CN1358909A - 绞龙式开沟挖掘装载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞龙式开沟挖掘装载装置,它由绞龙壳、绞龙叶片、绞龙轴、锥钻头等组成,它的立绞龙壳的下部为一个半圆形的绞龙壳,绞龙壳下部为进料口,立绞龙壳的出料口与水平绞龙的进料口相连,水平绞龙的进料口通过三通与出料输送绞在的进料口相连,出料输送绞龙可多方位旋转,它是一种开沟、挖掘效率高,使用面广可用电机、内燃机直接带动,使用方便,占用辅助工作面小,可方便地挂于其机动车上的开沟挖掘装载装置。

Description

绞龙式开沟挖掘装载装置

一、技术领域

本发明涉及一种开沟挖掘装载装置，是一种适用于电力、水利、通讯、植树、战备、建筑等施工工地开沟挖掘和货场散装货物的装载以及路面积雪的清除的装置。

二、背景技术

目前，在电力、水利、通讯等施工工地的开沟挖掘，一般均采用人力挖沟，特别是较窄的沟槽的挖掘均由人力来完成，这种挖掘方式不仅劳动效率低，而且工人的劳动强度大，造成施工工期长，虽然在挖掘较宽的沟槽时采用工程机械来挖掘，这种工程机械不仅占用的辅助工作面大，不便于在较狭窄的作业面施工，而且这种设备工作效率低、能耗大、易对周围环境及辅助作业面造成影响。

三、发明内容

本发明在于提供一种工作效率高，挖掘工作适用性强，占用辅助工作面小的绞龙式开沟挖掘装载装置。

本发明可以通过下述的技术措施来实现：绞龙式开沟挖掘装载装置，由螺旋钻头、立绞龙叶片、立绞龙轴、立绞龙拨板、立绞龙传动箱、立绞龙动力源、出料输送绞龙动力源、输送绞龙出料口、出料输送绞龙、立绞龙壳、立绞龙壳连接支架、立绞龙壳进料口插板等组成。在立绞龙壳内装有立绞龙轴，在立绞龙轴上装有立绞龙叶片，在立绞龙轴的下端固定有与其同轴的螺旋钻头，立绞龙轴的上部与固定于立绞龙壳上部的立绞龙传动箱的动力输出轴相连，立绞龙传动箱的动力输入轴与立绞龙动力源相连，在立绞龙壳的上部的侧面上开有出料口，在与立绞龙壳的出料口对应的立绞龙轴上固定有立绞龙拨板，立绞龙壳前部的下部开有立绞龙进料口，在立绞龙进料口处的立绞龙壳上装有立绞龙壳进料口插板，立绞龙壳进料口插板可上下滑动并可固定于立绞龙壳上，立绞龙壳上设置有与外部设备连接的立绞龙壳连接支架，立绞龙壳的出料口与出料输送绞龙的进料口相连通，并且该相通的接口为可相对转动的接口，两相对转动的接口可相对固定，在出料输送绞龙的另一端有输送绞龙出料口，在出料输送绞龙的绞龙轴的一端装有与绞龙轴相连的动力源。

本发明还可以通过下述的技术措施来实现：

该装置的立绞龙壳所开的出料口在立绞龙壳的左侧或右侧或左右两侧，该出料口直接通向外部，也可以是该装置有一个立绞龙壳，立绞龙壳内所装的绞龙轴的上端与立绞龙动力源的输出轴直接相连，立绞龙壳的出料口与出料输送绞龙的进料口的连接处有一对可相对转动的连接法兰，在出料输送绞龙上装有出料输送绞龙上下转动油缸上支座，出料输送绞龙上下转动油缸的油缸推杆与出料输送绞龙上下转动油缸上支座铰接，在出料输送绞龙上下转动油缸的油缸底部铰接有一个与外部设备连接固定的出料输送绞龙上下转动油缸下支座。

