CN1353301A - 液体危险品压力试验仪 - Google Patents
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Abstract
一种液体危险品压力试验仪,箱体上部装有加热罐体,其上表面是密封盖,其上有压力表和安全卸气阀,加热罐体上设有热电阻,箱体内有电热丝,电热丝为两组;安全卸气阀、电热丝连接电磁继电器。热电阻连接模块,电磁继电器、压力表连接模块;模块连接通讯模块再连接计算机打印机。此试验仪,增加测试精度,提高检验效率,达到安全保护。实现了试验操作、数据处理等方面的自动化,劳动强度底,试验精度高,速度快。
Description
本发明属于试验仪，特别涉及一种液体危险品压力试验仪。
目前危险品是国际上强制检验的产品。由于其危险性，在生产和储运中如包装不当很容易发生燃烧爆炸事故。为了保证储运中的安全，必须在包装前对危险品按国际危规正确的进行分类，然后根据其分类选择适当的包装。本系统用于对液体危险品密封加热，测定其55℃蒸气压力，为该液体危险品包装液压试验做数据准备。目前国内、外均尚无类似试验设备。
本发明的目的是提供一种液体危险品压力试验仪，克服现有技术的缺点和不足。达到此检验项目，减少劳动强度，增加测试精度，提高检验效率，加强安全保护。实现了试验操作、数据处理等方面的自动化，劳动强度底，试验精度高，速度快。
本发明的目的是这样实现的：
一种液体危险品压力试验仪，其特征为：在箱体的上部装有加热罐体加热罐体从箱体上部穿出，大部分在箱体内，加热罐体上表面是密封盖，密封盖上有压力表和安全卸气阀，加热罐体上设有热电阻，箱体内有电热丝，电热丝为两组；安全卸气阀连接电磁继电器SSR3，电热丝连接电磁继电器SSR2、SSR1，热电阻连接7013模块，所有电磁继电器SSR3、SSR1、SSR2连接7050模块；压力表连接7011模块；7011模块7013模块、7050模块连接7520通讯模块，7520通讯模块连接计算机、计算机连接打印机。其计算机主程序：
(1)在程序启动时先显示测试主界面及操作菜单。
(2)设定通讯端口的通讯协议：波特率为9600，无奇偶校验，8位数据，1位停止位。
(3)当输入占用时，告诉VB控件读入整个缓冲区。
程序打开通讯端口COM1。开始检测模块：(1)首先初始化COM1接口。(2)从COM1接口向压力采集模块发出读入压力信号的请求信号。(3)从压力采集模块读入压力传感器的信号。(4)计算机将信号计算转化为压力值。
在屏幕上将转化结果作为当前压力值显示。电热丝加热调节模块(见图6)
(1)首先初始化COM1接口。
(2)从COM1接口向温度采集模块发出读入温度信号的请求
信号。
(3)从温度采集模块读入温度传感器的信号。
(4)计算机将信号计算转化为温度值。
在屏幕上将转化结果作为当前温度值显示。
(5)程序将当前温度值与标准试验温度值进行比较，通过
特定算法，通断继电器，维持标准试验温度。数据存储模块：
(1)按下在程序主界面下的“数据存储”按钮。
(2)系统软件将调用数据存储模块(见图7)。该模块可将
测得的一系列数据存入到计算机中，以后可以方便的调出
浏览及打印。
(3)进入到数据存储模块中，首先显示一个窗口用来输入样
品编号。
(4)在输入完毕后按“确定”按钮结束输入。
(5)系统将自动为此次检验结果编序。
(6)存入到系统内部的数据库中。数据库中所给的序号是唯
一对应的。
(7)首先打开数据库。
(8)将数据库指针移到数据库的末尾。
(9)将最新的检验数据存放到数据库末尾。
(10)关闭数据库返回主界面。数据浏览模块：(1)在软件主界面下按“数据浏览”按钮将调用数据浏览模块。该模块是用来将存储的检验数据调出以供浏览及打印。(2)程序首先显示数据浏览及报表生成界面。界面上的窗口显示了样品编号的列表。(3)用户用窗口控制条可以选择不同的样品编号。(4)在选定了所需要浏览或打印的样品编号之后，按“报表生成”按钮可进行报表生成。(5)打开所指定样品编号的数据库。(6)定义所要显示的字段。(7)调用Microsoft Visual Basic所特有的Crystal Reports控件，生成厂家检验结果报表。(8)显示在屏幕上。(9)按下显示的报表下端的“print”按钮。(10)弹出打印机设置窗口。(11)在对打印机设置完毕以后按“OK”按钮。(12)打印机自动打印报表。(13)也可以按显示的报表下端的“close”按钮(14)程序返回数据浏览界面。退出系统模块：(1)在软件主界面下按“退出”按钮。(2)调用系统退出模块。(3)关闭所有的数据库及窗口。(4)清除未保存的数据。(5)退出程序。
本发明的优点是：
实现了试验操作、数据处理等方面的自动化，劳动强度底，试验精度高，速度快。减少劳动强度，增加测试精度，提高检验效率，有安全保护。(1)测试效率高：手工操作检测一试样需1小时，采用此试验仪则最多只需20分钟。
