CN1358141A - 纸叠打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于组合式打孔和装订机的纸叠打孔设备。此打孔设备有一个一侧以打孔膜板(60)为界用于要加工一排近边缘处的冲孔的纸张(14)的插入缝(12),以及有一些沿插入缝彼此按规定间距排列可借助操纵杆(20)横向穿过插入缝(12)和打孔模板(60)运动的打孔刀(46、56)。按本发明为获得一种特别简单和低摩擦的结构,将多个打孔刀(46)为构成一个打孔体(44)通过底板(45)互相连接成一个整体,至少一个的打孔体(44)可拆式地与一根可借助操纵杆(20)绕中心线(50)旋转的刀轴(28)连接并相对于中心线同轴地弯曲;以及,打孔体至少在其沿周向指的打孔刀(46)处离刀轴(28)有一个径向间距。

Description

纸叠打孔设备
本发明涉及一种尤其用于组合式打孔和装订机的纸叠打孔设备，它有一个一侧以打孔模板为界用于要加工一排近边缘处的冲孔的纸叠的纸张的插入缝，以及有一些沿插入缝彼此按规定间距排列可借助操纵机构横向穿过插入缝和打孔模板运动的打孔刀。
在已知的用于组合式打孔和装订机的打孔设备中，打孔刀执行一种穿过插入缝和打孔模板的直线运动。为了操纵设一杠杆，扛杆的回转运动通过传动装置转换为打孔刀的直线运动。已知打孔设备的结构设计比较复杂，所以需要高的结构和装配费用。此外，在多个打孔刀和为此所需的导引装置中，为了克服摩擦力和为了提供变形功，必须使用比较大的操纵力分量。
以此为出发点，本发明的目的是对前言所述类型的打孔设备加以改进，使之只需要较低的结构和装配费用，以及降低在操纵时产生的摩擦损失和变形损失。
为了达到此目的建议采用在权利要求1和15中说明的特征组合。由从属权利要求说明有利的设计和进一步的发展。
按本发明的解决办法以下述思想为基础，即，将打孔刀可拆式地与一根可借助操纵机构绕中心线旋转的刀轴连接起来并相对于中心线同轴地弯曲，以及在它们沿周向指的部分离刀轴有一个径向间距。
按本发明的第一种实施方案，多个打孔刀为构成一个打孔体通过底板互相连接成一个整体，其中，打孔体可折式地与一根可借助操纵机构绕中心线旋转的刀轴连接起来。
本发明的一种优选的设计规定，在刀轴上设一沿径向凸出沿纵向延伸的用于至少一个的打孔体的安装肋板；以及，打孔体在其底板区内有至少两个彼此隔开距离布置的通孔，用于安装在刀轴上沿径向伸出的固定销。为了能将通过操纵机构施加的杠杆力完全传给打孔刀，安装肋板有利地有一个面朝周向沿径向从刀轴突出的止挡台阶，至少一个的打孔体在装配状态以其底板的后缘贴靠在止挡台阶上。
为了减小要克服的打孔力，至少一部分打孔刀在其端侧有斜的打孔刃。在这种情况下业已证明有利的是，打孔刃中至少两个沿打孔方向看有不同的斜角，以及打孔刃中至少两个沿打孔方向看向相反的侧面倾斜。原则上也可以将打孔刃中至少一个横向于打孔方向定向。
与之不同，打孔刀中至少一部分可在其端侧有凹弯的镰刀形打孔刃。
可采取措施进一步降低要克服的打孔力，为此，在打孔体内部的打孔刀从底板伸出不同的长度。业已证明有利的是，在这里打孔体有奇数打孔刀，其中打孔体的中央打孔刀有利地比其余打孔刀长并起导向刀的作用。此外有利的是，一个打孔体的两个外部的打孔刀比中央的打孔刀短，但比其余的打孔刀长。以此方式达到在打孔过程中作用在打孔体上的扭矩小。
按本发明的另一项优选的或另一种可供选用的设计，至少一部分打孔刀单个地装在一个刀架上，在这种情况下刀架可与一根借助操纵机构可绕中心线旋转的刀轴连接。在这里，沿刀轴周向指的打孔刀也与中心线同轴地弯曲并离刀轴有一径向间距。本发明的一种优选的设计规定，刀架中至少一个沿轴向不能移动，沿周向可按选择移动或借助离合机构止动地装在刀轴上。采取这些措施做到，打孔刀装置的各个打孔刀可按选择脱开。由此在给定纸张规格的情况下可避免边缘穿孔。
离合机构恰当地包括一根凸轮轴，它有为各个刀架各配设一个的凸轮和可借助于所述的凸轮沿径向移动的各一个止动件。凸轮轴可插入刀轴的中心孔中，所以凸轮轴与刀轴可绕中心线彼此相对转动。止动件有利地穿过刀轴内的一个径向通孔，由此，在止动位置，止动件在凸轮作用下插入刀架的一个朝沿径向在里面的刀轴方向开口的径向孔内，以及在脱开位置，它从该径向孔朝刀轴方向排出。止动件恰当地处于一个支承在刀架内的弹簧朝向凸轮轴方向的力的作用下。