立绞龙壳为两个或3个或多个立绞龙壳一字排列组合在一起的立绞龙壳，出料输送绞龙也可以为两个或3个或多个，在立绞龙壳上部的立绞龙传动箱的动力输出轴通过齿轮传动或链条传动或皮带传动等传动链带动每一根立绞龙轴，立绞龙壳的每个出料口均与其相连的圆形的水平绞龙壳的进料口相连通，在水平绞龙壳内装有水平绞龙轴，水平绞龙轴外伸的动力输入端装有与外部动力相连接的装置，水平绞龙轴上装有水平绞龙叶片，水平绞龙壳的出料口处装有一个可绕其壳旋转的并与其连通的三通，三通的出料口与出料输送绞龙的进料口用可相对转动的一对法兰连接，在三通和出料输送绞龙的绞龙壳上分别固定有出料输送绞龙左右转动油缸下支座和出料输送绞龙左右转动油缸上支座，上支座和下支座分别与油缸的油缸推杆的上部和油缸的下部铰接，立绞龙壳也可以是由多个绞龙壳组成的一个下部呈斜形的梯形绞龙壳或下部呈V形的绞龙壳。

立绞龙壳上部是多个圆形的壳组成的立绞龙壳，立绞龙壳的下部与进料口相对应的位置可以为多个半圆弧形成的一体的绞龙壳或是一个整体的U形槽等形式的绞龙壳，也可以是由多个半圆弧形的或是多个U形槽等形式绞龙壳，绞龙壳插接固定或用紧固件固定拼装在一起的绞龙壳，在立绞龙壳的外侧有伸向前部的挡板，立绞龙叶片可以是固定在立绞龙轴上的螺旋叶片，或是立绞龙叶片的外部边缘上带有凸凹形的齿槽或镶装有多个硬质合金块，也可以是在立绞龙叶片的外部边缘上用紧固件固定有多块带齿的可换尖齿片或可换方齿片或可换的无齿片或带不规则的凸凹槽等形状的齿片。

在立绞龙壳的上部的立绞龙轴上端与立绞龙传动箱的动力输出轴之间装有一个将两者连接在一起的立绞龙轴上下振动冲击机构，立绞龙动力源和出料输送绞龙动力源为电机或液压马达或内燃机或是它们为与外部动力相连的轮等传动装置。

在绞龙轴下部的螺旋钻头上部的中心轴插接固定于立绞龙轴的下部，螺旋钻头的外部直径大于或等于立绞龙叶片的直径，也可以小于立绞龙叶片的直径，螺旋钻头的外圆周上带有螺旋片，螺旋片上可以带有凸凹的齿槽或镶装有硬质合金块，或为其它形式的螺旋片，螺旋钻头的下部可以带有多个凸块，也可以是一个锥形的螺旋头，或圆柱形螺旋钻头或其它形状的钻头，也可以是在立绞龙壳下部固定的一个尖部朝前的犁铧形的铲头。

在立绞龙壳的上部的前部通过轴座固定有一个可转动的翼形拨板组合，拨板组合的拨板轴的一端有与外部动力相接的装置，在立绞龙壳下部的后部固定有活动挡板，活动挡板由弹簧压固于立绞龙壳的下部，活动挡板的下部可向后摆动。

在立绞龙壳的后部固定的立绞龙壳连接支架通过立绞龙旋转轴和立绞龙旋转滑动销及立绞龙旋转锁紧油缸固定在外部设备连接架上，立绞龙轴锁紧油缸固定在外部设备连接架上，立绞龙壳连接支架在立绞龙旋转锁紧油缸的锁紧处和立绞龙旋转滑动销处有圆弧形的长孔。

绞龙壳和绞龙叶片为金属材料制成，并在其表面上涂有一层耐磨材料层，也可以是它们均为非金属材料制成。

在立绞龙壳内镶装有一个可更换的绞龙内壳，绞龙内壳与立绞龙壳可以是插接固定连接，也可以是由紧固件连接固定或是用胶粘合连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、该装置的挖掘效率高，能耗低，可适应于多种工作面的挖掘开沟。