(2)测试准确：手工操作，存在温度计读数误差，在人工记录数值的时间内，温度继续上升，这势必存在数值误差，还有压力表读数的误差。关键是不能保证温度维持在标准试验温度范围内，继而不能保证测试结果的正确性。此外误差浮动不稳定，随检验时间增加有上升趋势。采用此试验仪，利用压力传感器压力采集，计算机实时加热控制，压力采集灵敏度达到±0.001kpa，大大提高了试验准确性。误差仅限于电流输出误差，控制在0.003kpa，0.01℃，0.01秒范围内。
(3)操作方便：手工操作共需6步骤，且须有试验操作配合人员，采用此试验仪，自动加热、自动计时、自动数据处理，只需3步骤，且可独立操作完成。
(4)安全保护性好：密封罐内的蒸气排放由计算机自动控制，操作人员不直接接触，起安全保护的作用。
下面结合附图说明实施例：
图1是液体危险品压力试验仪结构示意
图2是液体危险品压力试验仪示意剖面图
图3是液体危险品压力试验仪信号变送器电原理图
图4是液体危险品压力测试软件主程序图
图5是液体危险品压力开始检测模块图
图6是电热丝加热调节控制模块图本仪器包括箱体1 加热罐2 旋紧密封盖3 电热丝7、16 热电阻6 电磁继电器15、20、21 信号变送器19 加热罐体2 密封盖3 气压表8 压力传感器13 计算机17 打印机18
各部件位置关系及连接方式见附图1(1)将试样放入加热罐(图1部件2)，旋紧密封盖(图1部件3)上的螺母(图1部件4)，按下箱体(图1部件1)表面板上的开关(图1部件11)，电源指示灯(图1部件10)亮，对加热罐(图1部件2)进行水浴加热。这是由计算机控制电热丝(图1部件7)的加热温度，并接收、转化热电阻(图1部件6)的信号数据显示实际温度而实现的。工作原理为：计算机通过电磁继电器1(图2部件22)控制电热丝1(图2部件7)进行粗加热，当温升接近试验温度时，继电器1(图2部件20)自动关闭，继电器2(图2部件21)开启电热丝2(图2部件16)进行细加热，程序由继电器2(图2部件21)的通断调节温度，使之达到标准试验温度并维持在规定温度±1℃内。(2)当罐内液体温度达到标准试验温度时，计算机计时10分钟后开始测定罐内蒸气压。蒸气通过导气管(图1部件9)传入压力表(图1部件8)，由计算机接收转化压力表(图1部件8)上的压力传感器(图1部件13)即热电阻的信号数据，显示实际压力值而实现的。(3)试验完毕后，计算机控制电磁继电器(图2部件15)打开安全卸气阀(图2部件5)，将密封罐内的蒸气排放出来，起到安全保护的作用。(4)整个压力测试系统中，压力表(图2部件17)、电热丝(图1部件7)、电磁继电器及热电阻(图2部件6)接上24V直流电源后，输出的电流信号还无法利用，须经过一个信号变送器将其变为计算机能识别的串行总线信号。
信号变送器(图2部件19)由一个模/数转换器(图3部件31)和串行信号转换器(图3部件32)及24V直流电源组成。压力表(图3部件33)输出的电流信号经过电阻(图3部件34)分压后，在模/数转换器(图3部件31)IN(+)和IN(-)端口(图3部件35)间产生400mV--2V的电压信号，经IN(+)和IN(-)端口(图3部件35)采集后由模/数转换器(图33部件1)转换为数字信号以RS485串行标准从模/数转换器(图3部件31)的(Y)DATA+和(G)DATA-(图3部件36)输出，分别对应输入串行信号转换器(图3部件32)的(Y)DATA+和(G)DATA-(图3部件37)，再经过串行信号转换器(图3部件32)将信号转换至RS232标准信号由端口(图3部件38)接至计算机。计算机内的专用数据处理软件(程序框图见附图4--6)从接口读取数据后进行数据处理。
计算机软件用Microsoft Visual Basic5.0语言编写。整个软件由主程序(见图4)、开始检测模块(见图5)、电热丝加热调节模块(见图6)、加热装置温度感应模块、数据存储模块、数据浏览模块、退出系统模块等软件模块组成。本系统全部实现计算机自动化控制，数字自动采集，方便、安全、可靠，高度智能化管理使系统大大提高了效率，节省人力，增加可靠安全程度。
a.加热时间由秒表计时变为计算机控制计时。
b.加热温度由原先的温度计显示变为通过铂热电阻感应，计算机进行
精确的数据显示。
c.加热装置由原先的电炉(温控)变为计算机程序控制电热阻进行水
浴加热。
d.压力值该取由原先的肉眼读数变为计算机自动采集显示数据，并自
动打印测试结果。
Claims (2)
1、一种液体危险品压力试验仪，其特征为：在箱体的上部装有加热罐体加热罐体从箱体上部穿出，大部分在箱体内，加热罐体上表面是密封盖，密封盖上有压力表和安全卸气阀，加热罐体上设有热电阻，箱体内有电热丝，电热丝为两组；安全卸气阀连接电磁继电器SSR3，电热丝连接电磁继电器SSR2、SSR1，热电阻连接7013模块，所有电磁继电器SSR3、SSR1、SSR2连接7050模块；压力表连接7011模块；7011模块7013模块、7050模块连接7520通讯模块，7520通讯模块连接计算机、计算机连接打印机。
2、根据权利要求1所述的液体危险品压力试验仪，其特征为：其计算机主程序：(4)在程序启动时先显示测试主界面及操作菜单，(5)设定通讯端口的通讯协议：波特率为9600，无奇偶校验，8位数据，1位停止位，(6)当输入占用时，告诉VB控件读入整个缓冲区，
