CN1361195A - 顺丁橡胶生产中溶剂油回收工艺 - Google Patents
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Abstract
顺丁橡胶生产中溶剂油回收工艺,顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物被回收丁二烯后的回收溶剂油,经过油水分层,油层经过脱水塔系统提纯得到合格溶剂油,其特征在于,回收溶剂油先与水混合,再经过二次油水分层,油层送脱水塔提纯。本发明能够有效去除回收溶剂油中的杂质,减轻了溶剂油回收装置的腐蚀和堵挂现象,延长了其运行周期和检修周期,具有较高的工业应用价值和经济效益。
Description
本发明涉及一种顺丁橡胶生产中溶剂油的回收工艺。
在顺丁橡胶生产中，经过顺丁橡胶凝聚釜的釜顶馏分为水油气相混合物，塔釜组分为顺丁橡胶。水油混合物中含有可利用价值的丁二烯及溶剂油，需要回收。其回收工艺是：1、水油混合物经过换热器换热；2、分层罐分层将其中的水分离，这部分水称为蒸汽凝液；3、油层进入贮罐，经泵送胶罐气相吸收系统，吸收丁二烯，回收丁二烯后的油为回收溶剂油；4、回收溶剂油进入一密闭容器中，进行油水分层，沉降的游离水排入地沟，上层的油经泵送脱水塔系统提纯，得到符合利用价值的溶剂油。
目前，国内顺丁橡胶的回收装置普遍存在系统腐蚀堵挂严重，装置运行周期短的弊端，特别是脱水塔进料预热器，普遍的检修周期为2～3个月且腐蚀相当严重。原因就是经过上述回收工艺，进入脱水塔系统的油中夹带着比较多的酸性物质、无机盐及铁锈等杂质。因此如何去除这些物质，将影响到脱水塔系统的使用寿命及系统的运行周期。
本发明的目的是改进现有技术顺丁橡胶生产中溶剂油的回收工艺，有效去除杂质，减少脱水塔系统的腐蚀现象，延长其运行周期。
本发明的顺丁橡胶生产中溶剂油回收工艺，顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物被回收丁二烯后的回收溶剂油，经过油水分层，油层经过脱水塔系统提纯得到合格溶剂油，其特征在于，回收溶剂油先与水混合，再经过二次油水分层，油层送脱水塔系统提纯。
水对回收溶剂油中的杂质进行洗脱，可以是自来水，本发明提供了一种节约用水，利用顺丁橡胶自身生产工艺的方法，将顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物被回收丁二烯过程中的蒸汽凝液作为与回收溶剂油的混合用水。
经过二次油水分层，一是可以充分将回收溶剂油中的杂质沉降去除，二是将水分除掉。
水的用量最好有一合理的范围，过多，虽然去除杂质效果好，但油层中夹带的水分会增多，影响脱水塔的工作；过少，不能保证去除杂质的效果。因此本发明最好是回收溶剂油以40～50m3/h的流速与2～10m3/h最佳为2～5m3/h流速的水混合。
下面结合实施例说明：
图1为本发明的工艺流程示意图。
顺丁橡胶生产工艺中顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物，经过换热器换热，分层罐分离出水(称蒸汽凝液)后的油进入贮罐，再经泵送胶罐气相吸收系统吸收丁二烯，剩余组分为回收溶剂油。这些工艺步骤，或者说回收溶剂油的取得是现有技术工艺步骤。对回收溶剂油的处理和提纯是本发明的技术特点。
2～5m3/h的蒸汽凝液与40～50m3/h的回收溶剂油一同进入静态混合器混合，混合后进入密闭容器A，在容器A中进行油水分层，沉降的游离水携带杂质从底部排入地沟，油层再进入密闭容器B中，进行二次脱水，油层经泵送脱水塔系统进行提纯。在脱水塔系统进行提纯按现有技术方式。
本发明的优点：
能够有效去除回收溶剂油中的杂质，减轻了溶剂油回收装置的腐蚀和堵挂现象，其检修周期由原来的一年延长到2～3年。脱水塔系统中的换热器由原来的运行周期2～3个月延长到6～8个月；脱水塔回流罐由原来的PH值2～4提高到4～6，系统的腐蚀程度大为降低。本发明的实施具有较高的工业应用价值和经济效益。
Claims (5)
1、一种顺丁橡胶生产中溶剂油回收工艺，顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物被回收丁二烯后的回收溶剂油，经过油水分层，油层经过脱水塔系统提纯得到合格溶剂油，其特征在于，回收溶剂油先与水混合，再经过二次油水分层，油层送脱水塔系统提纯。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于水为顺丁橡胶凝聚釜的釜顶组分水油气相混合物被回收丁二烯过程中的蒸汽凝液。
3、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于回收溶剂油以40～50m3/h的流速与2～10m3/h流速的水混合。
4、根据权利要求3所述的工艺，其特征在于回收溶剂油以40～50m3/h的流速与2～5m3/h流速的水混合。
5、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于回收溶剂油与水在静态混合器中混合。
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| CN104231174A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-24 | 盛东科技有限公司 | 一种粉末丁腈橡胶生产设备的凝液回收系统 |
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- 2000-12-26 CN CN 00129452 patent/CN1123592C/zh not_active Expired - Fee Related
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