2、占用辅助工作面小，减少了对工作场地周围的建筑、树木、绿化带等的影响。

3、工作时噪音小，对周围的环境影响小。

4、可方便地调节该装置的工作状态，适应多种工作的要求。

四、附图说明

图1是绞龙式开沟挖掘装载装置的主视图的剖示图

图2是绞龙式开沟挖掘装载装置的俯视图的剖示图

图3是两侧带挡边的立绞龙组合下部进料口处的剖示图

图4是两侧带挡边的立绞龙组合上部进料口处的剖示图

图5是绞龙式开沟挖掘装载装置的右视图

图6是绞龙式开沟挖掘装载装置的带冲击机构的剖示图

图7是绞龙式开沟挖掘装载装置的带冲击机构的右视图

图8是不带挡边的尖齿立绞龙组合下部进料口处的剖示图

图9是不带可更换齿片的立绞龙组合下部进料口处的剖示图

图10是不带挡边的方齿立绞龙组合下部进料口处的剖示图

图11是带齿的U形壳的绞龙组合下部进料口处剖示图

图12是不带齿的U形壳的绞龙组合下部进料口处剖示图

图13是带方齿的U形壳的绞龙组合下部进料口处剖示图

图14是绞龙式开沟挖掘装载装置可左右摆动的带冲击机构的右视图

图15是绞龙式开沟挖掘装载装置可左右摆动的带冲击机构的主视图的剖示图

图16是立绞龙壳连接支架的剖示图

图17是螺旋平钻头的主视图

图18是螺旋平钻头的俯视图

图19是螺旋平钻头下部带齿的主视图

图20是螺旋平钻头下部带齿的俯视图

图21是不带齿的螺旋平钻头示意图

图22是螺旋锥钻头的示意图

图23是带拨板和挡板的绞龙式开沟挖掘装载装置的主视图

图24是带拨板和挡板的绞龙式开沟挖掘装载装置的俯视图

图25是钻头为铲头的绞龙式开沟挖掘装载装置的主视图的剖示图

图26是梯形绞龙壳的绞龙式开沟挖掘装载装置的右视图

图27是下部为V型绞龙壳的绞龙式开沟挖掘装载装置的右视图

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步地详述：图1、图2和图5所示：绞龙式开沟挖掘装载装置，由螺旋钻头1、立绞龙叶片2、立绞龙轴3、立绞龙拨板4、立绞龙传动箱5、立绞龙动力源6、出料输送绞龙动力源10、输送绞龙出料口11、出料输送绞龙12、立绞龙壳18、立绞龙壳连接支架33、立绞龙壳进料口插板42等组成。立绞龙壳18由一排6个上部为圆形下部为半圆弧形的绞龙壳通过绞龙连接板15和紧固螺栓16连接固定而成，在立绞龙壳18内装有六根立绞龙轴3，在立绞龙轴3上装有立绞龙叶片2，在立绞龙轴3的下端固定有与其同轴的锥形的螺旋钻头1，立绞龙轴3的上部与固定于立绞龙壳18上部的由齿轮箱制成的立绞龙传动箱5的动力输出轴相连，立绞龙传动箱5的动力输入轴与由电动机形成的动力源6相连，在立绞龙壳18的上部的后面上开有出料口，在与立绞龙壳18的出料口对应的立绞龙轴3上固定有翼形的立绞龙拨板4，立绞龙壳18前部的下部没有绞龙壳的半圆周处为立绞龙进料口，在立绞龙进料口处的立绞龙壳18上装有半圆形的立绞龙壳进料口插板42，立绞龙壳进料口插板42可上下滑动并可固定于立绞龙壳18上，立绞龙壳18上设置有与外部设备连接的立绞龙壳连接支架33，立绞龙壳连接支架33上有与外部设备相连的孔，在出料输送绞龙12的上端有输送绞龙出料口11，在出料输送绞龙12的绞龙轴的一端装有固定于绞龙壳上的其动力输出轴与绞龙轴相连的由电动机形成的动力源10。在出料输送绞龙12上装有出料输送绞龙上下转动油缸上支座13，出料输送绞龙上下转动油缸14的油缸推杆与出料输送绞龙上下转动油缸上支座13铰接，在出料输送绞龙上下转动油缸14的油缸底部铰接有一个与外部设备连接固定的出料输送绞龙上下转动油缸下支座17。多个立绞龙壳组成的立绞龙壳18的每个绞龙壳的上部后面均有一个出料口，立绞龙壳18的每个出料口均与其相连的圆形的水平绞龙壳24的进料口相连通，在水平绞龙壳24内装有水平绞龙轴25，水平绞龙轴25外伸的动力输入端装有一个由皮带轮形成的与外部动力相连接的装置27，水平绞龙轴25上装有水平绞龙叶片26，水平绞龙壳24的出料口处装有一个可绕其壳旋转的并与其连通的三通23，三通23的出料口与出料输送绞龙12的进料口用可相对转动的一对法兰30连接，在三通23和出料输送绞龙12的绞龙壳上分别固定有出料输送绞龙左右转动油缸下支座7和出料输送绞龙左右转动油缸上支座9，上支座9和下支座7分别与油缸推杆的上部和油缸的下部铰接。