有利地，刀轴旋转固定地与操纵杆连接。
弯曲的打孔刀通过其凸的外表面恰当地在一个固定在外壳上的凹弯的滑动导引装置内导引。为了减小摩擦力，可通过在凸的外表面上的肋和/或在凹的滑动导引装置内的肋获得一种线接触。
按本发明另一项有利的设计，打孔模板设计为金属板，为了扩大模孔它弯折出一个在模孔进口区中央沿这些模孔延伸的弯边。此外有利的是，插入缝在与打孔模板相对的那一侧有一带通孔的脱模器，通孔用于穿过打孔刀，在这种情况下，若在刀轴的静止位置只将最长的打孔刀插入相关的脱模器通孔中，便足以导引打孔刀。
下面借助附图表示的实施例进一步说明本发明。
图1组合式打孔和装订机翻开状态透视图；
图2a和b通过图1所示打孔和装订机的纵剖面透视图，有和没有刀轴；
图3通过图1所示打孔和装订机的纵剖面；
图4a带打孔刀的刀轴和用于控制开关刀的凸轮轴分解透视图；
图4b刀轴在装配状态的透视图；
图5a带凸轮轴和开关刀的刀轴端侧视图；
图5b和c在开关刀接合和脱开时通过刀轴的剖面；
图6a有七个打孔刀的打孔体透视图；
图6b和c按图6a的打孔体放大的宽侧视图和窄侧视图；
图7a打孔模板透视图；以及
图7b在模孔区和固定孔区通过打孔模板的两个垂直剖面。
附图中表示的打孔和装订机规定用于不同厚度和有不同纸张规格的纸叠打孔及装订。打孔和装订机包括一个有一个用于要加工一排近边缘处装订孔的纸张14的插入缝12的打孔机构10、一个用于在装订孔区域内借助一个图中未表示的可弹性撑开的装订背脊装订纸叠的装订机构16、可相对于机器外壳18在工作位置与静止位置之间回转的带测量室22的纸箱20、以及一个插入纸箱20测量室内的测量装置24，用于测量在测量室内的图中未表示的纸叠厚度。除此之外还设有一个用于按规格调整的装置26、与刀轴28连接的用于操纵装在刀轴上的打孔机构10打孔刀46、56的操纵杆30、以及设计为滑块的操纵机构34，用于互相展开构成装订机构16的撑开体36、38。
由图3和4b可见，可在其一端40与操纵杆30连接的刀轴，有沿刀轴的部分长度延伸沿径向凸出的安装肋板42，它构成打孔体44的止挡台阶40。打孔体44有多个沿周向伸出安装肋板42以及沿轴向彼此隔开间距排列的打孔刀46，它们在其端侧带一打孔刃48。有打孔刀46的打孔体44在装配状态同轴于刀轴28的轴线50弯曲。打孔体44的各打孔刀46沿周向从底板45伸出不同的长度，所以它们在打孔过程中在操纵杆30不同的角向位置时起作用。由此减小要克服的打孔力。
图6a至c中表示的打孔体46总共有七个从底板45伸出不同长度的打孔刀46，其中中央打孔刀比其余打孔刀长，而两个在外部的打孔刀短于此中央打孔刀，但比其余打孔刀长。采取这些措施，在打孔过程中减小了作用在打孔体44上的扭力，这种力可能使打孔体44相对于刀轴翻转。尤其由图6a和b可见，打孔刀在其端侧有斜的打孔刃48，它们的一部分可以有朝不同方向的不同的斜角。取代这种按截切机类型斜置的打孔刃，也可以采用凹弯的镰刀形打孔刃。
打孔体44借助孔52防止沿周向及沿轴向移动地固定在安装肋板42上未表示的销钉上。此外，在图示的实施例中，刀轴28上设三个处于不同轴向位置的刀架54，它们有沿周向伸出的弯曲的打孔刀56并可通过凸轮轴58按选择与刀轴28形封闭地连接。
插入缝12在与打孔刀46和56的打孔刃48处于相对位置的那一侧以打孔模板60为界，打孔模板上有彼此按等距排列的打孔刀46、58用的通孔62以及在其背对插入缝12的一侧通入打孔废料用的容器64内。打孔模板60设计为金属板，它借助固定孔61用螺钉固定在一个固定在外壳上的零件上。由图7b和c可见，打孔模板绕一条在通孔62进口区中央沿这些通孔延伸的弯边63折弯，以扩大模孔。插入缝12在位于与打孔模板60相对的侧面，以一个脱模器65为界，它有用于穿过打孔刀46、56的通孔。为了保证悬伸地支承的打孔刀准确定位，打孔刀46、56中至少一个在刀轴28的静止位置插入相关的脱模器通孔中。打孔体44在其凸的外侧67上，在一个凹弯的固定在外壳上的滑动导引装置69内导引。滑动导引装置可设沿周向延伸的肋，以减小摩擦力。