程序打开通讯端口COM1，开始检测模块：(5)首先初始化COM1接口，(6)从COM1接口向压力采集模块发出读入压力信号的请求信号，(7)从压力采集模块读入压力传感器的信号，(8)计算机将信号计算转化为压力值，
在屏幕上将转化结果作为当前压力值显示，电热丝加热调节模块(
(1)首先初始化COM1接口，
(2)从COM1接口向温度采集模块发出读入温度信号的请求
信号，
(3)从温度采集模块读入温度传感器的信号，
(4)计算机将信号计算转化为温度值，
在屏幕上将转化结果作为当前温度值显示，
(5)程序将当前温度值与标准试验温度值进行比较，通过
特定算法，通断继电器，维持标准试验温度，数据存储模块：
(1)按下在程序主界面下的“数据存储”按钮，
(2)系统软件将调用数据存储模块，该模块可将
测得的一系列数据存入到计算机中，以后可以方便的调出
浏览及打印，
(3)进入到数据存储模块中，首先显示一个窗口用来输入样
品编号，
(4)在输入完毕后按“确定”按钮结束输入，
(5)系统将自动为此次检验结果编序，
(6)存入到系统内部的数据库中。数据库中所给的序号是唯
一对应的，
(7)首先打开数据库，
(8)将数据库指针移到数据库的末尾，
(9)将最新的检验数据存放到数据库末尾，
(10)关闭数据库返回主界面，数据浏览模块：
(1)在软件主界面下按“数据浏览”按钮将调用数据浏
览模块，该模块是用来将存储的检验数据调出以供
浏览及打印，
(2)程序首先显示数据浏览及报表生成界面，界面上的
窗口显示了样品编号的列表，
(3)用户用窗口控制条可以选择不同的样品编号，
(4)在选定了所需要浏览或打印的样品编号之后，按“报
表生成”按钮可进行报表生成，
(5)打开所指定样品编号的数据库，
(6)定义所要显示的字段，
(7)调用Microsoft Visual Basic所特有的Crystal
Reports控件，生成厂家检验结果报表，
(8)显示在屏幕上，
(9)按下显示的报表下端的“print”按钮，
(10)弹出打印机设置窗口，
(11)在对打印机设置完毕以后按“OK”按钮，
(12)打印机自动打印报表，
(13)也可以按显示的报表下端的“close”按钮
(14)程序返回数据浏览界面，退出系统模块：
(1)在软件主界面下按“退出”按钮，
(2)调用系统退出模块，
(3)关闭所有的数据库及窗口，
(4)清除未保存的数据，
(5)退出程序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00133493A CN1353301A (zh) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 液体危险品压力试验仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN00133493A CN1353301A (zh) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 液体危险品压力试验仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1353301A true CN1353301A (zh) | 2002-06-12 |
Family
ID=4595754
Family Applications (1)
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| CN00133493A Pending CN1353301A (zh) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 液体危险品压力试验仪 |
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| CN (1) | CN1353301A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507368A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-06-20 | 江苏东方航天校准检测有限公司 | 一种通过转换气体通路来测量材料放气率的方法 |
| CN102680354A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 测定化学品相容性的方法及应用 |
-
2000
- 2000-11-09 CN CN00133493A patent/CN1353301A/zh active Pending
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| CN102680354A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 测定化学品相容性的方法及应用 |
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