图3所示：立绞龙壳18的下部与进料口相对应的位置为多个半圆弧形的绞龙壳通过紧固件连接组合成的绞龙壳，在立绞龙壳18的外侧有伸向前部的挡板45，在立绞龙叶片2的外部边缘上用紧固件21固定有多块带齿的可换尖齿片20。

图4所示：在立绞龙壳18内镶装有一个可更换的绞龙内壳19，绞龙内壳19与立绞龙壳18是插接后通过紧固件固定连接。

图6和图7所示：在立绞龙壳18的上部的立绞龙轴3上端与立绞龙传动箱18的动力输出轴之间装有一个将两者连接在一起的立绞龙轴上下振动冲击机构29，冲击机构29由两个带齿的圆盘的凸凹齿相对和弹簧等组成。

图8所示在绞龙叶片2的外部用紧固件21将可换尖齿片20紧固其上，绞龙壳18由两个半圆弧紧固连成，每个绞龙壳的一侧均有与另一个绞龙壳相连接的连接板。

图9所示绞龙叶片2为外部不带齿的一体的绞龙叶片。

图10所示在绞龙叶片2的外部用紧固件21将可换方齿片20紧固其上，绞龙壳18由两个半圆弧紧固连成。

图11所示：立绞龙壳18为多个绞龙壳依次相连组成的U形绞龙壳。

图12所示是不带齿的立绞龙叶片2和多个绞龙壳依次相连组合成的U形立绞龙壳18。

图13所示：在绞龙叶片2的外部用紧固件21将可换方齿片20紧固其上，绞龙壳18由多个绞龙壳依次相连紧固形成的U型绞龙壳。

图14、15、16所示：在立绞龙壳18的后部固定的立绞龙壳连接支架33通过立绞龙旋转轴35和立绞龙旋转滑动销41及立绞龙旋转锁紧油缸38固定在外部设备连接架34上，立绞龙旋转锁紧油缸38固定在外部设备连接架34上，立绞龙壳连接支架33在立绞龙旋转锁紧油缸38的锁紧处和立绞龙旋转滑动销41处有圆弧形的长孔。

图17、18所示：螺旋钻头1上有三条带方齿的螺旋片，其上部有轴31可插入立绞龙轴的下部与立绞龙轴3连接。

图19、20所示：螺旋钻头1上有三条带方齿的螺旋片，其上部有轴31可与立绞龙轴3连接，螺旋钻头1的下部带多个齿。

图21所示螺旋钻头1的外圆柱表面上有三带不带齿的螺旋片。

图22所示螺旋钻头1的下部为一个翼形片形成的锥头。

图23、24所示：在立绞龙壳18的上部的前部通过轴座固定有一个可转动的翼形拨板组合47，拨板组合47的拨板轴的一端有与外部动力相接的轴头，该轴头上可以装轮，在立绞龙壳18下部的后部固定有活动挡板36，活动挡板36由弹簧32压固于立绞龙壳18的下部，活动挡板36的下部可向后摆动，向后摆后在弹簧32的作用下可以回位。