在打孔过程中，操纵杆30从一个向上指的起始位置回转到图1所示的终端位置。在这种情况下刀轴46、56带着它们的打孔刃48相继穿过脱模器65进入插入缝12及打孔模板60的通孔62中，并以此方式在处于插入缝内的纸张14内造成近边缘处的装订孔。
为了使装订孔正确地定位在纸张14的边缘内，必须在打孔过程前进行一些调整工作。为此，旋钮76用于选择纸张规格，以及另一方面调整机构24用于确定纸叠厚度以及用于调整与之有关的调整参数。
借助于调整规格的旋扭76，在插入缝12内部调整一个用于要打孔的纸张14的止挡。此外，还按打规定的尺寸标准接入或脱开开关刀54。由此沿打孔边获得对称的孔的布置，以及同时避免造成侧边被穿孔。
凸轮轴58可旋转固定和移动固定地与旋扭76连接。凸轮轴58插入刀轴28的一个朝旋扭76端开口的中心孔90内，并在可绕轴线50旋转地装在刀轴28上的刀架54的一些轴向位置上，分别有一个凸轮92。由图5a至c可以看出，通过凸轮轴58的凸轮92，使一个装在刀轴28径向通孔94内的止动销96沿径向定位。止动销96在支承在刀架54内的弹簧98的作用下，弹簧将止动销压靠在凸轮92上。根据各自的凸轮92的旋转位置，止动销96插入一个朝刀轴28开口的盲孔100中或从此盲孔压出。在止动销的插入位置导致所涉及的刀架54与刀轴28形封闭地连接，而在压出的位置则取消此形封闭以及该刀架54可在刀轴28的周向槽102内同轴于轴线50地转动(脱开位置)。
由图2a、b和3可见，测量室22的底104有多个台阶118，它们朝后支承面106的方向下降。采用这种台阶装置，可以将厚的纸叠再分开，以便能方便地通过其上面的台阶边逐个抓取分纸叠。在这里，台阶118选择为，使各分纸叠能通过插入缝12。由此易于为不能一次打孔的厚的纸叠打孔和装订。
所附的摘要如下：本发明涉及一种尤其用于组合式打孔和装订机的纸叠打孔设备。此打孔设备有一个一侧以打孔膜板60为界用于要加工一排近边缘处的冲孔的纸张14的插入缝12，以及有一些沿插入缝彼此按规定间距排列可借助操纵杆20横向穿过插入缝12和打孔模板60运动的打孔刀46、56。按本发明为获得一种特别简单和低摩擦的结构，将多个打孔刀46为构成一个打孔体44通过底板45互相连接成一个整体，至少一个的打孔体44可拆式地与一根可借助操纵杆30绕中心线30旋转的刀轴28连接并相对于中心线同轴地弯曲；以及，打孔体至少在其沿周向指的打孔刀46处离刀轴28有一个径向间距。

Claims (27)

1.尤其用于组合式打孔和装订机的纸叠打孔设备，有一个一侧以打孔模板(60)为界用于要加工一排近边缘处的冲孔的纸叠的纸张(14)的插入缝(12)，以及有一些沿插入缝(12)彼此按规定间距排列可借助操纵机构(30)横向穿过插入缝(12)和打孔模板(60)运动的打孔刀(46、56)，其特征为：多个打孔刀(46)为构成一个打孔体(44)通过底板(45)互相连接成一个整体；至少一个的打孔体(44)可拆式地与一根可借助操纵机构(30)绕中心线(50)旋转的刀轴(28)连接并相对于中心线(50)同轴地弯曲，以及至少在其沿周向指的打孔刀(46)处离刀轴(28)有一个径向间距。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：在刀轴(28)上设一沿径向凸出沿纵向延伸的用于至少一个打孔体(44)的安装肋板(42)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：至少一个的打孔体(44)在其底板(45)区内有至少两个彼此隔开距离布置的通孔(52)，用于安装在刀轴(28)上沿径向伸出的固定销。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：安装肋板(42)有一个面朝周向沿径向从刀轴突出的止挡台阶(41)，至少一个的打孔体(44)在装配状态以其底板(45)自由的后缘贴靠在止挡台阶上。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征为：至少一部分打孔刀(46)在其端侧有斜的打孔刃(48)。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：打孔刃(48)中至少两个沿打孔方向看有不同的斜角。
