plástico, etc. De manera ventajosa, el medio para alimentar el gas propulsor en la cavidad incluye un tubo conectado a una fuente de gas, y que se inserta a través de la pared de la cavidad y que se puede mover dentro de la cavidad, y tiene una abertura de salida de gas dentro de la cavidad. En una modalidad preferida, el tubo se puede mover en diferentes posiciones dentro de la cavidad. Estas posiciones se eligen dependiendo de las propiedades de la suspensión espesa limitada en la cavidad. De manera preferente, el aparato también incluye un medio para ajustar la posición del tubo dentro de la cavidad. Las características y ventajas adicionales llegarán a ser evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes . La presente invención ahora se describirá en detalle adicional, con referencia a diferentes modalidades, dadas a manera de ejemplo únicamente, ilustradas en los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales: la Figura 1 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una primera modalidad de un aparato de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una segunda modalidad del aparato, de acuerdo con la presente invención, la Figura 3 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, en una segunda modalidad; la Figura 4 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una segunda modalidad; la Figura 5 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una tercera modalidad del aparato, de acuerdo con la presente invención; y la Figura 6 muestra una vista lateral, parcialmente en sección transversal, y una quinta modalidad del aparato, de acuerdo con la presente invención. En la primera modalidad del aparato ilustrado en la Figura 1, el aparato comprende una cavidad 1 en la cual se alimenta una suspensión espesa a través de una abertura 3 de entrada y se alimenta gas propulsor en la cavidad vía un medio 5 de alimentación de gas. El medio de alimentación de gas comprende un tubo 6 insertado a través de la pared 8 de la cavidad de que tiene una abertura de salida dentro de la cavidad. El tubo se conecta a una fuente de gas propulsor comprendido, no ilustrada. La abertura 3 de entrada de suspensión espesa se localiza en el fondo de un recipiente 10 en forma de embudo, en el cual se alimenta la suspensión espesa. La suspensión espesa misma se ha mezclado ya previamente en un mezclador separado. La cavidad 1 tiene una abertura de salida 4 para la mezcla de gas y suspensión espesa. En la primera modalidad ilustrada, la abertura de salida de gas/suspensión espesa se diseña como una boquilla con un diseño esencialmente en forma de cono. Esta salida para la mezcla de gas/suspensión espesa, o salida de rociado, tiene una abertura con un área (SOA) en relación al área de la abertura de salida de gas (GOA) que de manera preferente esta en el intervalo de 10 a 30 veces esta última. El tubo 6 se puede mover de una manera tal que puede adoptar diferentes posiciones dentro de la cavidad. Esto se ilustra más claramente en las Figuras 2-4. La abertura del tubo se dirige hacia la salida 4 de gas/suspensión espesa. El tubo en realidad también se puede re-mover, a fin de facilitar la limpieza del tubo y la abertura de salida del tubo. En las Figuras 2-4 se ilustra una segunda modalidad del aparato de acuerdo con la presente invención. Esta modalidad difiere principalmente de la primera modalidad ya que la suspensión espesa no se alimenta en la cavidad vía un recipiente en forma de embudo. En realidad, la suspensión espesa se alimenta por medio de un tubo o tubería 20 conectada directamente a la cavidad 1 por medio de una abertura 13 de entrada. El tubo 20 tiene de manera preferente el mismo diámetro como el diámetro de la cavidad 11. El medio para alimenta el gas propulsor 15 en la cavidad 20 comprende un tubo 16 insertado a través de una abertura en la pared 18 de cavidad. El tubo se puede mover y puede adaptar diferentes posiciones dentro de la cavidad como se ilustra en la figura 3, y la figura 4. En la posición adaptada por el tubo de entrada de gas ilustrado en a figura 3, el aparato es particularmente adecuado para una suspensión espesa que contiene fibras u otros elementos de refuerzo. Como se puede ver, esta posición es una posición donde en tubo 16 esta en una posición hacía atrás, es decir, con su salida relativamente cerca de la pared de cavidad. El gas alimentada a la cavidad 11 se mezcla con la suspensión espesa alimentada en la cavidad vial entrada 13 y la mezcla de gas/suspensión espesa se somete a un primer paso de expansión parcial, esencialmente en forma de cono, registrado por el cono 22. La mezcla entonces se impulsa a hacia la salida de la cavidad 14, donde sufre un segundo paso de expansión, ilustrado por el cono 23 en la figura 3. Figura 4 ilustra el aparato de acuerdo a la segunda modalidad cuando se adapta una suspensión espesa que contiene poca o ninguna fibra. Para este propósito, el tubo 16 de entrada de gas se inserta adicionalmente dentro de la cavidad 11, es decir, con su salida adicionalmente hacia delante, la dirección hacia la salida en la mezcla de gas/suspensión espesa, entonces la posición ilustrada en la figura 3. También este caso, la suspensión de espesa y el gas se mezcla en una expansión esencialmente en forma de cono, ilustrado por el cono 32. Esto también es una expansión parcial, en un primer paso de expansión. La mezcla entonces se dirige hacia la salida de la cavidad, donde sufre una segunda expansión ilustrada por el cono con el número de referencia 33. Es durante la segunda expansión que la suspensión espesa se rocía sobre la superficie, que se va ha revestir por el material de suspensión espesa. En la figura 5 se ilustra la tercera modalidad Esta difiere únicamente de la modalidad de la figura 4, ya que la abertura 34 de salida para la mezcla de gases y suspensión espesa tiene una forma cónica mucho menos acentuada. Esto permite el rociado de una suspensión espesa que contiene partículas de refuerzo mucha mas grandes u otras partículas o fibras. Esta suspensión espesa se alimenta en la cavidad 31 vía tubo 30 con el mismo diámetro como la cavidad, y el gas se alimenta en la cavidad 31 por medio de un dispositivo 35 de alimentación, diseñado con un tubo 36. Esta figura también se ilustra un medio para controlar la alimentación de gas propulsor en la cavidad. El medio de control puede comprender una válvula no ilustrada, y un medidor 39 de presión. El controlar el flujo de gas y la presión de gas es posible controlar el flujo de las suspensiones pese a través de la cavidad, así como las características del chorro de rociado. Por ejemplo, si la presión es demasiado alta, la velocidad del choque del rociado contra la superficie también será demasiado alta, lo que dará por resultado que las partículas mas grandes en la suspensión espesa repercutan la superficie. La presión también se debe adaptar a la fricción de la suspensión espesa dentro de la cavidad. La presión del gas dentro del tubo puede ser el intervalo de 150 Pa-700kPa, de manera preferente aproximadamente 200 kPa.
En la cuarta modalidad ilustrada en la figura 6, la ruptura de salida de la cavidad 51 no esta en forma de cono. En cambio, tiene esencialmente el mismo diámetro con la cavidad misma y también tiene esencialmente la misma área como la abertura 40 de entrada la suspensión espesa de la cavidad. El medio 45 de alimentación de base arregla en una abertura en la pared de cavidad, de una manera similar aquella que se ha descrito anteriormente. La presente invención no se debe considerar como que se limita a las modalidades anteriores, dándose a manera de ejemplo únicamente, sino que se puede variar y modificar de varias maneras por las persona expertas en la técnica, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas de patente .