图25所示：是在立绞龙壳18的下部固定的螺旋钻头1为一个不可旋转的、尖部朝前的犁铧形的铲头。

图26所示：立绞龙壳18是由六个从左到右依次增长的绞龙壳用紧固件连固在一起形成的一个下部呈斜形的梯形绞龙壳。

图27所示：立绞龙壳18是由五个绞龙壳一字排列形成的绞龙壳，其下部形成V形，五个绞龙轴上所装的螺旋钻头1中部的最低，两侧的以次升高也形成V形。

Claims (10)

1、绞龙式开沟挖掘装载装置，由螺旋钻头(1)、立绞龙叶片(2)、立绞龙轴(3)、立绞龙拨板(4)、立绞龙传动箱(5)、立绞龙动力源(6)、出料输送绞龙动力源(10)、输送绞龙出料口(11)、出料输送绞龙(12)、立绞龙壳(18)、立绞龙壳连接支架(33)、立绞龙壳进料口插板(42)等组成，其特征在于：在立绞龙壳(18)内装有立绞龙轴(3)，在立绞龙轴(3)上装有立绞龙叶片(2)，在立绞龙轴(3)的下端固定有与其同轴的螺旋钻头(1)，立绞龙轴(3)的上部与固定于立绞龙壳(18)上部的立绞龙传动箱(5)的动力输出轴相连，立绞龙传动箱(5)的动力输入轴与立绞龙动力源(6)相连，在立绞龙壳(18)的上部的侧面上开有出料口，在与立绞龙壳(18)的出料口对应的立绞龙轴(3)上固定有立绞龙拨板(4)，立绞龙壳(18)前部的下部开有立绞龙进料口，在立绞龙进料口处的立绞龙壳(18)上装有立绞龙壳进料口插板(42)，立绞龙壳进料口插板(42)可上下滑动并可固定于立绞龙壳(18)上，立绞龙壳(18)上设置有与外部设备连接的立绞龙壳连接支架(33)，立绞龙壳(18)的出料口与出料输送绞龙(12)的进料口相连通，并且该相通的接口为可相对转动的接口，两相对转动的接口可相对固定，在出料输送绞龙(12)的另一端有输送绞龙出料口(11)，在出料输送绞龙(12)的绞龙轴的一端装有与绞龙轴相连的动力源(10)。

2、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：该装置的立绞龙壳(18)所开的出料口在立绞龙壳(18)的左侧或右侧或左右两侧，该出料口直接通向外部，也可以是该装置有一个立绞龙壳(18)，立绞龙壳(18)内所装的绞龙轴(3)的上端与立绞龙动力源(6)的输出轴直接相连，立绞龙壳(18)的出料口与出料输送绞龙(12)的进料口的连接处有一对可相对转动的连接法兰，在出料输送绞龙(12)上装有出料输送绞龙上下转动油缸上支座(13)，出料输送绞龙上下转动油缸(14)的油缸推杆与出料输送绞龙上下转动油缸上支座(13)铰接，在出料输送绞龙上下转动油缸(14)的油缸底部铰接有一个与外部设备连接固定的出料输送绞龙上下转动油缸下支座(17)。

3、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：立绞龙壳(18)为两个或3个或多个立绞龙壳一字排列组合在一起的立绞龙壳，出料输送绞龙(12)也可以为两个或3个或多个，在立绞龙壳(18)上部的立绞龙传动箱(5)的动力输出轴通过齿轮传动或链条传动或皮带传动等传动链带动每一根立绞龙轴(3)，立绞龙壳(18)的每个出料口均与其相连的圆形的水平绞龙壳(24)的进料口相连通，在水平绞龙壳(24)内装有水平绞龙轴(25)，水平绞龙轴(25)外伸的动力输入端装有与外部动力相连接的装置(27)，水平绞龙轴(25)上装有水平绞龙叶片(26)，水平绞龙壳(24)的出料口处装有一个可绕其壳旋转的并与其连通的三通(23)，三通(23)的出料口与出料输送绞龙(12)的进料口用可相对转动的一对法兰(30)连接，在三通(23)和出料输送绞龙(12)的绞龙壳上分别固定有出料输送绞龙左右转动油缸下支座(7)和出料输送绞龙左右转动油缸上支座(9)，上支座(9)和下支座(7)分别与油缸(8)的油缸推杆的上部和油缸的下部铰接，立绞龙壳(18)也可以是由多个绞龙壳组成的一个下部呈斜形的梯形绞龙壳，或下部呈V形的绞龙壳。