7.按照权利要求5或6所述的设备，其特征为：打孔刃(48)中至少两个沿打孔方向看向相反的侧面倾斜。
8.按照权利要求5至7之一所述的设备，其特征为：打孔刃中至少一个横向于打孔方向定向。
9.按照权利要求1至8之一所述的设备，其特征为：打孔刀(46)中至少一个在其端侧有凹弯的打孔刃(48)。
10.按照权利要求1至9之一所述的设备，其特征为：在打孔体(44)内部的打孔刀(46)从底板(45)伸出不同的长度。
11.按照权利要求10所述的设备，其特征为：打孔体(44)有奇数打孔刀(46)。
12.按照权利要求10或11所述的设备，其特征为：打孔体(44)中央打孔刀(46)比其余打孔刀长。
13.按照权利要求10至12之一所述的设备，其特征为：一个打孔体(44)的两个在外部的打孔刀(46)比中央的打孔刀短，但比其余的打孔刀长。
14.按照权利要求1至13之一所述的设备，其特征为：打孔刀(56)中至少一个单个地装在一个刀架(54)上，刀架可与一根借助操纵机构(30)可绕中心线(50)旋转的刀轴(28)连接，其中，沿刀轴(28)周向指的打孔刀(56)相对于中心线(50)同轴地弯曲并离刀轴(28)有一个径向间距。
15.尤其用于组合式打孔和装订机的纸叠打孔设备，有一个一侧以打孔模板(60)为界用于要加工一排近边缘处的冲孔的纸叠的纸张(14)的插入缝(12)，以及有一些沿插入缝(12)彼此按规定间距排列可借助操纵机构(30)横向穿过插入缝(12)和打孔模板(60)运动的打孔刀(46、56)，其特征为：打孔刀(56)中至少一个单个地装在一个刀架(54)上，刀架可与一根借助操纵机构(30)可绕中心线(50)旋转的刀轴(28)连接，其中，沿刀轴(28)周向指的打孔刀(56)相对于中心线(50)同轴地弯曲并离刀轴(28)有一个径向间距。
16.按照权利要求14或15所述的设备，其特征为：刀架(54)沿轴向不能移动，沿周向可按选择移动或可借助离合机构(92、96)止动地装在刀轴(28)上。
17.按照权利要求16所述的设备，其特征为：离合机构包括一根凸轮轴(58)，它有为各个刀架(54)各配设一个的凸轮(92)和可借助于所述的凸轮沿径向移动的各一个止动件(96)。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征为：凸轮轴(58)插入刀轴(28)的中心孔(90)中并可相对于它旋转。
19.按照权利要求17或18所述的设备，其特征为：止动件(96)穿过刀轴(28)内的一个径向通孔(94)，在止动位置，止动件在凸轮(92)作用下插入刀架(54)的一个朝沿径向在里面的刀轴(28)方向开口的径向孔(100)内，在脱开位置，它从该径向孔朝刀轴方向压出。
20.按照权利要求17至19之一所述的设备，其特征为：止动件(96)处于一个支承在刀架(54)内的弹簧(98)朝向凸轮轴(58)方向的力的作用下。
21.按照权利要求1至20之一所述的设备，其特征为：刀轴(28)旋转固定地与构成操纵机构的操纵杆(30)连接。
22.按照权利要求1至20之一所述的设备，其特征为：刀轴(28)可由电动机驱动。
23.按照权利要求1至22之一所述的设备，其特征为：打孔刀(46、56)通过其凹的外表面(67)在一个固定在外壳上的凹弯的滑动导引装置(69)内导引。
24.按照权利要求1至23之一所述的设备，其特征为：打孔模板(60)的通孔有一个从进口侧到出口侧方向变化的横截面。
25.按照权利要求24所述的设备，其特征为：打孔模板(60)设计为金属板，为了扩大这些通孔(62)，它弯折出一个在通孔(62)进口区中央沿这些通孔(62)延伸的弯边(63)。
26.按照权利要求1至25之一所述的设备，其特征为：插入缝(12)在与打孔模板(60)相对的那一侧有一带通孔的脱模器(65)，通孔用于穿过打孔刀(46、56)。
27.按照权利要求26所述的设备，其特征为：在刀轴(28)的静止位置，只有最长的打孔刀(46、56)插入相关的脱膜器通孔中。
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