4、根据权利要求3所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：立绞龙壳(18)上部是多个圆形的壳组成的立绞龙壳(18)，立绞龙壳(18)的下部与进料口相对应的位置可以为多个半圆弧形成的一体的绞龙壳或是一个整体的U形槽等形式的绞龙壳，也可以是由多个半圆弧形或U形槽式等形式的绞龙壳插接固定或用紧固件固定拼装在一起的绞龙壳，在立绞龙壳(18)下部的外侧有伸向前部的挡板(45)，立绞龙叶片(2)可以是固定在立绞龙轴(3)上的螺旋叶片，或是立绞龙叶片(2)的外部边缘上带有凸凹形的齿槽或镶装有多个硬质合金块，也可以是在立绞龙叶片(2)的外部边缘上用紧固件(21)固定有多块带齿的可换尖齿片(20)或可换方齿片(28)或可换的无齿片或带不规则的凸凹槽等形状的齿片。

5、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：在立绞龙壳(18)的上部的立绞龙轴(3)上端与立绞龙传动箱(5)的动力输出轴之间装有一个将两者连接在一起的立绞龙轴上下振动冲击机构(29)，立绞龙动力源(6)和出料输送绞龙动力源(10)为电机或液压马达或内燃机或是它们为与外部动力相连的轮等传动装置。

6、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：在绞龙轴下部的螺旋钻头(1)上部的中心轴(31)插接固定于立绞龙轴(3)的下部，螺旋钻头(1)的外部直径大于或等于立绞龙叶片(2)的直径，也可以小于立绞龙叶片(2)的直径，螺旋钻头(1)的外圆周上带有螺旋片，螺旋片上可以带有凸凹的齿槽或镶装有硬质合金块，或为其它形式的螺旋片，螺旋钻头(1)的下部可以带有多个凸块，也可以是一个锥形的螺旋头，或圆柱形螺旋钻头或其它形状的钻头，也可以是在立绞龙壳(18)下部固定的一个尖部朝前的犁铧形的铲头。

7、根据权利要求3所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：在立绞龙壳(18)的上部的前部通过轴座固定有一个可转动的翼形拨板组合(47)，拨板组合(47)的拨板轴的一端有与外部动力相接的装置，在立绞龙壳(18)下部的后部固定有活动挡板(36)，活动挡板(36)由弹簧(32)压固于立绞龙壳(18)的下部，活动挡板(36)的下部可向后摆动。

8、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：在立绞龙壳(18)的后部固定的立绞龙壳连接支架(33)通过立绞龙旋转轴(35)和立绞龙旋转滑动销(41)及立绞龙旋转锁紧油缸(38)固定在外部设备连接架(34)上，立绞龙旋转锁紧油缸(38)固定在外部设备连接架(34)上，立绞龙壳连接支架(33)在立绞龙旋转锁紧油缸(38)的锁紧处和立绞龙旋转滑动销(41)处有圆弧形的长孔。

9、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：绞龙壳和绞龙叶片为金属材料制成，并在其表面上涂有一层耐磨材料层，也可以是它们均为非金属材料制成。

10、根据权利要求1所述的绞龙式开沟挖掘装载装置，其特征在于：在立绞龙壳(18)内镶装有一个可更换的绞龙内壳(19)，绞龙内壳(19)与立绞龙壳(18)可以是插接固定连接，也可以是由紧固件连接固定或是用胶粘合连接。

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